给排水施工方案整理版.doc

马鞍山秀山新区医院一期医疗综合楼工程
给
排
水
施
工
方
案
编 制：
审 核：
日 期：
十月九日
目 录
一、编制依据 2
二、工程概况 4
三、施工准备 5
1．技术准备 5
2．资料准备 6
3．重要材料准备 7
4．重要机械准备 8
5．作业条件 8
四、施工方法及技术规定 9
1．孔洞预留及套管安装 9
2. 排水系统 10
3．给水系统 20
4. 雨水系统 28
5. 阀部件安装 32
6 洁具安装 34
7. 系统调试 37
五 施工进度计划及重要物质进场计划 38
六、质量保证措施 38
七、冬、雨季施工管理措施 40
八、安全文明施工管理措施 41
九、成品保护 42
十、环保规定 43
十一、技术节约措施 44

一、编制依据
1．给排水施工图图纸及图纸会审记录
2．施工规范
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023。
《建筑设计防火规范》GB50140-2023
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 CECS153:2023 
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023)
《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》 （CJJ/T98-2023）
3.给排水施工图集：
05S1卫生设备安装工程
05S2给水工程
05S3热水工程
05S6专用给水工程
05S7排水工程
05S8管道及设备防腐保温
05S9管道支架，吊架
03S402 室内管道支架及吊架
09S3O2 雨水斗选用及安装
09S303 医疗卫生设备安装
99S304 卫生设备安装
03S401 管道和设备保温，防结霜及电伴热
02S404 防水套管
S2 给水排水标准图集 消防设备安装
二、工程概况
本项目位于安徽省马鞍山市秀山新区规划范围内，北至湖南东路、西至秀山湖东三路，东至向秀路及水系，南至桃李山路。该地块总占地面积152973㎡，其中，规划建设用地面积133929 ㎡，代征用地面积19044㎡。本院区一次规划分期建设，分为二期进行。本次设计为一期工程，一期用地位于总用地的西北角，建设用地52565㎡，总建筑面积94100㎡,涉及医疗综合楼、污水解决站、液氧站等。医疗综合楼包含600床住院部，以及医院的门诊部、医技部等。医疗综合楼地上12层，地下1层，建筑高度55.40m，裙房高度21.70m。
建筑防火设计分类为一类高层民用建筑，高层部分及地下室的耐火等级均为一级，裙房部分耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级为一级；项目设计规模等级为一级。
医疗综合楼主体建筑采用钢筋混凝土框架结构（裙房）、框架--剪力墙结构（高层主体），局部连廊及雨蓬等采用钢结构形式。建筑抗震设防类别为乙类；结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度6度。
本工程在北侧湖南东路预留有DN200市政给水接口，由该处引入一路DN200供水管；市政供水服务水头可保证在0.18MPa。西侧秀山湖东三路预留有DN200市政接口，由该处引入一路DN200供水管。市政供水服务水头可保证在0.18MPa；并在院区形成DN200的环状给水管网，作为本院的生活用水水源，秀山湖东三路排水预留污水管径为DN500，雨水污水管径为DN600。
医疗综合楼供水系统分3个区，B1层由市政给水直接供应；1~4层由中区区变频给水设备供水；5层至12层由高区变频给水设备供应。
空调冷却补水独立设增压供水设备。
室内病房部分污废分流，其他部分污废合流。裙房排水管道设伸顶通式透气管，护理单元病房卫生间设专用透气管，污废共用。一层排水单独排放，地下室卫生间排水设集水坑透气管。地漏水封高度不小于50mm，空调机房、主管道井内设密闭式地漏。手术室内不设地漏，在清洁区走廊设封闭式地漏。本工程没有放射性废水排放。
在室外设立5个化粪池，污水经化粪池后与废水合流排至医院污水解决站，解决达标后排入城市污水管道。
医疗综合楼中心供应排水单独收集排出室外废水管网。
营养厨房加工间就地设隔油器，室外排水管设隔油池。
三、施工准备
1．技术准备
施工图纸是施工时的最重要依据，平面图上表白了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。
审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否互相碰撞，卫生间给排水管道排列是否合理，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。
施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。
在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。
技术资料应按规定选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。规范则执行现行规范《GB50242-2023》规定。施工时应注意执行新规范、新标准，不得使用过期或废止的规范和标准。
依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表拟定关键分项工程，并编制作业指导书。
收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量防止措施。
2．资料准备
2.1设计图纸
给排水及暖通图
2.2.重要规范、规程、标准
序号
类别
名 称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2023
2
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2023
3
自动喷水灭火系统施工质量验收规范
GB50261-2023
4
通风与空调施工质量验收规范
GB50243-2023
5
建筑排水用柔性接口铸铁管安装
04S409
6
行业
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
CJJ-T29-98
7
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2023
8
建筑工程资料管理规程
DB13(J)35-2023
9
新建集中供暖住宅分户热计量技术规程
DBJ01-605-2023
10
工程建设监理规程

