资源描述
第一篇[热力]
第一章 燃料与燃烧
第一节. 燃料
一. 燃料分类与性质
（一） 固体燃料（煤）的性质…………………1
（二） 液体燃料的性质…………………………2
（三） 气体燃料的性质………………………4
二. 燃料的成分与成分分析
（一） 固体燃料（煤）和液体燃料的成分……6
（二） 煤的成分分析……………………………7
（三） 煤的成分表示方法及其换算……………7
（四） 燃油的成分分析及换算…………………8
（五） 气体燃料的成分…………………………8
三. 发热量
（一） 相同基高、低位发热量间的换算…………9
（二） 不同基高位发热量之间的换算…………9
（三） 不同基低位发热量之间的换算…………9
（四） 固体、液体燃料发热量的估算…………10
（五） 气体燃料发热量的计算…………………10
四. 我国常用燃料的特性
（一） 煤的分类简介……………………………11
（二） 我国工业锅炉用煤分类及其代表煤种…13
（三） 常用燃油特性……………………………14
（四） 常用燃气特性……………………………17
第二节. 燃烧基本概念
一. 燃烧的基本原理
（一） 化学反应原理……………………………19
（二） 质量作用定律……………………………19
（三） 阿累尼乌斯定律…………………………20
（四） 链锁反应…………………………………20
二. 气体燃料的燃烧
（一） 燃气的着火………………………………20
（二） 火焰的传播………………………………21
（三） 气体燃料的燃烧方法……………………21
（四） 火焰的稳定………………………………22
1. 脱火及其防止措施
2. 回火及其防止措施
三. 液体燃料（燃油）的燃烧
（一） 燃油的燃烧过程…………………………24
（二） 燃油的雾化………………………………24
（三） 油滴的燃烧………………………………25
（四） 油雾炬的燃烧……………………………25
四. 固体燃料（煤）的燃烧
（一） 煤的燃烧过程及其特点…………………25
（二） 燃煤锅炉的几种燃烧方式………………27
五. 燃烧污染物的生成机理
（一） 烟尘的生成机理…………………………27
（二） 二氧化硫的生成机理……………………27
（三） 氮氧化物的生成机理……………………28
第三节. 燃烧计算
一. 燃烧空气量计算
（一） 理论空气量的计算………………………30
（二） 理论空气量的估算………………………30
（三） 实际空气量的计算………………………31
二. 燃烧产物烟气量的计算
（一） 固体、液体燃料燃烧烟气量的计算……32
（二） 气体燃料燃烧烟气量计算………………32
（三） 燃料燃烧烟气量的估算…………………33
三. 烟气焓的计算
第二章 锅炉原理
第一节. 概述
一. 锅炉的类型及分类
（一） 锅炉的类型………………………………39
（二） 锅炉的参数系列和技术经济指标………39
二. 锅炉的工作原理
（一） 锅炉的基本构造…………………………42
（二） 锅炉的工作原理…………………………42
1. 燃烧过程
2. 传热过程（炉膛出口烟温限定）
3. 水的受热和气化过程
（三） 锅炉的燃烧分类…………………………43
（四） 层燃锅炉…………………………………43
1. 链条炉
2. 抛煤机链条炉
（五） 室燃炉……………………………………45
1. 燃烧器分类
2. 燃烧器在炉膛内的布置
3. 燃烧器的结构
（六） 循环流化床炉……………………………49
（七） 几种较新型式锅炉或燃烧技术…………51
第二节. 锅炉的热平衡
一. 锅炉的热平衡组成及热效率
（一） 热平衡方程………………………………54
（二） 锅炉的热效率……………………………54
二. 带入锅炉的热量Qr……………………………55
三. 锅炉的有效利用热Q1…………………………56
四. 锅炉的热损失
（一） 机械不完全燃烧损失Q4或q4…………56
（二） 化学不完全燃烧损失Q3或q3…………58
（三） 排烟损失Q2或q2………………………58
（四） 过量空气系数与漏风系数………………59
（五） 散热损失Q5或q5………………………61
