钢筋工程施工方案水岸新城.doc

目 录
一. 编制依据 3
1.1施工图纸 3
1.2重要规范、规程 3
二. 工程概况 3
1.基本概况 3
三. 流水段划分 3
四. 施工准备 4
1.1.技术准备 4
1.2.机具准备 4
1.3.人员准备 5
1.4.材料准备 5
1.4.1.钢筋场地准备 5
1.4.2.堆放规定 5
1.4.2.1.原材 5
1.4.2.2.成品和半成品 5
1.5.材料规定 6
1.5.1.钢筋 6
1.5.1.1热轧带肋及热轧光圆钢筋 6
1.5.1.2低碳钢热轧圆盘条 6
1.5.2铁丝 6
五.重要施工方法 7
1.钢筋加工 7
1.1钢筋加工规定 7
1.2 钢筋半成品堆放 8
1.3钢筋抽样 8
1.4钢筋除锈的方法和设备 8
1.5 钢筋调直的方法和设备 9
1.6 钢筋切断的方法及设备 9
1.7 钢筋弯曲成型的方法及设备 9
2.钢筋连接 9
2.1钢筋直螺纹机械连接施工 10
2.2 钢筋电渣压力焊接头施工 13
2.3钢筋的搭接 15
2.4钢筋的焊接 15
3.钢筋的绑扎 15
3.1基础钢筋绑扎施工 15
3.2 剪力墙及暗柱钢筋 17
3.3框架柱钢筋 20
3.4 梁钢筋绑扎 21
3.5 板钢筋绑扎 24
3.6 楼梯钢筋绑扎 26
4.保证保护层厚度的措施 27
4.1钢筋保护层厚度 27
4.2保证底板保护层厚度的具体措施 27
4.3 措施定位钢筋 27
4.3.1柱筋定位 27
4.3.2墙筋定位 28
4.3.3板筋定位 28
六.季节性施工 29
1.冬季施工 29
2.雨季施工 29
七.质量规定 29
1.允许偏差和检查方法 29
2. 验收方法 30
2.1主控项目 30
2.2一般项目 30
2.3应注意的问题 31
2.4成品保护措施 31
八.安全、环保及文明施工规定 32
1安全文明施工措施 32
1.1钢筋切断机 33
1.2钢筋弯曲机 33
1.3直螺纹滚轧机 34
1.4钢筋工作业 34
2. 环保措施 35

一．编制依据
水岸新城（一期）工程项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
重要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2023
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2023
6
混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图
11G101-1
7
建筑物抗震构造详图
03G329（一）
8
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2023
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2023
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2023
11
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2023
14
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204-2023
二．工程概况
1.基本概况
1
建筑面积
总建筑面积
121326.32M2
地下面积
17043.28M2
占地面积
19399.87M2
地上面积
104283.04M2
地下
一层
地上
十八层
2
层高（m）
地下室汽车库负一层3.4M；主楼车库负一层2.7M，标准层2.9M。
3
结构形式
基础形式
桩基础
结构形式
混凝土剪力墙结构
4
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
250MM，350MM
剪力墙厚度(mm)
250MM，300MM
楼板厚度
100mm ~200mm
5
抗震等级
地下室汽车库剪力墙四级抗震；主楼剪力墙四级抗震。
6
钢筋类别
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋
7
钢筋直径（mm）
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
8
钢筋接头形式
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜18mm的钢筋采用电渣压力焊或搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、顶板梁；电渣压焊应用在主楼剪力墙、暗柱，搭接重要应用在楼板﹑框架梁上。
三.流水段划分
本工程按楼栋划分为三个区，其中第一区段由10#、9#、8#、7#、5#组成，第二区段由2#、3#、6#组成，第三区段由1#、4#组成，三个区平行施工；地下室再按后浇带划分三个流水段进行施工。
四.施工准备
1.1. 技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范规定编制钢筋施工方案，涉及基础底板、基础梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习电渣压力焊、直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋电渣压力焊、直螺纹连接工艺规程及规范规定。
按设计规定放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量所有对的。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(涉及错开比例、错开长度、比例系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头比例、错开长度。如不符合规定期，要进行解决。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
一二级
抗震
三级
抗震
Ⅰ(HPB235)级

