什么是6S.PPT

什麼是6S?,6S就是:整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(Shitsuke)安全(Safety),6S的意義,整理:把“要”与"不要"的東西清楚的分別出來,然後將不要的東西除去.整頓:安排規劃廠區,使要用的東西能立刻取得,追求安全﹑品質﹑效率的東西放置方式.,清掃:把物品,機具弄乾淨,把環境打掃乾淨,並經常保持這種狀態,做到無垃圾無污穢的工廠.清潔:維持整理﹑整頓﹑清掃﹑(3S)的成果.素養:養成遵守既定事項(規定)的習慣.安全:具有安全防范措施，确保人员、财产的安全.,6S的重要性,6S是一切生產活動的基礎,只要徹底實施導入任何管理制度均能成功.6S是使企業成為高管理水準公司的重要手段,也是製造高品質產品的保証.,重視6S活動的工廠(公司),才有機會實現下列目標:*零災害.*品質零缺點,零客訴.*換模(線),作業時間最短化.*一人多機(多功能的養成)*最少在製品與庫存品.*持續創造利潤,增加員工福利.,不重視6S的工廠(公司)必定零亂,是浪費的溫床,將在不知不覺中損失大量金錢清爽而整潔的作業環境會為公司及員工帶來:*對品質的提升,並凝聚共識.*員工工作愉快,工作效率自然提高.*獲得客戶的信賴—只有這樣的工廠才有可能做出好品質的產品.*吸引人才—獲得求職者的信賴,願意投入並效勞.,整理的基本概念,"整"出條理,"理"出頭緒.把要與不要的東西區別出來.把要的依使用目的加以分門別類.把不要的東西丟棄或報廢.,留之無用,棄之可惜;所有的東西,都是有用的??有待改變與破除,,不要的東西或多餘的東西所造成的浪費:,工作場所空間的浪費.積壓資金的浪費(利息).物品的浪費(生銹﹑變質﹑呆滯).不良品﹑機械故障﹑換線時間拖長.......等損失均不易查覺.增加物品搬運的作業浪費(無附加價值),整理的要訣:,要訣:(1)*不要的東西─丢弃*不太用的東西─放在比較遠的地方.*偶爾使用的東西─安排一個地方放好.*經常使用的東西─放在作業區附近或身旁.,要訣(2)*能迅速拿來─只留下必要的數量在身邊.*拿來拿去十分花時間─多留一些在身邊.,要与不要的參考基準,整理的作业流程,物品,分類,歸類,訂定基準,區分要與不要,,,,,,物品,,,,,,分類,,歸類,訂定基準,,區分要與不要,,,處理,,,改善,,維持,,,整理之執行要點(製造部門),地面*有沒有死角或凌亂不堪的地方?*品質有問題的待修品或報廢品.*散置於各生產線的清掃用具﹑垃圾桶........等.*閒置或不能使用的設備,機器﹑輸送帶﹑物品.......等.*作業場所不該有的東西例:衣服﹑拖鞋﹑雨傘﹑空盒子......等.*注意查看輸送帶下面﹑窗邊﹑作業台下面﹑柱子腳跟有沒有半成品或雜物堆放?,架子﹑衣櫃或工具箱*有沒有不要用或不能使用的工具﹑模具或備品?*是否有工具﹑工作服以外的其他雜物?報紙﹑破手套﹑油瓶......等.*特別注意櫃子﹑箱子頂面及最下層,是不要物品最易存放的地方.模具﹑治具架*不用或不能用的模具是否散置一堆或佔空間.*不必要的物品是否參雜於架上.,辦公桌﹑事務櫃*桌面上是否任意置放報表﹑文卷﹑資料.......等.*抽屉内的表单﹑公文﹑私人物品..等*毫無規劃的檔案資料,陳列於事務櫃內.*不明資料﹑報表﹑置放於櫃子上面.*是否有過期或失效的樣品或測試品?*是否指定專人保管樣品或測試品?,整理之執行要點(事務部門),公文﹑資料*是否有不用或過期的公文﹑資料任意擺置?*私人文件是否雜夾於一般資料內?