（六） 灰渣物力热损失Q6或q6………………62
第一篇[热力]
第一篇[热力]
（七） 燃料消耗量……………………………62
五. 锅炉热平衡测试
（一） 热平衡测试方法…………………………62
（二） 燃料与灰渣的分析………………………65
（三） 燃料燃烧产物的分析……………………67
（四） 锅炉的烟尘排放浓度测定………………67
第三节. 锅炉受热面的结构布置
一. 辐射受热面的结构布置
（一） 水冷壁的结构及布置……………………68
（二） 炉膛形状与尺寸的确定（qv、qF）………68
（三） 炉膛的有效辐射受热面…………………69
二. 对流受热面的结构及布置
（一） 锅炉管束的结构及布置…………………69
（二） 过热器的结构及布置……………………69
（三） 尾部受热面的结构及布置………………70
（四） 尾部受热面低温腐蚀的原因及防止方法72
第四节. 锅炉水动力学
一. 水动力学的基本概念
（一） 锅炉的水动力系统和锅炉形式…………72
（二） 自然循环回路和水动力特性……………73
（三） 管内气液两相流体的基本特性…………74
二. 自然循环回路的设计原则
（一） 水循环全特性曲线………………………74
（二） 影响自然循环可靠性的因素……………74
（三） 设计原则…………………………………75
三. 热水锅炉的工作特性
（一） 强制循环热水锅炉的水动力特性………76
（二） 自然循环热水锅炉的水动力特性………76
第五节. 锅炉的强度计算
一. 元件强度的常规计算
（一） 材料和许用应力…………………………77
（二） 筒形元件的强度计算……………………79
（三） 其它元件的强度计算……………………82
二. 系统的强度
第三章 汽轮机原理
第一节. 汽轮机级的工作原理
一. 概述
（一） 汽轮机设备的组成和作用………………84
（二） 汽轮机的基本工作原理…………………85
二. 蒸汽在喷嘴和动叶通道中的流动过程
（一） 蒸汽在喷嘴通道中的流动过程…………85
（二） 蒸汽在动叶通道中的流动过程…………85
三. 冲动式与反动式汽轮机
（一） 级的分类…………………………………86
（二） 反动式汽轮机……………………………88
（三） 冲动式汽轮机……………………………88
（四） 级内损失…………………………………88
（五） 级的内功率和效率………………………90
第二节. 多级汽轮机
一. 多级汽轮机的技术特点
（一） 多级汽轮机的优越性……………………90
（二） 多级汽轮机的结构（转速110%-112%）91
（三） 提高单机最大功率的途径………………93
（四） 关于临界转速……………………………94
二. 汽轮机及其装置的评价指标
（一） 相对内效率………………………………94
（二） 绝对内效率………………………………94
（三） 热耗率……………………………………95
（四） 汽耗率……………………………………95
三. 汽轮机的分类及选用
（一） 汽轮机的分类……………………………97
（二） 汽轮机类型的标识………………………98
（三） 汽轮机的选用……………………………98
第三节. 汽轮机的变工况特性
一. 汽轮机的负荷特性
（一） 关于费留盖尔简化公式………………100
（二） 参数对运行安全的影响………………101
1. 主蒸汽“超压”
2. “超温”和“骤冷”
3. 真空“恶化”
4. 小容积流量工况
5. 高压加热器停用工况
（三） 变工况对经济性的影响………………102
(喷嘴、节流、滑压调节的特点)
二. 关于滑压运行………………………………103
三. 供热汽轮机的工况图………………………103
第四节. 汽轮机的凝气设备
一. 凝气设备的工作原理
（一） 凝气设备的作用及组成………………105
1. 凝气设备的作用
2. 凝汽器
3. 凝结水泵
（二） 凝汽器的真空与传热…………………107
二. 管束布置及真空除氧………………………108
三. 抽气设备
（一） 抽气器…………………………………109
（二） 真空泵…………………………………110
第五节. 汽轮机辅助系统
一. 轴封系统
（一） 轴封系统功能及特点…………………110
