内墙粉刷施工方案.doc

第一章 编制说明一、编制指导思想 本工程是第八中学2#教学楼和综合楼抗震加固工程，根据工程的招标文件要求，本工程的工程质量、进度工期、安全生产等要求较高。为此，我公司针对本工程施工采用新技术、新工艺以及我公司多年来积累的一整套建筑工程加固改造施工的完善、科学的施工方法与管理经验指导本加固工程施工。首先成立强有力的项目经理部，同时配备具有丰富施工经验的项目经理及管理人员进行组织管理。组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。二、编制范围：第八中学2#教学楼和综合楼抗震加固工程。三、编制依据1、第八中学2#教学楼和综合楼抗震加固工程招标文件。2、第八中学2#教学楼和综合楼抗震加固工程施工图纸。3、有关的建筑工程施工验收规范及有关的标准规定：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002混凝土质量控制标准 GB5016492普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ5292普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5392工程测量规范 GB5002693建设工程监理规范 GB503192000建设工程项目管理规范 GB/T503262001建筑施工安全检查标准 JGJ5999建筑涂饰工程施工及验收规程 钢筋焊接及验收规程 JGJ1896钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10796钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001砼结构加固技术规范 CECS25：90第二章 工程概况工程名称：第八中学2#教学楼和综合楼抗震加固工程。工程地点：鼓楼区建设单位：南京市鼓楼区中小学校舍管理办公室。设计单位：南京市凯盛建筑设计研究院有限责任公司 一、建筑概况第八中学2#教学楼和综合楼抗震加固工程，位于鼓楼区萨家湾，分别为三层及四层砖混建筑，楼高约为13.8m。层高约为3.4M.建筑面积约为3000平方米建于1982年，基础不祥 二、加固结构形式本工程为加固工程，采用钢筋砼柱、钢筋网粉刷、植筋、粘钢等方法进行加固。本工程的混凝土强度等级为 C20本工程采用钢板：16Mn型钢，Q235B,钢筋：为HPB235，为HRB335。三、工程特点1、工期紧根据招标文件，确保110天完工，本公司将以优秀的管理水平和一流的施工技术制定切实可行的施工进度计划及工期保证措施保证工程如期竣工。2、现场安全生产、文明施工要求高根据本工程特点，本公司拟确保工程要达到“文明工地”的要求。 3、新技术、新工艺应用本工程新技术、新工艺的应用必须编制科学合理的施工组织设计和作业指导书，并成立QC小组攻克新技术、新工艺施工的质量难关。 第三章 施工部署一、 施工组织管理体系 技术负责人项目工程师项目材料员项目资料员项目工长项目核算员后勤管理员项目施工员项目质量员项目安全员项目试验员安装组植筋组机操组机修组架子组粘钢组砼工组木工组钢筋组项目经理 （一）现场管理机构为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。名称姓名职务职称项目经理陈真项目经理助工技术负责人郭宏敏项目副经理工程师项目工程师王军项目工程师工程师质量管理李勇质量员技术员材料管理冯华斌材料员技术员计划管理岑刚统计员助工安全管理罗清德安全员助工(二)、劳动组织专业施工班组作为工程项目具体实施单位，实行内部控制管理。所有管理人员及特殊工种必须持证上岗。（三）项目经理常驻现场保证措施1根据本公司对业主的承诺，项目经理将常驻现场。2、项目经理负责项目工程的一切事务。3、项目经理或技术负责人参加由建设方组织会议及工地例会等。4、项目经理或技术负责人因事外出，及时向甲方代表或监理代表请假，批准后方可外出。 一、施工物资准备 本公司一旦中标后，根据工程进度要求编制详细建筑材料进货计划。根据工程量要求，在施工前组织货源，签定供货合同，时刻关注市场行情，保证采购供应计划的准确可靠及时。 二、劳动组织准备 为了确保本项目能保证质量提前完成，劳动力配备将考虑以下因素： 1、按工艺要求配备适当比例的专业操作人员，选择劳动干劲足，技术素质高，适应多项工程技术操作的技工，以利抢工，保证进度。2、在施工阶段，加强机械设备维修保养管理和劳动力的均衡调度，充分发挥现场管理组织指挥的强有力作用，提高劳动效率。3、合理的用工制度确保总工期。划分小班组，计工考勤，灵活调配，便于安排工作，工程之间劳动力可以调剂，减少窝工，提高工效。4、劳动力配备计划见表劳动力计划表序号工种人数备注1钢筋工4说明：（1）本计划为各工种进场后的高峰人数。（2）各工种将根据施工进度安排确定进场时间及人数。（3）各工种劳动人数动态随工程进展动态变化。2木工43砼工44瓦工105机操工26壮工127架子工48电工19安装工(粘钢、钢结构)12（二）施工队伍的教育施工前，做好对职工的劳动纪律教育，施工质量和安全教育，明确工程的任务，要求全体施工人员必须遵守劳动时间，坚守工作岗位、遵守操作规程、保证产品质量、施工工期、安全生产、文明施工和保护环境的要求。