灰土施工技术交底记录.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

灰土施工技术交底记录

交底内容
灰土施工
交底时间
年 月 日
交底记录：
交底内容包括：主要应用的规范和标准、工程概况、施工条件、施工工艺流程、施工方法、技术要求及质量保证措施、安全文明环保施工。
一、主要应用的规范和标准
1、公路工程路面基层施工技术规范；
2、公路工程质量检验评定标准；
3、公路工程路基路面现场测试规程；
4、公路工程土工试验规程；
5、公路工程施工安全技术规程。
二、施工条件
1、施工机具、设备
⑴施工设备
采用的主要施工设备见表1。

施工设备机具一览表 表1
序号
设备名称
型号或规格
数量
备注
1
挖掘机
EX-200
2台
取土装车、布土
2
装载机
3m3
1台
运送石灰
3
自卸车
15T
12辆
土方运输
4
平地机
PY185A
1台
灰土平整
5
拌和机
WB170
1台
灰土拌和
6
洒水车
5T
1辆
灰土洒水养生
7
单钢轮振动压路机
22T
1台
灰土碾压
8
三轮静碾压路机
18~21T
1台
灰土碾压
⑵检测机具
采用的主要检测机具见表2。
检测机具表 表2
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
环刀
100cm3
36个
检测压实度
2
天平
称量200g，感量0.01g
2台
电子天平
3
微波炉
1200w
2台

4
灌砂筒
φ150
1套
检测压实度
5
电子秤
20Kg，感量1g
1台

6
水准仪
DS3
1台
基层填筑每层松铺、压实厚度测量
7
全站仪
KTS-442L
1台
基层填筑中、边桩测量放样
8
直尺
3m
1把
测量平整度
9
钢卷尺
50m
1把
测量每层填筑宽度及长度
2、施工参数
主要施工参数见表3
施工主要参数表 表3
序号
项　目
单位
标准
备注
1
铺料厚度
土料
cm
20

石灰
cm
5

2
拌和遍数
遍
6

3
碾压遍数
初压
遍
2
静压（振动压路机）
复压
遍
4
振压，弱振两遍，强振两遍（振动压路机）
终压
遍
2
静压（三轮压路机）
4
碾压机械行车速度
KM/h
≤1.5

