施工方案-111.doc

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一、编制依据
1、编制依据
（1）、贵州首钢国际工程技术有限公司提供的《首钢水钢煤气混合加压站场平、挡护及外围配套设施工程施工图》。
（2）、国家现行的规范和标准。
（3）、有关人员对工程建筑场地的勘察。
（4）、赛德建设有限公司质量体系文件。
（5）、我单位历来对类似工程的施工经验。
2、编制原则：
（1）、符合业主的要求，按照业主的目标、要求来编制施工组织设计。
（2）、符合基建施工的程序和客观规律及水钢炼钢工程的特点。
（3）、按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
二、施工准备
结合本工程的实际情况，本次工程的准备工作应注意以下几个方面：
1、 技术规划准备：
1） 充分熟悉审查图纸和相关资料。
2） 组织现场施工人员认真学习，会同建设方、监理、设计等部门做好图纸会审和设计交底工作。
3） 编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。
4） 编制各种材料供应计划、做好施工前的材料检验和试验工作
2、 施工现场及设施准备:
1） 按建筑总平面图和指定的坐标控制点，组织测量人员进行平面控制网测量，认真做好工程施工位置的定位、放线等工作。
2） 根据现场的实际情况，按照施工总平面布置图，铺设临时道路，水、电管线、生活临时设施和其他辅助设施。
3） 按照文明施工条例，做好现场内文明施工。
3、 劳动力及材料、机具的准备：
1） 据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力，材料及施工机械的安排，保证施工顺利的开工。
2） 根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。
3） 根据该工程的特点及施工需要，组织有多年施工经验的各施工班组及技术人员开展施工工作。
其中：主要劳动力使用计划
工种
按工程施工阶段投入的劳动力情况
基础以下
基础以上
木工
25
35
钢筋工
20
30
砼工
20
25
架子
20
30
机械工
3
4
焊工
8
15
气焊工
4
12
电工
3
4
普工
60
70
石工
25
30
合计
188
255

4、施工机具配备计划：
序号
设备名称
型号及规格
数量
制造厂名
制造年份
额定功率（KW）
生产能力（台班）
备注（进场日期）
1
汽车吊
25T
1
武汉机械设备厂
1998

80t
开工日期
2
汽车
8T、5T
2
东风汽车公司
1999

400t.km
开工日期
3
钢筋弯曲机
D-40
2
长治锻压机床厂
2004
3.5KW
8t
开工日期
4
钢筋切断机
D-40
2
海安重型机床厂
2004
5.0KW
18t
开工日期
5
钢筋调直机
D-14
2
株州锻压机床厂
2004
3.0KW
2.5t
开工日期
6
木工刨床

1
贵州
2003
3.0KW
60m2
开工日期
7
木工园盘锯
500
1
陕西
2002
3.0KW
10m3
开工日期
8
电焊机
BX3-500
3
锡山焊接设备厂
1999
20KVA
20m
开工日期
9
抽水泵
Ø150
24
北京
2002
2.5KW

开工日期
10
振动棒
Ø50-35
10
北京
2004
1.1KW
20m3
开工日期
11
挖掘机
1.3 m3
2
国产
2002

2000m3
开工日期
12
红岩翻斗车
10吨
4
贵州
2002

150m3
开工日期
13
气割工具

2
贵州
2000

1500m3
开工日期
14
手电钻
Ø12
3
湖南
2004
0.5KW

开工日期
15
全站仪

1
国产
2007

开工日期
16
水准仪
S3
2
北京
2008

开工日期
5、设备除以上外，搅拌站用我方施工15000nm³/h制氧机组工程的，另外新设置滚筒搅拌机三座用于护壁及零星混凝土的浇筑的浇灌。现场设置五台砂浆搅拌机，用于毛石墙体砌筑。
6、周转材料使用计划：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
木模板
1000×2000
块
1000
2
木跳板
4000x200x50
块
500
3
木枋
4000x100x50
M3
10
4
钢模
1200x300x50
M2
1000
5
钢管
Ø48x3.5
吨
100
6
直通扣件

