搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工专项方案1.doc

目 录

1.1 概述 2
1.2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工工艺流程图 4
1.3 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划 4
1.4 劳动力与主要物资资源的需要量计划 5
1.5 机械设备计划及安排与调度 6
1.6 主要材料计划及保证措施 7
1.7 材料投入保证措施 8
1.8资金投入保证措施 8
1.9 搅拌桩与逆拱墙支护结构井测量放线 9
1.10水泥搅拌桩施工 10
1.11 搅拌桩与逆拱墙支护结构井挖土 13
1.12 搅拌桩与逆拱墙支护结构井结构制作 14
1.13 搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底、底板施工 18
1.14 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量要求 19
1.15 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量保证措施 19

1.1 概述
一、搅拌桩与逆拱墙支护结构井概述
本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土搅拌桩与逆拱墙支护结构井、沉井，其中W8、W9与W12井结构形式采用的是沉井，其余12个井一律采用圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井形式（5个工作井W4、W17、W21、W26、W31，7个接收井W1、W6、W15、W19、W19-1、W24、W28、）。根据本工程实际情况，共设置7个工作井和8个接收井。工作井、接收井有矩形沉井和圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井两种。井壁处预留出管道出入口，工作井D2000管穿过预留直径2600mm的孔，D1000管预留直径1400mm孔，接收井D2000管穿过预留直径2800mm的孔，D1000管预留直径1600mm孔，预留孔在顶管机进出洞前用M10砖、MU10砂浆砌筑封堵，预留孔且要砌筑实，以防井室进水和能更好地承受顶力。
搅拌桩采用Φ500搭接100mm，每井采用两排支护，搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥用量每米为50kg，水灰比0.5。
逆拱墙、后靠墙墙体混凝土及底板均采用C25商品混凝土，垫层100mm厚采用C15混凝土，钢筋均采用HRB335，fy=300KN/mm2，保护层厚30mm。
基坑的开挖深度见下表。
表1-1 基坑开挖深度统计表
工作井号
开挖直径（m）
开挖深度（m）
接收井号
开挖直径（m）
开挖深度（m）
W4
8
11.86
W1
6.3
11.88
W17
8
11.08
W6
6.3
12.25
W21
8
10.28
W15
6.3
11.09
W26
8
9.68
W19
6.3
10.63
W31
8
7.36
W19-1
6.3
9.33

W24
6.3
9.66

W28
6.3
9.45

二、施工工艺概述
1、根据设计要求，搅拌桩与逆拱墙支护结构形式的工作井与接收井均采用圆形制作，沿井的外围首先打两排搅拌桩，后开挖由搅拌桩支护形成的井里土体，分层挖深为1m，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节拱墙，如此反复做第三、四……节拱墙，直到设计井底。挖土采用履带吊抓铲取土与人工辅助挖土法施工。
搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底后，浇筑底板，进行顶管施工。由于搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工时低于地面，时按设计施工图，拱墙顶应高出地面200mm，防止地面水流入井体内，影响顶管施工作业。
2、搅拌桩与逆拱墙支护结构井现场布置
搅拌桩与逆拱墙支护结构井四周设施工道路，宽度为4～8m。为保证施工机械设备及文明施工的要求，施工便道铺筑厚0.3-1m（根据每个井现场实际情况铺填）的块石、砂。沿井的边侧搭设钢筋、模板拼装场地及堆场等，在工作井外设置泥浆沉淀池，由于弃土量较大，泥浆沉淀后，弃土应及时外运。
3、主要工程量
表1-2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井主要工程量表
序号
项 目
单 位
数 量
1
土 方 量
m3
4812.4
2
搅 拌 桩
m
18765
3
搅拌桩水泥量
t
938.3
4
C25混凝土量
m3
1059..8
5
C15混凝土量
m3
43.8
6
钢 筋
t
123.26

4、搅拌桩与逆拱墙支护结构井尺寸
搅拌桩与逆拱墙支护结构井作为工作井用井下部为净空直径为Φ7000，上部为
Φ7200，每节拱墙高1m，侧面为梯形，（一种规格拱墙顶部厚度为400mm，拱墙底部为300mm；另一种规格为顶部500mm，底部400mm），接收井用井净空直径为Φ5500，其他具体尺寸见本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工图纸。
1.2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工工艺流程图
打搅拌桩