此外，做好不数年提高职工、技术人员的业务技术水平，从根本上保证工程质量，不断提高企业的竞争力，对于新材料、新技术、新工艺，应对有关管理人员组织培训，使之达到标准后上岗操作。三、施工机械设备准备（一）施工机械设备调配计划 1、垂直运输1.1井架主体工程施工阶段根据本工程楼层平面的特点，现拟定使用一台18M的井架，可以满足整个施工面的需要。1.2本工程的砼采用商品砼。1.3水平运输 选用人力车，主要负责砼等材料的运输。1.4主体施工中加工各种预埋件，以及构件焊接件及钢结构（粘钢）工程施工中焊接、氩弧焊等使用交直流二用电焊机、氩弧电焊机氧气等设备，详见主要机械配备计划表。1.5为满足主体施工现场将配备一定数量的木工机械。本工程所需机械配备详见主要机械设备一览表。主要施工设备配备计划一览表设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注井架28M1扬州2001结构灌缝设备GF-2001上海2001气焊设备2扬州2002钢筋切断机GQL321上海20005.5钢筋弯曲机GWB-401上海20007.5水钻SWQ1503上海20011.1插入式振动棒Z-353扬州20020.75平刨床MB1061镇江19995.5圆盘锯1南京20002.2切割机4扬州200110交直流电焊机AX7-7004扬州20004氩弧电焊机NSA-500-12上海20018.8电锤ACC8德国19995.5卷扬机JM-31扬州19991.1钻床2常州0.52磨光机8上海以上机械设备的进场时间,将根据现场的进度陆续进场。（二）加强机械设备管理，提高劳动生产率1、所有机械设备均由机械组统一管理。机械组下设机电班、电器班，承担混凝土机械及通用中小型机械等使用、维修及管理。机械设备管理的特点归纳为：统一建档、跟踪监测、按报表、依据数据，预测故障，发现问题，及时排除。 2、设备的维修及保养 机械设备的维修保养采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片分别列出不同的保养期和不同的保养项目。促进使用部门必须按期按项目的要求更换零配件，即使这些零件还可以使用也必须更换。以保证设备无故障运行。第五章 现场平面布置 一、现场准备：施工现场给排水、施工用电及临时设施的设置： 1、现场给水：现场给水主要供施工用水、生活用水和消防用水。水源已接入施工现场，进场后在总管上安装水表后，再埋设支管至各用水处，为防止临时停水和保证施工用水的压力，利用蓄水池形成施工临时供水系统。因改造工程用商品砼,所以用水量小.故现场原有供水管量能满足施工要求。2、现场排水：地面水经场内下水道排入下水道、施工废水经场内下水道排入沉淀池，经沉淀后排入市政排水系统。3、施工用电：将甲方提供电源接到施工现场配电间，再根据动力、照明等需要进行分支架（埋）设。井架等动力用电线路电缆埋地敷设，钢管保护；照明线路架空敷设。因施工所用中小型机械。经计算高峰用电量为35KW。4、施工配电箱的设置：井架设一只，机修间一只，生活照明一只，建筑物内隔层设置。二、临时设施布置1、临时设施布置因甲方要求工地不开火、不住宿。材料堆放场地未定，故目前临时设施仅安排井架位置，其他材料及办公用房待中标与甲方协商再定。详见施工总平面布置图2、堆场布置（详见临时设施一览表及施工现场平面布置图）。设施名称面积（M2）备注办公室50待定材料库250待定木工房250 待定机械加工车间 300待定厕所20 待定三、施工机械布置2、水平运输机械布置水平运输采用手推车 翻斗车， 确保水平运输通畅。第六章 工程测量施工方案一、测量前的准备1、学习熟悉图纸 ，了解建筑物工程总体布局、结构特征和设计意图。2、掌握结构轴线尺寸，层次标高，及比较复杂的轴线关系，尤其要注意钢结构的予埋铁件，预留孔洞的位置尺寸。3、按照施工进度计划，编制测量放线工作的进度安排，配备放样人员，选择仪器工具，准备记录簿等必要物品。4、根据建筑物的平面和标高条件在场地设置既能便于全面实施测控，又能长期保存的水准点，满足测量精度的要求。5、测量仪器准备(测量仪器配备一览表)编号名称型号数量产地规格落实情况备注1水准仪1台苏州S2已有2塔尺1把苏州已有3钢卷尺2把中国50M、100M已有4小钢卷尺若干中国3-7.5M已有5线锤若干中国2.5KG已有6组合检测工具1套中国已有7精密靠尺3套中国2M已有8万用角尺若干中国已有9铝合金靠尺若干中国2M已有二、现场测量的步骤 根据本工程施工图纸，依据原有柱、梁、板等轴线及水准点进行放线定位。 第七章 主要分项工程施工工艺及技术方案第一节 土方工程施工工艺及技术方案一、土方基础工程符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002标准要求。1、土方开挖本工程基础部分的土方开挖采用人工开挖的方式进行。1.1当土方开挖至设计标高时，应及时请设计部门和监理进行基础基槽验收，并做好验收记录后，方可进行垫层施工。1.2土方开挖前，施工区域内的水准点、控制桩应引入设立工程中心桩，龙门板应已定位，开挖灰线已撒好，且经复核无误。1.3开挖过程中，应对平面位置、轴线、控制边界线、标高等经常进行测量，校核其是否符合设计要求。