循环水变电所工程施工方案.doc

循环水变电所工程施工方案

目 录
1、编制说明 - 3 -
2、编制依据 - 3 -
3、工程概况 - 4 -
3.1、工程环境 - 4 -
3.2、工程概况 - 4 -
3.3、主要实物工程量 - 4 -
3.4、工程特点 - 4 -
4、工程管理目标及施工组织部署 - 4 -
4.1、质量目标 - 4 -
4.2、工程进度目标 - 5 -
4.3、安全生产目标 - 5 -
4.4、管理组织 - 5 -
4.5、质量控制小组 - 5 -
4.6、文明施工控制小组 - 5 -
4.7、安全控制小组 - 5 -
5、施工程序 - 5 -
5.1、基础结构 - 5 -
5.2结构工程 - 5 -
5.3、装饰及屋面工程 - 6 -
6、施工准备 - 6 -
6.1、技术准备 - 6 -
6.2、现场准备 - 7 -
7、主要项目施工方案和施工方法 - 10 -
7.1、土方工程 - 10 -
7.2、钢筋工程 - 11 -
7.3、模板工程 - 15 -
7.4、脚手架工程 - 19 -
7.5、砼工程 - 21 -
7.6、填充墙砌体工程 - 23 -
7.7、屋面工程 - 25 -
7.8、装饰、装修工程 - 26 -
7.9、门窗工程 - 28 -
7.10、楼地面工程 - 29 -
7.11、水平和垂直运输 - 31 -
8、雨季施工措施 - 32 -
9、质量保证措施 - 32 -
10、施工安全文明控制保证措施 - 33 -
11、施工进度计划（见附图） - 34 -
12、施工平面布置图（见附图） - 34 -

循环水变电所工程施工方案
1、编制说明
本工程为新能凤凰（滕州）能源有限公司循环水变电所工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，各专业之间施工的配合要求等因素，本着优质高效、安全、合理、统筹安排的原则编制以指导施工。
2、编制依据
工程设计图纸
ISO9002质量体系对施工企业的具体要求
工程测量规范 GB 50026-93
建筑地基处理技术规范 JGJ 79-91
建筑地基基础工程施工验收规范 GB 50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-2002
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001
屋面工程质量验收规范 GB 50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001
混凝土质量控制标准 GB 50164-92
混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87
建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-2004
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
建筑高度作业安全技术规范 JGJ80-91
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
建筑工程施工工艺规程 DBJ14-032-200
建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；

3、工程概况
3.1、工程环境
本工程位于滕州市木石镇,三通一平已具备。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。
3.2、工程概况
工程名称
循环水变电所工程
工程地点
滕州市木石镇
建设单位
新能凤凰（滕州）能源有限公司
设计单位
中国天辰化学工程公司
勘察单位
徐州地质勘探院
合同质量目标
合格
监理单位
山东省正大建设监理有限公司
建筑面积
2560m2
层 数
四层 总高度17.9米
结构形式
砼框架结构
总 长 度
轴线51m
宽 度
轴线13m
砼强度
垫层C15、基础、基础梁、主体C30
基础埋深
-2.05m
门窗
塑钢门窗、钢大门
屋面
珍珠岩保温层、氯化聚乙烯防水卷材，水泥砂浆找平层，缸砖保护层

