铜陵安粮·名人御苑人工挖孔桩施工方案.doc

第一章 工程概况1.1 工程基本概况及编制依据 本工程兰桂花园位于铜陵市中兴路与太平湖路交口西南角，由华东建筑设计研究院有限公司设计，地质勘察由江苏南京地质工程勘察院完成，建设单位为铜陵安粮开发有限公司，监理单位为安徽寰宇建设工程咨询有限公司，施工单位是合肥建工集团有限公司。工程测量规范（GB50026-93）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土用砂质量标准及检验方法（GB1344-92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（GBJ53-92）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）混凝土强度检验与评定标准（GBJ107-87）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）1.2 工程设计及技术要求1.2.1 工程桩桩基人工挖孔桩：本工程6#、7#楼共设计人工挖孔桩252根，桩径均为900。 桩型有两种，分别为ZH1和ZH2，其中ZH2桩需作扩大头，扩孔直径为1000。桩护壁的混凝土强度等级全部为C30，桩身砼强度等级为C30。第一节挖深1m，浇钢筋混凝土护壁，不利土层挖深0.5m，浇钢筋砼护壁。往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，上下节护壁搭接不小于5cm。护壁应按护壁图纸要求施工，混凝土应振捣密实，以确保护壁的安全，同时防止护壁渗漏。纵向钢筋采用焊接或机械连接，接头应错开42d且不小于42d，接头数不应超过50%。桩身主筋的混凝土保护层厚度为50mm。人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。桩身混凝土浇灌混凝土应采用插入式振捣器振捣密实。施工完成后的工程桩进行桩身完整性检测，低应便检测数量为总数的100%。桩身完整性检测和单桩竖向承载力检测应按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003执行。凡本图未说明事项，均按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）执行。 1.3 场地工程地质条件及地基岩土构成与岩性特征及水文条件1.3.1地形地貌拟建场地为非原始地貌，局部回填。孔口地面高程为16.6017.85m（吴淞高程系），最大高差0.60m。该高程由业主提供，引测自拟建场地旁青阳路人行盲道上一点，该基准点高程BM=17.06m（吴淞高程系）。 拟建场地地貌单元属南淝河一级阶地地貌单元。1.3.2地基岩土构成根据野外钻孔揭露、原位测试及取样进行的土工试验成果资料，本次勘探所达深度范围内的地层分布情况如下：层杂填土（Q4ml）：灰黄、褐黄色，稍密状，湿，成份主要为粉质粘土，夹少量碎石、砖块及混凝土等。层厚1.205.50m，该层在场地内分布普遍。层粉质粘土（Q3pl+al）：褐黄色，稍湿，硬塑坚硬状，含铁锰质结核及高岭土团块，底部夹少量角砾，腊状光泽，无摇震反应，光泽反应稍光滑，干时锤击易碎，干强度中等、韧性中等。层顶埋深1.205.50m，层顶高程17.6522.47m，层厚0.503.20m。该层在场地内分布普遍。层粉质粘土夹碎石（Q3pl+al）：灰黄色，湿，中密状，碎石含量为5565%，砾径0.35cm不等，最大10cm，次棱角状，碎石成份主要为砂岩、页岩，硬塑状粉质粘土充填。层顶埋深3.507.60m，层顶高程15.6520.35m，层厚2.007.00m。该层在场地内分布普遍。层强风化页岩(P2d)：灰黑色褐黄色，岩心破碎，呈碎块及碎屑状，原岩结构可辩，岩芯手捏易断。层顶埋深6.0011.80m，层顶高程11.3517.39m，该层仅在高层建筑处钻孔揭穿，揭露厚度0.306.50m。夹中风化页岩团块。该层在场地内分布普遍。层灰岩 (T1x)：呈青灰色，岩芯较完整，呈柱状夹块状、短柱状，裂隙发育一般，多为方解石脉胶结，岩石饱和单轴抗压强度标准值为49.2MPa，属较硬岩，RQD值为60%78%，岩体完整程度为较完整，岩体质量等级为级。