*下班後是否仍有公文放置於辦公桌上?*公文﹑資料是否有定期或定時歸檔?,檔案夾﹑事務櫃*檔案夾是否任意放置於辦公桌或事務框.*檔案夾或事務櫃是否已破舊不堪使用?*檔案夾定否定期清理已經過期的文件﹑資料?*事務櫃內是否放置了私人物品,如皮包﹑衣服﹑書籍........等?*桌上﹑抽屜內,有無不要的紙張,雜物等?,整理之執行要點(倉儲部門),儲存區域*儲存區是否事前規劃,有無浪費空間?*儲存區域是否有任何不明物品放置?*是否將物品直接置於地上?,材料料架*料架上是否有好幾年沒用過的材料或零配件,半成品?*是否有好幾種材料混淆放置在一起?*是否有生鏽或變質材料,仍置於材料架上?,室外儲存*副資材材料是否規劃儲存場所?*有無棧板﹑紙箱﹑裝箱木條等雜物凌亂放置?*經過整理省下來不用的箱盒﹑棚架等用具亦要加以整理.*棧板的新購要多加考慮.,整理的目標:,物盡其用,節約浪費.騰出寶貴空間.減少或消除不必要的東西.創造涼爽﹑舒適﹑有效率的工作場所.,整頓的基本概念:,整頓是物品排放方法的標準化.定位﹑歸位﹑標示.消除無謂尋找的浪費.縮短前置作業時間使物件立即可取.,整頓不是把物品排整齊好看,那只是"陳列"整頓是要把要用的排放好,使它好使用,讓任何人都可以一看就清楚,如何消除尋找的浪費,除去不要的東西.整理﹑規劃放置的場所.決定最便利﹑最易遵守的置放場所及方式.將置放場所﹑位置標示.置放物本身加以標示﹑編號.在作業指導書中或存放卡中,把物品置放場所列入.設定維持物品遵守放置位置的檢核方式.,整頓的秘訣,易於歸位的方法,培養歸位的習慣.清楚的知道在何處?(where)有什麼?(what)有多少?(Howmuch),,定位,像停車場標上車號的表示方法是可加以採用!,整頓作法:,區域規劃斑馬線﹑區域通道.標示區域標示:Layout.物件標示:治具編號.,,,在製品:定位標示治工具:標準化使用文件(資料):標示使用模具:定位識別易取省時油類:分類標示倉庫:定容定量定位標示,,,,,,,,,,,作業工具的整頓,製作工具存放影板.減少使用工具種類標準化.防止碰擊﹑污垢﹑防銹.定期調整校正.,,在製品的整頓,設定在製品標準量.儲放﹑搬運便利且做好先進先出(FIFO)存放於特定位置,並加標示.良品與不良品明顯區隔.,物品倉庫的整頓,分類編號,並建立庫存卡.選擇適當料架﹑容器.規劃儲存區域並加標示.定容﹑定量﹑定位(三定).,油類的整頓,不同類別不同顏色標示.分區存放.機械設備之加油孔或位置漆上與油類相同顏色.,安全方面的整頓,高作業台,必須設柵架(欄).危險運轉部位,應加護罩.危險區明顯標示.安全門﹑出入口前,不可堆置物品.消防設施前不可堆置物品.,整頓的目標,塑造一個"一目瞭然"的工作場所.換模﹑換線,大家一起來.提高生產作業效率.,清掃的基本概念,掃除﹑清理污垢,工作環境打掃乾淨.徒具型式的清掃,不能叫做清掃.必須做到無垃圾﹑無污穢的工廠.清掃是提高品質的基礎.機械的清掃把它當作是檢查.清掃是用"心"的行為.,清掃,一方面作"檢查"一方面消除"異﹑怪",,清掃,檢查,保護,預防,1.防鏽,2.抹油,3.塗漆,4.修理,1.保养制度,2.掃怪,3.掃漏,4.掃異,,,,,,,,,,,,清掃的觀念,工欲善其事,必先利其器.防患於未然.減少故障,維護品質.不是幹部的責任,是"大家一起來".,清掃的作法,劃分責任區域.建立責任保養制度.定期點檢.建立機器設備操作標準書.,地面的清掃,掃除地面上不要的東西.各項物品(台車﹑在製品﹑滅火器....)標示﹑定位.