施工组织设计(审定稿).doc

一、编制说明

1.1 工程意义
中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置-120万吨/年柴油加氢精制联合装置位于140万吨/年重油催化装置东侧,北侧为第二动力站和污水气提装置,东西长274米,南北宽103米，装置包括：焦化、柴油吸收和干气脱硫、柴油加氢精制三部分组成。该装置是中国石化股份公司为适应国家“十五”发展计划和国民经济发展需要，针对济南分公司掺炼进口原油后硫含量上升、重油催化裂化原料变差，重油无法平衡的状况，为改善产品质量，优化产品结构，提高轻油收率，解决全厂渣油出路问题，提高重油加工深度而对济炼采取重要措施。
对50万吨/年延迟焦化装置而言，干气可以做燃料也可以作制氢装置的原料；液化气可以作民用燃料或气分装置原料；汽油通过加氢处理可作汽油调和组分或重整原料，生产高辛烷值汽油，也可作乙烯料出售；焦化柴油通过加氢生产高十六烷值柴油，焦化蜡油可作催化装置掺炼原料，在催化装置内进一步增加全厂汽油和柴油产量，焦炭可作为电厂原料。
装置投产后可提高济炼油品加工能力，优化石油资源配置，改善炼油生产结构和产品质量，提高济炼在石化市场上的竞争力和国家产业结构调整中的适应能力，对国民经济发展、对企业经济效益提高都具有重要意义。
1.2 组织关系
中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置有关单位如下：
业 主：中国石化股份有限公司济南分公司
监理单位：山东金钥匙工程监理公司
设计单位：中国石化集团北京设计院
施工单位：中国石化集团第十建设公司
1.3 编制依据
①《化工建设工程施工组织设计标准》（HG20235-93）
② 中国石化集团北京设计院《中国石化股份公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置和120万吨/年柴油加氢精制联合装置基础设计》。
③ 第十建设公司《50万吨/年延迟焦化装置投标书》
④ 第十建设公司《工程项目管理标准》（QG/4450.-2000）
⑤ 第十建设公司《施工组织设计管理程序》（QG/P44.0006-99）
⑥ 50万吨/年延迟焦化工程建设施工承包合同
1.4 编制原则
① 认真贯彻国家、总公司及地方有关工程建设的方针、政策和法规。
② 按照业主的总体规划，针对工程特点，科学部署、统筹规划，保证总体计划，按期完成施工任务。
③ 总结吸收先进经验，建立适合工程需要的项目管理模式，提高现代化管理手段。
④ 推动技术进步，提高管理手段和水平，增加施工和管理科技含量。
⑤ 贯彻ISO9002标准体系精神，将质量体系中质量程序的运转落到实处。
⑥ 选用的规范、标准及制定的制度、方案、措施，有效、先进、可操作。
⑦ 文件内容准确、涵盖全面、重点突出、文字精练、行文规范、图表形象。
⑧ 建精品工程，创一流服务，确保省部级工程，争创国家鲁班奖，创建济炼样板工程和精品工程。
1.5 指导思想
为实现中国石化集团的战略部署，不辜负中国石化股份有限公司济南分公司的重托，第十建设公司将竭尽全力，安全、优质、高速、文明、低耗地建成50万吨/年延迟焦化装置。
本工程施工管理的指导思想主要体现在以下几个方面：
① 以“依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益”为目标，认真贯彻我公司“坚持质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，强化职工的质量意识、服务意识，使企业精神深入人心。
② 在总结项目管理经验的基础上，进一步完善项目管理体制，强化一级管理职能，充分发挥项目管理的优势，科学统筹、优化配置、精心施工，认真履行合同责任，创造良好信誉。
③ 坚持从实际出发，实事求是，以科学的态度对待问题，不搞形式主义。处理一切现场事务，必须以有利于工程为出发点。
④ 按照公司《质量手册》（QG/M44.0000-2000）和程序文件的规定，建立健全质量管理制度和质量保证体系，正确处理质量与进度、质量与效益之间的关系，加强过程控制，保证产品质量，实现系统投料试车一次成功.
⑤ 制定技术先进、切实可靠的施工技术方案和措施。认真探讨、反复优化,保证基础施工、钢结构预制安装、设备吊装、传动设备安装、工业炉安装、工艺管道预制安装、法兰密封、DCS及系统联校等关键工程的施工质量，质量指标达到优质工程标准。
⑥ 鉴于本装置施工现场狭小的限制，必须加强计划管理和应变能力，对工程计划和资源管理实施动态优化，加大预制深度，推行工厂化施工。同时，现场施工服从生产，保证施工与生产的绝对安全。