3.3、主要实物工程量
名称
单位
数量
加气砼砌块
立方米
360
砼
立方米
1500
钢筋
吨
180
3.4、工程特点
² 质量要求高，施工测量非常关键。
² 该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有检查，始终有记录，具备责任可追溯性。
4、工程管理目标及施工组织部署
4.1、质量目标
质量目标：确保优良。
4.2、工程进度目标
确定本工程的工期从2008年3月1日到2008年6月30日。
4.3、安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
4.4、管理组织
根据工程的特点，建立以施工项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度的权威性，对工程项目的工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划的组织协调和管理。
4.5、质量控制小组
以项目技术负责人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检查评比，奖优罚劣，严格执行国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。
4.6、文明施工控制小组
以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组负责人组成,在组长统一协调下,互相配合,密切协作,保证施工现场整洁文明，工完料净，创建文明示范现场。
4.7、安全控制小组
以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前的教育，强化安全意识，严格各项安全措施，随时监督检查，发现隐患，及时排除，杜绝安全事故的发生。
5、施工程序
5.1、基础结构
定位放线→基坑开挖→钎探（勘察）→验槽→基础垫层→基础放线→基础钢筋绑扎、支模→浇筑砼独立基础、基础梁→拆模、养护→基础验收→回填土
5.2结构工程
投点放线→复核→柱钢筋绑扎、埋件→柱模板支设→砼浇筑→支梁底模→梁钢筋绑扎→支梁侧模、板底模→安装预埋件、板钢筋绑扎→验收→浇筑砼→养护
5.3、装饰及屋面工程
砌筑墙体→安装门窗→屋面→内外墙面抹灰→地面→台阶、散水→内外墙涂料→组织验收
6、施工准备
6.1、技术准备
6.1.1、在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下几个方面：
组织施工人员熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。
结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施的准备。
作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问和特定技术措题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。
组织有关人员进一步熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。
提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。
对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。
组织内业技术人员学习资料档案管理条例。
6.1.2、试验、检验计划
严格按照国家规定的原材料试验、检验要求，对进场的原材料按批量进行检验、复试。
袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号且连续进场的水泥为一检验批，但一检验批的总量不超过200T。
河砂、碎石：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t也按一批计。
钢筋：同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计。
钢筋连接（电渣压力焊）：在现浇砼结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍按一批计。
不合格的原材料及非成品不允许进入现场。
现浇砼构件，按规范规定及时留置试压块分别进行标准养护和同条件养护，及时进行检验。
普通混凝土试块的取样与留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时, 同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。
6.2、现场准备
6.2.1、施工人、材、机
做好施工用材、施工机械的提前进场，充足的施工人员，保证能够顺利开工。
6.2.2、施工用电准备
本工程施工现场用电主要包括机械、动力设备用电及照明用电。在业主引进的电源终端，设施工用电总配电箱，施工用电采用三相五线制，配电地下暗设，二级配电三级保护，经各分盘到用电设备。
现场主要用电计划表
设备名称
数量
用电量
塔吊
1台
30
搅拌机
1台
7
电焊机
2台
40
弯曲机
1台
3.5
对焊机
1台
90
切断机
1台
5.5
振动棒
3台
4.4
轮锯
1台
7.5
电刨子
1台
4
卷扬机
1台
10
生活用电

15
合计

216.9
配电线路
a、由业主提供的一级配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入各分配电箱，电缆采用直接埋地方式。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50㎜厚的细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢固可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械的损伤和介质的腐蚀。
b、本配电线路采用三相五线制，TN-S保护系统。
配电箱与开关箱设计
a、所有配电箱应标其名称、用途，并作出线路标记。
b、所有配电箱门应上锁，配电箱、开关箱应设有防雨防尘措施，保护零线应通过接线端子板连接。
c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线的进线口、出线口应设置在箱体的下底面。
接地与接地装置设计：
a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。
b、保护零线的每一重复接地电阻不大于10Ω ,接地体采用角钢、钢管。
c、接地线采用10mm2铜芯线,保护接零线采用黄绿双色多股铜芯线,单机不小于2.5mm2。
防雷设计：
a、防雷接地的冲击接地电阻不得大于30Ω,塔吊和脚手架的防雷接地引下线可用其金属结构体,应保证可靠连接。
b、避雷针的长度为1~2m,避雷针可采用φ20及以上的钢筋制作。
c、塔吊的防雷接地与其重复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合重复接要求。
6.2.3材料准备
按照施工图预算及工料分析结果，结合现场施工实际情况及时组织钢材、水泥、木材以及其他有关材料的进场，组织有关预制构件、半成品的加工工作，同时提前做好现场取样、试验工作，严把质量关，保证各种材料、构件能够在施工前送至现场，根据工程需要，准备钢管、钢模、扣件等周转材料，同时添置大量竹胶板等，以保证脚手架、模板材料的及时供应。
6.2.4临时用水准备
施工现场设蓄水池一座（长2米、宽1.5米高、1.5米），配潜水泵2台用于断水和消防备用水。为了工程质量要求和施工正常进行，要求业主提供的自来水为压力水，保证20米处的施工用水，经计算选用50㎜管径给水管。
6.2.5主要施工机具准备计划
名称
单位
数量
规格
塔吊
台
1
QTZ40
搅拌机
台
1
JS500
砂浆机
台
1
HJ200A
钢筋弯曲机
台
1
CT-45
钢筋切断机
台
1
QT5-40-1
钢筋调直机
台
1
C35-8/4
圆轮锯
台
1
MT06
电刨子
台
1
MB-315
插入式振动棒
台
3
2A50
电焊机
台
2

