资源描述
一、填空题
1、 冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
2、 落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
3、 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、级进模和复合模等几种。
4、 弯曲时，用相对弯曲半径表示板料弯曲变形程度，不致使材料破坏的弯曲极限半径称最小弯曲半径。
5、 弯曲时，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺才不一致，这种现象叫回弹。
6、 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
7、 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
8、 成形工序的共同特点是通过局部的变形来改变坯料的形状。
9、 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口和校形等冲压工序。
10、 对步距要求高的级进模，常采用侧刃与导正销联合的定位方式。
二、 选择题
1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了___A________。
A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带
2.模具的合理间隙是靠___C________刃口尺寸及公差来实现。
A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模
3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____A_______。
A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差
4.当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸____A____凸模尺寸，落料件尺寸_____A___凹模尺寸。
5.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C______。
A、导板模 B、级进模 C、复合模
6.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。
A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6
7.弹性卸料装置除起卸料作用外，还有_____C_____的作用。
A、卸料力大 B、平直度低 C、压料作用
8.表示板料弯曲变形程度大小的参数是___B_____。
A、y/ρ B、r/t C、E/σS
9.弯曲件在变形区的切向外侧部分____A____。
A、受拉应力 B、受压应力 C、不受力
10.弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生____C____。
A、变形 B、回弹 C、裂纹
11.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____A___。
A、垂直 B、平行 C、重合
12.为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用____B____。
A、清除毛刺后弯曲 B、热处理后弯曲 C、加热
13.拉深前的扇形单元，拉深后变为____B_______。
A、圆形单元 B、矩形单元 C、环形单元
14.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____B_____。
A、传力区 B、变形区 C、非变形区
15.拉深时，在板料的凸缘部分，因受_____B_____作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力
16.拉深时出现的危险截面是指_____B_____的断面。
A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位
17.用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的_____B_____。
A、投影面积 B、表面积 C、截面积
18.下面三种弹性压料装置中，____C______的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置
三、判断题
1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。 （ × ）
2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。 （ × ）
3．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。 （ × ）
4．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（ × ）
5、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。 （ × ）
6、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 （ × ）
7、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。 （ × ）
8、弯曲时，板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。（ × ）
9、冲压弯曲件时，弯曲半径越小，则外层纤维的拉伸越大。 （ ∨ ）
10、采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。 （ ∨ ）
11、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 （ × ）
12、弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。 （ ∨ ）
13、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。 （ × ）
14、拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 （ × ）
15、拉深系数m恒小于1，m愈小，则拉深变形程度愈大。 （ √ ）
16、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（ √ ）
17、拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。 （ × ）
18、 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 （ √ ）
19、弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。 （ × ）
20、需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。（ √ ）
四、简答题
1、冲裁的变形过程是怎样的？
冲裁的变形过程分为三个阶段：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段(第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段(第三阶段)。
2、什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？
冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。
当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。
当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带。这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。
间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。
3、 什么叫搭边？搭边有什么作用？
排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。
搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。
4、什么是最小相对弯曲半径？
板料在弯曲时，弯曲半径越小，板料外表面的变形程度越大。如果板料的弯曲半径过小，则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹。所以，板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下，弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径，用rmin表示。
最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径，它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标。
5、弯曲模的设计要点是什么？
在设计弯曲模时，一般应该注意以下几点：
（1）．弯曲模的凹模圆角半径的大小应该一致，否则在弯曲时容易使坯料产生滑动，从而影响工件的尺寸精度。
（2）．凹模的圆角半径不能太小，否则会引起弯曲件的局部变形和变薄，影响工件的表面质量。
（3）．注意防止弯曲过程中坯料的偏移，为此可以采取以下措施：
①弯曲前坯料应有一部分处于弹性压紧状态，然后再弯曲。
②尽量采用毛坯上的孔定位。
4、注意防止弯曲过程中工件变形
①多角弯曲时，模具设计要尽量使各个弯角的变形不在同时进行。
②模具设计十，应能保证模具弯曲到下死点时，能对坯料有校正的作用，即实现校正弯曲。
③模具结构设计应充分考虑到消除回弹的影响。
5、对于形状复杂的弯曲件需要多方向进行弯曲时，应把弯曲动作分解，并选择合适的机构来实现分解的弯曲动作。
6、尽量使弯曲件弯曲后取件安全、方便。
7、模具应该有足够的刚性，并以合理的模具结构保证工件变形，是提高模具耐用度的重要环节。
6、什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何?