本次勘察中1#（孔深13.9016.50米）、5#（孔深11.6011.80米）、20#（孔深14.0014.50米）、21#（孔深14.0014.30米）、28#（孔深12.6013.90米）及30#（孔深12.2013.10米）见有溶洞，洞高0.202.60米，为可软塑状粉质粘土充填。层顶埋深10.2013.90m，层顶高程9.9812.02m，此层仅在高层建筑处钻孔揭露，层厚2.6010.50m。该层在场地内分布普遍。各地基土层的具体分布情况见“工程地质剖面图”。 （三）地下水勘察期间，钻孔揭露深度内见有地下水，地下水水位埋深为1.03.0米，为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水，其中第四系孔隙水主要赋存于层填土中，水量一般，主要接受大气降水和生活污水补给；基岩裂隙水主要赋存于层强风化页岩、层灰岩中，水量大，主要接受大气降水补给、径流补给。据区域水文地质资料，地下水对混凝土无侵蚀性。场地抗浮设防水位标高建议为设计室外地面标高下1.00米。1.4 工程特点工期紧，根据实际工作量计算总工期约需 45 天，但应甲方要求，2月底要将6#、7#楼桩基完成，因此在工程施工中，要科学安排计划，精心组织施工，做好人、财、物的供应，严防脱节，采取有力的技术措施，按时完成任务。质量严：桩基为大楼的荷载主要承重部位，对沉降要求极为严格，所以在施工时必须高度重视成孔质量及扩孔成形状况，严格按设计图纸要求施工，确保工程达到合格标准。保安全，人工挖孔桩的最薄弱环节是安全问题，所以现场必须仔细做好安全措施，消除一切不安全的事故隐患。第二章 施工总体计划及工程目标2.1 施工总体计划根据总工期的要求及现场实际情况，人工挖孔桩施工先测放桩位，复核好后再砌筑桩位导向圈，然后报请监理、业主复核轴线、桩位，成孔验收及桩芯砼灌注，合计总工期为45天。 2.2 质量目标：确保本工程质量符合工程施工质量验收标准。2.3 工期目标：严格按期完成任务，力争在2月底完成合同约定的工程量。2.4 安全目标：零事故工程，严格遵循建筑工程安全生产管理条例和建设部建筑安全生产监督管理规定加强施工管理。2.5 环保与文明施工标准化工地：遵循文明施工的有关规定，做好文明施工管理和城市交通管理工作。对施工产生的渣土及建筑垃圾的处理严格按照当地政府部门的要求执行，创标准化示范工地。第三章 施工方案工程按项目法管理组织施工。现场组建强有力的领导班子和工程指挥，对工程施工过程实行统一计划，统一调度，统一协调，统一管理。3.1 施工组织机构和劳动力安排针对该工程工期短，施工质量要求高等特点，我公司将组建一个无论在理论上和实践上均具有桩基施工经验的项目经理班子组织施工，劳动力将组织一支具有一定技术和文化素质，并有一定人工挖孔桩施工经验的专业队伍，以确保按期保质保量安全地完成桩基工程。主要施工机械配备本工程护壁混凝土施工配备一台ZJ350滚筒式搅拌机，拌制护壁砼，垂直运输备有人力卷扬机，挖孔机械有空压机和冲击风镐，钢筋机械有电焊机、切断机、调直机等，所有机械的配备均能满足施工要求。3.3 施工材料计划工程施工材料要提前做好计划，落实货源，确保工程正常施工。3.4 施工进度计划根据总工期要求及现场实际情况，人工挖孔桩成孔施工22天，钢筋笼制作5天，桩芯砼浇灌2天，总工期为29天。第四章施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 建立场地测量控制网1.根据业主提供的测绘院的测量放线回执坐标点分别引测出桩基控制坐标网点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。现场轴线控制点位置应设在不受施工作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于施工作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。.现场控制点位置经自检测量定位后，由业主及监理单位复核认可。3.在场内设置不受作业影响的永久性坐标点和水准点，在施工过程中保护坐标和水准点不受破坏。4.