个
10000
7
回转扣件

个
800
8
对接扣件

个
1000
9
U形卡

个
8000
10
安全网
6000x1800
M2
1000
三、工程概况
1、设计概况
该工程位于首钢水钢新建氧气厂及炼钢一期工程厂房之间，东面靠近8万m³煤气柜区域，有通车中的高架桥；北侧为水钢新炼钢厂；南与15000nm³/h的制氧机组相邻。
新建挡墙总长约578.55米，其中：
1-2、4'-5、13-14-15、19-18-17段为填方区浆砌毛石挡土墙，挡高0-8.0米，长度为129米；5-5'、12-13、12-17、17-20、7'-8、8-9、9-11段为挖方区浆砌毛石挡土墙，挡高0-8.0米，长度约为218.1m；2-4、4-4'、5'-6、6-7、7-7'段为钢筋混凝土桩板墙，挡高7.8-15.80米。
新建挡墙具体位置详见施工图。
本方案主要考虑挡墙孔桩的施工方案。其挡土墙分为：重力式挡土墙和桩板挡墙两种。其中：
A、重力式挡墙，总长360.45米，墙体综合高度为0-8.0米，为浆砌毛石砌体形式的挡墙。采用MU40毛石，M7.5（3.0m以下采用M5）级水泥砂浆砌筑。砌筑时要求砂浆均匀、饱满。
B、桩板挡墙，总长为218. 1米，挡高7.8-15.80米。基础为方孔桩，桩嵌入中风化岩层不小于3m；上部柱体截面尺寸与桩身尺寸一致，板体部分为三层、两层、一层不等。桩与砼墙的标号为C30。
C、本工程的施工难点、重点为桩板墙中的孔桩施工。
具体内容祥见相关施工图。
2、现场概况
（1）、施工场地小，作业难度大；既要保证水钢正常生产的进行，又要保证施工进度；
（2）、场平时要考虑到挡墙背面的回填供应；
（3）、地下情况不明；
（4）、工期紧、任务重；
（5）、施工质量要求高；
（6）、现场材料看管有一定的难度；
（7）、施工现场来往行人、车辆多，安全隐患多；
（8）、由于与炼钢新厂区、煤气柜接近，在挡土墙施工中不能采用大规模的爆破施工。
四、主要项目的施工程序及施工方法
（一）、施工程序
1、定位放线，即先采用全站仪确定出挡土墙的控制点，从而确定出挡墙的位置、走向；
2、进行基槽土石方和孔桩的开挖，并采用挖掘机修建临时公路至作业点，便于施工材料、周转材的运输；
3、毛石挡墙砌筑；
4、成孔完后，进行验槽；
5、对挡墙进行砌筑，对桩板墙进行墙身部分的施工。
6、桩板墙上部分施工顺序具体为：
（1）、搭设钢管式脚手架；
（2）、绑扎矩形柱钢筋和板筋；
（3）、墙身柱及板体模板的安装；
（4）、浇灌墙身砼。
注：桩板式挡墙分层进行浇灌，实行分层分段交叉流水作业。
7、墙背后回填土的施工，实行分层施工，即分层回填，夯实，同时将反滤层和滤水球与回填同时进行。
（二）、主要项目的施工方法
1、测量控制方法
（1）布网方案设计
1) 以业主方提供的测量控制点进行定位放线；
2) 利用极坐标法计算出需要测设点的方位角及相对水平距离，然后采用全站仪进行测设。
3) 控制点的布置原则：可靠性，保险性，适用性，即控制点要可靠，不易受到损坏；既不会在施工中受到损坏，又方便施工用；控制点的位置远离作业点不能超过10米。控制点尽量设在原有基岩上，否则要用砼墩作保护，控制点墩子（即标桩）四周还要设置安全标志。
（2）标桩结构：
本工程的测量控制网点标桩，采用混凝土标桩，具体测量控制点标桩采用600×600×600砼墩，其表面预埋一块－6×100×100铁件(或木桩，在木桩上钉圆钉作为控制中心点)，然后在预埋件表面刻出“十”字标记，控制标桩的四周钉四根1000长的木桩，并用安全网围起来，防此人员破坏。
（3）高程测量控制网布设：
在施工前期，平面测量控制点兼作高程控制点。
1）、水准测量作业采用高差法，中丝测微器读数法进行往返测。水准尺选用钢板尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测序列为“后—前—前—后”。
在施工区域附近业主方提供的水准点或历年来水钢厂区复测沉降变形较小的高程控制点做高程起算依据。
平面控制标桩兼作高程控制标桩。
用Ⅱ等水准方法，Ⅲ等水准精度要求，闭合水准器线确定各高程控制点的高程。
2、孔桩的施工方法
挖孔桩是一种人工成孔、绑扎钢筋笼，然后浇灌砼而成的基础形式之一，它具有承载力高，传力直接，施工时给人以直观、质量易于保证和检查，施工设备简便等特点。对于地处山区的，基础工程的传统大开挖施工方法困难较大，难以实施，而挖孔桩基础是解决该地区深基础处理的有效方法之一。
桩孔顶部地面砖砌挡水围圈
Ⅰ、施工程序