二、工程概况

2.1 工程规模
50万吨/年延迟焦化装及120万吨/年柴油加氢精制联合装置是中国石化集团股份有限公司济南分公司2001～2002年度的首期新工程项目，其中：50万吨/年延迟焦化装由焦化、柴油吸收及干气脱硫三部分组成，设计规模为50万吨/年，并留有扩建余地，年开工时数按8000小时计算。
本工程业主计划于2001年9月1日开工，2002年9月30日竣工，安装日历工期为396天。
2.2 工程特点
中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化装置中框架超高、设备超重，需要300吨以上大型吊车吊装；合金钢管道焊接难度大；装置内作业场地狭小；焦碳塔等设备到货晚等，加大了施工难度。其特点如下：
① 本装置属于甲类火灾危险装置，原料及其产品均为易燃易爆物品、部分介质具有毒性，且在高压下进行，因此对施工焊接质量要求高。
② 焦碳塔、压缩机、起重机等施工难度大，精度要求高。
③ 由于装置地面坡度较大，南北相差约4米左右，东西高度差约7米左右；该特点势必加大施工、运输、吊装、暂设布置难度，且要求现场“无土施工”。
2.3 自然条件
2.3.1 气象条件
2.3.1.1气温
年平均气温 14.2℃
历年最热月平均气温 32.1℃
历年最冷月平均气温 -5.4℃
极端最高温度 42.5℃
极端最低温度 -19.7℃
2.3.1.2相对湿度
年平均相对湿度 58%
历年月平均最大湿度 76%
历年月平均最小湿度 48%
2.3.1.3降水量
年最大降水量 1160.0mm
日最大降水量 298.4mm
2.3.1.4积雪
30年最大积雪深度 19cm
2.3.1.5大气压力
年平均气压 1006百帕
年最低气压 996.6百帕
年最高气压 1020.9百帕
2.3.1.6最大冬土深度:44cm
2.3.1.7风
年主导风向 南、南西
瞬时最大风速 34.8m/s
2.3.2 工程地质
地震设防烈度 6度
建筑场地类别 Ι类
现场地形：大致呈台阶状，东南部高，西北部低。
现场地质：上部为层杂填土及层黄土壮粉质层粘土，下部为层中风化闪长岩及层石灰岩。
地下水状况：地下水埋藏较深，在勘察范围内未见地下水。
2.3.3 水质资料及边界条件
新鲜水,水温：环境温度，水压：0.40Mpa。
2.4 工程范围
工程施工范围包括以下部分:
2.4.1 土建专业
50万吨/年延迟焦化装置内的设备基础、框架Ⅰ～Ⅲ基础、PR-14以东管廊基础（包括PR-14～32、PR-51～54）、水罐基础、焦化炉（F-101）基础。
2.4.2 钢结构安装
50万吨/年延迟焦化装置内的框架-Ⅰ～框架-Ⅲ 、PR-11以东管廊管架(包括PR-14～32、PR-51～54)
2.4.3 电气、仪表专业
50万吨/年延迟焦化装置内的支线电缆桥架及接地、PR-14以东管廊管架(包括PR-14～32、PR-51～54) 内的干线电缆桥架及接地、50万吨/年延迟焦化装置到高低压配电室或主控室之间的电缆、高低压配电室内的电气设备安装。
2.4.4 管道安装
50万吨/年延迟焦化装置内的工艺管线预制安装
2.4.5 设备安装
50万吨/年延迟焦化装置内的设备安装
2.5 实物工程量
2.5.1 土建工程实物量表

