1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计xx 园区LNG 气化站安装工程xx 公司2010 年6 月29 日xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计目 录第一章 编制说明及工程概况3第二章 编制依据第三章 施工部署第四章 设备安装方案第五章 管道施工方案第六章 低温管道专项方案第七章 预冷方案第八章 保温、防腐施工方案第九章 电气施工方案第十章 仪表施工方案第十一章 质量保证措施第十二章 工期保证措施第十三章 HSE 保证措施第十四章 交工验收xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计第一章 编制说明及工程项目概况一、 编制说明根据xx
2、园区LNG 气化站安装工程图纸结合我公司施工的同类型工程的施工经验编制。其主要内容有综合说明工程概况施工部署施工准备主要施工方法施工进度计划施工机械需用计划劳动力计划临建设施规划技术管理措施质量保证措施工期保证措施HSE 保证措施物资供应及保证措施雨季施工技术措施
3、2;工程保修及服务承诺、各类施工方案等。二、工程项目概况1总体情况1.1 工程名称xx 园区LNG 气化站安装工程1.2 建设单位xx 市燃气有限公司1.3 设计单位中国市政工程华北设计研究院1.4 工程地点xx 市xx 园区1.5 工 期75 个日历天2工程的总平面布置本工程装置主要分布在250m110m 范围内施工场地较宽敞。3工程施工范围3.1 工艺设备及管道3.2 消防给排水3.3 电气3.4 自控3.5 暖
4、通xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计第二章 编制依据一 甲方要求二中国市政工程华北设计研究院图纸三 遵循的规范序号 规范及标准名称 规范及标准代号一 设备工程1 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50276-992 中低压化工设备施工及验收通用规定 HGJ209-833 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005二 管道工程1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-19982 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-973 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-20054 阀门检验与管理规
5、程 SH3518-2000三 电气工程1 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-902 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-913 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-924 电气装置安装工程接地装置施工及验收标准 GB50169-925 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB60170-926 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-927 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-968 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-969 火灾自动报警系统施工及验
6、收规范 GB50166-92四 防腐保温工程1 工业设备和管道涂料防腐蚀技术规程 HGJ229-912 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-97xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计3 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB126-89五 暖通工程1 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002六 无损检测1 承压设备无损检测 JB4730-2005第三章 施工部署一、施工组织1、施工项目组织机构我公司组建xx 公司xxLNG 项目经理部总部实施后勤保障⤃
7、60;即在人、财、物上给予项目部充分的保障。项目经理部对项目实施全面管理代表公司法人履行合同要求对项目有经营权和指挥权有对管理人员和专业施工队伍的选择权有对项目人、财、物的调配使用和分配权严格各项管理要求完成合同规定的内容项目经理xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计3.3.1 安装一队承担所有设备安装、管道支架制安工程。3.3.2 安装二队承担所有管道安装、防腐保冷工程。3.3.3 电仪
8、班承担所有电气以及自控安装工程。3.3.4 检测班承担管道的无损检测任务。施工阶段划分及各阶段主要工作3.4.1 施工准备阶段时间2010 年6 月10 日-2010 年6 月30 日应完成的主要工作组建项目经理部并进场根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划完成临时设施建设满足开工及职工生活需要施工队伍进场施工机械进场具备开工条件。3.4.
9、2 管道、设备安装阶段时间2010 年6 月30 日-2010 年8 月25 日应完成的主要工作项目副经理技术负责人行 政 组 材 料 组 工程技术组 质量安全组行政管理员 材 料 员 工号技术负责人 现场安全员安装一队 安装二队 电仪班 检测班xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计所有设备安装完成动设备清洗检验完具备单机试车条件。所有管道安装完试压吹扫完防腐保冷完成。电气仪表安装完成具备单机试 .条件。3.