改善污染及垃圾來源.油污地板清洗.擴大清掃範圍至墙壁﹑死角等處.,機械設備的清掃,建立日常清潔﹑保養點檢表.潤滑系統依:給油口儲槽配管各給油部位的順序清掃點檢.油壓系統依:作動油儲槽作動油泵控制部位作動機部的順序清掃點檢.空壓系統─滤網﹑表面﹑油污﹑皮帶..等.,,,,,,,,,,,,,,,一般造成髒亂的罪魁禍首,灰塵抹布紙屑,油切削液殘餘物,清掃的目標,清除髒亂與污染源.降低故障率.實施自主保養制度.保護品質.,清潔的基本概念,維持整理﹑整頓﹑清掃(3S)的成果設法撲滅污染源.是用心的行為.,清潔的觀念,高效率﹑高品質的產品,必定是在"清潔"的工作場所生產出來的.清潔是"用心"的行為,而不在它的表面功夫.清潔是一種隨時隨地的工作,而不是下班前後的工作.清潔不只是幹部的責任,也是大家的責任.只有保持清潔的工廠,才不會被淘汰.,清潔的作法,隨時保持責任區內的整潔.不要放過任何"死角".為了維持必要的清潔,有無改善的方法?,清潔的積極作為,一目瞭然的管理.逮捕現行犯.穿著白色明亮的製服.有機溶劑﹑噪音管制.工廠綠化﹑公園化﹑使人舒暢.飲水機的定期洗淨.杜絕髒亂根源.,不是要等到有了灰塵,漏油再來打掃,而是要使環境成為不會產生灰塵,不漏油才是重要.,設法撲滅污染源有無改善的方法?,,,,,碎屑口,工作台,凡事總有好方法!!,清潔的目標,防止品質慢性不良.提高產品及公司的形象.杜絕各種浪費源頭.提升作業效率,進行現場改善.,素養的基本概念,養成守規定,守標準的習慣.6S是始於教養,終於教養.以"人性"為出發點.不斷的透過教育訓練與溝通來建立素養.思想改變行動,行動養成習慣.塑造"守紀律"的工作場所.,,,,,,,建立標準,執行標準,稽核標準,遵守標準,養成習慣,修訂標準,,,,,,,,,,,,,素養的實施方法,不斷的教育訓練,使觀念深入員工及幹部.建立6S各項點檢表,優點群起效法,缺點共同改善.以教育訓練為起點,以習慣化為依歸.幹部身體力行,以身作則,以愛心﹑關心﹑與耐心創造一個有規律的高水準工廠.,安全的基本概念,正確安全的工作方法.訂定安全工作守則.防止意外發生.消除危險源.減少公害染.,安全的要訣:,平時多幾分訓練,意外少驚慌失措;平時多注意防範,意外少幾分損失.不放過任何機會教育,全體員工共同維護.,安全之執要點(製造部門),正確使用各類化學用品.具備明亮,視野良好的工作場所.確保走道﹑安全門之暢通.正確使用各項緊急救護設施(淋浴.......)製程操作安全守則之建立與執行.(無塵室﹑各作業區﹑更衣室.......),安全之執行要點(倉儲部門),嚴格遵守材料分類及放置規定.各類化學物品之隔離與儲存.建立安全的儲存場所(隔熱﹑通風﹑防漏﹑偵測.......)物質安全資料表(MSDS)之建立.各類物質之標示與遵守發放規定.各類化學物品之正確搬運方法.,安全之執行要點(設備/廠務部門),各項安全設施之定期檢測﹑維護(滅火器﹑警報系統........)各項生產設施之日常點檢及定期維護.保養/維修安全工作守則之建立與執行.起重及高處工作安全.儲槽維護﹑清理工作安全.梯子/鷹架,工作安全.堆高機操作安全.,安全之執行要點(安﹑衛部門),建立工作安全守則,全員遵行.建立安全衛生訓練計劃.建立公司緊應變措施計劃.執行消防訓練(火災之預防與控制).各項安全防護用具設立與使用訓練.建立安全衛生檢查制度.承包廠商工作安全衛生規定之建立與執行.各項安全衛生許可申請.定期稽查.,安全之執行要點(管理部門),各級幹部之安全職責規劃.廠區各項安全標示使用與宣導.