潞安煤制油气化装置安装工程施工组织设计.doc

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潞安煤基油气化装置安装工程
施工组织设计

会签： 批准：
审核：
编制：

中石化工建设有限公司潞安项目部
2014年 7 月 15日

目 录

1 编制依据
2 工程概况
2.1 工程简介
2.2 项目建设地点及自然条件
2.3 施工条件
2.4项目管理特点及总体要求
2.5 主要实物工程量
3 项目组织机构及管理班子配备
3.1 项目经理部组织机构图
3.2 项目经理部各部门职责范围
3.3 项目经理部主要管理人员的职责范围
3.4 项目经理简历表
3.5 项目技术负责人简历表
4 施工部署
4.1 项目的质量、进度、安全目标
4.2 拟投入的最高人数和平均人数
4.3 施工程序
4.4 施工管理总体安排
4.5 施工平面图
4.6 临时用电
4.7 施工临时用水
5 主要的施工方案
5.1 钢结构施工方案
5.2 静设备施工方案
5.3 动设备施工方案
5.4 管道安装施工方案
5.5 电气施工方案
5.6 仪表安装施工方案
5.7 非标设备制作方案
6 施工网络计划
7 资源需用计划
7.1 劳动力计划表
7.2 主要施工机械配备计划
8 施工准备工作计划
8.1 施工准备工作组织及时间
8.2 技术准备
8.3 施工现场准备
8.4 施工现场临时水电准备
8.5 机具准备
8.6 材料准备
8.7 人员准备
9 技术组织措施计划
9.1 保证进度目标的保证体系及措施
9.2 保证质量目标的保证体系及措施
9.3 HSE 的保证体系及措施
9.4 冬、雨季施工措施
9.5 文明施工现场环境管理措施
9.6 物资供应保证计划
9.7 项目施工成品保护
10 信息文档管理
10.1 与项目组织相适应的信息流通系统
10.2 项目管理软件的使用
10.3 信息文档管理实施规划