10、4.3 预试车阶段时间2010 年8 月26 日-2010 年9 月5 日本阶段为合同工期外的配合阶段应完成的主要工作动设备单机试车完成。电气设备二次调校完。仪表设备及现场仪表二次调校完。联动试车完具备投产使用条件。2、 施工需用劳动力计划(1) 工程项目管理人员序号 工种职务名称 人数 序号 工种职务名称 人数1 项目经理 1 5 材料员 12 项目副经理 1 6 质检员 1
11、3 技术负责人 1 7 安全员 14 专业技术员 2 8 资料员 1(2) 施工工人根据我公司同类项目的施工经验合计平均投入劳动力22 人高峰期劳动力约为32 人。具体各专业平均需投入劳动力如下表序号 专业名称 平均投入劳动力 备注1 管道 202 设备 63 电仪 64 合计 32xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计二、 施工准备1、 施工准备的内容与计划序号 施工准备内容 计划时间1 组建项目部 中标后10 天2 技术准备与编制计划 中标后20 天3 现场临时设施 开工日前10 天4 现场施工道路 开
12、工日前8 天5 施工人员进场 开工日前5 天6 施工平面布置(机具布置) 开工日前3 天7 工程材料进场 开工日前3 天2、 施工机械进场计划序号 机械/机具名称 进场时间 备注1 240 吨吊车 储罐到货时间2 65 吨吊车 储罐/气化器到货时间3 焊接工具 开工日前2 天4 电工工具 开工日前2 天5 试压工具 开工日后6 天6 保冷工具 开工日后60 天3 、主要安装工程材料的进场计划序号 机械/机具名称 进场时间 备注1 设备安装材料(垫铁等) 储罐安装前3 天2 储罐/气化器 合同开工日 甲供3 不锈钢管材/管件 开工日前3 天 甲供4 焊接材料 开工日前5 天 甲供5 低温阀门 合
13、同开工日 甲供6 工艺阀门/过滤器/调压器 开工日后15 天 甲供xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计7 管道支架材料 开工日前4 天 甲供8 碳钢管材/管件 开工日后10 天 甲供9 聚氨酯保冷管托 开工日后30 天10 聚氨酯保冷材料 开工日后50 天11 锅炉房内设备 开工日后15 天 甲供12 仪表附件 开工日后10 天 甲供13 线管及桥架 开工日后20 天 甲供14 PLC/IP 柜/传感器 开工日后50 天15 所有室外安装仪表 开工日后15 天 甲供16 仪表电缆 开工日后20 天 甲供17 泵/氮气瓶 开工日后25 天 甲供三、临建设施规划临时设施根据施工现场情况和
14、管理方便考虑分为生活区、施工生产区二大区域。1、施工生产区布置管道预制场:考虑施工机械的充分利用管道预制场集中布置。面积260 平方米。设备转运场:设备原则上随进随装本转运场仅为设备的临时性堆场及附件加工场。面积200平方米。2、现场办公室现场设项目经理部办公室利用站内原有建筑。3、施工用电根据业主要求指定的供电电源敷设临时用电电缆架空敷设同时按业主要求办理用电手续按表计量。xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计生产区施工用电&
15、#1049965; 50KW5、施工用水根据业主规定的供水点现场架设临时用水线并按业主要求办理用水手续装表计量。三、施工平面图第四章 设备安装方案一、设备安装施工及检验方案1编制说明设备为整个工程的重要组成部分安装质量的好坏直接影响以后的正常生产为确保安装质量促进施工进度特编制此方案指导施工。2工程量介绍21 该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。2
16、3;2 设备的数量及参数序号 设备名称 规格 重量 单位 数量 分布区域1 LNG 低温储罐 150m3 54 吨 台 3 储罐区2 空温式气化器 3000m3/h 6 吨 台 4 气化区3 储罐增压器 400m3/h 300kg 台 2 储罐区4 卸车增压器 300m3/h 400kg 台 2 卸车区5 BOG 气化器 1000m3/h 700kg 台 1 气化区6 EAG 气化器 1000m3/h 700kg 台 1 气化区7 水浴式加热器 5000m3/h 台 1 气化区8 调压计量加臭撬 5000m3/h 台 1 调压区9 热水炉 台 210 水泵 台 2xx 园区
17、LNG 气化站安装工程 施工组织设计3施工程序31 施工次序先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。32 施工流程4、动设备安装工艺(水泵)41 设备安装前准备工作A、设备开箱检查开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交具体内容如下1、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况2、检查随机技术
18、资料及专用工具是否齐全3、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查并核实零、部件的品种、规格、数量等施工工艺卡开箱检验基础复测垫铁布置 吊装就位 初次找平A级检查 最终找平 一次灌浆垫铁点焊二次灌浆设备防护施工记录xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计4、清点检查后双方办理移交手续并填写开箱检验记录对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。B、基础复测1甲方