1.4回填土混凝土浇筑完毕后要及时回填，回填基坑，不得用建筑杂物回填，回填方式，用人工分层回填，每层厚度为200-300mm，用蛙式打夯机分层夯实，密实度达到90%以上，严禁采用水实法。回填过程中，要严格按设计及规范要求。1.5施工现场必须制订安全生产制度，施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员皆知，并遵照执行。夜间施工应合理安排施工项目，确保安全和质量，施工场地应根据需要安设照明灯具，危险地段应设置警告标志。二、安全注意事项1、参加施工的所有操作人中必须熟悉并认真执行本工程安全技术操作规程。进入施工现场应进行安全施工交底，在施工过程中经常检查各项安全规定执行情况，发现有违纪现象，立即制止。2、挖土时，应由上而下逐层开挖，禁止采取掏洞法开挖。第二节 植筋工程施工工艺及技术方案一、工程概况 设计要求新老钢筋砼界面需植钢筋。因此，为保证钢筋植筋质量，编制本施工工艺方案。二、施工部署1、本工程锚筋工程量较大，要保证锚筋施工过程中原结构不受损伤。所以施工质量、安全要求很高。2、施工进度安排进场后，根据土建进度安排锚筋施工，保证满足钢筋工程施工进度要求。3、材料采用JGN型锚筋胶。三、主要施工方法和技术措施1、植钢筋植钢筋施工步骤如下:定位打孔清孔注胶植筋验收1.1施工顺序1.2 测量放线，按设计要求定钢筋位置。按设计要求：植筋孔深15d;1.3 植钢筋采用电锤钻孔,孔深15d，不得伤及原有钢筋，同时采用相应措施确保孔壁干燥。1.3.1 植8钢筋采用电锤钻12mm孔,孔深15d，1.3.2 植12钢筋采用电锤钻16mm孔,孔深15d，1.3.3 植14钢筋采用电锤钻18mm孔,孔深15d，1.3.4 植16钢筋采用电锤钻20mm孔,孔深15d，1.3.5 植18钢筋采用电锤钻22mm孔,孔深15d，1.3.6 植20钢筋采用电锤钻25mm孔,孔深15d，1.3.7 植22钢筋采用电锤钻28mm孔,孔深15d，1.3.8 植25钢筋采用电锤钻30mm孔,孔深15d，1.4 用相应毛刷清除孔内破碎砼粉末，吹出剩余粉末，保证孔内的清洁。1.5 用胶枪灌注结构胶，注胶量要满足要求。1.6 钢筋除锈，作好插入深度控制标记。1.7注胶后按同一方向缓缓旋入钢筋，最后挤压出部分植筋胶，至孔底时用力顶入，按深度标记检查植筋的深度。1.8 植筋后2h内不得碰动钢筋。2、 质量保证措施JGN型植筋胶必须有质量保证书及合格证。2.1 固定操作人员，项目部固定专人跟踪检查，填写施工记录，质检员、施工人员在记录上签字。2.2 植一批筋，作一次隐蔽工程检查，隐检记录由施工技术人员及监理、甲方、监理签字。2.3做植筋施工试验，则在现场进行，试件的制作，操作条件与实际情况一致，确保有代表性。 2.4 植筋施工时，每批植筋都对清孔、钻孔深度、植筋深度、植筋剂饱满度四个影响钢筋锚固力的重要指标进行重点检查，做到每孔必查，每孔均有记录。 2.5、 施工中钻孔碰到原构件内钢筋时，均由施工单位、监理、甲方与设计协商调整孔位等处理措施，办理相应洽商，确保植筋施工过程始终处于受控状态。 四、植筋安全保证措施 本工程在施工过程中做为窗口单位，安全文明生产尤为重要。 、认真执行安全生产责任制，成立以项目负责人为组长，专职安全员及有关人员参加的安全领导小组，定期或不定期地进行安全生产监督检查开展安全生产活动。、施工技术人员必须熟知本工程的情况，具有一定的专业技术水平和施工经验，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格贯彻执行国家颁布的“建筑安装工程技术规程”。、施工现场采用彩条布及密目式安全网围护，派专人警戒，保证旅客生命、财产安全。4、现场施工人员必须穿戴整齐，文明施工。5、坚持做到无安全技术交底单不施工，施工员（工长）对所负责的项目（或工序），必须下达书面的有针对性的安全技术交底单。6、做好新进场职工的三级安全教育，。7、同一原柱、梁上，不得有二台电锤同时施工。 8、脚手架搭设方法必须保证锚筋施工安全进行。 9、立体交叉作业必须错开，如需要在同一作业区间流水作业的，必须有十分可靠的隔离安全防护措施，以防落物伤人。 10、手持电动工具应有灵敏可靠的触电保护器。 11、施工现场用电按南京地区“供电低压电气装置规程”及建设部“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88进行设计和电线架设及电箱配置。 12、施工用结构胶存储、现场使用要远离火源，必须执行“南京市消防管理办法”。第三节 钢筋工程施工及技术措施本工程钢筋采用-I级钢和-级钢。钢板采用16Mn钢板。材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。一、钢筋材质本工程使用的钢筋必须持有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、生产批号、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要抽样进行物理性能复试，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的成果应与质保书比较，同时应满足使用要求。所有钢筋应平直表面干净、无损伤及死弯点，铁锈等杂物应在成型前清理干净。