1. 编制依据
潞安煤基油气化装置1、2系列混凝土结构工程即将结束，根据设计文件和工期要求我们着手准备钢结构框架和设备管道等安装。本施工组织设计编制依据主要为以下：
1.1 惠生（中国）有限公司提供的设计文件
1.2 现场条件
1.3 我公司《职业健康安全与环境管理手册》
1.4我公司《质量保证体系》
1.5我公司《施工管理手册》
1.6我公司《安全管理手册》
1.7项目所在地长治地区的自然环境和市场环境
1.8 结构安装、设备安装、管道安装、非标制作、电仪安装所对应的国标规范及设计文件制定的行业标准。
1.9 我公司类似项目的经验
1.10 《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93；
2. 工程概况
2.1 工程简介
本标段气化装置是山西潞安集团高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目的主要装置之一，主要为下游装置油品合成提供粗合成气。装置的工艺包和基础设计从shell公司引进，关键设备点火烧嘴、飞灰过滤器内件由国外进口，其余设备均为国产。工程规模: 两套投煤量3000t/d粉煤汽化装置，合成器最大产量为2*206250Nm³/h。设计单位为惠生中国工程有限公司，监理单位为武汉天元工程监理有限公司，政府质量监督为长治质量监督站。
2.2 项目建设地点及自然条件
本项目厂址位于山西省东南部、太行山的西麓、上党盆地之北的襄垣县王桥镇郭庄，位于襄垣县城东南8Km处，属王桥镇管辖，地处东外环线与县道西五线交汇处东南。距2012省道4Km（榆黄公路），距太焦铁路襄垣站8.5Km、五阳站3.5Km，距二广高速（襄垣出口）16Km。便利的交通和丰富资源优势将为本项目的实施提供有力的保障。项目投产后将是山西省调整产业经济结构，发展建设新型工业基地的标志性工程。将大幅度提高潞安经济效益，提升集团整体实力，带动地方经济发展造福上党老区人民。
2.3 施工条件
2.3.1 气候条件：项目地年平均气温11.2℃，极端气温为-22到40.4℃，有记载以来未出现过飓风、洪灾、等恶劣的气候。对施工存在一定影响的是冬季施工和雨季施工，但是可以通过技术措施来保证施工的继续性。
2.3.2 地理环境条件：厂区所处地貌单元为剥蚀丘陵区，地形整体呈东高西低，最大高差200米。勘查区无常年地表水存在。区内沟谷较发育在雨季会形成短时水流，7-9月份为当地雨季，按照项目的整体进度要求，施工高峰期刚好能够避开雨季施工。雨季施工期间按照预先制定的雨季施工措施执行，突发的情况可以启动应急预案。
2.3.3市场环境条件：长治地处交通要道解放以后经过党和国家长期建设成为了晋东南工业重镇，施工所需要的机具材料、金融服务、后勤服务等都能够满足。
2.3.4 人文环境条件：惠生是国际知名大型石化工程总承包企业，有大量的高端人才直接参与本项目的工程设计及现场管理，武汉天元监理公司是国内著名的石化专业监理工程公司有丰富的项目监督管理经验。有两家公司的指导和管理，项目的施工将会稳步向前保质保量如期完工。
2.3.5 现场条件：煤气化装置位于总图A1=1126 B1=2791和A2=1026 B2=2999之间，北有变电所、澄清车间，南邻南环路。装置之间最大距离不足40米，且上述装置几乎会和本装置同时启动。预计进入施工高峰期后，各装置设备的进场转运、现场材料的摆放、预制拼装场地的铺设等都会同时进行。场地狭窄的问题将会凸显，对施工会造成一定的制约。框架内的大件吊装、防腐保温等项目也是不同标段同时施工，相互之间的配合协调也将成为施工管理的焦点。惠生和天元都有着丰富的项目管理经验，我方在现场施工方面绝对服从调度与管理。
2.4项目管理特点及总体要求
2.4.1项目管理特点
2.4.1.1 工期紧任务大：预计2014 年07月15日开工，2015年7月30日交工，380天的总工期要完成391台设备和30多公里管道和配套电气仪表的安装时间是相当紧张。因此对项目的展开推进必须精心策划未雨绸缪。
2.4.1.2 高空作业多，框架总高度达130米，大部分的管道设备斗在34-93米之间。因此对施工安全的管理力度和安全投入要远大于其他项目。
2.4.1.3 技术要求高，设备吨位大且都安装在高层框架内，对吊装技术的要求十分苛刻且要与框架安装穿插进行。管道材料复杂，高温高压厚壁铬钼钢管道、内壁要求光滑脱脂的氧气管道、大弯曲半径内壁衬耐磨层的粉煤管道、抗腐蚀的镍基复合合成气管道。对焊接和安装的要求都很高。
2.4.1.4 作业面窄，占地面积为1224㎡的框架内，有结构、设备、管道、电气、仪表、防腐、保温、防火、消防等专业交错施工，高峰期将达到800个施工人员。各专业各工序之间的协调配合将会是现场管理的难点。
2.4.2 施工总体要求：最终达到做好六大控制和三大满意为目的，即安全控制、质量控制、进度控制、费用控制、材料控制、和文件控制。业主满意、公司满意、社会满意。项目的各项活动和过程做到事先有计划，进行中有跟踪监测，事后有报告的有序控制状态。通过有效的控制，保证项目目标的实现。
2.5 主要实物工程量
专业类别 工程量（2个系列） 备注
钢结构 12000吨
工艺设备 391台
工艺管道 300公里
电气、仪表 暂无数据
3. 项目组织机构及管理班子配备
3.1 项目经理部组织机构图