拉深件的筒壁和圆筒底部的过渡区，是拉深变形的危险断面。承受筒壁较大的拉应力、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力和切向拉应力。
7、为什么有些拉深件必须经过多次拉深?
拉深过程中，若坯料的变形量超过材料所允许的最大变形程度，就会出现工件断裂现象。所以，有些工件不能一次拉深成形，而需经过多次拉深工序，使每次的拉深系数都控制在允许范围内，让坯料形状逐渐发生变化，最后得到所需形状。
8、什么是校形？校形的作用是什么？
校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。
校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。一般来说，对于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形。
五、计算题
1、冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。
解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
外形 由落料获得， 由冲孔同时获得。
磨损系数查得：
，x = 0.75； ，x = 0.5；
凸、凹模制造偏差，取
冲孔：
落料：
中心距：
=L± =18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm
2、 如题图所示零件，材料为D42硅钢板，料厚为0.35mm，用配作加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。
解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。
查表得：
尺寸 ，x = 1；尺寸 ，x = 0.5其余尺寸，x = 0.75；
第一类尺寸：磨损后增大的尺寸
第二类尺寸：磨损后减小的尺寸
第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸
落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是127.81mm，95.83mm，31.65mm，22.07mm，15.88mm， 32.14mm，60.1mm不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证双面合理间隙值0.035mm-0.073mm。
3、弯曲件如图所示，材料20，计算其展开件长度。
解：
直线段1：20-5-2=13mm；直线段2：50-2-5=43mm；
圆弧段：查表r/t=0.39；p=0.39x2+5=5.78mm
展开件长度：13+43+5.78=61.78mm
4、 拉深件如图所示，材料10，料厚t=3mm。试计算最后一次拉深模凸、凹模工作部分尺寸及公差。
解：因零件标注的是外形，则以凹模为基准。
mm
取
mm
一、填空题
1、塑料主要是由 和 组成的。
树脂、添加剂
2.为改善树脂的性能。塑料里常加入 、 、 、 、 等作为辅助成分。
填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂
3.脱模斜度与 、 以及 等因素有关。
塑料的品种、制品的形状、模具的结构
4.注射模具由成型零件、 、 、 、 、 和 等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
5.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、 、 以及 来确定的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性
6.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、 、 或 。
斜面、阶梯面、曲面
7.典型注塑模具的浇注系统由 、 、 和 等结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
8.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在 ，分流道开设在 ，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在 。
定模一侧、分形面上、动模一侧
9.浇注系统的主要作用是 和 。
输送流体、传递压力
10.简单的推出机构有 、 、 、 等几种形式。
推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出
二、选择题
1.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和( B ) 。
A、模压塑料 B、增强塑料
C、结晶型塑料 D、浇铸塑料
2.热塑性塑料的工艺性能主要包括 ( A ) 。
A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
3.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的( C )来确定型腔数。
A、锁模力 B、公称塑化量
C、最大注射量 D、开模行程
4.注射机注射成型的工艺过程是( D ) 。
A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模
B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模
C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模
D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模
5.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会( D ) 。
