光华星城消防施工专项方案.doc

目　　录
第一章 目标与组织 3
一、工程概况 3
1.1工程简介 3
1.2工程概况 3
二、项目管理目标 3
三、项目组织机构 3
第二章 总体施工部署 4
一、施工组织设计原则 4
二、总体部署 4
第三章 室内消防水系统施工依据及主要施工方案 6
一、依据 6
二、主要施工方案消防水 6
2.1消防水灭火系统管网安装 6
2.2消防水灭火系统组件安装 9
2.3消防水灭火系统供水设施安装 10
2.4系统管网支架安装 11
2.5消防水灭火系统试压和冲洗 12
2.6人防工事给水管道和附件的安装 12
第四章 室内火灾报警系统施工依据及主要施工方案 13
一、依据 13
二、主要施工方案 13
2.1施工工艺流程 13
2.2施工注意事项 13
2.3施工工艺和技术措施 13
2.4人防工事电缆、电线穿管的安装 15
第五章 室内排烟系统施工依据及主要施工方案 16
一、依据 16
二、主要施工依据 16
2.1施工工艺流程 16
2.2技术措施 16
2.3主要施工方法 16
2.4消防系统调试 18
第六章 消防联动和系统调试方案 18
一、工程概况 18
二、各系统调试方案 19
2.1火灾自动报警系统 19
2.2消防排烟和正压送风系统 20
2.3消防水系统 20
2.4消防卷帘系统 21
2.5火灾应急照明及安全疏散指示 22
三、系统报警和联动控制调试 22
第七章 施工进度计划、工程质量及工期保证措施 23
一、施工进度计划 23
1.1总进度计划表 23
二、工程质量及工期保证措施 23
2.1工程质量保证措施 23
2.2工期保证措施 24
第八章 主要施工机械设备表及施工调试 26
一、施工机械设备表（表2）及施工机具的调配 26
二、施工劳动力调配计划表（表3）及劳动力的调配 27
第九章 材料供应计划 27
一、材料质量保证措施 27
二、材料保管措施 28
第十章 安全施工、文明管理措施 28
一、管理安全措施及体系 28
二、管理职责 28
2.1项目经理 28
2.2专管员 28
2.3专职安全员 30
2.4施工班组安全员 30
三、消防和动火作业管理 29
四、用电安全管理 30
五、劳动安全管理 31
六、安全施工措施 31
七、文明、标化管理 32
八、现场安全管理机构及联系电话 32
第十一章 服务计划 32
一、施工 32
二、调试 32
三、消防验收 33
四、竣工资料 33
五、技术培训 33
六、保修服务 33
七、保修期满后服务 34
八、施工配合及协调措施中与业主配合 34
第十二章 建筑分公司芜湖光华星城工程项目部组织体系 35
一、芜湖光华星城工程项目部组织体系 35
二、芜湖光华星城工程项目部安全体系 36
三、芜湖光华星城工程项目部质量管理体系 37

消防安装施工专项方案
——消防安装部分
第一章 目标与组织

一、工程概况
1.1工程简介
1.1.1工程名称：芜湖市光华星城工程
1.1.2建设单位：芜湖中冶置业有限公司
1.1.3 设计单位：东华工程科技股份有限公司
1.1.4监理单位：安徽建科建设监理有限公司
1.2工程概况
本工程位于芜湖市镜湖区光华工业园，东临银湖北路，西侧为长江路，北临齐落山路，南侧为港一路。根据东华工程科技股份有限公司所设计的芜湖市镜湖区光华星城工程，本工程共分为3大组团，其中2~9号楼及其区域内所辖地下车库为第1-1组团；10~11号楼为第1-2组团；12~15号楼及其区域内所辖地下车库为第1-3组团；16~19号楼及其区域内所辖地下车库为第2-1组团，该组团地下室为人防设施；26、28、30、32号楼及其区域内所辖地下车库为第2-2组团；1、20、21、22、23号楼为第3-1组团；24、25、27、29、31、33号楼为第3-2组团。
本消防安装工程由以下4个系统组成：
1：室内火灾报警系统；
2：室内自动喷淋灭火系统；
3：室内消火栓系统；
4：室内排烟系统；
二、项目管理目标
2.1工期：消防工程确保428个日历天内交付使用；
2.2工程质量：确保优良；
2.3牢固树立服务意识，确保建设方和监理方的全方位满意。
三、项目组织机构
第二章 总体施工部署