3.2 项目经理部各部门职责范围：
本标段工程项目经理部下设七部一室，其职责如下：
3.2.1工程部，施工部负责本工程的施工技术、施工计划、统计、调度及劳动力管理。施工部有以下职责：
3.2.1.1组织编制项目的施工组织设计（施工方案）；
3.2.1.2负责组织设计交底和图纸会审；
3.2.1.3负责技术工作对外统一联络；
3.2.1.4负责技术文件和资料收集、发放、回收管理；
3.2.1.5保证施工过程中交工技术资料与工程同步，工程竣工后60日内，将竣工资料移交给业主；
3.2.1.6负责项目施工计划、协调、平衡、统计、管理工作；
3.2.1.7负责现场工程技术管理与工序控制，解决现场的关键技术问题；
3.2.1.8负责现场标准化和文明施工管理；
3.2.1.9负责组织本项目的中间交接、交工验收。
3.2.2安全部：
3.2.2.1根据公司的HSE手册和有关程序文件，负责本项目安全计划的制定并组织实施；
3.2.2.2负责现场安全管理体系建立、运行及管理；
3.2.2.3负责现场安全技术措施的审批，监督、检查现场安全措施的贯彻落实；
3.2.2.4组织安全教育，负责现场施工中的安全监督与管理。
3.2.3质量部：
3.2.3.1根据公司的质量手册和有关程序文件，负责本项目质量计划的制定并组织实施；
3.2.3.2负责现场质量体系的建立、运行及管理；
3.2.3.3负责现场质量保证措施的审批，监督、检查现场质量保证措施的贯彻落实；
3.2.3.4按规程、规范、标准设计文件和已批准的施工方案（措施）对施工质量进行全过程监控，确保按标准和规范施工，保证工程质量；
3.2.3.5进行“三检一评”。组织质量大检查。并参与三查四定、中间交接等工作。
3.2.3.6负责本项目现场使用的计量器具的监督管理；
3.2.3.7检查、监督项目队实施检验和试验状态标识规定；
3.2.3.8负责组织现场质量问题的调查、分析和处理，对本项目所采取的纠正和预防措施的制定和实施进行监控。
3.2.4经营部
3.2.4.1负责项目合同谈判、评审及合同签约；
3.2.4.2组织合同交底，负责本项目合同执行过程中的日常管理工作；
3.2.4.3按合同确定的方式及价格，负责组织项目的预算和决算工作；
3.2.4.4负责本项目参战单位内部预算收入划分。进行工程项目盘点工作；
3.2.4.5负责项目财务管理；
3.2.5设材部
3.2.5.1负责本项目材料物资的采购、供应、保管、发放工作，认真贯彻实施公司物资采购管理规定，对产品的采购质量、保管质量及产品成本负责；
3.2.5.2负责组织对供方的评价，编制合格的供方名单；
3.2.5.3负责组织对采购的产品验证和进货检验及质量证明资料及复验报告的索取、收集、保管和提交；
3.2.5.4对采购、库存材料进行标识及复验产品的状态进行标识，并对现场材料标识的移植进行监控。
3.2.5.5处理采购材料的不合格品。
3.2.5.6负责对项目队产品的搬运、贮存进行监控。
3.2.5.7负责现场机械设备的归口管理工作，抓好设备的使用、保养、维修、租赁，并组织对特殊工序设备的认可。
3.2.6行政办公室：负责项目部信息管理、行政生活、后勤服务及保卫、文秘、公关及接待工作。
3.3 项目经理部主要管理人员的职责范围
3.3.1 项目经理是公司在本工程现场的授权代表，是我公司派在本工程现场的最高负责人，对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理。项目经理享有公司所授予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，确保合同工程的质量、安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。项目经理对本项目所有管理体系持续有效运行负责。项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。
3.3.2 施工经理由公司任命，在项目经理的领导下对项目现场的施工管理负全责。
3.3.2.1施工初始阶段，施工经理配合项目经理及总工参加编制项目计划、项目总进度、装置主进度计划和各阶段费用的估算。组织制定施工计划，包括施工目标、、任务、原则、程序、标准和方法等。送项目经理认可后执行。
3.3.2.2 组织制定质量、安全、费用和进度的考核指标，送项目经理认可后下达和签订责任书。组织全现场的施工调查，提出初步的施工组织规划和重大的施工方案，并据此提出对工程设计提出有利于施工的要求和建议。
3.3.2.3 当工程设计文件具备现场施工条件时，组织施工管理人员和施工队伍进场。组织施工队或者施工班组对现场开工条件进行检查，参加开工报告的编制，促进开工报告的批准。3.3.2.4 督促检查施工进展赢得值的测定和管理人员实际人工消耗记录，每月对项目经理汇报施工进展情况。定期组织施工队或者施工班组召开计划执行情况检查会，检查和分析施工中存在的主要问题，研究解决办法;重大问题及时向项目经理和监理单位、业主报告。