（二） 轴封系统示例…………………………111
二. 油系统
第一篇[热力]
第一篇[热力]
（一） 油系统功能……………………………111
（二） 油系统组成……………………………113
1. 油泵
2. 油箱
3. 冷油器
4. 油净化装置
5. 油压调节和低油压保护
三. 冷却供水系统
（一） 重视水资源利用………………………113
（二） 供水方式………………………………114
（三） 冷却设施………………………………115
（四） 循环水泵及泵房………………………116
（五） 干式冷却系统…………………………117
1. 直接冷却系统（GEA系统）
2. 采用射流式凝汽器的间接冷却系统（海勒系统）
3. 采用表面式凝汽器的间接冷却系统（哈蒙系统）
第六节. 燃气轮机
一. 燃气轮机基本原理…………………………118
二. 燃气轮机分类、应用
（一） 按工质的热力循环来分………………118
（二） 按结构分类……………………………118
（三） 按燃气轮机的用途分类………………119
三. 燃气轮机主要结构
（一） 构成……………………………………119
（二） 压气机…………………………………119
（三） 燃烧室…………………………………119
（四） 燃气涡轮（透平）……………………121
四. 燃气轮机与蒸汽轮机基本比较……………121
五. 燃气轮机热力循环
（一） 热力循环过程…………………………122
六. 燃气-蒸汽联合循环
（一） 联合循环基本原理……………………122
（二） 燃气-蒸汽联合循环系统的汽轮机……122
第四章 锅炉房工艺设计
第一节. 锅炉房布置
一. 锅炉房位置选择……………………………124
二. 多层或高层建筑内锅炉房布置……………124
三. 锅炉房布置的一般原则……………………125
四. 锅炉间的设备布置…………………………125
第二节. 锅炉选择
一. 供热介质和参数的选择
（一） 工业锅炉供热系统热介质……………127
1. 蒸汽（优点及缺点）
2. 热水（优点及缺点）
3. 选择供热介质的原则
（二） 供热介质参数的选择……………………128
二. 锅炉设备选择原则……………………………128
三. 锅炉台数的确定（规范54页、教材229页）129
第三节. 锅炉烟风系统
一. 风机选择原则…………………………………129
二. 风机选择计算
（一） 鼓风机的风量计算……………………129
（二） 鼓风机的风压…………………………130
（三） 引风机的风量…………………………130
（四） 引风机的风压…………………………130
（五） 二次风机的选择………………………130
（六） 风机及电动机功率的计算……………131
（七） 风机性能在不同使用条件下的修正…131
三. 风烟管道设计及计算
（一） 风烟管道设计要点……………………132
（二） 风烟管道设计计算……………………133
1. 风烟道流速和断面尺寸的确定
2. 风烟道的阻力计算(海拔修正)
四. 烟囱计算
（一） 烟囱高度的确定（烟囱抽力计算）………134
（二） 烟囱出口直径…………………………135
（三） 烟囱阻力………………………………136
第四节. 锅炉给水处理
一. 锅炉水质标准
（一） 蒸汽锅炉………………………………136
1. 蒸汽质量标准
2. 电站锅炉炉水质量标准
3. 电站锅炉给水质量标准
4. 工业蒸汽锅炉给水质量标准
（二） 热水锅炉水质标准……………………141
（三） 汽轮机凝结水质量标准………………141
（四） 补给水质量标准………………………142
（五） 减温水质量标准………………………142
（六） 热网补充水质量标准……………………142
二. 锅外水处理
（一） 钠离子交换软化………………………143
（二） 软化除碱………………………………147
（三） 水的离子交换除盐……………………152
（四） 再生液制备系统………………………152
1. 氯化钠（食盐）溶液制备系统及计算
2. 硫酸、盐酸溶液的制备系统的计算
（五） 反渗透……………………………………157
（六） 水处理方案的选择………………………161