主要实物工程量汇总表 表2.5-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
土建工程

1
钢筋混凝土
m3
3448

2
混凝土
m3
444

土建工程主要实物工程量表 表2.5-2
序号
构筑物名称
单位
数量
基础型式
砼量（m3）
钢筋砼
素砼
1
框架-Ⅰ（焦碳塔框架）
座
1
大板基础
2100
180
2
框架-Ⅱ
座
1
独立基础
80
14
3
框架-Ⅲ
座
1
独立基础
60
10
4
管架基础（12~32榀）
榀
21
独立基础
120
15
5
F-101炉基础
座
1
条形基础
160
15
6
塔基础及立式容器
个
7
独立基础
295
28
7
设备及泵基础
个
25
独立基础
170
130
8
储罐
座
5
环 墙
105
8
9
露天栈桥
座
1
独立基础
335
40

2.5.2 工艺设备汇总表
工艺设备工程量一览表 表2.5-3
序号
名 称
设备数量（台/吨）
1
塔类
6/499
2
容器类
35/145.68
3
冷换设备类
33/198.416
4
空冷器
16/191.422
5
泵
36
6
压缩机
1
7
加热炉
1
8
小型设备（含5台储罐104t）
25
9
电动液压塔底盖装卸机
1
10
钻机绞车
2
11
10t防爆抓斗桥式起重机
2
12
防爆电梯
1
13
轴承导轨
2
14
桥式起重机电缆滑车及轨道
1
15
水力钻孔切焦器
2
16
其他类
27
17
合计
191

2.5.3工艺管道汇总表
工艺管道汇总表 表2.5-4
序号
名 称
材 质
单位
数量
规格型号
（mm）
1
合金钢无缝钢管
1Cr5Mo
m
1005
Φ22~Φ325
2
不锈钢无缝钢管
0Cr18Ni10Ti
m
532
Φ27~Φ168
3
碳钢无缝钢管
20#
m
24647
Φ22~Φ480
4
高压无缝钢管
20G
m
757
Φ34~Φ273
5
镀锌有缝钢管
Q235+Zn
m
492
Φ26.8~Φ168
6
合金阀门

个
240
DN20~DN300
7
不锈钢阀门

个
8
DN25~DN100
8
碳钢阀门

个
1993
DN15~DN350
9
Y型焊接型过滤器

个
31

10
合金法兰
1Cr5Mo
kg
4500

11
不锈钢法兰
0Cr18Ni10Ti
kg
600

12
碳钢法兰
20#
kg
28000

13
合金管件
1Cr5Mo
个
500

14
不锈钢管件
0Cr18Ni10Ti
个
110

15
碳钢管件
20#
个
5200

16
支吊架

kg
27800

2.5.4仪表工程实物量表
仪表工程量 表2.5-5
序号
名 称
单位
数 量
备 注
1
热偶
支
129

2
温变器
台
24

3
压变
台
46

4
差变
台
55

5
液变
台
16

6
质量计
台
2

7
涡街计
台
1

8
电磁/靶是式流量计
台
8

9
开关
台
2

10
浮筒液位计
台
12

11
气体检测仪
台
21

12
温度计
台
124

13
压力表
台
192

14
玻璃板液位计
台
48

16
氧分析仪
台
2

17
安全删
台
331

18
阀门定位器
台
58

19
I/P及回讯器
台
19

20
信号隔离器
台
25

22
节流件
台
55

23
调节阀
台
77

24
自立阀
台
3

25
电磁阀
台
12

26
仪表箱
台
140

27
有缝钢管
米
100

28
镀锌管
米
8700

29
无缝钢管
米
5710

30
不锈钢管
米
80

31
紫铜管
米
720

32
电缆
万米
17.65

33
阀门
个
1724

34
碳钢
个
1530

35
特殊钢
个
194

36
钢材
吨
16.3

37
槽板
米
534

38
进口管件
套
1

2.5.5 电气工程实物量表
电气工程实物量表 表2.5-6
序号
名 称
规 格
单位
数 量
备 注
1
全密封电力变压器
S10-Mb-1250/6
台
2
6±5% D，yn11
2
中置式高压开关柜
KYN型内装VD4
面
14
1250A/25kA
3
低压抽屉柜
SIKUS-1
面
28