3.3.2.5贯彻实施项目质量保证程序和项目质量计划。全面监督检查和指导施工队的施工质量，并对标段内项目的施工质量负全面领导责任。每月对项目经理、监理、业主汇报质量状况。
3.3.2.6 定期召开有关费用控制的会议，检查保证费用的计划执行措施，每月对项目经理汇报费用的执行情况。会签工程进度款报告。
3.3.2.7贯彻监督实施SHE保证程序和执行计划。定期组织安全大检查，组织重大事故隐患的调查分析和处理，参加安全事故的调查和处理。每月向项目经理汇报安全状况。
3.3.2.8 组织编写工程施工总结，编写项目完工报告。指导有关文件、资料、信函的收发、存档和整理工作。
3.3.3职位：安全经理。安全经理在项目经理的领导下，负责现场的职业健康、安全、环境保护和现场的保卫工作。
3.3.3.1 与业主、总包、监理及现场安全员一起，贯彻落实国家、地方有关健康、环境、安全的方针、政策、法律、法规和强制性条文。执行业主和公司有关健康、环境、安全的方针和要求。
3.3.3.2 负责编制本标段安全、卫生、环保、保卫等的管理程序，经项目经理批准后发布执行。建立标段项目的安全生产责任制和防火责任制。
3.3.3.3 识别危险源和环境危害因素，制定和实施危险控制计划。确保管理人员及时得到最新的安全管理趋势，事故信息、安全技术、现行的法律规范条文等信息。
3.3.3.4负责检查施工队的安全技术措施，评价安全防护等级。负责对标段项目所有进场施工人员的安全教育和安全培训。
3.3.3.5 定期组织现场安全巡视和检查，监督和指导安全员的职责和行为。组织召开每周一次现场安全例会，检查记录、汇报和分析人员伤害、机械设备的损坏丢失、评估事故趋向、检查所有安全工作的执行情况。整理会议纪要，监控、报告安全委员会意见的执行情况，分发会议纪要。
3.3.3.6 每月一次对项目经理书面报告项目安全生产情况。发生事故时立即向施工经理项目经理汇报，启动紧急预案，组织急救抢险并控制继发事件。参加事故的调查处理。和业主监理、政府安全部门保持联系。
3.3.3.7 保持安全工作记录，对现场安全事务进行全面记录。监控现场消防、急救设施的设置。负责现场保卫和防火工作。
3.3.4 职位：技术负责人，在项目经理的领导下负责现场施工技术和指导工作。
3.3.4.1 熟悉工程图纸，从施工方面提出意见。并审查提供到现场图纸资料的有效性和完整性。组织审批重大施工方案和施工组织设计。
3.3.4.2 定期组织质量评审，组织重大质量问题的调查分析和处理，参加质量事故的分析和处理。
3.3.4.3组织项目施工资料、档案的整理和归档工作。
3.3.4.4负责与设计人员联络，解决现场的施工技术质量问题。
3.3.4.5组织施工工序中间交接，工程中间交接、工程交接验收等工作。
3.3.4.6督促施工队按照设计图纸资料、技术规范、规定进行施工，保证施工质量。
3.3.4.7参与现场重大质量事故的调查分析、处理结果并记录。
3.3.4.8与施工队、监理公司业主商定工程验收资料的确认、质量验收程序、方法和规定。
3.3.5职位： 专业工程师在施工经理的领导下，负责本专业的施工进度、技术安全等的管理和控制工作。
3.3.5.1 协助施工经理对本专业的施工进度、管理，落实本专业的施工进度整改措施。协助施工经理做好安全检查，落实好本专业的安全保障措施。
3.3.5.2 熟悉工程设计的图纸和资料，了解设计意图和质量要求。
3.3.5.3 负责管理本专业的施工质量检验活动，签署质量确认文件，报监理验收。
3.3.5.4参加施工方案的编制和审查，监督施工队按照批准的方案安全高效的组织施工。工程资料、报验材料、和技术方案文件等的整理工作。
3.3.5.5做好日常的施工管理工作，并如实的编写施工日志。
3.3.6 职位：仓储管理员，仓储管理员负责施工期间工程材料、设备等的交接保管及库房管理。
3.3.6.1 项目初始阶段规划仓储临建方案，物资、材料、设备等的储存、保管和分发方案。
参与设备、材料运到现场后的暂存和开箱验收等工作。
3.3.6.2 运抵现场的设备、材料经开箱检验并办理验收交接手续以后即从采购人员移交给现场仓储管理人员。开箱检验中有缺件、损件、资料不全等问题，应在开箱检验报告中说明，由采购人员解决。
3.3.6.3管理现场设备、材料、物资的入库、保存、出库等工作。及时掌握现场设备、材料动态，发现问题尽早提出预警，并督促采取措施及时解决。
3.3.6.4按周提交设备、材料的库存状态报告。
3.3.6.5按规定积累、保存、搜集竣工所需要的相关资料文件。
3.4 项目经理简历表
姓 名
李雷刚
性 别
男
年 龄
39
职 务
项目经理
职 称
高级工程师
学 历
本科
担任项目经理年限
8
项目经理资格证书编号
0085917
以往承建工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程质量
大化集团搬迁改造工程建设指挥部
甲醇工程煤气化装置、锅炉装置等安装工程
5867万元