根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置轴线控制桩，以供挖孔施工定位和复核。4.1.2 图纸会审.开工前应根据业主提供的有关设计图纸。组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。2.组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核查图纸接点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。4.1.3 技术、安全交底1.在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成册，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。.根据本工程的特点,明确工程的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。4.2材料设备准备4.2.1 开工前，尽快与业主、监理联系，明确工程所使用材料规格和品牌，并指定专人做好材料的抽样送检工作，作好各种原始记录，施工日志及有关的管理资料。4.2.2 项目现场施工的材料应在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好见证取样工作。4.2.3 施工管理人员根据进度需要，确定每个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，以满足连续施工的要求。4.2.4 施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。所有的机械设备应有专人管理专业使用，未经培训人员严禁擅自操作。4.2.5 合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。4.2.6 进入现场的材料其质保文件必须齐全，并做好原材料复试工作。4.3 施工现场准备4.3.1 施工道路的管理工程施工时，施工现场应由专人组织管理，保持场地道路、施工便道的畅通。项目部派专人对施工道路进行清扫。场地内做好排水设施，保证场地及道路不积水。4.3.2 工程施工排水、用水、用电布置沿施工场地四周开设排水沟，在不影响施工的地方设置沉淀池，挖孔时抽排的地下水经沉淀后，经过排水沟排出场地外污水管道。现场施工用电应根据设备用电量的极限负荷，合理选用主电缆，主电缆应按三相五线制的标准匹配，并埋地设置，埋地线路过路时，应套镀锌钢管，以免重压碾坏电缆。施工现场所有配电均为二级配电，二级保护，严格执行一机一闸保护，严禁一闸多用。4.4 施工组织机构设置4.4.1 组织机构设置针对本项目工程特点，做好组织协调工作是保证工程顺利进行的关键，结合多年来从事同类工程的施工经历和丰富的施工经验，将组织一批具有丰富施工经验和有现场管理能力的人员组建项目管理班子，选派一位负责过多个项目施工组织管理的项目经理来担任本工程的项目经理，在本项目中，由一位协调能力强，现场处理问题经验丰富的同志担任该工程项目技术负责。项目经理部下设工程组、技术组、安全组、机械设备组、材料组等一套强有力的项目管理机构。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、施工技术、施工质量等管理工作，项目经理是我公司派驻在本工程项目上的全权代表，保证本工程的质量及工期等能达到业主的要求。4.4.2 项目部管理人员的主要职责1.项目经理职责：代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、工期的第一责任人，其职责为：负责项目部的全面工作，沟通部门之间、项目经理部与作业队之间，与公司之间，与业主及各横向单位之间的关系。2.项目副经理职责：协助项目经理工作，主要负责施工生产、施工安全、人员、机械、材料等组织管理工作。3.项目技术负责：全面负责技术、施工组织设计、质量等工作，协调项目经理部与业主、监理以及各方的工作关系。4.施工负责：负责生产调度，文明施工，计划进度安排等项工作。5.