人工挖孔桩土方

土方、淤泥
护壁防护、排水

清理孔桩

填写隐蔽记录
地勘等部门人员进行检查
孔桩验收

质检人员检查
绑扎安放钢筋笼

制作试块
浇灌孔桩砼

孔桩动测检验
砼养护、桩顶面处理

Ⅱ、施工前的准备
（1）地质资料学习和技术交底：
施工前做好场地平整工作，制定有效的排水措施及安排好运土施工道路，建立好测量基线、水准点标明桩位、编号及施工开挖顺序。施工前应组织土方开挖人员学习有关的孔桩地质勘察资料，开挖中，如发现实际情况与地质资料不符，或有其它异常现象时要及时向上级主管汇报，经地质和设计部门联系解决后方可进行施工。
（2）测量放线：
1）测出施工现场方格网，施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要术，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量控制网点，为施工提供定位测设及技术复核的标志。
拟每隔3个轴线设置一个引桩，引桩要牢固，并要注意保护。
2）根据建设单位指定的水准点，及现场施工测量控制网点，把各桩孔轴线向孔外挡水坎上作出四个轴线控制点，用油漆标明。
（3）预测可能出现的技术问题及处理方法
1）地下水
①地下水量不大时，用潜水泵抽水（抽至现有的总排内），边抽水边开挖，成孔一段时及时浇注砼护壁。
②地下水位较大时，应从施工顺序考虑采取交替循环施工方法，即对相邻周围孔桩同时抽水，以减少开挖孔内的水量，交替渐进。
2）流砂
①流砂情况不严重时，采取缩短每一节开挖深度的方法进行处理即将100cm左右一段，缩短到50cm，以减少开挖后孔壁的暴露时间，及时进行护壁砼灌注。当孔壁坍塌，泥砂流动不能形成孔时，用麻袋进行封堵，形成桩孔的护壁。
②流砂情况比较严重时，常用的方法是下钢套筒。钢套筒与护壁用的钢模板相似。以孔的外径直径分成4~6段，加适当的肋条，互相用螺栓或蛇形环扣连接，开挖600cm左右，即分片将套筒装入，深入孔底不少于20cm，插入上部砼护壁外侧不少于5cm。装后即支模灌注护壁砼。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用砼封闭孔底（在孔壁外附以木方木板临时阻挡）的方法。待砼凝结后，将孔心部位的砼凿去以形成桩孔。亦可将这种方法应用在已完成的砼护壁的最下一段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入灌浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤硬化，迅速提高周围及底部土壤的不透水性。
3）淤泥质土
遇到淤泥，流泥等软弱层时，一般可用木方、木板或竹板条支挡，并缩短每一段的开挖深度，及时浇注护壁砼，支挡的木方或板沿周边打入底部，上部嵌入上段已浇注护壁的后面，一般斜向放置，双层交错。
Ⅲ、挖孔桩施工方法
A．土、石方工程
护壁砼强度等级为C30，模板采用定型小钢模板，钢管加固。由于此处处于原炼钢一期铁水站上方，耐材公路下方，土石方大开挖无法实现，桩板同时施工无法进行，因此先施工孔桩并在施工护壁的同时将板钢筋按设计及规范要求预埋插筋。深入孔内的插筋在护壁模板拆除后进行必要的弯曲，为下一道孔桩开挖提供便利条件，在孔桩填芯时将该部分钢筋拉直锚入钢筋笼中。留在护壁外面的部分插筋施工板时再将此预埋钢筋凿拉直出与板钢筋连接。严格控制拆模时间，护壁混凝土必须达到一定强度后（一般24h），方可拆模。具体施工孔桩护壁、板插筋的具体做法简图如下：