合格
哈尔滨气化厂
25万吨甲醇项目安装工程
12000万元

合格
山西省焦炭集团益达化工有限公司
焦炉煤气合成30万吨/年甲醇制备20万吨二甲醚项目
4800万元
2008.6.19-
2009.6.18
合格
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
厂前区行政生活设施工程
1.91亿
2011.4.30-
2012.5.31
合格
山西潞安高纯硅业科技有限责任公司
2500t/a多晶硅项目
2.6亿
2009.8.1-
2010.12.31
合格
晋城市热力公司
晋城热电厂一期（2X300MW集中供热热网工程）
807万元
2010.7.18-
2011.9.15
合格
沁水县沁源煤层气开发有限公司
集中供热三期5#锅炉房及管网工程
637.4万元

合格
大化集团有限责任公司
大化集团年产30万吨甲醇工程煤气化安装项目
2005万元

合格
3.5 项目技术负责人简历表
姓 名
王民军
性 别
男
年 龄
40
职 务
项目总工
职 称
高级工程师
学 历
中专
以往承建工程项目情况
建设单位
项目名称
建设规模
开、竣工日期
工程质量
尼日利亚.拉各斯国家空分项目组
国家空分
4000m³/h
2004.2-2005.2
合格
安徽丰原生化集团
燃料乙醇
32万吨/年
2005.5-2006.10
优良
香港建滔化工有限公司
天然气制甲醇
60万吨/年

2006.3-2007.4
优良
江苏大全集团
多晶硅
3300吨/年
2007.5-2009.6
优良
山西潞安集团
多晶硅
2500吨/年
2009.7-2011.4
合格
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
化肥.尿素2系列
300万吨/年
2011.6-2013

4. 施工部署
4.1 项目的质量、进度、安全目标
4.1.1 工期要求：满足项目2015年7月30日中交。
4.1.2 质量要求：提供给用户的服务100%符合项目所在地法律法规的要求。提供给业主的工程质量100%满足合同要求。工程质量达到质量检验评定标准规定的合格标准。
4.1.3 健康、安全、环境要求：重大伤亡事故为0、可记录人员伤亡事故为0、火灾中毒事故为0.2万元以上财产损失事故为0、确保在项目的实施过程中不发生重大机械设备事故和重大交通伤亡事故。确保在项目的实施过程中不发生人为破坏环境事件。确保在项目的实施过程中防范和控制环境污染事件，对环境的影响不超过国家或者长治地区的控制标准。
4.2 拟投入的最高人数和平均人数
施工高峰期间一线施工人员760人，辅助人员及管理人员40人，共800人。因项目工期比较紧张,多工序深度交叉作业，平均施工人数为680人。
4.3 施工程序