测量试验员：主要负责测量、计量和实验等项工作。6.质检员职责：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作。7.安全员职责：主要负责施工现场安全动态管理。消防保卫，环境保护等工作。8.办公室职责：负责资料收集、来往函件处理、文字处理等工作。9.材料员职责：负责材料询价、采购、管理、运输等工作。10.机械师职责：主要负责机械、设备、工具等管理、维修与保养，租赁及配套使用等项工作。4.4.3 施工组织管理体系为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。项目部组织机构见下图：项目副经理 许顺高技术负责人 王铁柱质 检 员张治兵安 全 员周兵施 工 员童友宏材 料 员陆昌虎测 量 员王娟 项目经理 王德自 第五章 施工进度计划及确保中间工期和总工期的技术组织措施5.1 施工进度计划根据工程特点及公司以往的施工经验，结合招标文件的要求，将项目招标总工期进行分解，计算各分项的分解工期，再根据此分析绘制出横道图、施工网络计划图，指明里程碑工期。具体的施工进度计划图、施工进度计划横道图见附件。5.2工程进度保证措施5.2.1组织措施a)工期进度控制由项目部全面负责，各班组按工程量的要求，编制进度计划，及时上报到项目部，项目部针对网络计划及时进行优化，将优化后的计划下达到作业班组，通过计划的实施确保整个计划向前推进；b)整个项目按组织机构图的要求，各级人员都要重视进度计划，深化效益观念，使计划得以实施；+c)在加强组织现场协调会制度，项目部每周召开一次协调会，通报进度状况、存在的问题及下周的安排，解决施工中的相互协调，确保关键工序时间不受限制和影响。5.2.2技术措施合理的技术方案是工期计划的重要保证，因此采取以下保证措施：a) 施工中对桩基施工的工艺参数按施工情况及时调整，减少辅助时间。在钢筋安放井口对接时，根据设计要求选用焊条，节约焊接时间。b)在进行施工方案编制时，应充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，合理安排作业指导书。5.2.3 经济措施a)合理的计件、计工等工资制，落实经济责任制，充分发挥施工人员的主动性，提高工作效率，加快工作进度；b)同约定时间及时做好已完工作报表及下周、月进度计划，报监理工程师确保资金及时到位，为工程创造良好的资金环境。5.3 施工资源需求计划5.3.1 施工资源需求计划劳动力需用量必须满足进度要求，根据施工的总体部署，采取先挖桩后支护,决定：投入挖井工30组，每组2人，合计60人，钢筋工（含电焊工）6人；混凝土工6人；其他施工人员（含管理人员）8人，共计80人参与施工，具体详见表5.1劳动力需求计划一览表 表5.1序号工种人数施工项目进场时间1挖井工60人桩孔挖土开工前一天2钢筋工6人护壁、桩芯钢筋制作、安装开工前二天3混凝土工6人护壁砼的拌制及桩芯砼浇筑开工前二天8管理人员8人项目部开工前五天合计80人5.3.2 机械设备使用计划根据工期的具体要求，结合劳动力的配备情况，投入的机械设备见表5.2.1，测量办公设备表见表5.2.2。序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有进场时间1搅拌机ZJ-3507.5 KW1台95%自有开工前三天2钢筋对焊机UV-100100KVA1台90%自有开工前三天3钢筋切断机GJ4057.5 KW/台2台85%自有开工前三天4钢筋调直机GJF123KW/台2台80%自有开工前三天5冲击风镐10套85%自有开工前三天6电焊机BX1-3152 8KWA/台2台95%自有开工前三天7潜水泵QX-252.2 KW/台12台85%自有开工前三天8插入式振动泵PL-703 KW/台2台套80%自有开工前三天9吊车QY25B1台90%自有开工前三天10人工卷扬机52付85%自有开工前三天11模板900126付90%自有开工前三天施机械设备一览表 表5.2.1测量办公设备一览表 表5.2.2 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1经纬仪JZ-TD1台日本2003放线2水准仪DS3-22台南京2003变更第六章 