潜水泵
台
2

推土机
台
1

6.2.9直接人力计划
工种、级别
施工阶段投入劳动力情况
工种、级别
施工阶段投入劳动力情况

三月
四月
五月
六月

三月
四月
五月
六月
木工
40
40
20
20
焊工
3
3
2
2
钢筋工
38
38
25
25
电工
1
1
1
1
砼工
30
30
10
10
架子工
32
32
20
10
瓦工
15
15
30
30
普工
16
16
16
16
起重工
1
1
1
1
司机
2
2
2
2
合计
178
178
127
117

6.2.10 间接人力计划
工种、级别
施工阶段投入劳动力情况
时间
三月
四月
五月
六月
项目经理
1
1
1
1
项目副经理
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
安全工程师
1
1
1
1
质检工程师
1
1
1
1
专业工程师
2
2
2
2
材料工程师
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
质检员
1
1
1
1
保管员
1
1
1
1
综合人员
3
3
3
3
合计
14
14
14
14

7、主要项目施工方案和施工方法
7.1、土方工程
7. 1.1、施工部置
根据本工程特点及现场场地，基础土方采用履带式1m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，进行开挖，开挖的土方由于场地狭窄，土方全部外运至业主指定的地点存放。
7.1.2、挖土范围
本工程土方开挖时放坡系数按坚土1：0.5。
7.1.3、开挖方向
为方便施工，开挖采取由西向东侧开挖的方式。
7.1.4、操作工艺
根据厂房控制轴线，用石灰粉放出开挖边线，除基础底部宽度外，应增加工作面、排水设施、支撑结构所需的宽度，经复测及验收合格后开始开挖，在施工工程中应经常检查坑壁的稳定性，2台φ100污水泵排水。
基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5m~2.0m，排列方式为梅花型布置，钎孔深度1.5m，钎杆每打入土层300mm，记录一次锤击数，打完的钎孔，作好复盖标记，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。
根据标高线基坑底部予留200㎜土层，待钎探后浇筑砼垫层之前清理。
7.1.5质量标准
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检验方法
1
标高
0 、-50
水准仪检查
2
长度、宽度
+200 、-50
电设计中心线向两边拉尺量
3
边坡陡度
设计要求
坡度尺检查
7.1.6、安全管理及防护技术措施
①、现场成立安全管理领导小组，有主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动。
厂内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置。
②、基坑的防护
在距基坑边1m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭。
③、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
7.1.7、回填土
基础结构施工完毕，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，取土好土分层回填，每层土铺厚度以250㎜为宜，夯实系数不小于0.94，人工推平，蛙式打夯机夯实。
回填时，应严格控制铺土厚度，试验员根据规范要求及时取样试验
7.2、钢筋工程
7.2.1、施工准备
钢筋必须有出厂质量证明书和出厂检验报告单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检查和力学实验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检查合格后方可应用于工程上。
根据设计图纸及工艺要求，做好技术交底。
钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专人指挥配料成型，以此作为钢筋加工的依据。
钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
钢筋加工必须根据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。
钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。
7.2.2、独立基础钢筋的加工和绑扎。
严格按配料单的尺寸进行下料
钢筋绑扎前，按设计图纸的就位要求，根据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，，并绑扎好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。
基础柱插筋安装：在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线，然后绑扎柱筋，再基础模板上，用锁口方木将其固定并保证其位置证确。
7.2.3、柱子钢筋绑扎
工艺流程
套柱箍筋→竖向对焊柱主筋→画箍间距线→绑扎箍筋→绑扎垫块保护层
柱主筋搭接采用电渣压力焊工艺施工。
柱子钢筋施工过程中，柱主筋的竖向对焊是关键工序与质量控制重点，焊接操作人员必须持证上岗，并在正式施焊前做试焊合格。在正式施焊过程中，应按每层每种规格进行焊接抽样试验，实验结果必须达到合格要求。
柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae。
墙体拉接筋采用化学植筋，拉接筋、预埋件根据墙体所用材料，按图纸尺寸预留。
7.2.4梁钢筋绑扎：
工艺流程
划出主次梁箍筋间距—放主次梁箍筋—穿主次梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定—穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—穿主次梁上层纵向架立筋—按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵向钢筋—按箍筋间距绑扎
箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135º，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，间距与加密区长度要符合设计要求。
梁上部钢筋搭接为梁跨的1/3范围内，梁下部钢筋在支座处，搭接长度也要符合设计要求或规范规定。
7.2.5板钢筋绑扎：
工艺流程
清理模板—模板上划线—绑板下受力筋—绑负弯矩钢筋
清理模板面上的杂物，用墨斗弹好在模板上的主筋、分布筋的间距。
按划好的间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上，预埋件、预埋螺栓、预留孔等要及时配合安装。各板角负筋纵横两向重叠设置成网格状。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
7.2.6 钢筋焊接：
采用电渣压力焊施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况采用采用电渣压力焊。
a)电渣压力焊
l 焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。
l 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
l 焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。

竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质
防 治 措 施
轴线偏移
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确安装夹具和钢筋
3、 及时修理或更换已变形的电极钳口
4、 焊接操作过程避免晃动
接头弯折
1、 钢筋的焊接端部力求挺直
2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1、 减少钢筋端面的不平整度
2、 装焊剂力求钢筋四周均匀一致
3、 焊剂回收使用时排除一切杂质
4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5、 止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过 热
（焊包薄而大）
1、 理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2、 减少焊接时间
3、 缩短电渣过程
气孔、夹渣
1、 遵守使用焊剂的有关规定
2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4、 及时进行顶压过程
l 质量检验
1）取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个知，仍作为一批。
2）外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：
① 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤的感缺陷。
② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。
3）拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，则该批接头将为不合格品。
7.2.7、预埋铁件施工
预埋铁件（螺栓铁件）施工由专人负责，根据埋件的位置、标高、尺寸型号根据施工图要求，进行可靠固定，预埋螺栓要制作定位模板，预埋螺栓丝口部分要涂黄油，并用塑料布保护，防止水泥砂浆污染。砼浇筑前，要核对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专人随时跟踪观察，并在砼浇筑完毕，再次进行复核，以确保埋件的位置准确。
7.2.8、技术要求
浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，并设专人跟班监督检查，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生变化。
严格按照规范和图纸施工，保证钢筋的搭接长度和锚固长度。
箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
绑扎竖向受力筋时要吊正，必要时采取临时固定措施，防止柱钢筋骨架不垂直。
严格按照规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。
7.3、模板工程
本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证模板强度刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。
7.3.1、基础模板
基础模板采用组合钢模板，木支撑进行施工，模板缝加3 ~4㎜海绵条，防止漏浆。模板使用前应清理干净，并涂刷隔离剂。
基础收台处用直径25mm的钢筋两头各焊接一钢板的构件隔适当距离摆放一个，上部模板放置于其上，以防止模板下沉。
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
7.3.2 柱模
1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2）支模方法
框架柱模采用竹胶板模板，钢支撑，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支撑时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。柱模板加固见下图：

7.3.3 梁、板模
1) 支模程序
l 梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
l 板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。
2) 支模方法
l 梁模：矩形截面梁模板采用组合钢模板，钢支撑，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。
l 梁模板拉结采用M12对拉螺栓， 间距600mm布置。
l 现浇砼板模采用竹胶板模板，钢支撑，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)， 钢模板缝用胶布盖缝。梁板支撑如下图：
7.3.4 现浇砼楼梯模板
根据实际情况，楼梯可与框架结构同时施工；楼梯板底模采用定型钢模板，Φ48×3.5脚手钢管支撑，踏步模板用δ=2.5mm厚木板，50×70mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。
现浇楼梯支模示意图
钢模板