4
变频控制系统

套
12

5
各式控制柜

面
11
直流、监控等
6
低压封闭母线槽
2500AIP54
米
30

7
高防腐铝镁合金电缆桥架

吨
30

8
防火堵料

吨
2

9
高压电缆头
3M
套
18

10
动力箱、照明箱

台
12
含EX、非EX
11
防爆操作柱

只
68

12
防爆刀闸开关

台
4

13
高压电力电缆

米
1000

14
低压电力电缆

米
16830

15
控制电缆

米
14150
含信号
16
动力配电用钢材

吨
10

17
防雷接地用钢材

米
5000

18
照明灯具
荧光灯
套
1000
含EX、非EX
19
照明用钢管

米
6000

20
照明用绝缘导线

米
15000

21
防爆接线盒、插座、灯开关

套
2500

22
电机、加热器、电气盘等检查接线

台件
90

2.6 工艺流程简介
济南炼油厂50×104t/a延迟焦化装置主要包括三部分：焦化部分、吸收部分、干气脱硫部分，其工艺流程分别如下。
⑴焦化部分
原料油自边界来经柴油换热后进入原料缓冲罐（D-101）,由原料泵（P-101/1,2）抽出，经中段渣油换热器（E-104），蜡油-渣油换热器（E-105）换热，进入焦化分馏塔（C-102）底换热板上下，并与分馏塔换热段冷凝下的循环油一起，由加热炉进料泵（P-102/1,2）送去加热炉对流段和辐射段快速升温后进入焦炭塔（C-101/1,2）。
加热炉出来的物料进入两个焦炭塔中的一个，在适当停留时间、温度、压力条件下，发生裂解和缩合反应，渣油转化为较轻的油气和较重的焦炭。当焦炭在焦炭塔内达到一定高度后，加热炉出口物流通过四通阀切换进入另一个焦炭塔。在对流段和辐射段分别注汽以提高管内流速，防止炉管结焦。焦炭塔顶油气进入焦化分馏塔底换热段下，由回流油洗涤其中焦粉，同时把循环油冷凝下来。循环油混入焦化原料并一起用泵送至加热炉。在分馏塔底设分馏塔循环泵（P-103）及过滤器，以除去塔底焦粉。焦化油气在分馏塔内蒸馏，分出焦化富气、汽油、柴油及蜡油馏份。蜡油泵（P-104/1,2）从分馏塔抽出的蜡油与渣油换热，再发生1.0MPa蒸汽，然后分成两路，一路作分馏塔回流和焦炭塔急冷油，另一路与脱氧水换热，经空冷器（A-104）冷却至90℃去罐区。
由中段回流泵（P-105/1,2）抽出的循环油经与渣油换热后，返回分馏塔。从分馏塔侧线抽出的柴油与渣油换热后分成两路，一路与换热后富柴油吸收剂汇合作分馏塔回流，另一路与柴油吸收剂换热（E-107）、空冷（A-103）、柴油后冷换热（E-11）冷却后，然后再分成两路，一路经换热器（E-202）冷却后作吸收塔吸收剂，另一路作产品出装置。塔顶循环回流油先与燃料气换热（E-102），再经塔顶循环回流泵（P-107/1,2）抽出经空冷器（A-102）冷却后返回分馏塔作回流。分馏塔顶油气经空冷器（A-101/1～4）和后冷器（E-101/1～4）冷却后，进入油水分离器（D-102），汽油由汽油泵（P-108/1,2）抽送去罐区，含硫污水经含硫污水泵（P-116/1,2）抽出送至污水汽提装置处理。为了防止管线腐蚀，在空冷器前加入中和剂。切焦采用单井架双井架双钻具方式，切焦水用高压水泵（P-116）抽水罐内的水，打到焦炭塔顶，通过程序控制进行水力除焦，焦炭和水一同流入贮焦池，经分离后切焦水流入沉淀重新利用。焦炭塔吹汽时，油气进入接触冷却塔（C-103）下部。与塔顶回流油接触，进行热交换，被冷凝下来的重油和循环回流油一起用接触冷却塔底污油泵（P-113/1,2）打到冷却器（E-110）进行冷却，部分作塔顶回流，多余部分送出装置或去分馏塔回炼。冷焦时产生大量的水蒸汽进入接触冷却塔上部，有必要时可用水回流冷却，塔顶蒸汽和瓦斯经空冷器（A-105/14）和后冷器（E-109/1～2）冷却后，进入接触冷却塔顶油水分离器（D-106），分出的轻污油由污油泵（P-112/2）送出装置，污水由污油泵（P-112/1）送出焦池，不凝气排入火炬烧掉。
⑵吸收部分
焦化富气和二套加氢精制装置来的气体，先进入压缩机入口分液罐（D-202），再经压缩和冷却后，进入富气分液罐（D-201），同时重整来的气体也进入富气后冷器（E-201/1,2），气液平衡后分出的富气进入吸收塔（C-201），被塔顶下来的柴油吸收、塔顶干气去脱硫部分。塔底富吸收柴油经过柴油富吸收油换热器（E-107/1,2），换热后返回分馏塔。D-201下部的凝缩油经过液态烃泵P-202/1,2打到催化裂化装置的吸收稳定部分进一步处理。
⑶干气脱硫部分
柴油吸收塔顶（C-201）来的干气经干气冷却器（E-203）冷却后，进入干气气液分离罐（D-211）下部分离掉冷凝液。气体进入干气脱硫塔（C-202），在此与塔顶下来的MDEA溶液逆流接触，干气中的H2S被溶剂吸收，脱掉H2S后的净化气在压力控制下送至燃料气管网或制氢装置。脱硫贫胺液由装置外提供，在干气脱硫塔内吸收H2S，吸收后的富胺液靠塔内的压力自压至装置外再生。