主要施工方案和技术措施6.1 人工挖孔桩施工工艺流程6.1.1 人工挖孔桩工艺流程图如下：测定桩位浇筑护壁初步验收浇筑井台挖 孔凿岩扩底钢筋笼制作采岩样修整井底验 槽搅拌混凝土灌注桩芯砼隐蔽工程验收吊装钢筋笼钢筋笼验收清渣排水6.1.2 人工挖孔灌注桩的施工工艺可概括如下：场地平整 桩位测定 开始挖一节桩孔土方 支模浇筑第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字线 设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等 第二节桩身挖土 清理孔壁、校核桩孔垂直度、直径 拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁 继续开挖重复上述工艺，直至设计深度 检查尺寸、持力层及扩底，认定终孔 清理虚土、排除积水 吊放钢筋笼就位并校正 二次清孔 灌注桩身砼 养护。6.2 人工挖孔桩工程质量技术组织措施6.2.1 测量放样1.控制要点a)建筑物的外框线定位应满足要求；b)建筑物的纵横轴线定位准确，控制放线误差在1cm以内；c)桩位测放偏差控制在1cm以内。2.技术措施a)依据总平面图标示，利用红外测距仪或经纬仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经规划部门等单位检查验收交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；b)依据外框线和桩位平面布置图，利用经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受施工影响）。控制轴线放样偏差在1cm以内，同时用水泥浆固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；c)测放好的轴线桩位及其控制桩经建设、监理验收后才能交予使用；d)依据轴线位置，用经纬仪和钢尺逐一放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在2cm以内，用石灰等作出标志，经建设、监理验收后交予使用；同时在具体桩位的纵模轴线上前后各打设两个控制木桩；e)测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时作出桩位复测图以备案存档；f)利用水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经建设、监理验收后交付使用，并作一书面图示以备案存档；g)施工中应经常复核轴线及具体桩位。6.2.2 桩顶井圈砌筑1.控制要点a)井圈砌筑位置须准确，平面位置误差10mm；b)砖井圈内径等于桩芯孔直径加2倍护壁厚度再加200-300mm；c)待砖砌体有一定强度后再把纵横向轴线投入在上面，作为第一节砼井圈护壁的控制线；d)当第一次挖土深度达到地表以下700mm后，支井筒钢模高出地表300mm，通过砖井圈上的控制线复核模板中心位置；按施工图绑扎钢筋，经监理工程师验收后浇注第一节井圈护壁砼；e)待桩顶护筒的砼强度达到1.2Mpa后拆模，重新用经纬仪测纵横向轴线，用红漆标注于砼井圈上，再次控制挖孔桩的中心点，重新复核桩位；根据水准点标高，在井圈上测出相对标高或绝对标高点，以控制桩孔掘进深度。6.2.3 桩孔掘进1.控制要点每一段的开挖深度一般小于0.95m；控制桩孔截面，孔径断面允许偏差50mm；桩孔垂直度偏差0.5%。2.技术措施挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎，挖土次序为先挖中间后挖周边，每次开挖深度不大于0.95m；挖土直径为“设计桩芯直径+2倍护壁上口厚度”；扩底部分采用先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形；在淤泥粉土夹砂层中挖孔时，每段开挖深度不大于0.5m；采用绞架、吊桶、钢丝绳垂直运输废弃土。3.注意事项如果工程地下水丰富，成孔作业中要不停地抽水。分批施工使整个工程的挖孔桩分批开挖，第一批形成集水井。第二批桩孔开挖时，可利用第一批未浇灌混凝土的桩进行抽水。