二、钢筋翻样本工程结构所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。根据设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布置钢筋的接头位置。三、施工步骤钢筋翻样测量定位及放线排放钢筋并绑扎/焊接插筋。插筋根据数量错开二个断面，主筋绑扎/焊接时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。节点的典型绑扎按结构图节点做法。绑扎/焊接钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度。要求管线及螺栓预埋与绑扎/焊接同步进行不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎/焊接必须进行技术复核，待设计、业主单位予以隐蔽验收后方可进行下道工序施工。四、施工顺序五、钢筋排放每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划线，钢筋交叉点使用20#镀锌铁丝绑扎固定，绑扎点的数量必须按每个交叉点都绑扎，要保证钢筋位置正确，不得错位。六、钢筋搭接及锚固钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。主筋原则上采用焊接，其余钢筋的接头均采用搭接。钢筋采用搭接时，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求下料，除设计注明者外。混凝土强度等级梁、板、柱LALD级钢级钢级钢级钢C3020d30d24d36d第四节 砼工程施工工艺及技术方案该工程主体结构混凝土为细石商品砼，砼强度等级为： C20。一、砼的名称砼为商品砼。二、劳动力准备：为了优质高效的组织好砼工程施工，安排技术素质高责任心强的砼工进场。三、施工技术准备：提出砼用量计划。四、施工顺序五、砼输送：待商品砼运至现场后，放至地面铁板上，用小斗车由井架送至浇筑层浇注。六、混凝土的浇筑1、次梁的混凝土浇筑采用分层，薄层浇筑，自然流淌。连续浇筑到顶的方法。通过板面凿出的间距300的150*250方孔入模。2、采用30小型插入振捣器振捣。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20-30秒，振捣间距不大于30cm，振捣以表面水平为准。不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。3、混凝土浇筑申请：建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部门，由质量部门报监理验收。4、编制详细的技术交底。5、砼入模孔采用电锤排孔，人工凿除成孔，成孔时，板下加临时支撑。七、机械设备和场地准备1、由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中，大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线。2、浇筑前的验收准备工作：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成（经监理方签认）混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝混凝土表面必须满足下列条件已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。吊斗已经准备好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、工具（包括振动棒、电箱等），夏季施工的 覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前清理、整理道路保证混凝土运输通畅。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。3、混凝土浇筑前，基模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完报验、隐检、预检手续。4、模板内杂物及钢筋上的污染物已清理干净，缝隙孔洞已堵严，并涂刷隔离剂，地模板上已弹好法纪凝土浇筑标高线，并在模板安装垫块定位，确保保护层厚度。5、各专业负责人已在砼浇筑申请书上签字。 八、砼的养护及质量保证措施1、砼终凝后，应及时覆盖塑料布并立即浇水养护。2、养护用水采用符合砼拌和用水标准的水。3、浇水次数应使砼有足够的湿润状态。 4、养护时间：一般砼不少于7天，掺用缓凝剂的砼和抗渗砼不少于14天。养护应在砼浇筑完成后的12h内对砼加以覆盖和浇水。5、砼浇筑完后，砼强度未达到1.2Mpa前，不允许上人或进行上部施工。九、砼的试验砼在现场随机抽样制作砼试块，试验、试件的留置应符合下列规定：1.强度试块：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；（2）每工作班不得少于一次；（3）每一层同一配合比的砼取样不少于1组。第五节 模板工程模板工程是现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单，装拆方便，模板接缝平顺、不漏浆。