一、施工组织设计原则
1.1原则：
1.1.1质量第一，确保安全生产，文明施工。
1.1.2遵守消防法规、规范。
1.1.3积极采用新技术、新工艺、节约投资、降低成本保证工程质量，确保工程系统设备
使用的可靠性，安全性，易维修性。
二、总体施工部署
2.1关于施工的综合说明
光华星城消防设施工程，由消火栓系统、喷淋系统、火灾报警系统、排烟系统四大部分。由于施工工期短，因此该工程我们组织4套施工班组，密切配合，严格要求，认真施工，确保施工进度，做到消防施工调试结束，确保工程质量优良。
消防喷淋系统管道管径大于等于DNl00的管道，采用沟槽式连接，其余管道均为镀锌钢管丝扣连接，所有消防喷淋主管道均在大梁下敷设。管道施工与水管、风管协调，确认标高，并随时跟踪调整变化，及时作相应的调整。
报警系统线路管为暗敷由总包单位施工。
必须严格要求，认真施工，确保优良，力争“精品工程”，为此，各专业在施工中必须认真掌握好以下各点。
为使各专业有统一的技术管理规程，特拟定“工程施工管理”、“图纸收发管理制度”、“技术档案工作的规定”、“安全生产规定”、“工作职责范围”等原则性的规定供有关人员执行。
2.1.1本工程所使用的设备材料，均应以国家验收规范为依据。
2.1.2为确保工程质量，在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：
1）综合图纸会审。对于风管、管道交叉及密集之处，与管道、土建梁、柱、设施等走向、交叉、碰撞等，均需认真考虑，精确复核其各自所占空间，看其有无矛盾或相互挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。
2）凡要隐蔽的严格做好隐蔽工程验收工作。凡试压、试漏工作均应甲方签字认可，方为隐蔽工作的完善。
3）注重外形尺寸统一和美观。重视样板的试装，这是检验设计图纸、修正安装工艺、统一外形尺寸、核实用料数量和品种、预测用工数量、弄清工序流程的最有效办法。外露的设备，如火灾显示器、消防喷头、探测器等，要认真注意平、正、直的质量要求。
4）在施工过程中要严格按照规范和质量要求。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
5）注意产品保护，在工程进入安装阶段，因土建、安装、二大施工单位互相穿插，施工面广，人员复杂，稍一不慎便容易把已装好的设备、管道配件损坏，原有贵重的设备和配件损坏则难以补充，所以产品保护就成为工程质量好坏的一种重要环节。在不影响土建施工的前提下，建议可以后装的就尽量后装，不能后装的则用木板、纸板、塑料薄膜等覆盖起来，并加强值班保卫，防止失窃。
6）调试前的综合检查。调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。
为保证做好上列各点，本工程推行并实施质量责任制。强调谁施工、谁负责质量。施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。施工员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的，不予签认。
2.1.3工程验收及规定
1）本工程质量及技术要求以设计图纸为准，凡图上未注明的，则按国家规范执行。
2）施工过程中，要完善各种质量验收手续，认真填写各种原始记录资料和质量验收表格，由专业经办施工员办理各方签证手续后，统一交现场工作组审查，其中一式四份作完工档案资料。
3）按国家规定，工程整体交工验收时，必须具备完整的竣工图（包括修改通知书，修改图等）和原始资料记录各四套。资料整理由各专业施工员负责，如数交工作组审查，加盖“竣工图章”后统一上缴。
4）竣工图的要求：
A. 凡完全没有变更的图纸，可作为竣工图纸；
B. 凡变更不大的，可在图纸加注修改内容或加贴修改通知单，作为竣工图纸；
C. 凡变更较大的，由设计出图单位另出修改图作为竣工图。
5）设备出厂合格证作为档案资料上缴。定型设备说明书、图纸，在安装试运转验收后，交回使用单位作维修资料，不作档案资料。
6）质量目标
A. 单位工程质量合格率100%
B. 单位工程质量优良率95%
C. 单位工程优良率90%
D. 一次合格率100%。

第三章 消防水系统施工依据及主要施工方案
一、依据：
《中华人民共和国消防条例》
《中华人民共和国消防条例细则》
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2005
《管道支架及吊架安装》 S161-83
二、主要施工方案
2.1 消防水灭火系统管网安装
2.1.1 管道连接要求采用镀锌管件（管道直径在100mm及以上时，采用沟槽管件连接）。
支管与主管网连接采用丝扣镀锌管件或支管机械接头连接。
2.1.2 干管一般采用沟槽管件或法兰连接，连接时每根配管长度不宜超过6m，在调直后，
编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
2.1.3 干管采用沟槽式管件连接时应符合下列要求：
1）选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ／T 156的要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB／T 1348的要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶)，并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12的要求。
2）沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。
3）橡胶密封圈应无破损和变形。
4）沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
5）机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表的规定。