孔内渗入较大应带泵作业，满足成孔顺利进行。在淤泥层中，桩孔不应频繁抽水，以避免地下水位涨落，引起护壁下沉脱节。当桩间净距小于2.5m时，采用间隔开挖。方式：即先将挖成孔的桩施工完成后，再开挖相邻的桩，进行扩底施工，依次进行。桩基经确认承载力能满足设计要求后，再进行人工破桩头，小挖挖条基，人工整平，浇筑垫层等上部结构。6.2.4 砼护壁施工及穿越流砂淤泥的异常情况处理方法1.控制要点护壁模板的外形尺寸满足要求，且具有足够的强度和刚度；护壁的配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁砼应密实；上下节护壁的搭接长度不小于100mm。2.技术措施护壁钢模板一律使用符合设计要求的各种定型钢模板，高1m，并备有高0.5m的同型小钢模以备处理流砂、淤泥时使用。护壁模板的支设紧跟土孔成形后进行。模板高为1m，支护深为0.9m，护壁上下间的搭接尺寸为100mm；每节模板的控制以护筒上的控制十字线对中，用大线锤控制模板中心点位置，用钢尺量定型模板的半径。同一水平面上的孔圈二正交直径的误差要求不得大于30mm；护壁砼采用自拌细石砼，人工用钢筋棒均匀插振密实，并用手锤敲击模板，防止护壁渗水；每节护壁均应在当日连续施工完毕，24小时后进行护壁拆模；穿过一般性淤泥、流砂层时，护壁高度为500mm，砼搭接长度为100mm，井壁外砌砖模临时挡土，内安事先做好的钢筋网，再支护壁钢模，快速浇筑早强砼。6.2.5穿越流砂层及异常情况预防及处理a)淤泥及流砂层施工成孔在淤泥及流砂层时，在护壁砼浇筑结束后，从混凝土护壁要部向下打入长1.5米的16钢筋，间距150mm，钢筋的上部嵌入上段护壁混凝土外侧。向下挖掘时，向预先打入的16钢筋外侧填塞稻草等滤水挡砂物品，然后按图纸扎护壁钢筋，立模高度为600mm（同时安放泻水管），用快硬性混凝土浇筑0.5m高护壁混凝土。砼浇筑结束后，再打入12钢筋，间距150mm，依此循环向下挖掘，直到穿过淤泥层。用50水泵连续不间断排水，直到桩孔混凝土浇注完毕。当淤泥为流塑现象，产生涌泥，厚度大于2米时，则需改用6mm厚钢板护筒，用钢护筒（外径小于桩径2cm），先行压入淤泥底板地层0.3-0.5m，围护住流塑淤泥，然后再进行钢筋砼护壁成孔。b)桩身护壁的溢水堵漏、排放如果桩孔混凝土护壁浇筑不密实，在地下水压力的作用下会产生井壁周围溢水。为了使挖孔顺序进行，首先应解决堵水问题。先采用“速凝剂”堵住，或在某一点集中排出，当桩芯砼浇筑时，用木楔将铁管口堵塞，快速浇筑砼至桩顶标高。6.2.6对本工程试桩补充如下工艺要求：1.竖向抗压静载试验采用工程桩试桩2.竖向抗压静载试验采用慢速维持荷载法3.静载试验应符合建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）外，尚应符合国家现行的有关规范规程要求。6.2.7 钢筋笼制安1.控制要点原材：钢材进场必须具质保书，并现场取样，做原材试验及焊接试验，复试合格后才能制作。钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：50mm焊接：主筋单面焊搭接长度10d（d为钢筋直径），双面焊5d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.7d，同一截面接头总数不超过主筋根数50%，相邻主筋接头间距0.5d，箍筋与主筋采用点焊或绑扎固定。吊放：钢筋笼吊放位置允许偏差：钢筋笼定位：钢筋笼长度误差：50mm，钢筋笼平面误差：10mm，主筋保护层误差：20mm2.技术措施A 钢筋笼制作钢筋笼制作的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定。钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台。钢筋加工应调直、去锈。钢筋笼加工时将配好的主筋平直地摆放在钢筋笼制作架上，垂直地按设计位置套上加强筋点焊。钢筋笼骨架成型后，将螺旋筋按规定间距均匀地缠在主筋上，间隔点焊或绑扎固定，要求间距均匀、紧固、不松劲。成型钢筋笼标明桩号及长度、成型日期。