现浇结构的模板的支架拆除必须遵照规范执行。模板及支撑系统应具有足够的强度，刚度和良好的稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件的几何尺寸准确。第六节 粘贴钢板工程施工工艺及技术方案一、粘贴钢板施工要求1施工工艺流程粘贴钢板加固法施工工艺流程如下：被粘混凝土和 加固构件卸荷 涂 粘 固 固 卸 防钢板表面处理 (千斤顶顶升) 胶 定 载 腐 粘 加 胶粘剂配制 剂 贴 压 化 检 粉 验 刷2、施工顺序一层粘钢二层粘钢加固四层粘钢加固验收二、钢板的剪切与焊接-无损检测1、材料粘贴剂为JGN型结构胶，钢板为4、6厚16Mn钢板2本工程所采用的16Mn厚钢板，目前市场上常见有宽为1.081.25米的卷板材；为保证该工程的质量故采用在工厂内加工的工艺进行加工，然后运至现场。3、钢材的检验3.1钢材的检验钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：钢材的数量和品种应与订货合同相符。 钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或冶标中的规定进行核对。在任何点上测量的钢板厚度不得超过下表所列的允许偏差范围。厚度毫米宽 度 毫米600 10001001 12001201 1500150117001701 18001801 20002001 23002301 25002501 2600260128002801 3000 偏 差 毫米4.55.50.30.50.40.50.50.50.70.5670.30.60.40.60.40.60.50.60.70.60.90.6 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388。经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。3.2钢材的出入库管理经验收或复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号。按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。库存钢材还应标有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。4、804/6L钢带的加工（L为实际下料长度，按现场实际尺寸定）4.1=4/6卷板材的开平，卷板材是在9辊开平机上进行的，开行后立即在剪板机上按1.95米长剪切成平板。4.2 804/6的钢带加工，是在门式剪板机上进行的，先调正后档尺，以保证宽为80允许1950长两端差控制在0.1内.4.3 804/6L钢带的成型（L为实际长度，按现场实际尺寸定）（1）将804/61950的钢带进行连续对接（采用氩电联焊）焊接。A、焊接a、焊接材料的选择和保管 焊接材料的选择原则。焊接材料的选择应按照施工图的要求选用，并应具有质量证明书或检验报告。制作施工单位必须按施工图的要求备料，不得随意变更，特别是酸性焊条和碱性焊条二者不得混杂使用，否则会造成严重的工程质量事故。焊接材料代换时必须经设计单位同意，并应由设计单位签发材料代换通知单。因某些材料的代换可能影响到构件的性能、制作和焊接工艺的改变，所以，代换后的焊接材料应做相应的试验，根据试验结果调整焊接工艺。 当设计单位未对焊接材料做具体规定时，焊接低碳钢和低合金钢时选用焊接材料可依据以下原则进行选择：依据焊接材料的力学性能和化学成分要求.对于普通碳素结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相近或相同。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。依据焊件的使用性能和工作条件要求。对于承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条。对于接触腐蚀介质、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐腐蚀焊条、耐热或低温钢焊条。依据焊件的结构特点和受力状态。对于结构接头复杂、刚性大及大厚度焊条。对于焊接部位难以清理的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。由于受条件限制而不能翻转的焊件，当焊缝处于非平焊位置的，应选用全位置焊焊条。依据施工条件及设备情况在狭小或通风条件差的场合，尽量选用酸性焊条或低尘低毒焊条。在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的时候，应选用交直流两用的低氢型焊条。依据操作工艺性能及经济效益。在满足产品性能要求的条件下，尽量选用工艺性能好的酸性焊条。在满足使用性能和操作工艺性能的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。 焊材的保管。各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别在不同位置存放。