1. 补给水处理系统出力的确定（计算题）
2. 水处理方案的选择
三. 锅内水处理
第一篇[热力]
第一篇[热力]
（一） 锅内加药水处理原理…………………164
（二） 全部锅内加药水处理…………………164
1. 全部锅内加药处理适用范围
2. 加药量估算
（三） 辅助加药水处理………………………165
（四） 锅炉给水调PH值加氨处理……………165
（五） 加药设备及管路系统示例图…………166
四. 给水除氧系统
（一） 热力除氧…………………………………166
1. 热力除氧的特点
2. 热力除氧的分类
3. 热力除氧管道系统
4. 热力除氧器滑压运行
5. 除氧器并列运行时的热力系统
6. 热力除氧器加热蒸汽量计算
（二） 真空除氧…………………………………168
（三） 化学除氧…………………………………168
1. 药剂除氧（加药量计算）
2. 钢屑除氧
（四） 解析除氧…………………………………170
五. 锅炉排污
（一） 排污系统组成……………………………171
（二） 排污量计算………………………………171
（三） 排污扩容器的容积计算…………………172
（四） 排污系统及排污水的回收利用…………173
（五） 锅炉排污系统实例………………………174
第五节. 锅炉给水设备
一. 锅炉给水泵和给水箱
（一） 锅炉给水泵的选择………………………175
1. 锅炉给水泵流量计算
2. 锅炉给水泵扬程计算
3. 离心式锅炉给水泵变工况换算
4. 离心式锅炉给水泵电动机功率N计算
5. 水泵的汽蚀和汽蚀余量
6. 锅炉给水泵的配置 （规范59页）
（二） 锅炉给水箱的选择………………………178
二. 凝结水泵和凝结水箱 （规范61页）
（一） 凝结水泵选择………………………………178
（二） 凝结水箱的选择……………………………178
第六节. 锅炉房燃料贮运系统
一. 燃煤锅炉房的贮运煤系统（规范10、52页）
（一） 燃煤运输量计算…………………………178
（二） 燃煤存贮设施…………………………179
1. 堆煤场储量
2. 堆煤场面积计算
3. 煤场面积计算
4. 炉前煤仓储存量确定
5. 炉前煤仓和溜煤管的倾斜角度
（三） 贮煤场的装卸机械设备………………180
（四） 锅炉房内的燃料机械输送设备选择……183
二. 煤粉制备
（一） 煤粉的主要特性…………………………186
1. VTI可磨性指数和HGI哈氏可磨性指数
2. 煤的冲刷磨损指数Ke
3. 煤的燃烧特性
4. 煤的爆炸特性
5. 煤粉细度
（二） 磨煤机和制粉系统类型及其选择………188
（三） 制粉系统主要附属设备和部件的选择 191
1. 原煤仓（倾斜角度规定）
2. 给煤机
3. 煤粉分离器
4. 煤粉仓（倾斜角度规定）
5. 给粉机和输粉机
（四） 制粉系统管道设计………………………192
（五） 煤粉制备的安全技术措施………………193
（燃烧爆炸产生的条件、O2<12%）
三. 燃油燃气锅炉房的燃油储运和燃烧设施
（一） 油库总体布置……………………………195
1. 油库布置原则 (规范12、630)
2. 油库分级
3. 石油库中油品火灾危险性分类
（二） 油罐区布置………………………………196
1. 油罐区按下列要求成组布置
2. 地上油罐组的布置应符合下列规定
3. 油罐及附件选型（充装系数）
（三） 燃油燃气锅炉辅助燃烧设施……………198
1. 锅炉油点火系统
2. 燃烧器
3. 日用油箱
4. 炉前重油加热器（合理流速）
5. 日用油箱加热计算（重油温度<90℃）
6. 燃油过滤器
7. 燃油油泵的结构及选择
8. 燃气调压站 （见第二篇有关章节）
9. 燃油燃气锅炉燃烧系统的防暴及附件
（1）. 油品或燃气的爆炸极限
（2）. 燃油燃气锅炉炉膛爆炸原因
（3）. 燃油燃气锅炉炉膛防爆措施
（4）. 防爆门的类型
第一篇[热力]
第一篇[热力]
第七节. 灰渣贮运系统
一. 除灰渣系统的选择
（一） 水利除灰渣系统（优点缺点）……………207
（二） 气力除灰渣系统（正压、负压优缺点）…207
（三） 机械除灰渣系统…………………………208
二. 灰渣贮运