B 钢筋笼安放每节钢筋笼以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形。钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业。钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定，每隔一定的间距安放一组砼保护垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求。3.注意事项：焊接用焊条应根据母材料材质合理地选用（I级钢筋选用E43型焊条、II级钢筋选用E50型焊条）。在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋。在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内。钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。6.2.8后钎探1.成孔完毕（不包括扩底），须经勘察、设计、监理、质检等有关部门检验，并经确认持力层已达到设计要求后进行扩底。清除浮物和松散岩体、泥土等，经验收合格后，方可进行浇筑混凝土，桩的设计长度如与实际开挖情况不符时，请及时通知勘察、设计人员另作调整。6.2.9 混凝土制作1.控制要点砼粗细骨料严格按照配比试验规格控制；严格按设计配比计量，其误差控制在允许范围；水泥及干燥状的外加剂2%，砂、石5%，水、外掺剂溶液2%；拌制好的砼应和易性良好，符合规定坍落度；每盘砼的拌制时间120S2.技术措施根据设计砼配合比，将其换算为每盘实际用量，并写在作业提示牌上，挂在搅拌场醒目的地方；开机前应检查调试，以确定机械状态良好；原材料采用电子秤或磅秤计量，按砂、水泥、碎石顺序加料入斗搅拌；搅拌时间应控制大于120S；首批砼出料时，应做坍落度检测，如不符规定应及时调整；拌制好的砼应尽快浇注，以防坍落度损失；和易性差及泌水离析的砼应回机重新加水泥搅拌；拌制好的砼应随机取样做试块。3.注意事项应保证粗细骨料洁净、无泥块；如砂、石含水量有变化，应及时调整配比，减小水量；应有专业电工跟班作业，随时排除故障，确保砼供应连续不中断；砼浇筑过错成后应及时清洗搅拌机。4.异常情况处理坍落度达不到要求，偏低加适量水重新搅拌，偏高可适量增大水泥用量或做级配调整。6.2.10桩芯砼浇筑1.控制要点孔底不得积水、残渣，孔壁干净不得有淤泥；砼应具良好和易性，坍落度6-8cm；灌注过程应连续、无间歇，不留施工缝；砼实际浇筑量与理论量比应大于1.0；桩顶应预留50cm以上泛浆凿除层；桩混凝土要振捣密实。2.技术措施浇注砼时先将孔底积水抽干，下入浇注砼用串筒，其底口离孔底不大于2m。进行砼浇灌注应连续紧凑进行，中途不得停歇；砼要分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m，用振捣器进行分层振捣；浇至桩顶时，一般比设计多浇注50cm 以保证顶部浮浆层的凿除量，使之与上部砼的良好连接。3.异常情况处理如果地下水丰富，孔内水较多时采用水下砼灌注法。具体灌注方法与钻孔灌注桩灌注方法相同，（如工艺需要采用水下砼灌注法，方案另报）。灌注桩身混凝土在初凝前，附近的桩孔内不能继续挖孔抽水，如抽水量较大，应防止抽水把混凝土中的水泥浆带走，形成混凝土离析呈松散状。6.2.11混凝土试块制作与养护1.控制要点试模应为立方体（150150150或100100100），其对边不平行度不超过0.05mm，或倾角1%。试块表面，平面光滑，不得有气孔或缺棱、缺角。随机抽取，按规定方法制作。砼试块制作应做到挖孔时每天一组标养试块，浇筑桩身砼时每根桩一组标养试块（并贴有标识以免张冠李戴）。2.技术措施试模内表面先涂一层脱模剂，试模装配螺丝应拧紧，确保试块平整度。混凝土分两次装入，每层厚度大致相等。3.振捣措施：采用人工振捣，捣棒为16600mm的圆钢，端部磨圆。振捣时沿顺时针方向，由边缘向中心移动。振捣底层时，捣棒要插到底板，振捣上层时，捣棒应插入下层20-30mm。振捣时捣棒应垂直。振捣次数为每层25次。用抹刀沿试模内壁插入数次、以便拆模。抹去多余混凝土，表面抹光，稍留凸面。在初凝前2-3小时进行2次收浆。