采用支管接头(机械三通、四通)时支管的最大允许管径
主管直径DN
50
65
80
100
125
150
200
250
支管直径DN
机械三通
25
40
40
65
80
100
100
100
机械四通
——
32
40
50
65
80
100
100
6）配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
7）埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
2.1.4 干管采用法兰连接时应符合下列要求：
1）法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。
2）焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定。
3）螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
4）紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。
　2.1.5螺纹连接应符合下列要求：
1）管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB 196、《普通螺纹公差与配合》GB 197、《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB／T 1414 的有关规定。
2）当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
3）螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
2.1.6 管道穿过建筑物的变形缝时，应采取金属柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度；穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm；穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
2.1.7 消防水灭火系统立管安装要求：
1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
2.1.8 消防水灭火系统分层干支管安装：
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，采用丝接的用三通定位预留口；采用机械支管接头可在干管上钻孔，调直后吊装，所有预留口均加好临时封堵。
2）管道安装与通风道的位置要协调好。
3）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
2.1.9 消火栓支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位出口，核定后再进行支管连接。
2.1.10 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度不应小于20mm， 间隔不宜大于4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
2.1.11喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图（或按实际吊顶位置）确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
2.2消防水灭火系统组件安装
2.2.1 水流指示器安装：
1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
2）一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应使其电器元件部位竖直安装在水平管道上侧(即水平立装)，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有安装5倍管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
3）国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
4）信号控制阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm
2.2.2 报警阀安装：
1）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。
2）报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于O.5m。
3）报警阀组安装的地方应有排水措施，环境温度不应低+5℃。
4）安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
5）报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
6）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。
7）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。
8）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
2.2.3末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。
2.2.4排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。　
2.2.5压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。
2.2.6 喷头安装
1）喷头的规格、类型、工作温度要符合设计要求。
2）喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
3）喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向
安装。
4）安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
5）水幕喷头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头
6）喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。
2.3消防水灭火系统供水设施安装
2.3.1 消防水泵安装：
1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
2）消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275的有关规定。
3）消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。
4）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
5）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
2.3.2 水泵结合器安装：
1）组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2）规格应根据设计选定，有三种类型墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
3）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
（1）应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。
（2）自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。
（3）地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。
（4）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。
（5）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为O.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方
2.3.3 消火栓箱
1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位出口，核定后再固定消火栓箱，箱体找正固定后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
2.4 系统管网支架安装　
2.4.1 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
1）管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
2）管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
3）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。　
4）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
5）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。
2.5 消防水灭火系统试压和冲洗
2.5.1 消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。试压合格后及时办理验收手续。
2.5.2 喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
2.5.3 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
2.5.4 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
2.5.5 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。
2.5.6 管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
2.5.7 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
2.5.8 管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
2.6人防工事给水管道和附件的安装
2.6.1与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
2.6.2各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
2.6.3防爆波闸阀安装，应符合下列要求：
　 　1）闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。
　 　2）闸阀应启闭灵活，严密不漏。
　 3）闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
第四章 室内火灾报警系统施工依据及主要施工方案
一、依据
《中华人民共和国消防条例》
《中华人民共和国消防条例细则》
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2007
《管道支架及吊架安装》 S161-83
二、主要施工方案
2.1施工工艺流程：
施工准备→检查电线管→管内穿线→安装设备→调试→交工验收→资料整理→竣工验收。
2.2施工注意事项：
根据设计图纸、制订的工期、要求、施工环境等对材料、设备、施工机具、场地布置、人员分工、安全设施、质量验收控制点的确定作出统筹安排。与工程部进行配合，现场协调电线管网的走向、拟装设备的位置，对不合理位置的坐标进行登记，及时协调定位。按要求用的工程材料、规格、型号，严禁不合格材料设备进入工地。
2.3施工工艺和技术措施
2.3.1报警系统的施工应按图纸进行，不得随意更改。施工前，须具备火灾自动报警设备的布置平面图、安装图、接线图、系统图以及其他必要的技术文件。
2.3.2布线
1）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
2）管内的穿线，应在配管工程结束后进行。在穿线前将管内杂物清除干净。
3）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。导线在管内，不得有接头或纽结。导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。辅设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均作密封处理。
4）系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20MΩ。
2.3.3、火灾探测器的安装
1）点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：
（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5ｍ；
（2）探测器周围0.5ｍ内，不得有遮挡物；
（3）探测器至空调风口边的水平距离，不小于1.5ｍ，至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5ｍ；
（4）宽度小于3ｍ的内走道顶上设置探测器时，宜居中布置。
（5）感温探测器的安装间距，不超过10ｍ。感烟探测器的安装间距，不超过15ｍ。探测器距端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。
2）探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角≤45°。线型火灾探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
3）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
4）探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
5）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
6）探测器确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
7）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施
2.3.4 手动报警按钮的安装
1）手动报警按钮，应安装在墙上距地或楼面高度1.5ｍ。
2）手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
3）手动报警按钮外接导线，应留有不小于10cm的余量，且其端部应有明显的标志。
2.3.5火灾报警控制器的安装
1）火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5ｍ，落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2ｍ。
2）控制器应安装牢固，不得倾斜。当其安装在倾斜的轻质墙上时，应采取加固措施。
3）引入控制器的电缆或导线，须符合下列要求：
（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
（3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根；
（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
（5）导线应绑扎成束；
（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显的标志。
2.3.6消防控制设备的安装
1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，并应采用管卡固定，其固定点间 距不应大于0.5ｍ。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。
4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
2.3.7系统调试
1）分别对火灾探测器、火灾报警装置按生产厂产品说明书要求逐个进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行试验。
2）单机接入系统通电后，应按现行国家标准有关规定要求，对报警控制器进行功能检查。
3）系统功能调试正常后，应使用专用器具对每只探测器进行试验，均应能准确报警。
4）按系统调试程序进行系统功能检测，所有联动功能必须完全正确后方可投入运行。
5）系统连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，按规定向消防监督机构和施工质监部门一起申报验收，验收合格后方移交给建设单位。
2.4人防工事电缆、电线穿管的安装
2.4.1电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。
　 2.4.2电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。
2.4.3灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
2.4.4电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