在进行孔桩开挖时，将方桩孔长、宽各加大500mm进行开挖，当孔深挖到1.0时,开始按上图做孔桩护壁,此护壁属变截面护壁，每节护壁上口净空尺寸与设计桩身尺寸一致，下口净空尺寸比桩身尺寸大100mm。护壁做完好后，然后继续开挖,再做护壁,挖一段浇灌一段，直至设计要求地基持力层面。支模方式可采用自制钢模。
孔桩开挖过程中，对于不同的情况可采取以下方法进行施工：对于粘土、淤泥、土夹石可用铁锹，十字镐进行开挖。
坚土层的开挖，采用手锤、钢钎进行人工凿除，必要时亦可采取爆破手段进行清除，不可损伤基底的持力层强度。
遇有地下水时，应视其大小，设置一个小积水坑，采取水泵抽水。
土石方的垂直运输：采用手摇橹进行垂直运输施工，其施工特点为施工方便，成本低，一次运方量少，适用于不同深度的孔桩，运出地面的土石方应立即移到远离孔桩的指定土方堆积点，不能堵塞孔桩边的排水沟通道。
土石方的水平运输：桩孔内挖出的土石方应及时由人工运至距桩孔2m以外处堆放，随后用装载车将土石方装到自卸汽车运至指定的弃土点。
孔桩土方开挖注意事项：
a.桩孔开挖后，如发现实际情况与地质资料不符或有其它异常现象时，要及时与地质和设计部门联系解决。
b.桩底持力层，按要求将强风化层凿去, 桩直接座在设计要求的持力层上，强风化岩的判断应由地质部门在现场进行。
c. 对于有地下水的桩孔，应及时采取排水措施，以防桩孔受地下水的浸泡而出现塌方。
d. 桩孔挖好后，应及时进行清底，并组织有关部门进行检查验收，办理隐蔽工程记录后立即灌注砼封底，尽量减少持力层暴露的时间。
B．钢筋工程
a. 孔桩内的钢筋笼按设计要求配置，在现场进行绑扎，钢筋笼箍筋为方形箍筋，由于钢筋笼直径较大、纵筋较多，为了在安装的过程中不会变形，我方将在孔桩内进行绑扎、固定，钢筋笼保护层用砼垫块与钢筋绑扎。
C．砼工程
为加快施工进度，整个孔桩的砼填芯采用我公司现场搅拌站搅拌砼，仅护壁砼为现场人工自行搅拌。
砼采用6至8米和长轴插入式振动棒分层振捣密实，其分层厚度一段为500～600mm,最大不超过1.0m。对于桩孔内无地下水的砼浇灌，可将砼直接用泵送管输送到桩内；对于有地下水的桩孔，砼浇灌前应将水抽干净再施工。若地下水渗透较快时，可先向桩孔内投入一定量的干水泥，然后立即浇灌砼。对于一些较深的桩孔亦可浇灌大流动性砼。
桩身砼要求一次性灌注完成，若发生特殊情况停止浇灌，需留施工缝时，应按砼规范要求做好施工缝的处理，一般处理，采用在下层砼的表面凿出一个深度大于500 mm的坑，中间钻孔用水泥浆埋入钢筋以便和上层的砼进行良好连接。砼浇灌时应按规定留试块。
Ⅳ、技术质量措施
a.桩孔定位放线应准确无误，施工前应认真进行检查复合。
b.开挖孔桩应随时检查桩孔位置、直径和垂直度，其方法可用木方或角钢制作成固定十字架，吊垂球进行检查，孔桩垂直度偏差应小于0.5％，位置水平偏差≤50mm，直径偏差≤20mm。
c.桩孔挖好后，应及时组织质检及有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下道工序的施工，并真实地填写好隐蔽工程记录。
d.钢筋笼加工应符合下表要求：
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
10
2
箍筋间距
20
3
直径
10
4
长度
50