（一） 灰渣场……………………………………208
（二） 灰渣斗……………………………………208
（三） 灰库………………………………………208
三. 除灰渣系统设计与主要计算
（一） 灰渣产生量计算…………………………209
（二） 水利除灰渣系统…………………………209
（三） 气力除灰系统……………………………211
（四） 机械除灰系统……………………………212
第八节. 热水供热系统
一. 热水锅炉供热系统形式
（一） 高、低温热水系统………………………212
（二） 主供热管道系统…………………………212
二. 热水系统的定压及补水（水温对应的气化压力）
（一） 利用软化水或锅炉连续排污定压系统…214
（二） 利用开式高位水箱定压系统……………214
（三） 利用补水泵定压系统……………………214
（四） 气体定压方式……………………………217
（五） 补水泵的选择……………………………218
第九节. 锅炉烟气净化
一. 有关锅炉烟气排放标准和规定…………规范328
二. 锅炉大气污染物排放量和排放浓度计算
（一） 烟尘排放量和排放浓度计算……………219
（二） 二氧化硫排放量和排放浓度计算………219
（三） 氮氧化物排放量和排放浓度计算………220
三. 锅炉大气污染物防治原理、技术特点与设计要点
（一） 锅炉大气污染物综合防治方法…………220
（二） 锅炉颗粒污染物治理技术………………221
（三） 锅炉气态污染物治理技术………………222
第五章 汽轮机房工艺设计
第一节. 发电厂热力系统
一. 发电厂原则性热力系统………………………225
选择汽轮机、选择锅炉、热平衡拟定
二. 发电厂全面性热力系统
（一） 发电厂全面性热力系统概念……………230
（二） 主蒸汽系统………………………………233
（三） 给水系统…………………………………234
（四） 回热系统的全面性热力系统……………235
1. 回热系统的特点
2. 除氧器的运行
（五） 全厂公用汽水系统………………………237
1. 公用辅助蒸汽系统
2. 工业水系统
3. 全厂疏放水、放气系统
4. 汽网的供气系统及其设备（2x60%）
三. 凝气式发电机组的总效率
（一） 锅炉中能量损失…………………………243
（二） 主蒸汽管道的散热损失…………………243
（三） 汽轮机中的能量损失……………………243
（四） 冷源损失…………………………………243
（五） 发电机中的能量损失……………………243
（六） 凝气式发电机组的总效率………………243
第二节. 热力系统主要设备选择
一. 除氧器
二. 给水泵
（一） 给水泵的容量和台数……………………244
（二） 给水泵的扬程……………………………244
（三） 减温减压器（减温水量计算）…………245
（四） 疏水扩容器（选用表）…………………245
三. 热网加热器
第三节. 供热机组的热经济性指标
一. 概述……………………………………………246
二. 热电联产的总热效率…………………………246
三. 热电联产热电比………………………………247
四. 热电成本分摊比………………………………247
五. 热化发电率……………………………………247
第四节. 发电厂汽水管道设计
一. 概述
（一） 设计压力…………………………………248
（二） 设计温度…………………………………249
（三） 设计安装温度……………………………249
（四） 管道的公称压力和公称通径……………249
（五） 水压试验（强度试验、严密性试验）…249
（六） 管子材质…………………………………250
（七） 许用应力…………………………………251
二. 管子的选择
（一） 管径选择…………………………………251
（二） 壁厚计算…………………………………252
（三） 管子类别选择……………………………254
三. 管道附件的选择
（一） 一般规定…………………………………254
（二） 选择原则…………………………………254
（三） 附件材料…………………………………257
第一篇[热力]
第一篇[热力]
四. 管道及附件的布置