第五章 排烟系统施工依据及主要施工方案
一、依据
《中华人民共和国消防条例》
《中华人民共和国消防条例细则》
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
《管道支架及吊架安装》 S161-83
二、主要施工方案
2.1施工流程
施工准备 →材料、设备及部件检验 → 现场放样 → 支架制安 → 风管制作 →风管安装 → 漏光、风试验 → 暖通设备进场 → 设备验收 →设备安装 → 各类接口镶接 → 各类风口镶接→ 单机试运转 → 系统调试 → 中间验收
2.2技术措施
1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。
2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
2.3主要施工方法
2.3.1风管制作
1）风管的制作按GB50243的规定执行。风管及部件加工后应平整，尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。
2）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm ，其管段长度为1.2m时，应采取加固措施，风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。
2.3.2法兰制作
按加工图注明的材料，尺寸，正确用料，法兰对焊处，四角要进行倒角。尺寸要准确，组对先点焊，复查尺寸是否准确，再进行焊接，焊接要牢固，不能有漏焊现象，法兰的平台平整度保持在允许范围之内，不能有叠角，检查方法可采用对角拉尺检查法，螺孔按加工图所规定的数量进行排列，换向能对上螺孔为标准，钻好孔后进行防锈处理。
一般风管法兰垫料采用3～5毫米厚的闭孔海绵橡胶垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫料采用石棉橡胶板垫圈。垫料不得凸出管内或管外。
2.3.3风管安装
1）风管安装前必须将风管内部擦拭干净，施工中必须保证风管内部清洁，严防施工垃圾落入风管。
2）确定标高：按照设计图纸并参照现场情况找出风管标高并正确安装。
3）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用水泥砂浆填塞。
4）排烟风管与风机连接处采用不燃材料的柔性连接（耐火极限30mim）。
2.3.4吊支架制作
标高确定后，按照风管系统所在占的空间位置，确定风管吊支架形式。风管吊支架的制作严格按照规范用料规格和做法制作；
型钢的切断和打孔：型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力；支架制作完毕，刷防锈漆及调和漆各两遍。
3.3.5吊支架安装
1)吊支架安装前，按风管的中心线找出吊杆的敷设位置。
2)吊支架不得安装在风口、风阀、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。
3)支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距为2.3m。
4)消声器应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
2.3.6风阀安装
在安装前检查其结构，部件应灵活有效。防火阀和排烟阀等必须符合有关消防产品的规定，并具有相应的产品合格证明文件。
风阀的边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。 防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能，活动部件灵活有效。安装后采取保护措施，保证其外部美观，阀门开启灵活、关闭严密。
2.3.7风口安装
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。同一房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐，明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
2.3.8风管严密性检验
风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5中相应条款。
第六章 消防联动系统调试方案
一、工程概况
芜湖市镜湖区保障性住房光华星城消防工程分为消防自动报警系统、消防排烟系统和消防水系统，由于消防验收内容需要对相关设备系统进行联动控制，因此需要制定对整个消防系统进行联动报警和控制功能的联合调试。
本工程消防联动系统由以下各系统组成：消防栓系统、火灾自动报警系统、自动喷淋系统、消防卷