2.3.重要图集
序号
名称
编号
备注
1
建筑设备安装选用图集 卫生设备安装工程
05S1

2
建筑设备安装选用图集 安装给水
05S2

3
建筑设备安装选用图集 消防工程
05S4

4
建筑设备安装选用图集 排水工程
05S7

5
建筑设备安装选用图集 管道及设备防腐保温
05S8

6
建筑设备安装选用图集 管道支架吊架
05S9

7
建筑设备安装选用图集 采暖工程
05N1

8
建筑设备安装选用图集 通风与空调工程（设备分册）
05N4-1

9
建筑设备安装选用图集 通风与空调工程（风管、水管、配件）
05N4-2

10
建筑设备安装选用图集 热力工程
05N5

3．重要材料准备
在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。
根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。
材料进场必须进行报验，产品质量证明文献应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计规定，经监理确认后方可使用。
材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标记。
易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料减少工程成本。
4．重要机械准备
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
氧气焊
套
3
3
台钻
台
1
4
电锤
把
6
5
冲击钻
把
3
6
砂轮机
台
3
7
热熔机
台
9
8
套丝机
台
3
5．作业条件
墙体管道孔洞预留根据土建施工进度安排，防水套管待施工到位时一次性浇注在结构墙体上，墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行，合模前报监理检查合格后，土建方可合模进行浇注。顶板预留孔洞应在木工模板已经支好，钢筋绑扎前画好预留孔洞位置，把套管固定在模板上。预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞，以免孔洞位置不准剔凿时破坏结构钢筋。
地下车库管道安装应在安装层的结构顶板完毕后进行，沿管线安装位置的模板已经清理干净，托、吊卡架均以安装牢固。
管道井内的管道在安装前一方面要拟定管道的坐标，地下车库主干管已经安装到位。
卫生间管道安装标高线应已经拟定，各个房间二次结构线已经弹好。
支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面没有装修前进行。
四、施工方法及技术规定
1．孔洞预留及套管安装
1.1 给、排水及采暖管道预留孔洞尺寸技术规定
主、干、支管穿墙
DN32—50
150×150㎜
主、干、支管穿墙
DN50—80
250×200㎜
主、干、支管穿墙
DN100
300×250㎜
主、干、支管穿墙
DN100-125
350×250㎜
主、干、支管穿墙
DN≥125
管径＋150㎜
立管穿顶板
DN≤25
100×100㎜
立管穿顶板
DN32-50
150×150㎜
立管穿顶板
DN75
200×200㎜
立管穿顶板
DN100
200×200㎜
1.2施工方法
给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水规定期使用刚性防水套管，不同材质的管道应按照图籍规定进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图规定把位置拟定好，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
钢套管内应刷防锈漆两道，穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。
假如图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道可以顺利穿过。预留时应当注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。
管道安装完毕后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。
堵洞时一方面用竹模板根据管径做出模具，固定在管道边沿，模具应牢固。浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净，并且把结构处的混凝土充足湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。
待孔洞混凝土达成一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。
2. 排水系统
2.1 排水管道材料规定
与污水泵连接的压力排水管使用焊接钢管焊接。焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。规定有质量证明文献。
排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接，横管与立管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。
埋地部分的排水管及通气管采用铸造承插排水铸铁管，水泥接口。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。
2.2 排水管道安装施工方法
（1）柔性排水铸铁管安装
1）一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运 至安装部位进行安装。
2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管渐渐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表。

排水铸铁管
柔性连接效果图

3）铸铁管承插口的对口最大间隙
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75
4
5
100-200
5
7-13
300-500
6
14-22
4）铸铁管承插口的环形间隙
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
允许偏差(mm)
75-200
10
+3/-2
250-450
11
+4

符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖
5）一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
连接方法如下图：
将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道
将橡胶圈套入下部管道一端