节制作，直至坑底
逆拱墙第二、三…

逆拱墙第一节制作
挖 土

绑扎钢筋

安装模板

浇筑砼

图2-1 施工工艺流程图垫 层

底 板

1.3 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划
见下搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划横道图。

1.4 劳动力与主要物资资源的需要量计划
一、劳动力投入进度计划
1、劳动力投入计划表
表4-1 劳动力投入计划表
序号
工种
总人数
10月20日
至11月30日
12月1日
至12月31日
2006年1月1日
至1月18日

1
管理人员
3
3
3
3

2
搅拌桩工
24
24
0
0

3
挖掘机司机
3
3
3
3

4
模板工
10
10
10
10

5
钢筋工
8
8
8
8

6
电焊工
3
3
3
3

7
混凝土工
4
4
4
4

8
杂工
12
12
12
8

共计
67
67
67
37

2、劳动力投入计划柱状图

图4-1 劳动力投入计划柱状图
二、劳动力投入保证措施
根据劳动力计划，本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井在施工高峰期总施工人员人数达到67人，劳动力需求量不小，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。
1、根据目前我司现有施工力量的情况，现与各专业施工队伍联系好，如搅拌桩施工队、土石方施工队伍等，并签订初步协议，保证可以立即入场，马上开工。
2、施工开始期间正值秋冬季节，已作好后勤饮食、保温工作，保证劳动力的充沛体力，防止感冒、肠胃不良等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力活的基本要求。
3、由各工区的工长根据各工区开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
4、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。
5、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，尤其针对冬季容易发生的流感、非典事件对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。
1.5 机械设备计划及安排与调度
一、机械设备计划
表5-1 拟投入本工程的机械设备表
设备名称及型号
制造年份和使用年限
现状（新的、良好、破旧的）数量
自有、租赁（从何处租？）、准备购买（从何处买？）
1、土方机械

1.1反铲挖掘机/1m3
1999.10/5年
良好/3台
自有
1.2自卸汽车/8T
1999.4/5年
良好/5辆
自有
2、桩基础机械

2.1水泥搅拌桩机/CH500
1996.8/8年
良好/2台
自有
3、量测设备

3.1红外测距仪
1997.8/7年
良好/1套
自有
3.2经纬仪/DJD2-2GJ
2004.4/1年
良好/1套
自有
3.3水准仪/S3
2003.3/1年
良好/1套
自有
3.4全站仪
2003.4/1年
良好/1套
自有
3.5砼抗压试模/15×15×15
2004.2/6年
新的/3套
自有
3.6混凝土坍落度测定仪
1999.8/5年
良好/3套
自有
4、动力设备

4.1发电机/200KW
2003.3/1年
良好/1台
自有
5、起重设备

5.1履带吊抓铲/30T
1992.1/12年
良好/1台
自有
6、砼和钢筋砼施工机具

6.1砼输送泵（车）/6～8m3/h
2002.5/2年
良好/1台
自有
6.2插入式振捣器/直径50mm
2000.1/4年
良好/4根
自有
6.3钢筋切断机/GJ5-40～1
2003.12/1年
良好/1台
自有
6.4钢筋弯曲机/G6-40
2002.6/2年
良好/1台
自有
6.5电焊机/DJ-630
1996.8/8年
良好/3台
自有
二、机械设备安排与调度
1、本工程的搅拌桩与逆拱墙支护结构井数量多、施工线路长，施工工期又紧，分项工程较多，故所需投入的机械设备数量和种类较多。
2、投入的机械设备包括搅拌桩桩施工机械设备、土方开挖机械设备、土方运输机械设备、钢筋混凝土施工机械设备等。
3、编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。
1.6 主要材料计划及保证措施
一、主要材料投入计划

表6-1 主要材料计划表
材料名称
规格
型号
数量
10月20日
至11月30日
12月1日
至12月31日
2006年1月1日
至1月18日

水 泥
32.5R普通硅酸盐水泥
938.3 t
4938.3
0
0

混凝土
C25
1059.8t
466.3
381.5
212

混凝土
C15
43.8t
19
16.6
8.2

钢 筋
HRB335
123.26t
54.2
44
25.06

1.7 材料投入保证措施
由于本标段工程的材料投入量巨大，必须投入大量人力进行材料的管理，主要采用如下措施：
1、为了确保在施工过程中主要材料供应及时，在施工之前就与主要材料的供应商进行联系，签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。
2、施工前，由材料部门会同技术部分进行主要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安排确定各期的材料用量，以备材料部进行材料的计划。
3、材料部配备专门人员进行材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工程的实施。
4、在施工时，则组织富有经验的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放及现场的堆放管理，以使材料供应保障工作得以有条不紊的进行。
5、另外，施工中应注意材料的浪费情况，对有用的余料必须加以充分利用，以降低材料成本。
1.8资金投入保证措施
1、科学编制资源资金使用计划，见图8-1，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的调配和协调打下基础。
2、正确对施工项目的资金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。
3、避免在施工过程中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。
4、对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。