E、钢筋笼保护层偏差为±10mm，水下砼桩为±20mm。
f.钢筋笼放入桩孔内，应尽早灌砼。
g.作为评定桩身砼强度的试块，应在现场制作。每工作班砂子一组，并且每搅拌100m3 砼不少于一组，试块应认真制作、养护、终凝期（28天）满后，应及时送试验室检验，以便及时掌握桩的质量。
Ⅴ、孔桩施工安全措施
a.施工人员进场前必须进行用电、防火、防毒、缺氧及孔内施工等安全知识教育，未经安全知识教育的人员，不得进场施工。
c 对开挖过程中的桩孔，每次开挖前须将孔内的积水抽干。
d进入孔内必须戴安全帽,穿水鞋及配挂安全带;孔内有人施工,孔上应设有专人监护。
e.挖出的土方应及时运走，孔口四周2m范围内不准堆土，机动车辆严禁通过孔边，以免压塌护壁。
f.每天施工前，应认真检查机具，绳索及桩孔内有无塌方或危险情况，检查无问题后，方能进入孔内施工。
g.暂停施工的孔口应加以覆盖，以保证行人的安全。
Ⅵ、孔桩施工质量保证措施
推行全面质量管理，开展质量统计分析，掌握质量动态、，从管结果变为管工序质量因数。
专人负责现场检验，实验工作，制定计划，及时分析，确保工程的分项及工程总体质量。
认真进行图纸会审、放线、交底等工作，严格执行标准要求，技术交底分步进行，做到对质量标准层层落实，层层清楚。
技术资料室内工作必须和工程进度同步进行，并做到建档及时、内容齐全、准确无误。
（1）、测量工作的质量控制
测量定位所用的器具及工艺检测设备，必须经鉴定合格，并在鉴定有效期内。
标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。
测量基准控制点定期复检，并在施工期间用隔离措施进行围护避免撞击。
测量人员必须由专人负责，按国家规范选用合适的仪器及施测方法，施测记录齐全、准确，按照先计划、再施测、再调整、复查的步骤进行。
（2）、模板工程的质量控制
模板内垃圾必须清除冲洗干净。
模板在每次周转使用前，必须全面进行检查表面情况，及时刷油进行防护。
模板施工时必须做到定位正确，尺寸符合要求，支撑架管系统满足刚度，强度和稳定性方面的要求。
（3）、钢筋工程的质量控制
钢筋配料由专业施工员负责，严格按照设计图纸。变更通知单和施工规范的要求进行下料。
搭接长度、弯钩等符合验收规范要求。
钢筋代换必须经过设计方和质监、建设方的许可。
钢筋的绑扎与焊接满足规定要求，成型固定采用砼保护层垫块。
（4）、砼工程质量控制
砼浇灌前必须检查护壁模板、钢筋等规格尺寸符合要求。
施工缝处理符合规范要求。
连续施工作业时人员、机械、材料安排妥善、到位。
施工中，砼连续浇注因特殊原因中断时各项预防措施合理。
砼施工过程中，工艺合理、措施得当，并安排钢筋、木工等跟踪、监控施工过程中出现的各种问题。
（5）、焊接工程质量控制
焊接工作由取得焊接合格证的人员承担。
焊接材料、工艺、设备必须与施焊的材料和技术要求相适应。
焊接后按规范进行焊接检验、外观检查和检查应符合要求。
Ⅶ、施工进度及现场布置
整个孔桩施工时间为25天，包括成孔、钢筋加工、安装、填芯砼的浇灌(不含测桩时间)。
Ⅷ、孔内岩石爆破方案（将由专业公司另行编制）
3、土石方开挖方法
由于重力式挡墙位于空旷的地带，基槽土石方将采用大开挖的方式进行。先采用挖掘机开挖，预留200至300深由人工开挖，确保出现超深现象发生。开挖的土方抛在前坎。土方开挖后，通知设计单位、指挥部和监理进行验槽，验槽合格后才能进行下道工序的施工。开挖到设计标高后，若基底土质与设计要求的土质不相符时，及时通知设计部门作出处理意见，在没有得到设计部门认可或出示处理意见的情况下，不能擅自作主进行下道工序的施工。
　　基槽后坎土方放坡系数按1：1（条件允许的情况可按1：0.5进行施工。在开挖过程中，一边开挖，一边将边坡上的土方用挖铲拍紧。开挖时考虑到施工方便，施工工作面宽度按1米考虑。　

