昌图钢筋施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
四、施工准备 2
(一)技术准备 2
(二)材料准备 3
(三)机具准备 4
(四)劳动力准备 4
五、施工操作工艺 5
(一)钢筋加工 5
(二)钢筋绑扎与安装 6
(三)钢筋的连接 9
六、质量规定 12
七、质量标准 13
（一）主控项目： 13
（二）一般项目： 14
（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法 14
（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度 15
（五）钢筋保护层厚度检查 15
八、质量保证措施 16
九、施工进度保证措施 17
十、成品保护措施 18
十一、安全及环保注意事项 18
（一）钢筋工程 18
（二）钢筋加工机械安全措施 18

一、编制依据
类别
名称及编号
图纸
建筑、结构施工图

图集
混凝土结构施工图平面整体表达方法绘制规则和构造详图(03G101－1、04 G101－3)
建筑物抗震构造详图（03G329－1）
规范、规程
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2023）
钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107－2023）
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499－1998）
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY16－2023）
《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JS02-2023
施工组织设计
哈大铁路客运专线ZH-2标段昌图西站施工组织设计
其他
图纸会审记录

二、工程概况
本工程为新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线哈尔滨至沈阳段昌图西站站房、雨棚及人行天桥工程，该站位于昌图市西南凡河镇扬威楼村,距昌图市大约8km处。由主站房、站台雨棚、进出站地道组成。建筑层数为地下两层地上一层，建筑高度：从站台平台地面—10.991标高起计至站房屋面最高点建筑高度为28.491米。基础结构形式为独立基础，结构形式为框架结构，屋面为钢结构金属屋面，结构安全等级为二级，建筑设计使用年限50年，合理使用年限为50年，结构重要系数1.0，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度7度。
钢筋分项工程重要概况如下表：

项 目
内 容
钢筋种类、规格
部位
钢筋规格（㎜）
基础
14、16
基础梁
12、16、20、22、25箍筋8、10
框架柱
18、20、22、25箍筋8、1012
梁主筋
18、20、22、25、28、32
顶板
12、10
抗震等级
地上、地下
框架
三级
钢筋保护层厚度
基础
50㎜
基础梁
40㎜
框架柱
30㎜

40㎜
梁主筋
25㎜
顶板
15㎜
钢筋接头形式
直径≥16
剥肋滚压直螺纹
直径＜16
绑扎搭接

三、施工部署
根据昌图西站工地现场的特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1.材料供应：钢筋原材料由集团公司物资部集中采购供应。
2.钢筋加工：统一在施工现场西南角钢筋加工场地进行所有钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.钢筋运送：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场使用2部塔吊并配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运送。
4.物资部负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
5.根据现场实际施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。
6.钢筋直径d≥16时采用钢筋滚轧直螺纹连接，d＜16时采用绑扎搭接。
四、施工准备
(一)技术准备
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实行以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2023、《砼结构施工图平面整体表达方法绘制规则和构造详图》 (03G101－1、04 G101－3)等文献，并将技术传达成每个施工作业人员。
2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完毕、放线完毕，办好放线预检，并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
(二)材料准备
1.钢筋的检查与存放
(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具有生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检查不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。
实验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮实验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％

钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件

施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
接头型式检查
500个接头3根拉件
≮实验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，局限性500个也为一批
现场检查

钢筋分项工程施工实验有关规定见下表：
(2) 钢筋取样：由实验员根据实验操作规程及见证取样规定进行。

(3) 为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标记，对钢筋原材的标记分为四种状态：未检查、正在检查、检查合格、检查不合格。除标记为检查合格的可以使用外，其余标记钢筋不得乱用。
(4) 已加工好的钢筋成品要按站房雨棚、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标记，标记上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要通过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3. 钢筋保护层垫块基础、梁板采用混凝土垫块，其余采用塑料定型垫块。
4. 20＃～22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
(三)机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运送；
2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
1台
2
钢筋调直机
1台
3
钢筋弯曲机
1台
4
直螺纹套丝机
1台
5
砂轮切割锯
1台
6
断钢筋大剪
1把
7
断绑丝铡刀
1把
8
力矩扳手
20把
9
通规、止规
各10把
10
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量