36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
Ⅱ(HRB335)级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
Ⅲ(HRB400)级
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。
1.2. 机具准备
序号
机械设备名称
型号
数量

1
调直机
GT4/14
6
2
弯曲机
GW40型
6
3
切断机

6
4
直螺纹套丝机

3
5
电渣压力焊机

3
6
电焊机
BX1-500A
30
钢筋机具准备一览表
1.3. 人员准备
序号
区域
工　种
人 数
备　注
1
第一区段
钢筋工
60人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
4
第二区段
钢筋工
60人
7
第三区段
钢筋工
60人
1.4. 材料准备
1.4.1. 钢筋场地准备
具体规定如下：
钢筋场地规定：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检查合格，并征得质量检查员和监理工程师的批准。
1.4.2. 堆放规定
1.4.2.1. 原材
进场钢筋原材按未检查钢筋、检查合格钢筋、检查不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标记牌，标记牌规格尺寸297×210mm。标记牌如下：

1.4.2.2. 成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标记牌，标记卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标记卡如下：

1.5. 材料规定
1.5.1. 钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文献及备案，按规定进行见证取样复试，并经检查合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
1.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸实验、弯曲实验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行实验，合格方可使用。假如钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
1.5.1.2. 低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸实验、弯曲实验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（局限性60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲实验（取自不同盘）。
1.5.2. 铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
五．重要施工方法
1.钢筋加工
1.1钢筋加工规定
正式加工钢筋前，需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部技术负人批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范规定放出大样，经项目技术负责人审核认可后加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再拟定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才干进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点规定。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须互相平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用切断机进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次运用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
1.2钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完毕的钢筋上不得少于两个标记，标记的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标记卡可反复使用。
施工单位