A、留在定模上 B、从模具上落下
C、无法确定 D、与动模一起移动
6.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径( B )。
A、相等 B、大
C、小 D、随意
7.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取( B ) 。
A、 B、
C、 D、
8.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是 ( C )。
A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直
D、避免以制品的整个底面作为支撑面
9.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是( D ) 。
A、浇口凝料 B、另一个塑料件
C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料
10．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）
A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆
11．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）
A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合
12．下列不属于推出机构零件的是（ C ）
A、推杆 B、复位杆 C、型芯 D、推板
13．（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还
负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
A、推杆 B、冷料穴 C、拉料杆 D、型腔
14．多型腔模具适用于（ B ）生产
A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制
三、判断题
1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 （×）
2．同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 （×）
3．同一塑件的壁厚应尽量一致。 （√）
4．对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（×）
5．在注射成型中，料温高，流动性也大。（√）
6．一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 （√）
7．填充剂是塑料中必不可少的成分。（×）
8．为了保证塑件质量和胜利出模，推杆数量应越多越好。（×）
9．所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（ × ）
10．注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。 （ × ）
11．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。（ × ）
12．浇口的截面尺寸越大越好。（×）
13．注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√)
14．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（√)
15．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱。（√）
四、简答题
1、什么是塑料收缩性，影响塑料收缩率的因素有哪些？
制品在冷却定型或固化变硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料这种尺寸缩小的性质成为收缩性。
影响收缩率的因素主要有：
制品的形状、壁厚、嵌件数量，成型前对塑料是否进行预热，成型温度，注射压力，保压时间，成型方法和模具结构，浇注系统的形式、布局、尺寸。
2、.塑件壁厚的设计有哪些原则？
根据成型工艺的要求，应尽量使塑料制品各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或太薄，否则成型后会因为收缩不均匀而导致制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤或填充不足等缺陷。
热缩性塑料制品壁厚一般在1~4mm，热固性塑料制品壁厚一般在1~6mm。
3、在注塑模具的设计中，型腔数目的确定要考虑哪些因素？
要考虑以下几点：
1.塑料制作的批量和交货周期
2.质量的控制要求
3.成形的塑料品种与塑料件的形状及尺寸
4.所选用的注射机的技术规格
4、什么是分形面？分形面的选择有哪些原则？
模具上取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称分形面。
分形面的选择有以下一些原则：
1.分形面应选择在塑件外形的最大轮廓处
2.分形面的选择应考虑有利于塑件脱模
3.要保证塑件的精度要求
4.应考虑模具的侧向抽拔距
5.应将分形面设计在熔融塑料的流动末端，利于模具型腔内气体的排出
6.分形面的选取应是模具零件易于加工，减小模具加工难度，使加工工艺简单
5、什么是推件板？推件板推出形式有哪些特点？
推件板是一块与凸模有一定配合精度的模板，它是在塑料件的整个周边端面上进行推出。
推件板推出形式有作用面积达，推出力大，脱模力均匀，运动平稳，塑料件上无推出痕迹等优点。
6、推出机构一般由哪几部分组成？
推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件等几部分组成
7、冷料穴有什么作用？
作用是防止冷料射入型腔使塑料制品产生各种缺陷，影响外观。
8、什么是合模导向装置？它主要起哪些作用？