三、施工组织方案

3.1 项目目标
⑴ 工程质量控制目标
全部工程达到优质标准，系统试车一次成功，具体工程质量指标见表3.1-1

工程质量目标 表3.1-1
序 号
项 目
指 标
1
单位工程合格率
100%
2
单位工程优良品率
≥92%
建筑工程优良品率
≥75%
安装工程优良品率
≥95%
3
分项工程合格率
≥100%
分项工程优良品率
≥85%
其中：主体工程优良品率
100%
4
焊接一次合格率
≥96%
焊接一次优良率
≥80%

⑵ 施工安全控制目标
A：重大人身伤亡事故为零；
B：重大火灾、交通事故为零；
C：千人负伤率小于7‰ 。
⑶ 施工进度控制目标
按照业主及监理公司的总体控制计划，在合同规定的期限内力争提前完成施工任务，实现高标准中交。
3.2 项目部署
3.2.1 项目部署的原则
3.2.1.1以按期高标准中间交接作为即定目标，严格遵守基本建设法规，科学组织施工管理，在装置外附近设立钢结构、管道预制厂房，建立钢结构、工艺管道制安流水作业施工工艺，并相应设置施工管理体系，质量管理体系保障体系和文明施工安全生产管理体系。
3.2.1.2 施工过程中优先采用最先进的施工技术、施工设备,以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的延迟焦化装置施工的经验，将工程协调施工生产各个方面和施工技术质量管理、试验、检验等各个环节，按照工程资料和总承包的要求调集精兵强将同所有参加工程建设的单位一起在业主规定的时间内保质、保量，打好50万吨/年延迟焦化装置安装及基础工程施工这一硬仗。
3.2.1.3采用国内流行的梦龙软件和国际流行的P3软件相结合的办法进行全过程进度计划管理，其前提条件是确保工程目标的实现，以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从此确定工程施工进度的网络节点，实行节点控制考核，以总进度网络来指挥调度施工的各个环节。
3.2.1.4以ISO9002质量保证体系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准，焊口一次合格率96%。以一贯坚持的质量保障体系为基准，在项目经理的领导下，总工程师兼质量经理，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。
同时做好以下三个方面工作：
⑴ 各专业施工按工序建立相应停检点、共检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实到位，并行使质量否决权。
⑵ 严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。
⑶ 把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。
自觉接受济南市政府主管部门和济南分公司质量监督站的监督检查，工程项目质量控制设停检点、报告控制点、一般控制点三种检测点。个专业质量控制如下：
⑴ 基础：基础几何尺寸、标高、地脚螺栓中心位置、标高、垂直度、钢筋强度、绑扎质量、混凝土标号、混凝土浇筑质量、混凝土表明光洁度，模板质量。
⑵ 钢结构:材料检验、下料、切割、垂直度直线度、水平度、翘曲、扭曲、防腐、防火。
⑶ 静设备：组对、吊装、内件安装、内部清洁封闭检查、水压试验、气密、沉降观测、防腐绝热。
⑷ 机泵：安装、拆检调整、试车、负荷试车。
⑸ 储罐：下料、预制、组对、焊接、无损检测、沉降观测、试压、气密、防腐绝热。
⑹ 工艺管道：预制、焊接、无损检测、吹扫、冲洗试压、系统气密、防腐绝热。