基槽开挖后，若遇到地表水进入槽内时，先抽出槽内积水，并清除槽内淤泥，超深部分不能采用槽边的土方回填，必须经过设计出示处理意见，严格按照设计的处理措施进行处理施工。
在施工过程中，若遇到后坎有塌方的现象时，必须采取措施，比如将塌方挖走或进行卸载等方法处理。开挖前预备数量足够的泥夹石或砂袋堆积在现场附近。开挖时如不能满足安全放坡要求，该段基槽将按照12m一段按较小的放坡进行开挖，并最大限度的使用挖掘机进行土石方开挖，减少人工清底投入。同时我方将派出专人负责安全盯防，一旦后坎出现土层开丝或者小面积坍塌，立即将基槽内清底的工人撤至安全地带。如果塌方能够现场处理，而又不影响安全的，处理后继续进行下一道工序施工。如果现场无法进行处理而又影响安全的，及时将现场堆积泥夹石或砂袋进行返填碾压，阻止土层进一步下滑。待土层稳定后，重新放线，并在后坎距离基槽500mm的位置按500mm的间距人工配合用反铲挖掘机打入I20a钢桩（钢桩的埋置深度为不少于基底标高以下-2.0m），进行支护开挖，直至挡土墙基础毛石砌筑完毕周边回填夯实后，再人工配合用反铲挖掘机将钢桩拔出。
槽内有雨水或其它水时，沿槽边修一条临时排水沟，将水引至端头集水坑内，然后用水泵抽出，排入场外（排到不影响施工的地方）。
4、板钢筋加工及绑扎方法（钢筋工程）
（1）、钢筋工程概述：现场设钢筋半成品堆放场。
（2）、主要施工工艺流程图：
配筋—→钢筋加工—→支设钢筋支架—→钢筋连接、绑扎安装—→检查验收
（3）、主要施工技术和方法：
1）、配筋：
在孔桩填芯达到养护期后，技术员应按施工图纸、钢筋混凝土构造手册、混凝土结构工程施工及验收规范，根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。在翻样时综合考虑各构件间的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。挡土墙板的钢筋将与柱同时施工。
3）钢筋加工：
工程所用的钢筋要求表面应洁净，无油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，然后用利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。
A、钢筋应根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。
B、对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。
C、钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。
（4）、钢筋的绑扎和安装：
钢筋的现场绑扎与安装首先应做好以下准备工作：
A、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。
B、准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
C、准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
D、划出钢筋位置线。
E、钢筋绑扎：
a 钢筋绑扎采用20—22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。
b 控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为50×50×40mm。用于竖向混凝土构件的垫块，应埋入20号绑扎丝。
c 板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋，梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋支架应支撑牢固，具有足够的刚度和强度。
钢筋马镫示撑示意图如下：

对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：
当砼厚为50cm＜h＜80cm 钢筋直径为16~18mm。
d 钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，经自检后，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。
纵向钢筋的接头方式：小于φ16的钢筋接头采用绑扎搭接，接搭接长度不小于35ｄ，φ18以上的钢筋接头采用焊接接头，实行双面搭接焊（双面搭接长度不小7.5ｄ）。不论采取什么样的接法，接头必须错开50ｄ以上，且同一截面上的钢筋接头比例不大于：受拉区25%；受压区50%　。
5、模板的选用及施工方法
模板系统材料：
模板工程采用钢模板，其支承和支撑系统采用φ48×3.5钢管。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚50mm或30mm木板。
供现场使用的钢模板，其外观必须满足技术规程的质量要求，否则应退库修整。操作人员进行支模作业时，应先对模板进行挑选和检查，剔除不符合质量要求的模板，以保证支模质量。
模板使用前表面均应涂刷脱模剂。模板内、外钢楞均采用φ48×3.5钢管，板条式拉片。纵向间距600mm、横向间距300mm设置，模板均错缝拼接，模板采用横向错缝拼接，间距600mm。
孔洞和穿管模板应预先加工成型，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉处，采用标准孔模板，标准孔模板及对拉螺栓见下图：

为了用好标准孔模板，还应严格协调控制绑扎钢筋的位置和混凝土浇注强度。
模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合。
注：砼折模后，应将砼表面长出的拉片割去，然后用沥青漆刷两遍。
主要施工工艺流程图：
配板—→测量定位—→模板安装及临时加固—→复测及最后加固
模板的拆除：
拆模应按“先支的后拆、后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下”的顺序进行，支模和拆模工作宜由同一作业组负责。先拆侧模，后拆承重模。拆模后，将管廊内拉片外露部分割除。
6、脚手架的搭设及施工方法
因为该工程模板的加固主要是以对拉为主，利用对拉片来承担砼的测压力及振动棒的振动力，因此，脚手架的主要作用是用来便于人员的操作和施工材料的堆放，所以此脚手搭成四排，即墙身前面两排，墙身后面两排（墙后脚手架在毛石挡墙施工时取消，只要墙身前面的两排架子即可）。脚手架均选用DN48钢管；其立柱排距、斜横杆步距均按@1200搭设，脚手架简图如下图所示：