合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的装置。
主要起以下几方面的作用：
1.导向作用
2.定位作用
3.承受一定的侧向压力
4.承载作用
5.保持机构运动平稳
五、计算题
如图所示塑料制件，采用平均收缩率为0.7%塑料成型，试计算成形零件的工作部分尺寸。（模具制造公差可取 ）
解：
1.计算凹模径向尺寸
由题
2.计算型芯径向尺寸
由题
3.计算凹模深度尺寸
由题
4.计算型芯高度尺寸
由题
一．填空题
1.模具制造中，常用的通用机床有 车床 、铣床 、镗床 、磨床 和 钻床。
常用的精加工设备有 数控铣 、加工中心 、电火花成形机床 、线切割机床 等。
2.模具零件的热处理方法有 淬火 、回火 、正火、退火和 表面热处理，它们的作用是改变材料机械性能。
3.模具的技术经济指标有： 模具的精度和刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。
4.根据模具零件的表面在模具中所起的作用，分成 外形表面、成形表面 和 结构表面 三类。成形表面分外型面和内型面，当内型面为通孔时称为 型孔，当内型面为盲孔时称为 型腔。
5.电火花线切割机床，按其走丝速度可分为 快走丝和 慢走丝线切割机床两种。
6.模具制造分 设计 、备料 、零部件加工、装配调试 和 试用鉴定五个阶段。
7.直通式凸模和型孔适合用 线切割 加工，对硬度不高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用 数控铣或加工中心 加工，对硬度高形状复杂的曲面凸模和型腔适合用 电火花成形 加工。
8.编制模具零件工艺规程的原则是：以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地生产出满足设计要求的零件。
9.快走丝线切割一般采用 钼丝或 铜丝作为电极丝并作往复运动，工作液为乳化液。慢走丝线切割一般采用 铜丝作为电极丝，电极丝只是单向通过间隙，不重复使用，这样可避免电极丝损耗影响精度，其工作液为去离子水。
10.电火花成型加工中，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。
二、选择题
1.对淬硬后的零件进行车、镗、铰孔等加工时，刀具要用（ D ）材料。
A、45钢 B、T10A C、高速钢 D、硬质合金
2 .下列是测量工具的有（ A ）。
A、三坐标测量仪 B、划规 C、分度头 D、平动头
3.模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工（A）。
Ａ、之前 Ｂ、之后 Ｃ、随便
4.数控机床在下列几种情形中，最终需要（ C ）才能进行自动加工。
Ａ、零件图纸 Ｂ、零件样品 Ｃ、程序 D、电脑绘图
5.下列材料中不适合用作冲裁凸模的材料是（ D ）
A、Cr12 B、Cr12MoV C、T10A 、Q235
6.某导柱材料为T10A钢，外圆面要达到IT6级精度，R0.8μm，则加工方案可选 D 。
A、粗车—半精车—精磨 B、粗车—半精车—粗车
C、.粗车—半精车—粗磨 D、粗车—半精车—粗磨—细磨
7.导套材料为T10A，要求硬度HRC58～62，内圆精度为IT7级，R为0.2μm，则内孔加工方案可选 A 。
A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨 B、钻孔—扩孔—精铰
C、钻孔—拉孔 D、钻孔—扩孔—镗孔
8.电火花线切割加工的凸模应为 A 型。
A、直通 B、阶梯 C、指数 D、圆锥
9、铰孔主要用于加工 C 。
A、大尺寸孔； B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔； D、中小尺寸已淬硬的孔。
10.模具零件采用锻件锻造的目的可能是： A 。
A、充分发挥材料的力学性能，节省原材料和减少机械加工工作量
B、缩短生产周期
C、保证模具零件的加工精度
D、合理使用加工设备
三、判断题
1.在粗加工时，为了去除模具大部分的加工余量，一般采用车、刨、铣、磨、钳工、电火花加工。（×）
2.电火花线切割不可以用在模具零件粗加工中。（√）
3.量具精度愈高，加工出来的模具零件精度愈高。（×）
4.数控铣床加工的曲面，至少要能在电脑中绘出来。（√）
5.加工中心一般有快速换刀功能。（√）
7.毛坯形状应与零件形状接近，如零件截面尺寸相差大时，应选用锻件。（√）
8.模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。（√）
9.锻件在锻造后应及时进行退火处理，消除内应力，降低硬度，便于切削加工。（√）
10.直径大于30mm的孔通常采用钻孔后扩孔的方法加工。（√）
11.线切割能加工出盲孔和型腔。（×）
12.慢走丝线切割比快走丝线切割精度高，但生产成本高。（√）
13.线切割加工的原理与电火花成形加工相同。（√）
14.电火花成形的电极材料不必比工件硬。（√）
15.硬质合金和淬火钢的型腔可用电火花成形加工。（√）
16.模具中的不通小孔、深孔、窄缝、浮雕图案和商标文字可用电火花成形加工。（√）
17.模具零件淬火后可以用电火花成形。（√）
18.电火花成形后，模具零件的表面粗糙度非常小，有时可达镜面。（×）
四、简答题
1.简述制定模具工艺规程的基本步骤
答：①对模具总图和零件图研究和工艺性分析；
②确定生产类型；
③确定毛坯的种类和尺寸；
④选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定零件的加工路线；
⑤确定工序尺寸、公差和技术条件；
⑥确定机床、工艺装备、切削用量和劳动定额；
⑦填写工艺文件。
2.电火花加工的放电物理本质大致包括哪几个阶段？
答：电火花加工的放电物理本质大致包括以下降几个阶段：
1）介质的击穿与放电通道的形成；
2）能量的转换、分布与传递；
3）电极材料的抛出；
4）极间介质的消电离。
3.工件的安装方式有哪几种？各适用什么场合？
答：工件的安装方式有；
1）直接找正法；单件、小批量生产的精加工中使用。
2）划线找正法；批量较小的毛坯粗加工中使用。
3）采用夹具安装。成批或大量生产中广泛采用。