工程名称

楼 层

施工段

结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁；　　□框架梁；□楼板；□柱；　□暗柱
轴线位置

钢筋编号

钢筋名称

加工班组

加工日期

每一批原材钢筋存放支架上设木标记牌，木标记牌上用图钉固定塑料夹，便于标记随时进行更换，标记采用塑料板，塑料板可反复使用。
工程名称

钢筋规格

数 量

产 地

钢筋进场日期

标记人

受控状态

加工日期

1.3钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造规定，具体读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范规定，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关技术负责人审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全。
1.4钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过实验拟定钢筋强度，拟定降级使用或剔除不用。
1.5钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
1.6钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机。
采用切断机，断料之前必须先进行尺量。对于电渣压力焊﹑直螺纹连接用钢筋必须采用切割机切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，保证钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
1.7钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计规定相符，通过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的规定加工，按照抗震规定，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计规定拟定。设计规定受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合规定。
2.钢筋连接
直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤18mm的钢筋采用电渣压力焊连接或采用搭接接头。直螺纹连接应用在地下室车库基础底板、基础主梁、顶板主梁上；电渣压力连接应用在主楼剪力墙、暗柱上，搭接重要应用在框架梁﹑楼板上。本工程选用Ⅱ级接头。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备 注
底 板
下铁
√
/
1、设立在同一构件内机械接头应互相错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述规定。
上铁
/
√
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
楼 板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙 体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
2.1钢筋直螺纹机械连接施工
1.施工工艺
本工程钢筋直径大于或等于20㎜均采用直螺纹连接。
施工顺序：平头→剥肋滚压螺纹→丝头检查→运用套筒连接→接头检查→完毕。
丝头加工过程是：将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，板动进给装置、动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，板动进给装置将设备复位，钢筋丝头加工完毕。
连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒重要用于相同直径可转动钢筋的连接：正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接：如拐铁钢筋的施工。变径型套筒用于不同直径钢筋的连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种接头型式，如在两个预制大型混凝土的结构连接施工中的钢筋对接。
2质量规定：
1、接头的性能：滚压直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的规定。
2、套筒：滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检查拟定符合规定的钢材。设计套筒时，套筒的承截能力应符合下列规定：
fs1ykAs1≥1.10fykAs
fs1ikAs1≥1.10fikAs
式中：
fs1yk —套筒屈服强度标准值
fs1ik —套筒抗位强度标准值
fyk —钢筋屈服强度标准值
fik —钢筋抗位强度标准值
As1 —套筒的横截面积
As —钢筋的横截面积
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸规定：出厂质量检查规定。套筒出厂应有出厂合格证。套筒在运送和存储过程中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
3施工规定
1、施工准备
（1）参与滚压直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直后加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2）钢丝头加工
（1）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15—20%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
（2）丝头长度为标准型套筒长度的1/2 ，其公差为＋2P（P为螺距）。
（3）操作工人应按规定检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
（4）经自检合格的丝头，应由质量检员随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽查10%，且不得少于10个，并按规定填写钢筋丝头检查登记表，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复难中合格率仍小于95%时，应对所有钢筋丝头逐个进行检查，切去不合格丝头，查明因素并解决后重新加工螺纹。
（5）检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接施工
（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计规定。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）滚压直螺纹接头应使用管钳和力距板手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，接头拧紧力距应符合下表规定。力距板手的精度为±5%
接头拧紧力距表
钢筋直径
（mm）
16—18
20—22
25
28
32
36—40
拧紧力距
（N·m）
100
200
250
280
320
350
（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P
4）接头的型式检查
滚压直螺纹接头的型式检查应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96第五章的各项规定。
5）现场检查与验收
（1）工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检查报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进钢筋进行接头连接工艺检查，工艺检查应符合下列规定：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；
③三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
（3）现场检查应进行拧紧力距检查和单向伸强度实验。对接头有特殊规定的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检查项目。
（4）用力距板手按表规定的接头拧紧力距值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱结构按接头数的15%，且每个构件的拉头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，局限性100个也作一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应所有合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（5）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度实验按验收批进行。同等条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，局限性500个也作为一个验收批。
（6）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A级接头的性能进行检查与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸实验。
当三个试件抗强度均不小于该级别钢筋抗强度的标准值时，该验收批鉴定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合规定，应再取六个试件进行复验。复检中仍有一个试件不符合规定，则该验收批鉴定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸实验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、鉴定为合格，并按规定填写接头拉伸实验报告。
（7）在现场连接检查十个验收批，其所有单向拉伸实验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
2.2钢筋电渣压力焊接头工艺
工艺原理：电渣焊运用强大的电流通过钢筋，把要对接的钢筋端头熔化，施加压力对接成型的一种工艺技术，整个焊接过程是在埋弧焊剂的保护下完毕的。
1电渣焊工艺过程

①引弧过程 ②电弧过程 ③电渣过程 ④顶压过程
（1）引弧：（起弧）
直接引弧法：上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2～4mm，电弧燃烧起来。引弧的过程很短暂。
（2）电弧过程：引燃后，维持电弧稳定燃烧，放出大量热，这时上下钢筋端头熔化，同时周边的焊剂也被熔化，形成渣池。液态的渣池覆盖在金属熔池之上，随着电弧过程的延长，渣池和熔池均不断扩大加深。
（3）电渣过程：电弧燃烧到一定期间，渣池达成一定深度，上钢筋直接向下进一步液态渣池之中，电弧熄灭。进入电渣熔炼状态。
（4）顶压过程：钢筋熔化到一定量，迅速将上钢筋往下摇送。上钢筋端部压入金属熔池，使液态金属和熔渣从接头处挤压出去，这时未深剂包附挤出的熔液，断电后逐渐冷却成为固态，熔渣形成外面的渣壳，液态金属形成焊包。
完全冷却后敲去渣壳就看到具有黑蓝光泽的焊包。
（5）电焊质量保证的三个相关连参数：
Q=IUT
ａ、焊接电压。
规律：电压基本稳定后即可进入电渣过程。
开始进入电弧过程，电压在35～45V之间。
开始进入电渣熔炼过程，电压在22～27V。
ｂ、焊接电流。
规律：电流值一般约是钢筋直径的14～20倍
ｃ、焊接时间
（6）起弧法的上钢筋位移图如下：