各項安全措施訓練與宣導.緊急救護之執行(護士簡單急救﹑緊急送醫)風災﹑水災﹑地震之應變與人員編組.,安全之執行要點(管理部門),緊急對外聯絡.人員傷害之處理.公共場所之安全規劃.餐廳的飲食衛生.廠區安全設施標示與人員疏散方向圖示,只有在安全無虞的工作場所才能保障生命﹑財產安全公司得以永續經營,,,安全的目標,工作安全,員工安全無污染﹑無危險﹑零傷害員工安心,老闆放心創造一個安全無虞的工作場所,6S的實施方法,目視管理.看板管理.紅標作戰.定點攝影.,目視管理的基本概念,改善的第一步是:用目視管理來整理﹑整頓.要讓浪費,用目視一看就清楚.看得到的管理,就是最好的管理.,目視管理具體作法,形跡管理─物品﹑手工具﹑治具.顏色管理─管線﹑儀表﹑卷宗.燈號管理─機器設備﹑工作站.對齊標誌─設備﹑螺絲﹑螺帽.照片﹑錄影帶─人﹑事﹑物﹑地.,目視管理要點,從遠處就能看很清楚.標示想管理的事項.好﹑壞或正常﹑異常,能立即分曉.誰都能使用,且使用方便.誰都能遵守,且能立即矯正.使工作場所明朗而清爽.,看板管理的基本概念,看板管理是整頓的最佳工具.利用看板管理來加以標示.整頓的對象為時間與空間.,看板管理要點與原則,看板管理為整頓的目視管理工具.縮短找尋時間.擠出寶貴的生財空間.看板管理是資材管理的妙方.塑造一目瞭然的工作場所.,紅標作戰的基本概念,使用醒目標籤,針對急需整理的地方顯示出來,並且加以改善.事前做好規劃,明訂標準,據以執行.透過會議,討論方式加以改善.做好整理的最佳工具.,定點攝影的基本概念,定點﹑定向的拍攝,不符6S原則之事件或場所.公佈照片,激發大家改善的意願.改善前後加以定點拍攝.公佈改善照片,相互作比較.,改善意願的激發,不好意思─想改善每天都看得見─得改善成果立竿見影─成就感由點而線而面─擴大參與感作為日後教育訓練用─改善的維持,6S的導入,導入階段*高階主管對6S的關心與重視.*規劃準備作業─推行體制的成立.─選定示範單位,全力輔導,作為觀摩對象.─6S觀念及作法宣導.─劃分責任區域─做好看板*重視教育訓練,充份溝通.─始於教育,終於教育.─教育改造人,人改造企業.,實施階段,讓所有成員都參與,能成為少數人唱獨角戲.主管要有魄力,執行要有有決心.評定成績,立即公佈.公開獎懲.充份利用定點攝影法.高階主管參與及定期巡視.*強迫自己利用時間巡視廠區.部門主管實施5S的時間層別*每天3~5分*每週10分*每月30分(逐步減少為15分),檢討階段,主辦單位提出彙總資料,實施成效檢討.檢討會議由高階(決策)主管主持.最後一名部門主管提出改善計劃.成績列入幹部考核.,6S的維持,幹部定期接受訓練洗禮,提升6S的管理內容及層次,使更上層樓.使6S成為企業生存與合理化的踏板.,6S的三大支柱,塑造守紀律的工作場所.塑造清潔的工作場所.塑造能目視的工作場所.,6S的預期效益,提高生產.提升品質.降低成本.嚴守交期.確保安全.,Seiri(整理)Seiton(整頓)Seiso(清掃)Seiketsu(清潔)Shitsuke(素養),Sales(銷售)Saving(節約)Standardization(標準)Satisfaction(滿意)Safety(安全),,6S是最優秀的營業員.6S是一位節約者,守時者.6S是標準化的推動者.6S創造愉快且令人滿意的工作場所.6S是工廠安全的守護神.,6S不是"全員參加而是"全員實行",6S是很容易開倒車的!!,6S不是說說而已,6S不是聽了就了事;6S是要在現場實地去做.,坐而言起而行,,做一個有特色的6S,