图8-1 资金投入计划柱状图
5、按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。
6、定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。
7、适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。
8、充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定良好的效果，并进一步取得造价控制的主动权。
9、从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。
1.9 搅拌桩与逆拱墙支护结构井测量放线
搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工前，根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在搅拌桩与逆拱墙支护结构井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点要加以保护，并定期检查和复测。在搅拌桩与逆拱墙支护结构井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓线，搅拌桩位置线，作为打搅拌桩搅拌桩、制作逆拱墙定位的依据。
1、导线测量
导线根据总平面图布设，所选点位最好选择净空地带，并要考虑便于使用、安全和长期保存。
2、角度测设
角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
3、高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。
4、标桩埋设
导线控制点和高程控制点均远离搅拌桩与逆拱墙支护结构井区域范围以外，保持350m以外的安全距离，桩要深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
5、搅拌桩定位点放样
每个搅拌桩与逆拱墙支护结构井搅拌桩定位以本工程管线检查井中心为控制点，以井的半径来定出搅拌桩位来。搅拌桩则以井周长均分八个区，分区两排桩同时打，以免漏打。
1.10水泥搅拌桩施工
本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井外围支护采用水泥搅拌桩（喷浆式）作为支护桩，（位置见工作井、接收井施工图）桩径为500mm，施工采用四搅两喷法，要求搅拌轴提升速度为<0.6m/min，搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大于50mm。水灰比为0.5。搅拌桩用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，每米水泥用量50Kg，均匀搅拌，停灰面为地面。搅拌桩要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，保证桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。
一、施工工艺流程：
搅拌机就位