（一） 主厂房内汽水管道布置原则……………257
（二） 附件布置原则……………………………258
（三） 管道的补偿………………………………259
（四） 管道的冷紧………………………………260
五. 水力计算
（一） 一般规定…………………………………260
（二） 介质比体积变化不大的管道……………262
六. 支吊架设计
（一） 一般规定…………………………………263
（二） 支吊架间距………………………………265
（三） 支吊架荷载………………………………265
（四） 弹簧选择…………………………………268
第五节. 发电厂主厂房布置
一. 主厂房布置的原则和形式
（一） 布置原则…………………………………270
（二） 布置形式…………………………………271
（三） 主厂房的柱距、跨度……………………272
二. 主厂房的设备布置
（一） 锅炉间的设备布置………………………272
（二） 汽机间的设备布置………………………272
（三） 除氧间布置………………………………277
（四） 煤仓间布置………………………………277
第六节. 燃气轮机发电装置工艺设计和分布式能源系统
一. 燃气轮机发电装置工艺设计
（一） 燃料供应设备及系统……………………286
（二） 燃气轮机设备及系统……………………286
（三） 燃气轮机发电模式………………………287
（四） 余热锅炉配置……………………………290
（五） 汽轮机配置………………………………291
（六） 主厂房布置………………………………291
（七） 中小型天然气燃气轮机电厂的环保状况 293
（八） 中小型天然气燃气轮机电厂的能源利用效率
二. 分布式能源系统
（一） 分布式能源系统概述……………………293
（二） 分布式能源冷热电负荷…………………293
（三） 燃气冷热电联供分布式能源系统的主要形式
（四） 冷热电联供分布式能源系统设计要点…294
（五） 分布式能源系统的能源利用效率和环保效益
第六章 热力网及热力站
第一节. 热力管道的布置及敷设
一. 热力管道的布置原则
（一） 热力管道布置的综合因素………………296
（二） 热力管道布置的总原则和具体要求……296
二. 热力管网的布置形式
三. 架空敷设
（一） 优先选用架空敷设的几种情况…………297
（二） 低支架敷设………………………………297
（三） 中支架敷设………………………………297
（四） 高支架敷设………………………………297
（五） 跨越河流敷设……………………………298
（六） 管道支架结构形式………………………298
四. 地沟敷设
（一） 通行地沟敷设……………………………299
（二） 半通行地沟敷设…………………………299
（三） 不通行地沟敷设…………………………299
（四） 管沟和检查室布置………………………299
五. 直埋敷设
（一） 热水管道直埋敷设………………………299
（二） 蒸汽管道直埋敷设………………………300
（三） 敷设尺寸…………………………………300
第二节. 热力管道系统
一. 热力管道种类及参数
（一） 蒸汽管道…………………………………301
（二） 凝结水管道………………………………301
（三） 热水管道…………………………………302
二. 蒸汽管道系统…………………………………302
三. 凝结水管道
（一） 凝结水回收原则…………………………302
（二） 凝结水系统的分类………………………302
四. 热水管道系统
1. 热水制备方式………………………303
2. 热水系统的定压方式………………303
3. 多热源供热系统……………………304
4. 用户连接方式………………………304
第三节. 热力管道水力计算
一. 概述
二. 热负荷
（一） 热负荷典型曲线…………………………305
1. 生产热负荷曲线
2. 供暖（空调）热负荷曲线
3. 生活热水供应热负荷曲线
4. 热化系数
（二） 热源的热负荷计算………………………307
1. 最大计算热负荷
2. 平均热负荷
3. 全年耗热量
（三） 热力网的设计流量G计算………………308