19、移交基础时应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线在建筑物上应标有坐标轴线。储罐的基础应有沉降观测点。2对基础进行外观检查不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。3对基础的尺寸及位置进行复测检查其基础的各项允许偏差范围如下表序号 项 目 名 称 允许偏差(mm)1 基础坐标位置纵横轴线 202 基础各不同平面标高 0-203
20、基础上平面外形尺寸 204 基础平面的不水平度 5mm/m105 预埋地脚螺栓孔中心距 2标高 +2006 预留地脚螺栓孔中心位置 10深度 +200孔壁铅垂度全长 104需要二次灌浆的基础表面应打出麻面表面上不得有油垢疏松层放置垫铁位置至周边50mm的基础面应铲平其水平度允许为2mm/m。5预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。4
21、3;2 安装前应具备下列技术资料(1)、机械的出厂合格证质量证明书。(2)、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。(3)、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。(4)、机器的装箱清单。xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计(5)、有关的安装规范及安装技术要求或方案。43 设备安装工艺及技术指标热水炉、水泵经过检验合格后运到指定安装的位置。A 垫铁的放置(1)、在地脚螺栓两側各放一组要求尽量靠近地脚螺栓当地脚螺栓间
22、距小于300mm 时可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。(2)、相邻垫铁组的间距一般为500mm 左右距离超过500mm 时可适当增加垫铁组。(3)、斜垫铁应配对使用与平垫铁组成垫铁组一般不超过四层高度为3070mm。垫铁与基础接触均匀其接触面积应不小于50%垫铁应露出底座1030mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。(4)、设备最终找平后垫铁组应无松动现象。检查合格后随即用电焊在垫组的两侧进行层间点焊固定
23、。B 地脚螺栓安装(1)、地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮螺纹部分涂少量油脂。(2)、螺栓保证垂直。(3)、地脚螺栓不碰孔底螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。(4)、采用弹簧垫圈或平垫圈。(5)、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行拧紧力应均匀。44 设备的防护施工过程中确保设备安全就位后用透明胶封好各设备口检查施工现场杜绝发生火灾事故xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计施工现场配备足够
24、的消防设施。二、静设备安装施工及检验方案1、编制说明储罐、气化器为气化站的重要部分安装质量的好坏直接影响以后的正常生产为确保安装质量促进施工进度特编制此方案指导施工。施工时按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行修改。工程特点:设备布置在整个站区平面适合用吊车进行吊装。设备安装类型多工期短质量要求高。由于超限设备多必须先安装超限设备再安装一般设备。2、施工程序A、施工次序先里后外、先大后小
25、、先上后下、先难后易。B、施工流程3、设备安装前的准备工作A、交付安装的设备及附件有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。技术准备开箱检验基础复测 设备吊装 找正找平封 闭 附件安装 二次灌浆设备防护施工记录中间交接xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计B、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交具体内容如下(1)、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格(2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求(3)、设备内件及附件的规格
26、尺寸及数量是否齐全(4)、设备表面状况是否良好(5)、如有不符合要求的由甲、乙双方代表共同商议解决(6)、清点检查后双方办理移交手续并填写设备开箱检验记录C、基础复测(1)、甲方移交基础时应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。(2)、对基础进行外观检查不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。(3
27、)、对基础尺寸及位置进行复测检查其基础的各项允许偏差范围如下表序号 项 目 名 称 允许偏差(mm)1 基础坐标位置纵横轴线 202 基础各不同平面标高 0-203 基础上平面外形尺寸 204 基础平面的不水平度 5mm/m105预埋地脚螺栓中心距 2标高 +2006 预留地脚螺栓孔中心位置 10深度 +200孔壁铅垂度全长 10(4)、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面表面上不得有油垢疏松层放置垫铁位置⤃
28、60;至周边50mm的基础面应铲平其水平度允许为2mm/m。(5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计nRD、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准并应按期检验。4、设备安装工艺及技术指标A、垫铁的放置(1)、垫铁的计算直接承受负荷的垫铁由下式计算出所需面积A C mm2式中 A一组垫铁的面积mm2C系数C=2.3G1设