4.4 施工管理总体安排
本标段预计2014年7月开工到2015年7月底结束。由于单位时间内需要完成的工程量较大、施工现场较为狭窄且多个施工单位交叉作业、高空作业等因素对我公司的施工管理将是一个考验。我公司根据惠生提供的基础设计文件和现场实际情况，大致规划如下。
4.4.1 项目部管理班子的组建和运行
4.4.1.1 以项目经理为主的项目部管理人员于2014年6月份基本进入施工现场，以部门为单位开展工作。熟悉现场情况与业主和监理等管理对口的部门及时联系沟通。
4.4.1.2 了解框架结构进度、设备进场、出图进度的情况，分析出下一步的工作重心和对策。
4.4.1.3 施工队伍、施工机具的集结和进场和进场后的安置做出规划。
4.4.1.4 仓库、预制场地、设备堆放场地、人员宿舍和休息场地等临时设施的规划。
4.4.2 施工展开
4.4.2.1 框架安装，组织图纸会审和施工技术交底，对施工难点重点工序做专题讨论。根据现场情况和设计文件编制专业施工方案。
4.4.2.2 在8月底对具备工序交接的框架结构进行验收，并根据设备图纸进行比对和复核。4.4.2.3 力争在9月1日前钢结构、设备吊装正式开始，每层框架在吊装前都要做好规划，对预留的梁和板要做好保管保护工作。
4.4.2.4 设备进场做好开箱检验工作，并根据设备实物比对框架基础，仔细检查反复验证保证吊装的顺利。
4.4.2.5 根据框架安装情况力争在2014年10月份大规模开始设备的吊装和安装工作。
4.4.2.6 管道预制开始。根据图纸计算出总体管道工程量再细化到每个控制点时段的完成量实施管道预制，预计在2014年10月份大规模开始。
4.4.2.7 根据设备安装情况逐步进行管道安装，并保证在2015年4月前主体管道工程结束。
4.4.2.8 在管道预制和设备安装的同时，电气及仪表的桥架穿线管等工作可以同步进行。
4.4.2.9 管道试压、电缆敷设在2015年5月份开始。
4.5 施工平面图

4.6 施工用电，业主提供我方的施工用电电源在装置区的西边，距离气化装置约130米。按照业主要求由我方自行敷设电缆将电源引接到气化I 、II 中间的东边靠I系列装置附近。根据施工高峰期用电总容量计算出电缆的型号为4*185+1*95铜芯铠甲电缆。电缆的敷设方式为-1米地埋。具体的临时用电方案单独编制。
4.7 施工用水，施工人员的饮用水由纯净水公司直接送入桶装水。施工用的清洗、试压、设备单试等用水准备采用业主提供的自来水。
5. 主要施工方案
主要的施工步骤根据本标段的特点按照专业分别编制，总体施工顺序如下：进场准备→技术准备→材料定购→人员组织→机具调配→生活设施临建→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→试车→交工验收→保镖和服务。总体施工阶段划分为施工准备阶段、施工实施阶段和试车阶段。各专业的具体施工顺序、施工阶段将在以下的专业方案里面描述。
5.1 钢结构施工方案
5.1.1 工程概况
框架主体高度达112米，最高点123米。施工作业面积小,垂直高度高,42米以上钢结构框架结构尺寸大，主立柱最大截面达1200mm、梁达2000mm。气化框架有18根柱子，柱子全部为箱型柱。结构比较庞大，主要设备布置在框架内，施工需用大型履带吊车来完成，而且高空作业多、施工难度大。所有钢结构业主提供预制构件，现场由施工单位组装。钢柱制作分段为五段，分别是42米～57.6米、57.6米～73.6米、73.6米～93.4米、93.4米～110.4、110.4米～133，每根柱之间连接采用焊接形式，其他采用高强螺栓连接，钢结构材质为Q235-B和Q345-E。
5.1.2 工程特点
由于施工工期紧，框架跨度大，安装位置高，钢柱构件长，钢结构安装前期存在大量的预留，而且钢结构和设备的安装交叉进行，钢结构安装存在一定难度，全部为高空作业危险性大。所以合理规划钢结构的施工程序，不但是确保钢结构安装工程保时、保质、保量完成的基础，也是保证设备安装及工艺配管工作按时完成的先决条件。
5.1.3 工程实物量：气化装置2个系列主厂房钢结构工程量为12000吨。构件由山东某专业公司预制，我方负责现场安装。
5.1.4 执行的标准和规范
惠生提供的设备平面布置图和立面图、钢结构施工图
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82-91
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
我公司类似项目的施工经验
5.1.5 施工阶段的划分