2操作技术要点
①上下钢筋的熔化量是不同的。上钢筋的熔化量大于下钢筋，约为下钢筋熔化量的一点五倍（实际操作中注意上钢筋留置熔化量要多一些。）
② 选用的对焊机其上夹钳的移动，手柄摇动一周，一般上夹钳移动为4mm。
③最后顶压施加压力一般约4MPA左右，Φ22钢筋每根约需施加155公斤压力。顶压的目的是把上下钢筋间的熔渣和多余的液态金属挤出去，使端面紧密结合。压力过小不行，压力过大会产生弯折、偏心缺陷。
3操作工艺
①夹装：上下钢筋要顶径。同轴、同心。
②装药：装上药罐，用石棉垫把钢筋和药罐间下面的缝隙堵严，扶正药罐其底部在下夹钳上。把干燥的药剂装满。然后把焊钳夹在施焊的上下钢筋上。
③焊接：按动焊接按钮，钢筋间通电打火后迅速上提上钢筋2～４ｍｍ，即反时针搅动手柄，使钢筋间起弧。观测电压表，把电压控制在35～45V。如电压偏低，手柄就逆时针摇动，使钢筋上提。假如电压偏高就顺时针摇动手柄向下送上钢筋。当电压十分稳定期，稍快下送上钢筋，保持电压在22～27V之间。待指示灯显示时，迅速下送上钢筋，要快而不猛。用一定力顶住，同时切断焊接电源。
④保温：焊接完毕后，药罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊剂。再保持1分钟左右，方可拆下机具再行夹装此外的待焊钢筋。切切注意，有时为提高机具运用率，焊接完提前拆下机具继续焊接，这时应有人扶住上钢筋，防止焊头未完全冷固，上钢筋倾斜。
4质量规定
①接头焊包均匀，无裂纹，无烧伤。
②同轴心。偏移差不超过0.1ｄ，同时不大于2mm。
③接头弯折度不大于4度。
2.3钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设立在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设立两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定。当设计无具体规定期，应符合GB50204中的下列规定：
（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）、对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的最小锚固长度La见图集11G101-1第33页，受拉钢筋抗震锚固长度LaE及搭接长度llE见图集11G101-1第34页。
2.4钢筋的焊接
采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检查批。
HPB235和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。
单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。
3.钢筋的绑扎
3.1基础钢筋绑扎施工
工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设立垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设立定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（涉及基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
先铺底板下层钢筋。根据设计规定，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。
根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位所有浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开比例、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检查，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点所有绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。
反梁绑扎：反梁绑扎时用脚手钢管根据反梁高度搭设临时绑扎钢筋架。
将反梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用相应的直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套反梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。
穿反梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为保证箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距，反梁四角绑扎必须使用兜扣。
底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2023mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于2.1m），钢筋上下顺序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开规定也按本工程设计规定施工。
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。
在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度规定，甩出长度和甩头错开比例及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2023mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入砼200深。

基础底板马凳图 基础梁马凳图
3.2剪力墙及暗柱钢筋
工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行电渣压力焊连接（直径≤18mm的钢筋）→接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即拟定。
剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造应符合11G101-1第47页和48规定。
剪力墙连梁与洞边的配进构造应符合图集11G101-1第51页规定。当支撑贯通连梁的墙支宽度≤3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。
剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14，做法详见11G101-第53页；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边解决按11G101-第53页，暗梁主筋取4Φ20，箍筋取Φ8@100；当圆洞直径大于300时，洞边解决按图集11G101-第53页，补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于2Φ14。
墙内拉筋交错布置，除注明外其直径在墙厚小于250时为6mm，大于等于250时为8mm，底部加强区内间距为2倍横向筋的间距，其它位置为四倍横向筋的间距，且不大于600，人防范围内不大于500。

浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至对的位置，宽∶高按1∶6调整。
按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计规定，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须所有绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。
墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。
暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图规定设立，为了保证墙、柱插筋位置对的，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按规定设立后，在其上口增设柱筋定位卡具。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，保证竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
墙水平筋端头锚固暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按规定施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以保证位置对的，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
为保证门窗洞口标高位置对的，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计规定绑附加筋。
暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
墙体钢筋节点构造：