29、备附件及物料等的重量公斤力G2全部地脚螺栓紧固后作用在垫铁上的总压力公斤力G2= d02 n/4d0地脚螺栓根径cm 地脚螺栓材料的许用应力公斤力/厘米2n地脚螺栓的数量n 垫铁组的数量R 基础或地坪混凝土的抗压强度可采用混凝土设计标号公斤力/厘米2。(2)、
30、在地脚螺栓两側各放一组要求尽量靠近地脚螺栓 .但两 .垫 .距离大于500mm 时应在中间加放一组。(3)、斜垫铁应配对使用两垫铁的斜面要相向使用搭接长度应不小于全长的3/4(4)、每一组垫铁应放置整齐平稳接触良好垫铁表面的油污等应清除干净100G1+G2xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计垫铁组高度一般为3060mm且一般不超过四块。(5)、设备调整后⤃
31、62;垫铁应露出设备支底板外缘1020mm且应将各块垫铁互相焊牢如安装在金属结构上其垫铁与金属结构尚焊牢但用带孔垫铁可不焊。B、地脚螺栓的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000与预留孔壁的间距大于20mm与孔底的间距大于80mm螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好螺栓上露出螺母应整齐1.53 个螺距左右。有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓Й
32、962;应按设计安装在指定的位置不能妨碍设备的膨胀和收缩其滑动底板的滑动面应清理光洁并涂上润滑脂。配管工作结束后松动滑动端螺母留下0.51mm 的间隙并用双螺母销紧保持这一间隙。C、设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线中心线标高对应设备上的基准测点进行调整和测量设备上的基准测点有(1)、设备支撑裙式支座、耳式支座、支架等&
33、#1049961;的底面标高应以基础上的标高基准线为基准(2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准(3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准铅垂度以设备两端侧点为基准。(4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。(5)、设备找正找平后允许偏如下表项 目允 许 偏 差(mm)一般设备 与机械设备衔接设备立式 卧式 立式 卧式标 高 5 5 相对标高3 相对标高3xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计铅垂度 H/100030 - H/1000 -水平度 - 轴
34、向 L/1000径向 2D/1000- 轴向 0.6L/1000径向 D/1000中心线位置D2000 5D2000 105 3 3方 位 D2000 10D2000 15- 5 -D-设备外径L-卧式设备两支座间的距离H-立式设备两端部测点间距离。D、设备地脚螺栓的预埋根据设备厂商提供的地脚螺栓模板进行地脚螺栓的预留孔的灌浆一次灌浆工作预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后Й
35、962;才能进行设备的最终找正找平。设备找正、找平完毕共检合格后要尽快进行二次灌浆工作二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录把垫铁点焊牢固。5 、储罐的检验低温储罐在系统预冷前必须厂家现场测量、书面确认真空度,特检院现场监检。6、 设备的防护A、设备就位后封好各设备口防止杂物进入设备内。B、检查施工现场杜绝发生火灾事故。C、施工现场配备足够的消防设施。三、 大型设备吊装方案1、编制说明为安全进行LNG 储罐的吊装特编制此方案。2、储罐的主要参数设备直径:3720m
36、设备高度:21000mm 设备重量:54000Kg3、吊装设备与人员xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计主吊机:240 吨汽车吊辅吊机:65 吨汽车吊4、设备吊装参数的选定4.1 吊装参数:吊机型号 工作半径 额定提升力 杆长240 吨汽车吊 9 米 59 吨 354 米4.2 额定提升力验算:W=W1+W2W1:设备净重 54000KgW2:吊装索具重量 1500KgW=56500Kg吊机额定提升力=60000Kg55500Kg吊机吊装参数选用符合吊装要求。附:主吊车性能表4.3 设备吊装点的选定xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计
37、主吊机吊点选在设备顶部吊耳处,辅吊机吊点选在设备支腿部位5、储罐吊耳受力计算详见设备制造厂家资料。6、 钢丝绳的选择6.1 钢丝绳受力吊装钢丝绳选用6*37*52-1700,捆绑采用两侧出头,每侧两根,每根钢丝绳受力为T1=55500/2/2=13875Kg。查表得知6*37-直径52.0mm 钢丝绳,当公称抗拉强度为1700MPa 时,其破断拉力总和为1300KN钢丝绳的容许拉力:T=P/K*CP 钢丝绳破断拉力总和K 钢丝绳的安全系数 K=6C 换算系数 0.82钢丝绳的容许拉力: T=1300/6*0.82=177.66KN =17766Kg钢丝绳实际受力 T1=17766Kgh