4.养护措施试块养护必须有专门的养护室，其大小应根据工程规模而定。养护室要求封闭性好、明亮，配备混度计，能保温、保温。冬季应加温器具。（本工程试块委托检测试验室集中标养）刚做好的混凝土试块，静置期内应用草包等物覆盖，以防水份蒸发，静置期间的温度应在20C5，湿度90%。砼试块一般在24h后脱模，脱模后的试块应及时登记编号，按顺序堆放整齐，进入养护期，其间保持温度20C5，湿度90%，用草包覆盖或放置于静水中养护，其水温也在20C2。连续静置养护28天送压。送压前3-4天试块需晾干，即干养护，以免影响其强度指标。按GBJ107-87、JGJ94-94有关规定和设计要求随机制作砼试块 6.2.12 人工挖孔桩施工质量控制标准序号工序名称工程要点质量执行标准监控方法和监控人1测放轴线及桩位1、办理业主提供的测量控制点、水准点交验手续；2、按设计图纸测放基准轴线和场内测量控制网；3、桩位测放、埋设辅桩。1、GB50026-93标准2、JGJ94-94标准3、JGJ4-80标准4、作业指导书由测量员自检、质检员复检、项目工程师复检、监理工程师验收2钢筋笼制作与安放1、钢筋调直、成型、按设计图纸和规范要求制作；2、钢筋笼堆放、搬运采取保护措施；3、钢筋笼分段起吊、平稳下放孔内，孔口焊接设砼保护砼。1、JGJ27-86标准2、JGJ18-96标准3、JGJ94-94标准4、GB1499-91标准5、GB13013-91标准6、作业指导书电气焊工操作持证上岗，制成半成品由质检员检验，监理验收，井口焊接由质检员、施工员旁站监督，监理验收3井身掘进与护壁1、按桩拉中心处砖砌井口圈及井口护筒；2、井身土方开挖；3、护壁支模、浇筑细石砼；4、弃土运输。JGJ94-94；作业指导书设计文件施工员、质检员全过程旁站监督，监理工程师终孔后验收。4混凝土搅 拌1、按配合比要求，计量进料；2、砼搅拌按规程操作；3、出料严格执行标准；4、对设备进行保养、维护。执行JGJ55-2000JGJ52-92JGJ53-92GB50204-92GB175-1999等。1、质检员抽检混凝土的坍落度；2、在监理见证下取样进行试块制作。5砼灌注1、下串筒；2、砼浇筑并振捣；3、记录相关参数。1、执行JGJ94-94规范；2、按作业指导书操作；3、执行设计文件1、质检员、施工员开灌前应检查孔底干净情况，监理工程师验收；2、质检员勤测砼坍落度；3、质检员、施工员对串筒下入深度及振捣情况全程旁站监督；4、超灌500m终灌后，监理工程师最终验收。第七章 工程质量保证体系7.1 质量目标确保本工程质量合格，符合工程施工质量验收标准。7.2 质量保证体系依据本工程情况，建立如下质量体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受建设单位、监理单位、公司上级质检部门及当地质检站的监督、检查和指导。施工质量管理体系 图7.1项目经理 王德自WANGWANGDEZI测量控制资 料计量检测管理制度试 验计 量桩作业质量基础保证施工过程保证质量教育各作业班组项目技术负责 王铁柱 项目副经理 许顺高 施工员 童友宏 质检员 张治兵材料员 陆昌虎技术员 李红物资供应保证采 购7.3 主要岗位质量管理职责7.3.1 项目经理项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，充分发挥参与项目建设。组织编制“项目质量计划”，并监督实施。7.3.2 项目技术负责项目技术负责是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方法的科学性、合理性和先进行。制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。7.3.3 质检工程师参与施工过程的质量管理，具体实施各项质量管理工作。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，一式两份，班组、质检员各执一份，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。严格执行“质量否决权”，对检查出的问题提出整改求，并限期整改。7.3.4 施工负责是