存放焊材的仓库要求通风良好、干燥，库内应设置温度计和湿度计。应采取措施使库温控制在1025，最低不应低于5。1020时的相对温度为60%以下；2030时的相对湿度为50%以下；30时的相对湿度为40%以下，以防止焊条受潮变质。 焊条不应直接放在地上，存放时必须垫高，离地面和墙面均应大于300，最好放在专用的架了或柜子里，或分垛码放，以保证焊条周围空气流通。 为防止损坏包装及药皮脱落，搬运及堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。焊条包装要随用随启封，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。b、焊接试验及工艺评定 焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处理参数等，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范的规定，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。 焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并以有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验（含熔敷系数）。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。c、焊接工艺 一般规定 施焊前应复查装配质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 对接接头，自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应焊道的两端设置引弧和引出板，其材质和相通口形式应与焊件相同。埋弧焊的引板引出焊缝长度应大于50，手工电弧焊和气体保护焊应大于20。焊后用气割切除引板，并修磨平整。 引弧应在焊道处，不得擦伤母材。 焊接时的起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 多层焊接宜连续施焊，注意各层间的清理和检查，有缺陷要及时清除后再焊。 焊缝出现裂纹时要查清原因，订出返修工艺后再处理。 焊缝的返修应按返修工艺进行，同一部位的返修次数不宜超过两次。 雨雪天气时不得露天焊接。在四级以上风力下焊接，应采取防风措施。 焊材的烘干。焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环在使用前必须按产品说明书有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。一般酸性焊条的烘焙温度为75150，时间为12h；碱性低氢型焊条的烘焙温度为350400，时间为12h；烘干的焊条应放在100150保温筒（箱）内。低氢型焊条在常温下超过4h应重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过两次。 烘条烘焙时，应注意随箱逐步升温。d、碳弧气刨 碳弧气刨应采用直流电流，反接电极（工件接电源负极）。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防止产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘510mm处重新起刨，深度要比夹碳处深23mm，“贴渣”处可以采用砂轮打磨珠方法处理。5、焊缝的检验及验收标准 5.1碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝的外观和内部探伤检验。 5.2焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与金属之间应平滑过渡。焊缝质量等级及缺陷分级（）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波控伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许2.0+0.02t且小于等于1.02.0+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0角焊缝焊脚对称差值2+0.2h注：1、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的面分数计，且不小于200mm。 2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝能用。 3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评度。 4、表内t为连接处较薄的板厚。 焊缝最大宽度cmax的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm 焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f如图所示，其值应符合表内的规定。焊缝边缘直线