将上部管子套入橡胶圈
将卡箍套入橡胶圈外侧

使用平口螺丝刀拧紧即可
效果图

6）铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道可以顺利通过。拟定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。
7）排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。
8）管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不可以小于规范规定的最小坡度。
9）立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高，为保证立管及卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂务。
2.3 排水管道质量规定
1)铸铁排水管道坡度
序号
管径（㎜）
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
150
10
7
2)铸铁排水横管支吊架间距
公称直径㎜
50
75
100
150
支架间距m
≤2m
≤2m
≤2m
≤2m
3)排水管道坐标及标高允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
坐标
15
尺量
2
标高
±15

全长（5m）以上
不大于15

4)铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检查方法
项次
项 目
允 许
偏差(㎜)
检查
方法
水平管道
纵横方向
弯曲
铸铁管
每1米
1mm
水准仪
水平尺
直尺
拉线尺量检查
全长25米以上
≯25
碳素
钢管
每1米
D≤100mm
0.5
D＞100mm
１
全长25米以上
D≤100mm
≯15
D＞100mm
≯25
立管
垂直度

铸铁管
每1米
3
磁力线坠吊线检查
全长５米以上
≯15
碳素
钢管
每1米
2
全长５米以上
≯10
5）埋设在垫层内的排水管道及±０以下的排水管道隐蔽前必须做灌水实验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。满水15分钟待管道内的空气排净水面下降，再灌满观测5分钟，液面不在下降，检查各个接口不渗不漏为合格。
6）排水管道安装完毕后进行通水实验，通水后管道畅通。然后排水主立管及水平干管管道做通球实验，球径不小于排水管径的2/3，通球率达成100%。
7）在连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设立清扫口，当污水管在顶板下吊装时清扫口设立在一层地面上。巨墙不得小于200mm，如设立堵头替代清扫口距墙不小于400mm。
8）通向室外的排水管下返时应使用45o三通和45o弯头，并在垂直管段顶部设立清扫口。
9）在转弯处、排水水平管与水平管连接、水平管与立管连接应使用45o三通或45o四通，和斜三通或斜四通。水平管与立管连接应使用两个45o弯头或弯曲率半径大于4倍管径的90o弯头。
10）根据设计规定立管检查口，每层设立1个，通气管1-4层设立立管检查口，立管检查口距地面1.00m允许偏差±20mm。
11）卫生间设立水封不低于50mm的地漏,地漏箅子表面低于地面５mm。
12）透气管高出搂面700mm,上人屋面为2023mm,在透气管出口4m以内有门窗口时,透气管应高出门窗口600mm或引向无门窗一侧。
管道实验
预留孔洞埋件
套管安装
管道安装
安装准备
（2）镀锌钢管安装

管道预制加工
卡架安装

安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。
2）管道预制加工
管道丝扣连接
断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3。
管子螺纹长度尺寸表2
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联阀类用）
(mm)
（英寸）
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
长度(mm)
螺纹数
1
15
½
14
8
50
28
12.0
6.5
2
20
¾
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15.0
6.5
4
32
1 ¼
20
9

17.0
7.5
5
40
1 ½
22
10

19.0
8.0
6
50
2
24
11

21.0
9.0
7
70
2 ½
27
12

8
80
3
30
13

9
100
4
33
14

注：螺纹长度均涉及螺尾在内。
管钳合用范围表3
名称
规格
合用范围
公称直径(mm)
英制对照（英寸）
管钳
12″
14″
18″
24″
36″
15－20
20－25
32－50
50－80
80－100
½－¾
¾－1
¼－2
2－3
3－4
管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否对的。
管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不断地转动运用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不断地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是通过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。
管段调直时不允许损坏管材。
3）套管安装
钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计规定做填料严密解决。
防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的规定进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计规定部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
4）管道安装
镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好，临时丝堵试压用，设计规定沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
5）管道试压
系统试压是在所有管道安装完毕，按设计或规范规定进行水压实验。
联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查所有系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并连续到规定期间，压力降在允许范围内，应告知有关单位验收并办理验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，
冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采用可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
3．给水系统
（1）施工工艺流程
施工准备→材料进场检查→管道预制→管材加工→画线→插入管件→→支架安装→管道安装→系统试压→管道清洗
（2）管道预制：
预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运送、吊装条件及有可调整的余地。
管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割。切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e(图2.1.2)不得大于表2.1.2的规定。

图2.1.2切割面倾斜角偏差
表2.1.2切割端面倾斜角允许偏差( mm)
公称直径
切割端面倾斜角准许偏差e
DN≤80
0.8
DN100~150
1.2
DN≥200
1.5
管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。