三. 常用流速和粗糙度
（一） 常用流速ω和粗糙度k…………………309
（二） 摩擦阻力系数……………………………310
（三） 局部阻力与沿程阻力比值………………310
四. 管径和压力损失计算
（一） 管径计算…………………………………311
（二） 管道压力损失计算………………………311
五. 蒸汽管网水力计算
（一） 蒸汽管……………………………………311
（二） 凝结水管…………………………………312
六. 热水管网水力计算……………………………312
七. 水压图
（一） 绘制水压图时，水力工况应满足的条件313
1. 静水压线
2. 供水压线
3. 回水压线
4. 供回水压差
5. 循环泵和中继泵吸入侧的最低压力
（二） 水压图绘制的方法和步骤………………314
（三） 典型系统的水压图………………………315
1. 旁通管定压水压图
2. 补给水泵间歇补水定压水压图
3. 回水干管设置中继泵水压图
4. 供水干管设置中继泵水压图
5. 双热源水压图
6. 环网水压图
7. 长距离输送水压图
8. 凝结水管网水压图
第四节. 管道热补偿及管道支架
一. 管道热伸长的计算……………………………320
二. 管道热补偿
（一） 自然补偿…………………………………322
1. 自然补偿选用原则
2. 自然补偿管段短臂长度计算（L型、Z型）
（二） 方形补偿器………………………………322
（三） 套筒补偿器………………………………323
（四） 波纹管补偿器……………………………323
（五） 球形补偿器………………………………325
三. 支架荷载计算
（一） 垂直荷载…………………………………326
（二） 沿管道轴向的水平荷载…………………327
（三） 与管道轴向交叉的侧向水平荷载………330
四. 固定支架推力计算
五. 固定支架推力计算实例
第五节. 管子和管道附件
一. 管子和管道附件的标准化……………………337
二. 管子……………………………………………338
三. 常用阀件
（一） 阀件的选用………………………………339
1. 阀件的分类
2. 阀件的温压表
3. 阀件的流体阻力损失和流量计算
（二） 有关阀件的计算…………………………342
1. 安全阀的计算（安全阀阀座内径）
2. 减压阀的计算（减压阀阀座直径）
第六节. 管道保温及防腐
一. 概述……………………………………………342
二. 保温材料………………………………………343
三. 管道保温结构…………………………………345
四. 保温计算………………………………………345
五. 金属腐蚀、涂料及防腐………………………348
第七节. 热力站
一. 热力站的规模…………………………………348
二. 热力站的连接方式的选择……………………349
三. 换热器的选择计算……………………………349
（一） 计算热负荷
1. 采暖换热器计算用热负荷
2. 生产工艺热负荷
（1）. 循环水量的计算………………350
（2）. 蒸汽耗量计算…………………350
（3）. 两级换热器换热量分配计算…350
3. 生活热水换热器
（二） 传热系数的计算…………………………351
（三） 计算温差…………………………………352
（四） 传热面积计算（1.05-1.1系数）………353
（五） 换热器阻力计算（推荐流速）…………353
四. 水泵的选择 （规范62、18、110）
（一） 间接连接的采暖系统循环水泵的选择…354
（二） 间接连接的采暖系统补水泵的选择……354
（三） 热力网加压泵选择………………………354
五. 间接连接采暖系统的定压和补水……………354
六. 直接连接的采暖系统采用的混水装置………355
七. 凝结水回收……………………………………355
八. 阀门及仪表……………………………………356
九. 热力站的系统及布置…………………………356
第八节. 热力网的供热调节
一. 运行调节的基本方程式………………………359
二. 质调节…………………………………………359
三. 量调节…………………………………………361
四. 分阶段改变流量的质调节……………………362