⑺ 电气：动力配管、桥架安装、配电盘安装、变压器安装、更换、变频器安装、照明箱、动力箱安装、电缆敷设、单元试验、电缆校接线、系统试验、送电、试车等。
⑻ 仪表：变送器、仪表桥架、电缆保护管安装、仪表单体校验、仪表导压管安装、系统联校、联锁试验、DCS、ESD检查实验等。
⑼ 焦化炉：钢结构预制安装、炉管安装、炉膛衬里、烘炉、保温、防腐、炉管焊接、无损检测、水压试验、系统气密。
3.2.1.5以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障实现工程施工事故为零的安全施工目标，以建环保式工程入手，创建文明施工现场，特别是在老装置不停车状况下与系统连接部位的施工，编制完备的安全施工方案及施工技术措施，确保生产装置的安全运行和新建装置的正常施工。
严格遵照执行公司颁发的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件，《暂设管理规定》、《施工用电管理规定》、《施工用火管理规定》、《高处作业管理规定》、《起重作业管理规定》《脚手架管理规定》、《吊篮使用管理规定》、《特种作业人员管理规定》、《职业病防治管理规定》、《安全奖惩规定》。
3.2.1.6施工材料管理严格按照公司材料采集、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速周转，降低消耗、节省费用，有利提高经济效益的原则进行控制。
3.2.1.7严格遵循施工规范，执行操作规程，依照相关的施工工艺，制造加工方案和设备运输吊装及安装的技术方案来指导施工，达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期目的。
3.2.2 施工部署
3.2.2.1依据正常的施工程序和施工条件，充分考虑本工程的施工特点，以2002年9月底交工为坚定不移的目标，树立一盘棋的思想，有重点地科学组织号设备一个点，管道一趟线，联校试车一大片的有序交叉施工，使个专业间点、线、面上的施工进度齐头并进，紧紧抓住12个月的施工有效工期，分四个阶段目标按期实现。
3.2.2.2本工程的施工规划为四个阶段，各个阶段的主攻目标如下：
★ 第一阶段：施工准备及基础施工阶段（2001.09.01-2002.02.10）
临时设施、施工机具准备就绪：
⑴ 加热炉、主要设备及管架基础施工完。
⑵ 设备框架基础施工完。
⑶ 电气静电接地施工完。
⑷ 管廊结构、5台储罐安装完。
⑸F-101焦化炉钢结构预制完,主体安装。
★ 第二阶段：工艺管道预制及设备安装阶段（2002.02.11-2002.04.30）
⑴ 一般静设备开始安装。
⑵ 一般动设备开始安装。
⑶ 电气、仪表开始安装。
⑷ 工艺管道基本预制完。
⑸ 管廊管道安装50%，加热炉钢结构安装基本完。
★ 第三阶段：大型设备吊装及管道安装阶段（2002.05.01-2002.08.15）
(1) 反应器、焦碳塔、分溜塔吊装完、动、静设备安装扫尾完、设备内件安装完。
(2) 压缩机及高压泵安装完。
(3) 压缩机、高压泵解体、清洗、调整完，化学清洗、油冲洗完，单机试车准备。
(4) 焦化炉衬里、炉管制作、安装完。
(5) 电气、仪表设备安装、电缆敷设基本完。
(6) 工艺管道安装基本完。
★ 第四阶段：吹扫、试压、气密、试车、系统试验及防腐保温阶段，装置高标准中交（2002.08.16-2002.09.30）
(1) 工艺管道吹扫、试压、气密完。
(2) 传动设备单机试车完。
(3) DCS系统调试完。
(4) 防腐、绝热工程完。
(5) 三查四定完。
(6) 中间交工验收完。
3.3 总体施工进度计划
总体施工进度计划见50万吨/年延迟焦化装置网络计划（见附图）。
3.4 劳动力计划
50万吨/年延迟焦化装置劳动力计划见表3.4-1、图3.4-1。