5
灰土含水量
%
14.2～18.2
最优含水量16.2%
3、施工原材料报验：石灰采用泾阳灰，有效钙、氧化镁含量含量为58%，质量满足Ⅲ级钙质消石灰要求，在使用前一周集中消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰以不扬灰不结团为原则，使用前过孔径10mm的筛。
4、对灰土进行试配和重型击实：确定最大干密度、最优含水率、石灰剂量与EDTA滴定关系。
三、施工工艺流程
本段灰土底基层采用路拌法施工，施工工艺流程为：准备工作→施工放样→备料、摊铺土→洒水闷料（含水量较小时）→整平和轻压→布灰→拌和与洒水→整形→碾压→接缝和调头处处理→养生。
四、施工方法
⑴准备下承层
堤身加高培厚至结构层最后一层施工时，用12～15T的压路机进行碾压，并使之达到规定的压实标准。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖掘机挖开晾晒、换土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，将根据具体情况，采取措施，使之达到设计要求的标准。同时对下承层的平整度、宽度、高程、横坡度进行检查。
⑵施工放样
引测施工现场附近控制点，恢复路中线，每隔10m设一中桩，并放出边线外0.3m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数标注出上土高程，控制每层的填筑厚度。
⑶备料
①在取土区取土前，先将表层树木、草皮和杂土清除干净。
②土中的超大尺寸颗粒予以剔除。
③施工前根据施工段宽度、厚度及松铺系数计算所需要的土料方量。
④根据运料车辆的单车方量，计算每车料的堆放距离。
⑤在预定堆料的下承层上，在堆料前先洒水，使其表面湿润。
⑥取土区运土装车时，尽量控制每车料的数量基本相等。卸料距离严格掌握，避免有的路段料不够或过多。堆料每隔一定距离留一缺口。
⑷摊铺土
①摊铺土在布灰前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工时，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。
②将土均匀的摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并起2%的路拱。
③摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
④如土中有较多土块，应进行粉碎。
⑤检验松铺土层的厚度，符合预计要求。
⑥除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。
⑸洒水闷料
①对已平整的土，若含水量过小，在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。
②严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
③细粒土闷料一夜。
⑹布灰
①土料闷好后，用推土机按虚铺高程初平，平地机整平，振动压路机静压一遍，便可开始布灰。
⑺土料和石灰的拌合
①采用路拌法，先调整好拌和机拌和深度，由两侧向路中心推进拌和，每次拌和应有重叠，不得漏拌，拌和深度达到灰土层底，设专人跟踪检查，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，拌和时破坏路床1cm厚的表面，以利上下层粘结。
②拌和机前进时，斗齿完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌和机翻拌3遍，从而保证土料和石灰拌合均匀。
③灰土拌和时，随时检查含水率和石灰剂量，如含水量不足洒水补拌，如石灰剂量不足及时补灰重拌，拌和过程中紧跟履带推土机排压以防含水率损失。含水率控制为在碾压前比最佳含水率大1%~1.5%。
⑻整形
①2：8灰土拌合均匀后，立即用平地机整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
②对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的灰土进行找平。
③如再需用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
④每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平整。
⑤在整形过程中，严禁任何车辆通行，尽量避开高温时间整平成形，一般控制在早上6:00~8:00，下午16:00~20:00。
⑼碾压
①碾压时灰土表面要潮湿，如表面过干，及时补充水分，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和晾晒，使其达到质量要求。碾压遵循：先两侧后中间，先静压后震动再静压的操作程序压实，碾压过程中应错1/2轮进行压实全宽为一遍，压路机行驶速度控制在1.5km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
②初压（即静压）采用22t振动压路机，关闭震动装置，先静压两遍，起整平和稳定灰土料的作用。
③复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
④终压时用三轮静碾压路机静压2遍。
⑤碾压时，区段交接处重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
⑽接缝和掉头处的处理
两工作段的衔接处，采用搭接。前一段拌和整形、碾压后，做好成型段标志线，后一段施工时，布石灰要超过标志线0.5~1.0m，前段留下0.2~0.5m未碾压部分，与后一段一起碾压。
⑾养护
路段碾压成形后第二天开始洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，7d内保持其表面湿润。养生期间，禁止重型车辆通过。施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车。
五、技术要求及质量保证措施
1、技术要求
⑴土质应符合设计要求，土块要经粉碎。
⑵石灰质量应符合设计要求，块灰应经充分消解后才能使用。
⑶施工中灰土混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。
⑷路拌深度要达到层底，严禁夹层。
⑸碾压时先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。
⑹保湿养生，养生期符合规范要求。
土方路基实测项目 表4
序号
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
1
压实度（%）
≥94
每200m每压实层测4处
环刀法
2
纵断面高程(mm)
+10, -20
每200m测4断面
水准仪
3
中线偏位(mm)
100
每200m测4点
尺量
4
宽度(mm)
不小于设计值
每200测4处
尺量
5
横坡（%）
±0.5
每200m测4个断面
水准仪
6
平整度(mm)
20
每200m测2 处×10尺
3m直尺测量
灰土底基层实测项目 表5
序号
项目
允许偏差
检查数量
检验方法
1
压实度（%）
≥95
每200m每车道2处
环刀法
2
纵断面高程(mm)
+5, -20
每200m测4断面
水准仪
3
厚度(mm)
代表值
-12
每200m每车道1点
水准仪
极值
-30
4
宽度(mm)
不小于设计值
每200测4处
尺量
5
横坡（%）
±0.5
每200m测4个断面
水准仪
6
平整度(mm)
15
每200m测2处×10尺
3m直尺测量
2、质量保证措施
⑴建立质量保证体系，明确管理职责。技术人员作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，做到不符合要求的材料不进场，达不到规范要求的不通过。
⑵坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训。
⑶建立能满足各项实验要求的试验室，切实把好试验关。
⑷严格执行“三检”制度：即班组自检、质检员复检、终检工程师终检。
⑸配料、拌合由实验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌合均匀，颜色一致。
⑹结构层以下出现的弹簧土必须进行挖除，按道路规范的要求经自检合格后报监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土层的施工。
3、质量记录
⑴原材料（石灰、土）进场检验报告。
⑵中桩、边桩放样及复核记录，水平测量记录。
⑶施工记录。
⑷石灰土压实度试验报告。
⑸石灰土石灰钙、镁含量试验报告。
⑹石灰土强度试验报告。
六、安全文明环保施工
1、安全生产
⑴所有机械工必须持证上岗，并遵守各自机械工种的安全操作规程。
⑵现场设标志牌、指示牌、警示牌。
⑶在电杆附近推土和碾压时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，留出土台。并应视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。挖掘机、装载机等大型机械在高压线下作业时安全距离必须满足要求。
⑷机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警号标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥，以免造成翻机或其他交通事故的发生。驾驶人员持证上岗，施工时只能接受指挥人员发出的规定信号。自卸车卸料后，及时放回车斗，方可行驶。
⑸机械在边坡、边沟作业时，与边缘保持足够的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。
⑹配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
⑺施工中遇到异常情况立即停止，采取保护措施并上报。
⑻消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。消灰人员应认真佩戴防护用品，如长筒胶鞋、包脚布、眼镜、口罩等。在石灰上消解时，脚下应垫木，往石灰内插放水管时，脸部不得正对水，以防灰块爆发溅伤。
⑼装卸、摊铺及翻动灰土时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。
⑽稳定土拌和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。拌和机在作业过程中，必须采用低速，保持匀速。液压油的温度不得超过规定要求。停车时应拉制动，将转子置于地面。
⑾洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通，在上下坡及弯道上行驶时，不得高速行驶，并避免紧急制动。洒水车驾驶室外不得载人。
2、文明施工
⑴处理好与当地群众的关系，尊重他们的民俗、民风，关心群众利益，为施工创造一个文明、和谐、宽松的外部环境。
⑵施工期间，洒水车对施工范围及沿线的通行道路进行洒水，确保施工区域内无扬尘。
⑶清理的表土等堆放整齐，生产垃圾及时清除。
⑷机械设备在规定的范围内停放有序。
⑸施工人员挂牌上岗。
⑹施工期间，随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备妥善存放和贮存,废料等从现场清除并运走。完工交验后进行清理，保持整个现场及工程整洁。
3、环境保护
⑴减少声音污染，降低施工噪音
⑵在居民区附近，夜间不安排噪音大的机械施工。施工中，对施工机械进行噪音控制，在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。
⑶施工中，减少灰尘对周围环境的污染；装卸粉尘材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。
⑷在施工区设置临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流和排灌系统中。工地生活区内的生活垃圾集中运至当地环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流、湖泊等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。
⑸保护公路用地范围内的现有绿色植被，禁止乱砍乱伐。若因修建临时工程破坏现有绿色植被，在撤除临时工程时予以恢复。对工程破坏植被的面积予以严格控制，除不可能避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。
⑹遵照国家《水土保护法》要求，严格执行水土保护的各项规定。施工中坚持节约用地，土石方借、弃合理。
交底人签名： 被交底人签名：

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------