施工阶段一览表
序号
施工阶段名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
备注
1
构件到货验收
到货钢结构材料复杂，规格多样，尺寸较多，需要100%测量验收，测量工具使用较多，并保证尽量一次卸车到位。
需要有足够的技术员与材料员共同测量验收
2
钢结构吊装
半成品结构细长且不规则，数量较多，为减少高空作业，吊装时要求被吊装结构尽量水平、垂直，确保一次就位。故每一个构件吊装前需要计算其重心。
技术员细心计算，经验丰富的起重指挥人员吊装指挥
3
钢结构焊接
所有立柱及主梁翼缘板都是焊接连接，大部分钢构件钢板厚度较厚，焊接要求较高，钢构件在运输过程中由于受到挤压等可能存在变形，焊接前所有焊缝都要经过处理。
需要合格的焊工和合理的焊接工艺指导书，严格按要求施工
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高强螺栓连接
所有主梁腹板都是高强螺栓连接，种类较多，工程量大，步骤分初拧、复拧和终拧三步施工，需要用专业的施工机具，高强螺栓每个连接面施工前需要进行处理
需要铆工现场精心配料。
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钢柱的找正找平
由于混凝土基础存在偏差，钢柱运输过程中存在扭曲变形等，部分钢柱进入现场需要细心测量验收，各层钢柱之间为焊接连接，板厚且焊接难度大，需要提前处理焊缝。钢柱的找正找平直接影响主梁的安装。
利用合格有效的精密仪器，保证安装偏差在规范要求内

5.1.6 施工流向和施工顺序
施工准备 图纸会审 施工方案编制 施工交底 基础验收 构件到货验收 成框或成片组装组焊 脚手架搭设验收 成片或者成框吊装就位 横梁、支撑连接 安装平台支撑 刷面漆 整体完善 检查验收。
5.1.7 主要的施工方法
5.1.7.1 基础验收
钢结构安装前要组织建设单位、监理单位、施工单位对钢柱脚基础的定位轴线、基础轴线和标高等进行检验验收，要求：42米以下框架提交质量证明书，测量记录和其他施工技术资料；基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线。并返至立柱侧面，用标号笔标注明显标记。
5.1.7.2 材料、构件进场验收
钢构件进场后，建设单位、监理单位、施工单位联合验收，本工程的钢材为Q235钢和Q345钢，钢材的品种、规格、性能应符合国标GB/T700-1988和GB/T1591-1994的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接幅、大六角高强度螺栓连接幅、钢结构所有焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料应附有质量证明文件，扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告，摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护，预制构件出厂时，按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用3套试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。钢构件到货后，应在框架两侧空地摆放，不得无序堆放，并认真检查有无在运输过程中造成的变形，其外形尺寸的允许偏差是否符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求；钢构件到货后，超过600mm的钢梁卸到地面后应设置临时支撑，防止受外力碰撞倾倒伤人。所有构件还应提交下列资料：
a.产品合格证；
b.竣工图和设计变更文件，设计变更的内容应在竣工图中相应部位注明；
c.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料；
d.主要构件验收记录；
e.预组装记录；
f.构件发运和包装清单
5.1.7.3构件安装
吊装前检查混凝土框架柱柱脚预埋螺栓群中心线与钢架柱中心是否重合，为了保证钢柱的有效稳定和安全，在每个钢柱基础的东西南北四个方向上各垫一组250×100的临时垫铁作为辅助受力物件，放置垫铁的位置应铲平，垫铁组位于两个地脚螺栓的中间，每组垫铁数量不宜超过五块，垫铁与基础、柱面的接触面应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不小于垫铁长度的3/4，斜垫铁下面有平垫铁。立柱调整后，垫铁要露出底板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后将垫铁组点焊。钢结构安装形成空间刚度后，要及时对钢柱底板和基础顶面的空隙采用设计规定的平流灌浆料进行二次灌浆，每一个钢柱基础应一次灌浆完成，灌浆时应捣固密实。二次灌浆要等一层所有柱连同框架梁安装完成（需要预留的梁可以考虑初装，再撤除），整体找正完成合格后进行，尤其要注意箱形柱的扭曲。在箱形柱的安装中常常会出现箱形柱因为制作原因而造成的扭曲，（扭曲的测量方法在构件的验收中已经叙述），扭曲对箱形柱下段的找正，对口、焊接、横梁的安装都有很大的影响，在现场较适用的矫正扭曲的方法是火焰矫正法。
考虑到风大，成片吊装后必要时应设置风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，安装横梁，使构架成框成为稳定结构；安装过程中应着重注意钢构件的安装方向，减小钢构件的安装偏差。根据设备到货时间及设备吊装工艺，部分钢结构需要留出必要的设备吊装、吊进的空间位置。对于框架的主梁则用临时螺栓安装，待设备吊装前将其拆除，设备就位后再及时安装恢复。
5.1.7.4本框架安装的特点是钢结构安装与设备安装深度交叉，C-1601 /V-1505 / V-1205AB /V-1404 等设备都必须在钢结构安装之前进行吊装就位。V-1204AB / V1201AB等设备要与钢结构穿插安装就位。V1302 / V1301需要钢结构预留梁，等设备安装完成后再进行封闭。
5.1.7.4.1 110米以下整个框架拟分四段进行组装与吊装，每段按轴线⑦⑧⑨/、④⑤/进行组框，为框A、框B，代号KA、KB。从下往上，组成KA-1~KA-4及KB-1~ KB-4共8框。每段重量从下至上约为420吨、350吨、320吨、180吨。110米以上至133米，④⑤⑥/组成框1，代号KC1，⑦⑧⑨/组成框2，代号KC2。每段重约50吨。采用立式成框、小型设备在条件许可时随框组装。
5.1.7.4.2 成片安装 第⑥轴线拟分三段进行成片组装与吊装，每段包含三轴线，组成片1（P-1）、片2（P-2）、片3（P-3）。从下往上，三片长度为：22.7米、17.3米、28米。框架南侧轴⑤⑥/及轴⑥⑦/之间钢结构平台，每层组成一片，共16片；轴⑤⑥/及轴⑥⑦/100.4米及110米两层平台，各组一片，共2片。第⑥⑦轴线第120米、133米层平台，每层组成一片，共2片。设备V-1201A/B、V-1304、V-1511等设备吊装，框架上层平台影响吊装，须预留，待设备吊装完后再吊装，共5片。
5.1.7.4.3 成片组装
a) 在管式平台上面摆放立柱，调整间距、水平及对角线尺寸合格后点焊固定挡块；
b) 首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。