垫木

7.3.5模板支设的技术质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。模板拼缝要严密, 防止砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。
模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项 目
允许偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
7.3.6 模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。
当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将各种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
7.3.7模板成品保护
在支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头、木榍等杂物；
应保持钢筋不受扰动；
预组拼的模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好的模壳，防止模板变形。
7.3.8 模板的拆除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间应符合下表规定：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
７.4、脚手架工程
7.4.1 外脚手架
根据本工程特点和经济适用的原则,建筑物四周搭设钢管双排外脚手架，脚手架均采用Φ48×3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，落地脚手架每步均满铺竹板，外围一律用竹笆和彩网满挂封闭以保证安全，每层设置水平安全网。框架柱搭设钢管单排外脚手架，梁搭设双排钢管脚手架。待模板拆除时，柱梁脚手架也同时拆除，砌墙、抹灰时根据要求搭设脚手架。
7.4.2 搭设要求
所有脚手架材料杆件采用Φ48×3.5钢管、其化学成份和机械性能应符合国家标准《普碳素钢技术条件》（GB700—88）要求，搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选，凡有裂纹、弯曲变形、滑丝、砂眼、夹灰等材料严禁使用。双排ф48钢管脚手架，立杆纵横间距为1.5m，大横杆间距为15m，小横杆间距为1m，剪刀撑在转角处设置一道，横向斜撑除拐角设置外，中间每隔6m设置一道，并应由底至顶连续设置，自上而下连续设立斜杆用长钢管与地面成45°～60°夹角，中间各道剪刀撑之间的净距应大于15m，脚手架与柱刚性连接，采用箍柱式横向拉结，水平方向逢柱必抱，竖向每三步高一抱。连接点的最大间距：垂直间距为1.5m，水平方向为1.5m，一般情况下在垂直方向每隔2个步距、水平方向每隔3个步距设一点。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密度达到设计要求。脚手架外立杆内侧满挂密目安全网封严，在操作层处水平安全网共设三道，架子顶高出屋面最高处1.5m。
控制首层架的垂直度和水平度，在装上以后要逐片、仔细地调整好，使竖杆在两个方向的垂直偏差控制在2mm以内，顶部的水平偏差控制在5mm以内，随后在架的顶部和底部用大横杆和扫地杆固定。接上下架、竖杆之间要对齐，对中的偏差不宜大于3mm，同时注意调整架的垂直度和水平度，及时装设连接杆以避免在架子横向发生偏斜。
脚手架及安全竹板必须在边缘纵横相交点用铁丝绑扎牢固，立杆搁在砼垫块或红砖上，并搭好扫地杆，底部立杆要采用长度不同的钢管，避免接点在同一杆高处，要使扣件与钢管扣紧，接触良好，贴合面必须严格整形。
架子外侧及作业层底部设防护安全竹板及防护安全网，建筑物脚手架的南侧轴~轴之间随脚手架搭设一座依附斜道。
脚手板采用竹夹板，它是由宽4～5cm的竹片侧叠而成张纵向每隔50～70cm用直径8mm的螺栓栓紧。
7.4.3 脚手架拆除
向操作人同进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置明显标志，并设专人警戒，拆除自上而下进行，部件拆除的顺序与安装顺序相反，避免上下同时作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段，分立面拆除，应将拆下的部件分品种捆绑后，用塔吊吊至地面，并按尺寸堆放整齐，杜绝离空抛掷。
7.5、砼工程
7.5.1、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔的位置.数量及固定情况无误。
模板标高、位置尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
原材料必须经复试合格并准备齐全,否则不准施工, 水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，数量不超过200吨为一批。从一批中取20kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格的400m3为一批，进行送样检验。
做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑顺序和质量要求。
7.5.2、砼的搅拌
.严格按配合比要求计量,雨天应增加测定的次数;根据搅拌机每盘各种材料用量及外加剂重量，调整好电子计量的标定,搅拌机棚挂配合比标示板。
.严格控制砼搅拌时间,水灰比和塌落度，搅拌时间为2-3min。
.根据含水率调整配合比根据测定砂石含水率，调整配合比中的用水量，要定时检查砂、碎石含水率。
.砼搅拌采用现场集中搅拌，砼搅拌司机持证上岗；塔吊运输的施工方法浇筑砼。
7.5.3、一般砼的浇筑
浇筑前的准备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等，应在浇筑处底部填50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
对于埋件、预埋螺栓等部位，根据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，发现偏差即使纠正，以免造成埋件位置偏差。
施工缝的留置及处理
根据本工程特点，梁板现浇成整体的留置在梁底面以下30mm处，施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂务清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑砼前注入50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实。
7.5.4 砼的振捣
振捣设备：本工程采用插入式振动器（柱、梁结构）与平板振动器（板）进行捣实工作。
振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。
操作要点：
a、插入式振动器： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍
。每一插点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
b、平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼表面均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。
7.5.5 混凝土的养护
覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。
7.5.6 混凝土试块制作
试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
7.6、填充墙砌体工程
7.6.1施工准备工作
①加气砼砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
②拉结钢筋、预埋件等，提前做好防腐处理。
③弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。砌筑前校核放线尺寸，表面尘土以及杂物必须清除干净。
④立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
7.6.2加气砼砌块墙体
加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