(四)劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工人员20人，现场设1个钢筋施工作业队，钢筋工30人。
五、施工操作工艺
(一)钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。
（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运送、存放导致弯折，使用前进行调直解决。
（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：根据结构施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增长长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径Ф12为30㎜， Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。
B.箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
C.钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(二)钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计规定拟定混凝土的保护层。
基础钢筋保护层控制采用与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用Ф14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度很难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采用钢筋定位措施。
（1） 楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充足运用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础钢筋绑扎
(1)待基础垫层放线完毕，并办好预检送监理检查合格后，将核对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)基础钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸规定的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3) 基础下铁钢筋采用100mm×100mm的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应漏掉。
4.柱筋绑扎
(1)工艺流程:
基础砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋
→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块
(2)施工要点
①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案解决：

③按图纸规定间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：

在竖筋上画好箍筋分档线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，保证保护层厚度符合设计及规范规定。
④柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设立一道。
5.梁钢筋绑扎
本工程梁钢筋密集，施工难度大，为保证工程质量，此部分梁的钢筋加工，采用放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。平直部分长度为10d，做成封闭箍时，单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。

⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计规定。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范规定；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应互相错开，符合设计及规范规定。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程： 画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定规定。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点所有绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须所有绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
(1)工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(三)钢筋的连接
1.本工程Φ16以上(含Φ16)的钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，Φ16以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础梁钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
2. 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检查→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检查→安装丝扣保护套→复核并运送施工部位→钢筋连接→检查验收。
3.直螺纹连接工艺要点
（1）机具设备
① 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A。
② 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100～360N.m。
③ 量规：量规涉及牙形规、卡规和直螺纹塞规。
（2）直螺纹套筒的加工与检查。
① 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的规定。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。
② 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检查的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边沿在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。
③ 套筒须有检查报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）钢筋直螺纹的加工与检查
① 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（㎜）
16～18
20～22
25～28
32
36
40
完整牙数
5
7
8
10
11
12
② 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。规定钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。
③ 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运送。
（4）直螺纹钢筋的连接与检查
① 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
② 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（㎜）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
扭紧力矩
118
145
177
216
275
314
343
③ 钢筋拧紧力矩的检查：一方面目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固解决。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果规定达成规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的所有接头必须重新拧到规定的力矩值。
④ 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸实验。当接头试件达成下列规定期，即为合格接头：
a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
c.如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该构件所有接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不小于5㎜。
（5）钢筋连接的组批原则及取样规定
① 工艺检查：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时相应截取接头试件的母材，进行抗拉强度实验。
②现场检查：
接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，局限性500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸实验，在现场连续检查10个验收批，其所有单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。
六、质量规定：
1.钢筋的品种，质量必须符合设计规定和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计规定，必须有厂家出厂合格证。
3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设立在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率K可不受限制；接头宜避开有抗震设防规定的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头的接头百分率不应大于50%；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
4.接头强度检查必须合格，以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度实验，当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023表 3.0.5中响应等级规定期，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，假如复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；
5.接头外观质量检查的质量规定、抽样数量、检查方法及合格标准由各类型接头的技术规程拟定。
6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。
7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计规定，当无具体设计规定期，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。
8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计规定配置箍筋，当无设计规定期，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm。
9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。
10.框架梁采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。
11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋，下部钢筋接头应在跨中L/3范围内，上部钢筋接头应在支座L/3范围内。
总之，钢筋的绑扎一方面要满足设计图纸中的规定，当无设计规定期，要满足现行的规范规定。
七、质量标准
（一）主控项目：
1.钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计规定和施工规范规定。
4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。
（二）一般项目：
1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
2.弯钩的朝向应对的。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于 规定值。
3.箍筋的间距数量应符合设计规定，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。
（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙
±5
±3
5
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
≯1个
目测
外露半扣
——
≯3个
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
＋10、－5
尺量
入支座、节点锚固
——
±5