（一） 分阶段改变流量的质调节方法
（二） 分阶段改变流量的质调节的计算公式
五. 间歇调节（工作时间计算）…………………364
第一篇[热力]
第二篇[燃气]
第七章 制气原料的特性和评价
第九节. 煤炭
一. 中国煤炭的分类………………………………367
二. 衡量、评价煤质的特性指标和方法…………370
（一） 煤的工业分析……………………………370
1. 煤中的水分
2. 煤中矿物质和煤的灰分产率
3. 煤的挥发份和固定炭
（二） 煤中有机质的元素分析…………………373
1. 碳和氢的分析
2. 氮的分析
3. 硫的分析
4. 氧的分析
（三） 煤质分析结果的基准换算………………375
（四） 煤的发热量及其与煤质的关系…………376
1. 氧弹量热法的测定原理
2. 煤的恒容高位发热量
3. 煤的恒容低位发热量（发热量的换算）
（五） 煤的岩相组成、物理性质和固态胶体性质377
1. 煤的密度（孔隙率的计算）
2. 煤的机械性质（硬度、脆度、可磨性HGI）
3. 煤的热性质（质量热容、导热性）
4. 煤的光学性质（反射率、透光率）
5. 煤的电性质
6. 煤的固态胶体性质
三. 炼焦制气用煤的工艺特性
（一） 煤的粘结性和结焦性……………………381
（二） 煤粘结性与结焦性的主要测定方法……382
1. 坩埚膨胀序数法
2. 罗加指数法
3. 粘结指数法
4. 胶质层指数
5. 奥亚膨胀度
（三） 煤的热解与粘结成焦……………………383
1. 粘结性烟煤受热时发生的变化（3个阶段）
2. 煤在热解过程的化学反应
3. 煤的粘结与成焦机理（胶质体概念）
（四） 煤的低温干馏试验（铝甄法）…………386
四. 气化用煤的工艺特性
（一） 煤的反应性………………………………386
（二） 煤的机械强度（试验方法、分级）……387
（三） 煤的热稳定性（分类）…………………387
（四） 煤的结渣性………………………………388
（五） 煤灰的熔融性和灰粘度…………………388
（六） 煤的氧化、风化与自燃…………………390
第十节. 轻油制气及改质制气原料
一. 轻油制气原料
（一） 轻油制气原料的来源……………………391
（二） 石脑油的性质及制气用指标要求………391
二. 改质制气原料
第八章 制气原理及工艺
第一节 炼焦制气原理及工艺
一. 煤的成焦过程及气体析出途径
（一） 煤的成焦过程……………………………393
（二） 气体析出途径……………………………393
二. 炼焦用煤的基本要求、配煤和焦炭质量
（一） 炼焦用煤的基本要求……………………394
（二） 配煤工艺…………………………………395
（三） 焦炭性质…………………………………396
三. 现代焦炉的结构和主要设备
（一） 焦炉炉体结构……………………………399
1. 我国常用的JN型焦炉结构特点
2. 焦炉炉体
（二） 炼焦工艺设备……………………………403
1. 护炉铁件
2. 干馏煤气导出系统
3. 加热系统
4. 湿熄焦系统
（三） 焦炉机械…………………………………405
1. 顶装焦炉机械
2. 侧装（捣固）焦炉机械
四. 焦炉的物料平衡和热平衡计算
（一） 焦炉物料平衡……………………………409
（二） 焦炉热量平衡……………………………410
（三） 焦炉热效率和热工效率…………………411
（四） 降低炼焦耗热量、提高热工效率的途径 411
五. 焦炉流体力学基础
（一） 焦炉实用气流方程式……………………412
（二） 阻力、压力差与气体流量的关系………413
（三） 废气循环…………………………………413
（四） 变量气流方程……………………………414
（五） 烟囱高度计算……………………………415
六. 干法熄焦
(一) 干熄焦工艺流程…………………………416
(二) 干熄焦主要工艺设备……………………416
第二篇[燃气]
第二篇[燃气]
第二节 煤炭常压气化原理及工艺
一、 连续与间歇煤制气气化原理及基本过程
（一） 煤制气气化原理……………………………
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