劳动力计划 表3.4-1
工种
2001年
2002年
合计
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
直接劳动力
木 工

4
10
14
10
5

1075
钢筋工

10
20
20
12
12

1850
砼工

5
15
15
8
8
8

1475
瓦工

3
6
6
6
3
3
3
3
3
3
975
筑炉工

10
15
20
5
5
5
5
1625
铆工
2
2
10
16
16
24
20
20
20
15
6
6
6
4025
钳工

3
6
10
13
13
13
13
10
10
10
2525
管工

18
22
22
26
30
30
30
20
16
5350
起重工
3
3
6
10
16
16
20
20
24
24
10
10
10
4225
探伤工

4
4
6
6
6
6
4
4
4
1100
司机
3
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
3
1175
电焊工
1
1
10
16
20
22
30
30
30
30
16
16
10
5775
气焊工
1
1
4
4
4
6
6
6
6
6
4
3
3
1325
测量工

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2

500
电工
2
2
6
6
10
10
20
20
20
20
20
20
16
4250
仪表 工

3
3
3
18
24
24
30
20
16
3525
热处理工

6
6
6
6
6
2
2
850
通风工

8
8
10
14
14
14
10
1950
油工

4
6
8
8
8
8
16
16
16
16
8
2850
力工
3
6
10
20
20
30
30
30
30
30
30
10
10
6400

间接劳动力
项目经理
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
300
项目付经理
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
900
控制经理
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
300
总工程师
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
300
施工队长
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
900
工程师
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
900
技术员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
600
质检员
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
900
安全员
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
600
材料员
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
1800
计划员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
300
预算员
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
900
定额员
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
300
合计
45
66
121
155
187
217
252
265
294
278
240
193
162
60750

图3.4-1

3.5 施工组织机构
3.5.1 组织模式
项目部属公司在项目上的派出机构，接受公司职能部门在行政、业务上的指导、检查、监督和考核，代表公司对该项目的施工生产全面行使管理职能。
项目部的职能是：对项目的工期、成本、质量、安全、合同、信息、，实施现场管理，全面完成项目计划目标。
项目经理是公司经理在工程项目上的代理人，对公司经理负全责，同时对工程项目合同目标负责。项目经理在授权范围内行使职权，负责组织、指挥本项目的生产经营活动，管理进入项目的人力、资金、物资、设备等生产要素，处理与本项目有关部门的外部关系。
3.5.2 机构设置
本着“精干高效、结构合理”的原则，根据本项目的规模和特点，项目部决策层项目经理1名，副经理4名，总工程师1名。副经理和总工程师在项目经理的领导下做好分管工作。
管理层设六部二室，既经营部、工程部、质安部、财务部、供应部、后勤部、综合办公室和调度室，见图3.5-1

图3.5-1 项目部组织机构
项目经理
分管副经理、总