（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度：
1．纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LLE,应不小于下表规定的数值
钢筋类型
特一级、一、二级抗震时Lle=1.20lae
三级抗震时Lle=1.20lae
C20
C25
C30
C35
≥C40
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235级
44d
31d
28d
26d
23d
40d
35d
32d
29d
26d
HBB335级
d≤25mm
53d
46d
41d
38d
35d
50d
42d
38d
35d
32d
d>25mm
59d
51d
46d
41d
39d
54d
47d
41d
38d
35d
HRB400级
RRB400级
d≤25mm
64d
56d
50d
45d
41d
59d
51d
45d
41d
38d
d>25mm
70d
62d
54d
50d
46d
64d
56d
50d
46d
41d
备注：①HPB235级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应>=3d。
②当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。
③HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。
④表中搭接长度合用于纵向钢筋搭接接头面积百分率<=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法拟定。
⑤在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。
2．纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。
（五）钢筋保护层厚度检查
1.明确钢筋保护层厚度检查的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检查；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。
2.对选定的梁构件，对所有纵向受力钢筋保护层厚度进行检查；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检查。
3.钢筋保护层厚度检查采用非破损法，所用的仪器要通过计量检查，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检查的误差不大于1 mm。
4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。
5. 当所有钢筋保护层厚度检查的合格率大于90%时，检查结果为合格；当所有钢筋保护层厚度检查的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检查，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检查结果仍判为合格。
八、质量保证措施
1.严格贯彻质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3.注意的质量问题如下：
(1)钢筋原材合格证，复试单。
(2)焊件的实验合格证明。
(3)钢筋变形，注意绑扎方法。
(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立。
(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。
(6)弯钩的朝向。
(7)箍筋 数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。
(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
(9)梁、柱核心区箍筋加密。
(10)搭接长度是否够并检查每个接头。
(11)洞口处的钢筋要严格验查。
4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
5.检查批的划分
(1)检查批划分原则：按流水段划分钢筋检查批，具体部位检查批划分如下。
(2)基础钢筋的划分：站房Ⅰ区、站房Ⅱ区、雨棚Ⅲ区、雨棚Ⅳ区及天桥Ⅴ区钢筋分别划分为一个检查批。
(3)施工中框架柱钢筋、梁板钢筋检查批分别按每层每流水段划分检查批。
6．质量通病的防止
(1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与基础钢筋要固定绑扎牢固，保证位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。
(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范规定。
(4)钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(6)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合规定：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或直螺纹连接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的批准进行解决。
(7)浇筑砼前检查钢筋位置是否对的，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。
(8)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。
(9)箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
(10)梁主筋进支座长度要符合设计规定，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
(11)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。
九、施工进度保证措施
1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。
2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。
3、材料员及时提供钢筋进场计划，保证钢筋进场及时、加工顺利。
4、合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完毕。
十、成品保护措施
1. 基础钢筋现场绑扎好运送至雨棚、站房安装时，必须轻放，防止钢筋网变形。
2. 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
3. 安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
4. 模板脱模剂时，不准污染钢筋。
5. 楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。
6. 洞口构造加筋、预埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。
7. 直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，防止水泥砂浆等污物污染。
8. 甩出钢筋应按规定设立垫块，加设临时支撑，防止钢筋变形，并保护好端头螺纹。
十一、安全及环保注意事项
（一）钢筋工程
1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。
2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。
3.钢筋在运送过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。
4. 起吊钢筋骨架，下方严禁站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。
5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员对的佩戴劳动防护用品。
6．废料钢筋要及时收集，集中解决，严禁遗弃。
（二）钢筋加工机械安全措施
1.钢筋切断机
（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度规定。
（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。
（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。
（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。
（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周边和切刀附近非操作人员不得停留。
（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。
2．钢筋弯曲机
（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。
（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。
（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子的确安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。
（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。
（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。
3.无齿锯
（1）一方面查看锯片有无裂痕和变形，严禁反转。
（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。
（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。
（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。
4.电焊机安全操作
（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。
（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。
（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。
（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。
（5）严禁运用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。
(6) 焊钳必须完好绝缘。
(7) 电焊机二次侧应装防触电装置。
5.滚轧直螺纹连接安全操作规程
(1)操作人员必须通过专业培训，持上岗证。
(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，严禁站在丝头前方。
(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。
(4) 加工现场严禁吸烟。