38、9968;13875Kg故钢丝绳选用符合安全要求。7、设备吊装步骤7.1 先将240 吨位置站好尽量靠近设备基础然后把罐车移至正确位置同时摆好65 吨吊车。如图所示xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计7.2 设备移至吊装点,吊车站位好后按照要求绑扎钢丝绳然后进行试吊。试吊时检查吊车的支腿站位是否稳固吊索具受力是否均衡。7.3 设备缓缓起吊,先用两台吊车将设备抬起后罐车开走利用240 吨吊车与溜尾65 吨吊车
39、配合将罐直立后65 吨吊车脱钩,过程中要统一指挥,使两台吊车均匀受力。将罐吊至安装位置上空,按照设备的安装方位缓慢下放,穿好螺栓,找正并紧固螺帽。7.4 待设备固定后松钩,吊车复位,准备第二台储罐的吊装。7.5 1#储罐吊装完毕后在原地吊装2#储罐。7.6 按照同样的方式重新移车吊3#储罐。8、吊车摆位与支撑xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计8.1 吊车车尾在1#、2#基础中间距离基础中心点9m 位置(如图所示)。8.2 主吊车四支腿下部在地面上先垫枕木在扑上铺上钢板(20mm 厚),钢板面积约2.5,每支脚承受力约为50
40、 吨,按此计算地面承受离为2kgf/cm2。8.3 地基处理先将砂面压实后垫上50c60cm 厚石头,在用20 吨压路机反复压实,以保证地面承受力。9、吊装安全注意事项9.1 检查吊装场地是否已压实9.2 移位或吊装时要听从统一指挥,不得擅自作业9.3 作业和指挥人员必须持证上岗9.4 吊装前检查吊索具是否完好9.5 所有进入吊装现场的人员必须配戴安全帽9.6 与吊装无关的人员不得进入吊装现场。第五章 管道安装施工及检验方案一、工程概况xx 园区LNG 气化站安装工程涉及的管
41、道分为不锈钢与碳钢不锈钢管主要用在低温部分碳钢管用在常温部分消防管为焊管与镀锌管。根据本工程特点尽量采用预制的方法有利于提高管道的焊接质量保证施工工期同时低温阀门由于采用承插焊连接方式焊接前应将阀芯拆出保证阀门的密封垫在焊接过程中不受损对主要的工艺管道编制方案。1 压力管道一览表序号 名 称 及 规 格 级别 设计压力 材质 最大管径 介质1 低压管道 GC2 08MPa0Cr
42、18Ni9/20#钢DN 80/DN200天然气xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计2 主要工程量序号 项目名称 材质 单位 数量 备注1 无缝不锈钢管 0Cr18Ni9 米 9382 无缝碳钢管 20# 米 5233 焊接钢管 Q235-A 米 903 低温阀门 不锈钢 个 714 常温阀门 个 545 无缝不锈钢管件 0Cr18Ni9 个 4896 无缝碳钢管件 20# 个 247不锈钢法兰 0Cr18Ni9 片 147 碳钢法兰 20# 片 828 低温管托 个 123二、施工程序xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计三、施工前的准备A、管道施工前技
43、术员先对施工人员进行技术交底交底范围包括识图、材料图 纸 会 审施 工 准 备材 料 准 备管 道 预 制焊口无损检测管 架 制 作 阀 门 试 验管道、阀门、安装焊口无损检测 管道安装质量检查及整改管 道 吹 扫管 道 试 压空气吹扫准备管 架 安 装气密试验准备气 密 试 验管 道 预 冷防腐、保冷交 工 验 收设 计 交 底xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计标识方法和材料控制报监理验收材料、特种作业人员证件。B、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。四、管道和管道组成件等的检验。1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证
44、明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。3 管道进场必须有产品合格证、材料标准代号、生产批号、检验印鉴标志、生产单位名称及材料相关性能数据外观检查无缺陷。需由建设单位和监理单位监督施工单位进行管道着色抽样检验可取5%如有不合格需加倍抽检若还有不合格则须100%全检。4 低温弯头半径选用3DN个别间距不允许的地方选用1.5DN 的弯头。低温三通选用焊接无缝三通不允许在
45、管道上开孔焊接常温管道也选用焊接无缝三通。5、LNG 低温设备配对的法兰、螺栓、螺母、垫片及地脚螺栓由设备生产厂配套供应。LNG 低温工艺管道法兰连接采用突面带颈对焊钢制管法兰材质为0Cr18Ni9法兰密封垫片采用椭圆型金属环垫紧固件采用专用双头螺栓、螺母。法兰密封面应平整光洁不得有毛刺及径向沟槽。4 管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5 螺栓、螺母的螺纹应完整螺栓、螺母配合良好无松动现象。6 所有管道组成件均需有产品标识。xx 园区LNG 气化站安
46、装工程 施工组织设计五、阀门的检验1 工艺系统天然气阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验试验压力为公称压力的1.5 倍停压时间5min 无泄漏为合格具有上密封结构的阀门应每个对上密封进行试验试验压力为公称压力的1.1 倍。试验时应关闭上密封面并松开填料压盖停压4min无渗漏为合格。试验介质为洁净水。不锈钢阀门液体压力试验时水中的氯离子含量不得超过1000
47、mg/L。如果阀门厂家有试验记录甲方有进行跟踪的数量以监检单位要求为准。2 其他系统阀门应从每批中抽查10%且不得少于1 个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查仍不合格时该批阀门不得使用。阀门强度试验和严密性试验应用洁净水强度试验压力为公称压力的1.5 倍试验时间不少于5 分钟以壳体填料无渗漏为合格严密性试验以公称压力进行以阀瓣密封面不渗漏为合格。3 试验合格的阀门