压送水泥浆
配制水泥浆

压送水泥浆
搅拌提升
清洗
移机
搅拌下沉

搅拌下沉
搅拌提升

图12-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图
二、主要施工方法
施工中要求每条桩须经过两次搅拌下钻至桩底设计标高处、四次对持力层进行搅拌，两次搅拌提升时进行压浆，每个井位以井周为线均分八个区，分区两排桩同时打，以免漏打、错打。
1、预搅下沉
清除障碍物并平整场地后，进行定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。下钻时，应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数，桩底深度进入持力层0.5m以上。
2、浆液配制
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。要求制配的水泥浆及时用完，禁止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。
3、压浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻，开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。桩内水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体，从而改善了土体的结构特性，达到支护、止水效果。根据搅拌桩不少于50Kg水泥掺入量的要求，通过压浆流量确定搅拌提升速度，搅拌提升速度<0.6m/min。
4、重复搅拌
为提高水泥浆液与土体的混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。这时集料斗中的浆液应正好排空，要求采用4档速度下沉、2档的速度提升。
5、清洗系统
成桩完毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附的软土，检查钻头，如果磨损严重应及时更换。
三、搅拌桩施工技术措施
1、技术参数
使用32.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂，每米水泥用量不少于50Kg，水灰比为0.5；搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位偏差不得50mm。
2、施工注意事项
① 桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用目测（横竖向观测）。测量放线，定出每一个桩位、桩号，每个井位均分八个区打，以免出现偏位和遗漏。
② 钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。压浆过程中不允许出现断浆现象，输浆管不能堵塞。
③ 钻进至桩底喷浆应不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。
④ 整个制桩过程就保障边喷浆，边搅拌，边提升的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。
⑤ 每次成桩前必须检验桩机的平整度和导向垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm。成桩后应立即检查进浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。
⑥ 水泥浆拌桩要严格计量，严格控制水灰比，浆液应过筛，以防块体，纸屑等进入管道造成堵塞。
⑦ 相邻桩的施工间隔不能超过24小时，不宜超过12小时，成桩过程中发生中断，必须将搅拌叶下沉500mm。不得使用过期、受潮、变质的水泥。
⑧ 施工记录班报表应由检查施工人员现场及时记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5秒，不允许事后作“回记录”。
⑨ 施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
四、搅拌桩质量检验
① 水泥土搅拌桩的质量控制要贯穿在施工的全过程，并坚持全程的施工监理。
② 成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，检查量为总桩数的5％。
③ 成桩后3天内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1％，且不少于3根。触探击数不少于10击。
1.11 搅拌桩与逆拱墙支护结构井挖土
1、基坑开挖施工
本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井采用人机结合的方法进行挖取土。
在搅拌桩与逆拱墙支护结构井混凝土达到设计强度后，首先用吊机抓斗进行挖土下1m，后人进行修挖井内周边的土。利用吊车吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，使搅拌桩与逆拱墙支护结构井形成锅底。
出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，吸取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后形成全井脚支承的大平底。开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖。
土方单面堆放，基坑边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。
对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于搅拌桩与逆拱墙支护结构井土体开挖引起的环境影响问题。
开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。
开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。
2、基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施
在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。
放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。
钢支撑、围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。
1.12 搅拌桩与逆拱墙支护结构井结构制作
一、起重设备
根据搅拌桩与逆拱墙支护结构井的实际情况，土方开挖阶段，选用一台30t履带吊抓铲作为起重抓土设备。
二、支模工程
1、砂碎石垫层的铺筑
考虑到本工程井开挖的土质以流塑性淤泥，承载力较小，所以在每次土方开挖后，沿井内一周铺约20cm厚的碎石砂垫层，宽度为0.8～1m，根据实际需要还可以在上面加铺5cm厚的木板，增加接触面积，防止下沉，以便施工作业。
2、模板工程
模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件，预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。
模板采用组合式定型钢模，由U型卡连接。在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在搅拌桩与逆拱墙支护结构井插筋部位用2英寸木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ14mm圆钢，中间设置50×50mm、周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆，模板架立好后应请甲方、监理进行验收，验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。
亦可采用木模板，但是木模板采用抛光胶合板（厚3cm）。由于本工程工作井、接收井都为圆井，所以在施工前应事先作好模板的采购、配备、设计、加工工作，确保模板安装的顺利进行，保证工程进度、质量。
模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
采用支架法安装混凝土支撑模板，支撑采用木模板。
三、钢筋工程
1、本工程的钢筋规格、种类虽少，但还是要对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。
2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有电弧焊焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。
3、制作成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关。
4、钢筋绑扎顺序：分节，由上到下；先井顶第一节钢筋，后第二、三…节，直至最后一节井脚钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同结配砂浆垫块，控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。
5、有关钢筋工程的一些要求
⑴ 钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验。
⑵ 钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、并避免锈蚀和污染。
⑶ 钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。
⑷ 钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。
⑸钢筋要根据设计图纸及GBJ50205-92中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。
⑹受力钢筋的接头位置设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分变率：受拉区为50%，受压区为不受限制。钢筋要按GB50204-92中有关规定作拉力及冷弯试验。
⑺钢筋的固定
钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定保护层相同），在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均需焊接。
⑻ 未经工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前，不准开始浇捣混凝土。
⑽ 钢筋加工、钢筋的弯钩或弯折要符合下列规定：
① I级钢筋未端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径 d不得小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d的3倍。用于轻骨料砼时，其弯曲直d不得小于钢筋直径d的3.5倍。
② Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径d不宜小钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度需按设计要求确定。
③ 弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不得小于钢筋直径d的5倍。
④ 箍筋的末端要作弯钩，弯钩形式要符合设计要求，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对一般结构不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的不小于10倍。
⑤ 所有钢筋遇洞口折弯250，切断。
（11）钢筋焊接电弧焊
① 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。
② 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
③ 焊接接头要饱满，长度：双面焊是钢筋直径的5倍，单面焊是钢筋直径的10倍。
④ 设置在同一构件内焊接接法要相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。
⑤ 焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（12）环向钢筋采用电弧焊焊接，单面焊接，焊接长度为10d，竖向钢筋搭接长度为25d。
（13）钢筋绑扎与安装
① 钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置。
② 钢筋绑扎标准（规范）
A、网的长、宽 允许偏差±10mm
B、网眼尺寸 允许偏差±20mm
C、骨架的宽及高 允许偏差±5mm
D、骨架长度 允许偏差±10mm
E、箍筋的间距 允许偏差±20mm
F、受力钢筋的间距 允许偏差±10mm，排距为±5mm
③ 钢筋混凝土保护层厚度：30mm。
四、混凝土工程
本工程井体砼采用C25商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由一台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于2m，如超过2m需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进行，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。
在浇筑过程中，加强搅拌桩与逆拱墙支护结构井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大，如出现意外情况采取相应措施确保搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工安全。
每次浇筑砼前充分做好准备工作，每次浇砼根据规范做好抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。
施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。
施工缝处理，在搅拌桩与逆拱墙支护结构井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面砼凿除松散部分，并用水冲清，充分湿润，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/3宽。搅拌桩与逆拱墙支护结构井接高前，施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。1：2水泥砂浆或水泥浆，厚10mm。新混凝土要在砂浆初凝前浇注。施工缝不允许使用砂浆掺合料。
浇灌混凝土时的注意事项：
1）混凝土沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不大于插入式振捣器作用半径的1.25倍，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
2）由于一节搅拌桩与逆拱墙支护结构井工作量不大，每节搅拌桩与逆拱墙支护结构井混凝土一次连续浇注完。
3）混凝土浇完后要注意保养，经常洒水保证表面潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。若冬季气温低时可用防雨帆布悬挂于模板外侧，使之成密闭气罩，通蒸汽加热养护。
4）拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25％以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70％或设计强度的90％以上时，可拆除井脚斜面的支撑及模板。
1.13 搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底、底板施工
一、搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底
1、搅拌桩与逆拱墙支护结构井开挖、制作至井底设计标高时，可进行搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底。搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底采用100mm厚C15素混凝土垫层进行封底。
2、要求将井底浮泥清除干净，新老混凝土接触面用水冲刷干净，并铺碎石垫层0.5～1m。。待封底混凝土达到所需要的强度后，施工上部钢筋混凝土底板。
二、底板施工
封底砼达到一定强度后，才可进行底板施工。在浇筑钢筋砼底板前，应将新旧混凝土接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁预留钢筋宜采用电焊接头，搅拌桩与逆拱墙支护结构井底板应对称一次浇筑完成。
底板厚度为400mm，混凝土强度等级均为C25。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何施工冷缝。
为了控制板面标高及平整度，在内衬壁的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
1.14 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量要求
1、搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作要求
（1）井壁垂直度允许偏差1%
（2）预埋件、预留孔位移允许偏差620mm
（3）孔径允许偏差±0.5%且<100mm
（4）拱曲线沿曲率半径方向的误差不得超过±40mm。
2、搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量要求
（1）井脚平均标高与设计标高偏差不超过100mm
（2）水平位移不超过下沉总深度的1%，且小于100mm
（3）任意两点的高差不得超过两点水平距离的1%，且小于100mm
1.15 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量保证措施
一、地基处理的质量保证措施
1、基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；
2、砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，浇水以保证砂垫层的密实度。
二、搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作、底板的质量保证措施
1、钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；
2、钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可取用；
3、试验取样必须请监理到场并签证；
4、所有技术工人必须持证上岗；
5、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。
6、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；
7、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位；
8、结构砼养护至砼强度达施工强度要求后方可拆模，防止发生砼质量问题；
9、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；
10、脚手搭设采用Ф50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；
11、按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；
12、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；
13、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；
14、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；
15、搅拌桩与逆拱墙支护结构井分节制作，搅拌桩与逆拱墙支护结构井连接部分施工缝，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；
16、每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10～15mm 厚的水泥砂浆。
17、砼浇筑时搅拌桩与逆拱墙支护结构井内外应有木工值班，防止暴模事件发生；
18、为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。
19、搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作过程中应加强沉降、变形情况的观测防止发生不均匀沉降、支护结构变形。
三、搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作的质量保证措施
1、搅拌桩与逆拱墙支护结构井第一节砼达到设计强度70％方可进行往下挖下一节的土；
2、搅拌桩与逆拱墙支护结构井挖土时应取中央部分土首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖井脚下土体；
5、尽量减小搅拌桩与逆拱墙支护结构井往下制作过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；
6、搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作情况，及时采取相应措施；
7、搅拌桩与逆拱墙支护结构井制作过程中应加强搅拌桩与逆拱墙支护结构井沉降、形变情况的观测防止发生不均匀沉降、过大形变；