平台支撑
立柱挡板

5.1.7.4.4 成框组装
a) 钢结构成框采用立式组框；
b) 在预制场施工临时基础的基础，在基础上进行组框；
c) 单段柱吊装后，按照框架上基础间距调整立柱间距及对角线并及时找正及安装主梁连成框架，加固好支撑，测量片间的相互间距、空间对角线、垂直度；
d) 将直梯和平台及框架上的设备在地面安装完。

安装顺序依次为框架42米～57.6米段、框架57.6米～73.6米段、框架73.6米～93.4米段、框架93.4米～110.4段、框架110.4米～133段。
e） 由于框架内有大量设备要安装，施工时既要注意先后顺序，又要进行必要的预留。
f） 所有的吊装施工大件吊装单位来完成。
g）总的顺序为框架42米～57.6米段安装 →框架57.6米～73.6米段安装 →气化炉吊装→合成气冷却器下段吊装框架→73.6米～93.4米段安装 →合成气冷却器上段吊装→传导段吊装→预留钢结构完善、第3片钢结构及上部设备吊装→框架93.4米～110.4段安装→框架110.4米～133段安装
h) 现场焊接采用手工电弧焊。
5.1.7.5 高强螺栓安装
高强螺栓安装前应按GB50205-2001附录B的规定分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验。当高强螺栓到场后，按照到货的批次进行高强螺栓的预拉力复验试验，每批次应抽取8套高强螺栓进行试验，在试验合格后方可以进行安装。钢结构临时安装时，尽量不直接采用高强螺栓连接，应用临时螺栓固定，找正后全部换成高强螺栓，避免螺栓塑性变形；
安装