48、应作好标记排净内部积水封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离以防混用。4 安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计六、管道的加工1 管道应按图纸要求逐组领出按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料在确定尺寸时应考虑减少焊缝数量。2 管道切口表面应平整不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3 管道切口宜采用机械切割如采用火焰切割
49、2;必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%且不大于3mm。管道对接坡口示意图以下七、管道的安装1 管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁楼板或管架。3 管子对口时应检查平直度距离接口中心200mm 处测量当管子公称直径小于100mm 时允许偏差为1mm当管子公称直径大于或等于100mm 时允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4 管道连接时
50、49962;不得用强力对口加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5 管道的坡向、坡度应按图纸要求管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上以免影响将来的检修。6 法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm连接应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。7 当阀门
51、与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装当阀门与管道以焊接方式连接时阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8 穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管套管长度不得小于墙壁厚度穿楼板套管超出楼面50mm穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道预埋前应按规定做好试验经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽并做好隐蔽工程记录。9 不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C 或低于00C 的螺
52、栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。10 高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。11 管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12 当管道安装工作有间断时应及时封闭敞开的管口。13 不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。14 管道安装的偏差允许范围见下表坐 标架 空 及 地 沟室 外 25室 内 15埋 地 60标 高架 空 及 地 沟室 外 20室 内 15埋 地 25水平管道平直度DN100 2L/100050DN100 3L/1000
53、0;80立管铅垂度 5L/100030排管道间距 15xx 园区LNG 气化站安装工程 施工组织设计交叉管的外壁或绝热层间距 20注-管子有效长度; DN-管子公称直径;单位:mm七、管道焊接施工及检验方案1 焊接人员及其职责1.1 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊且须有该项目的焊工合格证、经监理同意。1.2 焊接技术人员应负责焊接工艺评定编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导焊接作业参与焊接质量管理Й
54、962;处理焊接技术问题整理焊接技术资料。1.3 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制负责确定焊缝检测部位评定焊接质量参与焊接技术措施的编制画出管道单线图经技术负责人、监理签名确认后提交无损探伤检验对外观不合格的焊缝不允许纳入该范围。1.4 无损探伤一次合格率不得低于中燃标准96%。1.5 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊且须有该项目的焊工合格证。2 管道焊接施工环境要求2.1 相对湿度应在90%以下。2.2 手工电弧焊、氧乙炔 .环境自然风速不应超过8m/s氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s超过时均应做好防风措施。2.3 保持焊接场地清洁绝对保障低温阀门管件不被油污。3 焊接母材及焊接材料3.1 焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定材料必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规
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