预制盖板施工方案.doc

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第一章工程概况
一、工程概况
本工程为 (K0+00-K2+600)段盖板涵C30钢筋砼预制盖板。该段K0+557 C30钢筋砼盖板30cm厚。K0+920C30钢筋砼盖板40cm厚。K1+014 C30钢筋砼盖板30cm厚。K1+292 C30钢筋砼盖板18cm厚。K1+440 C30钢筋砼盖板18cm厚。K1+581 C30钢筋砼盖板32cm厚。K1+700 C30钢筋砼盖板40cm厚。K2+200 C30钢筋砼盖板18c m厚。K2+487 C30钢筋砼盖板18cm厚。
二、设计主要工程量
涵洞盖板设计主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
R235钢筋
T
12.16

2
HR335钢筋
T
84.851

3
C30砼
m³
447.6

第二章施工准备
一、技术准备
1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件。
2、对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。
3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。
4、了解施工监理的有关文件，要求和程序。
二、劳动力准备
1、劳动力准备详见劳动力需用计划表：
劳动力需用计划表
序号
工种名称
人数
需用计划时间
年
月
日
至
年
月
日
1
砼工
10
2007
3
15
至
2007
4
15
2
钢筋工
10
2007
3
15
至
2007
4
15
3
自卸车司机
2
2007
3
15
至
2007
4
15
6
电 焊 工
2
2007
3
15
至
2007
4
15
7
普 工
10
按工程需要随时配备
三、材料准备
1、材料准备详见材料需用计划表
主要材料需用计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场时间
年
月
日
1
水泥PO42.5
T
200
按需用时间进场
2
细砂
m³
160
按需用时间进场
3
5-40碎石
m³
400
按需用时间进场
4
R235钢筋
T
12.5
按需用时间进场
5
HR335钢筋
T
85
按需用时间进场
四、机具准备
1、搅拌机、振动器、自卸车等各类机械设备，按计划需要从项目部工地。以满足工程需要，详见机具设备需用计划表。
机具设备需用计划表
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
搅拌机
L350
台
1

振动电机
2.2KW
台
2

振动棒
ф50
根
2

木模板
300×400×5
m³
12

钢模板
150×30
m²
300

钢管
ф40
m
400

扣件
ф40
个
350

五、预制场地
预制场地在K0+00右侧预制场内，先用推土机平整，压路机碾压实，不平处用人工铺土平整夯实，用C20砼浇筑20cm厚。人工用木抹子抹平，铁抹子压实压光。达强度后，作预制场地用。
第三章施工工期
根据施工进度总控表：本段涵洞盖板预制从2007年3月15日～2007年14月15日，工期为30天。、
施工进度计划表
工作日d
工作项目
施 工 进 度
3
6
9
12
15
18
22
26
30
施工准备

钢筋制安

C30砼浇筑

养护

第四章施工组织
一、现场管理体系
本项目实行以项目经理负责制，严格执行公司的项目责任制度，成立以项目技术负责人为首的质量管理体系。其管理机构人员名单如下。
管理机构人员名单
序号
姓名
职务
负责项目
兼任项目
1
郭华富
项目副经理
全面管理

2
周道全
技术负责人
技术

3
辜勇
施工技术负责人
施工管理技术

4
周中庸
施工员
施工

5
范自勤
质安员
质量安全

6
冯东
项目试验员
试验

7
王勇刚
施工队负责人
人员组织调度

2、任务划分
该工程由预制砼队负责钢筋绑扎及砼浇筑。所用机械由机械队负责统一调配管理。
第五章施工方案及施工方法
一、施工工艺
施工工艺详见施工工艺框图：
涵洞盖板预制工艺框图
钢筋安装
施 工 准 备
钢筋制作
模板制安
检查
检 查

检 查

检查验收并质量评定
砼浇筑
养护
移位
检 查
检 查

二、施工方法；
1、钢筋制作安装
（1）钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
（2）严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。
（3）钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
（4）钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用22#镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。
（5）钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
2、模板工程；
木工程采用钢模和木模，基施工顺序为；木模制作-----抄平放线----钢模或木模板安装-----校核检查验收。
（1）木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。并在模板上用卡子卡牢，有间隙处用木块加固。模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入 下道工序。
（2）钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。
（3）模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。
3、 C30盖板砼现浇
施工顺序；砂石过秤上料----搅拌----运输----浇捣------抹面---压纹---养护----适时切缝。
（1）砂石质量；砂的含泥量不大于3%，碎石含泥量不得大于1%。如碎石含泥量大于1%必须进行清洗，使其达到在求为止。
（2）搅拌要求；严格按照配合比过秤上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。
（3）搅拌点离浇筑点距离较远时，用手推车或自卸车运至浇筑点，人工铲入模内。
（4）砼摊铺；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，摊铺厚度应高出设计厚度3-5厘米，用插入式振动棒，从始端呈梅花形逐点振捣，振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，振捣时若钢筋移位，应及时校正。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有变形或松动，应及时校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹压密实，铁抹子压光。
4、养护
砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草袋，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。
第六章质量保证措施
1、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。
2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。
4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样，严格换手复核，保证测量工作的准确性。
5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。
6 、严把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。
第七章安全保护措施
1、建立安全操作系统。项目部成立安全领导小组，配设专职安全监察员、施工队、工班设专职或兼职安全员，逐级签订包保责任状，自上而下形成安全保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人、技术负责人为安全生产技术负责人。
2、开展安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定高空作业、爆破作业、用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。
3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。
4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变化情况，做好预报工作。

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