7、伸缩缝的施工方法
（1）、毛石挡墙伸缩缝的施工方法
相邻两段挡墙同时砌筑，在伸缩缝处立一根30mm厚的松木板，木枋要求垂直，也作为毛石挡墙砌筑的标尺。待墙体完工后，将木枋取掉，伸缩缝的两侧抹50mm宽的1：1水泥砂浆。
（2）、桩板墙伸缩缝的施工方法
桩板墙伸缩缝处两头墙体之间，板为后浇板，在伸缩缝两头墙体施工完工后，于伸缩缝处嵌入30mm的沥青板，然后浇灌后浇板即可。待后浇板完工后，向伸缩缝内补灌石油沥青，直到灌满为止。
8、砼的选择及浇灌方法
为加快施工进度和避免现场材料浪费，该工程砼（除护壁砼外）选用我公司现场搅拌站生产的泵。采用砼输送管直接将砼送到作业点即可。
（1）、填心砼浇灌方法
孔桩填心砼直接用商品砼输送管直接向孔内送入。砼下料深度不能超过1米，然后开始振捣，振捣完毕后，再次下料，如此进行，直到砼浇灌完为止。填心砼浇灌标高应比设计标高高出100mm至200mm，在以后凿除浮浆时，高出的部分与浮浆一起打至设计标高位置。
（2）、桩板墙砼的浇灌方法及养护
桩板墙将实行平面分段，立面分层的施工方法，进行流水作业。平面施工段划分以伸缩缝为界，立面分层以板厚决定（即先浇灌300/450/550厚的墙，然后浇灌250/350/450厚的墙，最后浇灌250厚的墙。桩不允许留设施工缝）。板在每一层砼浇灌时，砼从一头下料，向另一头发展，循环进行浇灌，每次浇灌厚度不能超过800mm。采用φ50的振动棒振捣，振捣间距不大于500mm。
砼浇灌完12小时后必须进行浇水养护，养护时间不得少于5天，在气温较低的时候还要进行覆盖保温养护。
砼在浇灌时，输送砼的管子不能直接摆放在钢筋或模板上，要设有单独支架支撑。
拆除模板后，加固模板用的金属拉条要割干净，表面涂刷沥青漆。
有效工期控制在20天。
9、墙后回填土的施工方法
挡墙施工完工后，必须立即进行回填土的施工。其施工方法具体如下：
（1）、填料尽量选用泥夹石土料；
（2）、回填时应分层回填，分层夯实，分层厚度不大于800mm。回填作业区采用电动打夯机进行夯实。在夯实过程中，若土料较干燥，可以洒一定的水湿润回填料。在回填时间不太紧的地方，可以采用水夯的方法配合使用。
（3）、反滤层和滤水球应与回填土同时进行施工。即在回填时，先将反滤层和滤水球施工到一定的高度后才能进行回填（每次施工的高度约2米）。
10、毛石挡墙的砌筑方法
土方开挖完工后，先确定挡墙的外边线，在每段挡墙两头各设置一根架管或木枋，作为墙体坡度的控制杆。控制杆倾斜度与设计挡墙坡度一致。然后组砌时，沿控制杆拉线进行砌筑。但在施工过程中，每天开工前必须对控制杆进行一次检查，检查控制杆有没有被移动或变形的现象。在砌筑过程中，随时进行泄水孔的留设，泄水孔出水位置采用PVC管预留成形(桩板墙泄水孔直接采用PVC管预留即可)。施工完后，毛石墙泄水孔四周抹10厚40宽的1：1水泥砂浆。控制杆做法如下图所示：
毛石挡墙采用座浆法组砌，要求错缝砌筑。石料尺寸规格按相关要求执行。
墙体施工完工后，正立面采用1：1水泥砂浆勾缝（缝形为凸缝，厚度2~3mm）。
五、施工进度计划
施工有效工期为50天（2010年11月25日完成主要部分施工）。进场时，实行分段流水作业，尽量采取平行作业，缩短施工时间。施工进度网络图附后。
六、施工管理机构的配置
本工程在公司总部的领导下，成立首钢水钢赛德建设有限公司钢片区工程项目部，全权负责该工程的施工，管理工作，项目部经理拟派懂管理、业务精、能力强、有才能、敢负责，具有类似项目经理经验的国家二级项目经理胡常暄同志担任，其他管理人员由项目经理在公司内组聘。项目部下设计划财务部、工程技术部、质量安全部、物资设备部及办公室，其组织机构见下一部分的附图。
根据施工进度安排，本工程共设置4个作业组，每个作业组任务分配如下图所示。每个作业组根据自己的任务情况配备足够的施工人员，以满足施工进度计划及施工任务的需求。按任务划分后，施工人数必须达到进度要求，现场必须做到各个施工点同时开工，平行作业，才能确保施工进度计划的实现。
填方区毛石挡土墙
作业组一

