预制盖板施工方案.doc

最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】第一章工程概况一、工程概况本工程为 (K0+00-K2+600)段盖板涵C30钢筋砼预制盖板。该段K0+557 C30钢筋砼盖板30cm厚。K0+920C30钢筋砼盖板40cm厚。K1+014 C30钢筋砼盖板30cm厚。K1+292 C30钢筋砼盖板18cm厚。K1+440 C30钢筋砼盖板18cm厚。K1+581 C30钢筋砼盖板32cm厚。K1+700 C30钢筋砼盖板40cm厚。K2+200 C30钢筋砼盖板18c m厚。K2+487 C30钢筋砼盖板18cm厚。二、设计主要工程量涵洞盖板设计主要工程量序号项目名称单位数量备注1R235钢筋T12.162HR335钢筋T84.8513C30砼m447.6第二章施工准备一、技术准备1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件。2、对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。4、了解施工监理的有关文件，要求和程序。二、劳动力准备1、劳动力准备详见劳动力需用计划表：劳动力需用计划表序号工种名称人数需用计划时间年月日至年月日1砼工102007315至20074152钢筋工102007315至20074153自卸车司机22007315至20074156电 焊 工22007315至20074157普 工10按工程需要随时配备三、材料准备1、材料准备详见材料需用计划表主要材料需用计划表序号材料名称单位数量进场时间年月日1水泥PO42.5T200按需用时间进场2细砂m160按需用时间进场35-40碎石m400按需用时间进场4R235钢筋T12.5按需用时间进场5HR335钢筋T85按需用时间进场四、机具准备1、搅拌机、振动器、自卸车等各类机械设备，按计划需要从项目部工地。以满足工程需要，详见机具设备需用计划表。机具设备需用计划表机具设备名称规格型号单位数量备注搅拌机L350台1振动电机2.2KW台2振动棒50根2木模板3004005m12钢模板15030m300钢管40m400扣件40个350五、预制场地预制场地在K0+00右侧预制场内，先用推土机平整，压路机碾压实，不平处用人工铺土平整夯实，用C20砼浇筑20cm厚。人工用木抹子抹平，铁抹子压实压光。达强度后，作预制场地用。第三章施工工期根据施工进度总控表：本段涵洞盖板预制从2007年3月15日2007年14月15日，工期为30天。、施工进度计划表工作日d工作项目施 工 进 度369121518222630施工准备钢筋制安C30砼浇筑养护第四章施工组织一、现场管理体系本项目实行以项目经理负责制，严格执行公司的项目责任制度，成立以项目技术负责人为首的质量管理体系。其管理机构人员名单如下。管理机构人员名单序号姓名职务负责项目兼任项目1郭华富项目副经理全面管理2周道全技术负责人技术3辜勇施工技术负责人施工管理技术4周中庸施工员施工5范自勤质安员质量安全6冯东项目试验员试验7王勇刚施工队负责人人员组织调度2、任务划分该工程由预制砼队负责钢筋绑扎及砼浇筑。所用机械由机械队负责统一调配管理。第五章施工方案及施工方法一、施工工艺施工工艺详见施工工艺框图：涵洞盖板预制工艺框图钢筋安装施 工 准 备钢筋制作模板制安检查检 查检 查检查验收并质量评定砼浇筑养护移位检 查检 查二、施工方法；1、钢筋制作安装（1）钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。（2）严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。（3）钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。（4）钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用22#镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。（5）钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。2、模板工程；木工程采用钢模和木模，基施工顺序为；木模制作-抄平放线-钢模或木模板安装-校核检查验收。（1）木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。并在模板上用卡子卡牢，有间隙处用木块加固。模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入 下道工序。（2）钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。（3）模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。3、 C30盖板砼现浇施工顺序；砂石过秤上料-搅拌-运输-浇捣-抹面-压纹-养护-适时切缝。（1）砂石质量；砂的含泥量不大于3%，碎石含泥量不得大于1%。如碎石含泥量大于1%必须进行清洗，使其达到在求为止。（2）搅拌要求；严格按照配合比过秤上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。（3）搅拌点离浇筑点距离较远时，用手推车或自卸车运至浇筑点，人工铲入模内。（4）砼摊铺；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，摊铺厚度应高出设计厚度3-5厘米，用插入式振动棒，从始端呈梅花形逐点振捣，振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，振捣时若钢筋移位，应及时校正。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有变形或松动，应及时校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹压密实，铁抹子压光。4、养护砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草袋，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。第六章质量保证措施1、建立健全工程质量责任制。项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样，严格换手复核，保证测量工作的准确性。5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。6 、严把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。第七章安全保护措施1、建立安全操作系统。项目部成立安全领导小组，配设专职安全监察员、施工队、工班设专职或兼职安全员，逐级签订包保责任状，自上而下形成安全保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人、技术负责人为安全生产技术负责人。2、开展安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定高空作业、爆破作业、用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。4、搞好现场标准化作业，挂牌施工，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变化情况，做好预报工作。精品word文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word版 可自由编辑！】12