4.型腔电火花加工有何特点？
答：型腔电火花加工特点有：
1）要求电极损耗小；
2）金属蚀除量大；
3）工作液循环不流畅，排屑困难；
4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、深度测量仪、电极重复定位装置等附件。
三、工艺分析
1、如图所示型腔，编制其制造工艺过程。
答：
1、 下料：φ80*100
2、 锻造 126*86*55
3、 退火
4、 粗铣六面体，留 1mm 余量
5、 调质处理 30-35HRC
6、 半精铣四周面至尺寸
7、 半精铣上下两面，留 0.2mm 余量
8、 划线、钻螺纹孔底孔、攻螺纹
9、 钳工：去毛刺，倒角
10、 精磨上下两面至尺寸
11、 数控粗铣型腔，留 1 mm 余量
12、 电火花成型加工，留 0.03 mm 余量
13、 抛光
14、检验：成品检验
2、如图所示落料模的凸模，材料为CrWMn，热处理硬度为HRC58-62，与凹模双边间隙为0.06mm,原材料规格有Φ45、Φ60。请编制其制造工艺过程。（包括三项内容：序号、工序名称、工序主要内容）（条件：有一般机械加工设备，电火花线切割设备）
答：
序号 工序名称 工序内容
1 下料 锯床下料，下料尺寸Φ60X118+2
2 锻造 锻件尺寸110ⅹ60ⅹ48
3 热处理 退火，HB≤241
4 立铣 铣六面108ⅹ58ⅹ40.6
5 平磨 磨六方，108ⅹ58ⅹ40.2,对90º
6 钳 去毛刺，制2-M10螺纹孔
7 热处理 淬火加回火，HRC58-62
8 平磨 磨上下表面108ⅹ58ⅹ40
9 线切割 切割外轮廓
10 钳 钳工修研
一．填空题
1.模具零件常用的固定法有紧固件法、压入法、铆接法和热套法。
2.压入式模柄压入上模座后，在骑缝处配作销孔或螺纹孔并固紧，防止模柄转动， 最后将端面磨平。
3.模具装配中控制间隙的方法有垫片控制法、镀铜法、透光法、涂层法、工艺尺寸法和工艺定位器法。
4.注射模的结构组成由 成型零件 和 结构零件 组成。
5.冷冲模模架是由 上模座 、 下模座 、 导柱 和 导套 组成的。
6.分组互换装配法，常用于装配精度要求 很高 组成环数 少 、而且成批或者大量生产 生产场合。
7、塑料模装配时，分型面处吻合面积不得小于80%，间隙不得超过溢料量极小值，以防止产生飞边。
8. 一般情况下推板与型芯的配合应采用锥度研配，虽然难度大、较费工，但它能从根本上免除推板与型芯啃坏。
二、选择题
1.在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套的配合采用_____C_____。
A、H7/m6 B、H7/r6 C、H7/h6
2.推板或顶板与凹模呈_A__配合，其外形尺寸一般按公差与配合国家标准_F__制造。
A、间隙 B、过渡 C、过盈 D、H8 E、m6 F、h8
3.压入式模柄与上模座呈____A______的配合，并加销钉以防转动。
A、H7/m6 B、M7/m6 C、H7/h6
4.中、小型模具的上模是通过______B____固定在压力机滑块上的。
A、导板 B、模柄 C、上模座
5.大型模具或上模座中开有推板孔的中、小型模具应选用_____B_____模柄。
A、旋入式 B、带凸缘式 C、压入式
6.旋入式模柄是通过_____B_____与上模座连接。
A、过渡配合 B、螺纹 C、螺钉
7.小凸模冲孔的导板模中，凸模与固定板呈_____A_____配合。
A、间隙 B、过渡 C、过盈
8．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是 _____ D _____
A、装配 B、定位 C、安装 D、成型
9.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是____B______。
A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架
10.型芯与型芯固定板之间采用__ C__配合，装配后将型芯端面与固定板一起磨平。
A、H7/h6 B、H7/r6 C、H7/m6
三、简答题
1.什么是修配装配法？
答：修配装配法是指装配时修去指定零件的预留修配量，使之达到装配精度要求的方法。常见的修配方法有 按件修配法、合并加工修配法、深加工修配法
2．在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。
答：两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
3．试述保证凸、凹模间隙常用的方法
答：（1）透光调整法 （2）测量法 （3）垫片法 （4）涂层法 （5）镀铜法
4.简述型芯与型芯固定板的装配步骤：
首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入1/3时再作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中压入时应保证端面C和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则，，因受力不均匀引起台肩断裂。
四、综合题
1-下模座 2-凹模 3-定位板 4-弹压卸料板 5-弹簧 6-上模座 7、18-固定板 8-垫板
9、11、19-销钉 10-凸模 12-模柄 13、17-螺钉 14-卸料螺钉 15-导套 16-导柱
1、看图回答下列问题：
1）图中模具应以 B 为基准件。
A、凸模 B、凹模
C、凸凹模 D、模柄
2）件10凸模与件7凸模固定板的连接固定方法是 B 。
A、紧固件法 B、铆接法
C、焊接法 D、压入法
3）件2凹模与件18凹模固定板的连接固定方法是 C 。
A、紧固件法 B、铆接法
C、压入法 D、粘接法
4）凸模组件10和7与上模座的连接固定方法是 A 。
A、紧固件法 B、铆接法
C、焊接法 D、热套法
5）图中模具冲裁间隙调整方法首选的是 A 。
A、 垫片法 B、腐蚀法
C、工艺定位器法
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