挖方区毛石挡土墙
作业组二

桩板墙孔桩施工
作业组三
作业组施工区域划分：
桩板挡土墙柱墙板
作业组四

项目管理框图
项目经理：胡常暄

项目副经理：蒋前彪
常务项目副经理：钱文

工程统计部：李军兰
工程质量部：黄兴春
工程材料部：李军兰
工程安全部：蒋前彪
工程技术部：蒋前彪
技术负责人：蒋前彪

作业组三
作业组二
作业组一
作业组四

七、施工总平面布置
在现场搭设一个工具房（50M2）和一个水泥房（60M2）、200 M2的临时砂石堆场供临时施工即可。施工用电从现由我方施工15000nm³/h制氧机组工程的配电室引来。砼主要采用15000nm³/h制氧机组工程的搅拌站拌制、输送。现场临时施工用水采用一根塑料管从15000nm³/h制氧机组工程处接来。
八、各种施工保证措施
（一）、质量保证措施
a) 开工前组织相关人员进行施工图的绘审，熟悉图，了解施工规范及各操作规程。
b) 注意现场材料的进场控制，进场材料必须先进行原材料抽检、试验。不合格的材料不能使用到本工种中。
c) 土石方开挖必须严格按施工方案进行放坡，防止基坑塌方的现象发生，加强现场质量控制，不允许出现超挖、超深现象。
d) 做好基坑内的排水，在基槽四周设置临时排水，把水引入集水坑内集中抽出。
e) 半成品的加工，必须合符设计及规范要求。
f) 垫层表面必须平整。
g) 桩板墙柱钢筋必须与满堂脚手架进行临时固定，必须垂直。立板钢筋的必须横平竖直，错层搭接。
h) 模板的质量必须合符要求，不允许有变形，弯曲的形象。并有足够的刚度、强度。
i) 每道工序必须经过严格的三级制检查合格后才能进行下道工序的施工。
j) 预埋铁管管口表面必须与模板面平齐，应固定牢固，防止砼浇灌时移位或掉落。
k) 做好资料的编制、签征、收集归档。
l) 施工缝的处理必须严格按方案及规范执行，否则会出现渗水，给以后修补带来不必要的麻烦。
m) 砼的浇灌必须严格按上述方法进行施工。
项目经理：胡常暄
质量控制网络图如下：
项目副经理：钱文

质量部长：蒋前彪

专职质量检查员黄兴春
专职质量检查员张传江

（二）、安全保证措施：
1、 树立安全第一的思想意识。
2、 施工前熟悉各种安全技术规程。
3、 对现场情况要求了解，掌握现场施工的安全要害部位。
4、 严格按方案要求进行土方的开挖及支护。
5、 做好基坑的排水措施。
6、 在土方开挖时，设监护人进行监护，防止有塌方的现象发生。
7、 外脚手架必须与框架柱进行支撑连接。
8、 一切用线路必须架空设置。不允许有随地乱摆、乱放的现象。
9、 在两米以上的高空作业时，必须系好安全带。
10、 双层作业时，两人不能垂直在一个地方。
11、 在挷扎柱子钢筋时，必须将钢筋与满堂脚手架作临时固定。
12、 人工上下时，应走爬梯，不能直接在作业面直接上下。
13、 若遇雨天作业，电焊工应有一定的保护措施。防止触电。
14、 在拆除脚手架时不能直接放下，应有一定的防范措施。
15、在施工现场各作业场所及要害部位悬挂各类相应的安全标志牌。
16、做好防雷电设施。就近利用钢筋做避雷接地装置，认真检查做好接地系统。
17、加强施工现场的管理力度，确保施工人员的安全，通过该区域的铁路、公路的畅通。
（三）、 现场文明施工措施
1、文明施工目标：
在争创优质工程的同时，我们将强化现场文明施工的管理，树立我公司良好的形象，建设文件、规范的施工现场。
2、现场文明施工措施：
1）现场文明施工措施：
为使施工现场文明、规范和确保施工顺利进行，项目部成立以项目经理亲自挂帅，工程部部长负责的文明施工领导小组，对施工现场的材料、构件堆放统一安排，并对各分部分项工程施工现场进行分片承包和定期检查，对不符合要求的责令其整改。
2、文明施工的保证措施
1） 项目部负责对实现本工程现场文明工程场所的规划、控制，保证施工机具、材料到施工作业场地后堆放、标识、保管的统一管理。
2） 项目部负责对本工程项目现场文明施工进行控制。制订措施、管理制度，落实到人，措