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模具零件加工工艺规程.doc

上传人:天**** 文档编号:3190597 上传时间:2024-06-24 格式:DOC 页数:12 大小:293.04KB
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资源描述

1、动模座板工艺规程车间工艺规程名称动模座板数量型号共 13 页编号图号1零件号第 1 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:原则模板2002002015磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面互相垂直,垂直度为0.02磨床20铣削:铣中间35顶出孔到尺寸;铣245导角;钻削:与型芯固定板配钻、铰10销钉孔到尺寸数控铣25检查工艺员校对审核垫块工艺规程车间工艺规程名称垫块数量型号共 13 页编号图号2零件号第 2 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:原则模板200285015钳工:划线20钻削:钻销钉过孔11到尺寸钻床25检查工艺员校对审核支撑板工艺规程车间工艺规程名称支撑板数量型号共 13 页编

2、号图号1零件号第 4 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:原则模板2001503015磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面互相垂直,垂直度为0.02磨床20钳工:划线25钻削:钻12-5.5到尺寸;钻2-11销钉过孔到尺寸;钻9拉料杆过孔到尺寸;钻7螺钉孔孔到尺寸;翻面:锪11台阶孔到尺寸。倒0.545角数控铣30检查工艺员校对审核型芯固定板工艺规程车间工艺规程名称型芯固定板数量型号共 13 页编号图号1零件号第 5 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:原则模板2001502515磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面互相垂直,垂直度为0.02磨床20铣削:铣101.6160.90,两处18

3、.21,R3.34型腔到尺寸,留0.05mm打磨余量;铣20.58型芯固定孔到尺寸,留0.05mm打磨余量;钻、铰12-5推杆孔到尺寸;钻5穿丝孔;翻面:锪21、26台阶孔到尺寸;钻12-6推杆过孔到尺寸。钻2-8冷却水孔;钻4-M1215螺纹底孔4-10.2;与动模座板配钻、铰2-10销钉孔;数控铣25线切割:15.45,R2.13型孔到尺寸,留0.02mm打磨余量。线切割机30钳工:攻丝钻床35钳工:打磨成型部分与固定部分到规定40检查工艺员校对审核型腔板工艺规程车间工艺规程名称型腔板数量型号共 13 页编号图号1零件号第 6 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:原则模板2001502

4、015磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面互相垂直,垂直度为0.02磨床20钻削:钻、铰16浇口套配合孔到尺寸;与定模座板配钻、铰2-10销钉孔到尺寸;钻2-8冷却水孔;钻4-M1215螺纹底孔4-10.2;数控铣25电火花:电打型腔到尺寸电火花机30钳工:攻丝40检查工艺员校对审核定模座板工艺规程车间工艺规程名称定模座板数量型号共 13 页编号图号1零件号第 8 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:原则模板2002002015磨削:磨相邻两侧面,使其与上下表面互相垂直,垂直度为0.02磨床20钻削:钻17浇口套过孔到尺寸;倒0.545角;与定位圈配钻2-M6螺纹底孔5;钻2-7螺钉孔;锪2

5、-11台阶孔;与型腔板配钻、铰2-10销钉孔。数控铣25钳工:攻丝30检查工艺员校对审核型芯工艺规程车间工艺规程名称型芯数量型号共 13 页编号图号1零件号第 9 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:锯切3030棒料,调质状态,硬度28-32HRC15车削:车端面;粗车外圆至尺寸26;车床20车削:精车20.58到尺寸,留0.1mm磨削余量,保证长度20.1;车10.5退刀槽到尺寸;掉头车25外圆到尺寸。车端面保证台阶高度尺寸5掉头车端面保证长度250.1车床25检查30铣削:铣分流道及浇口到尺寸;钻削:钻、铰拉料杆配合孔8到尺寸。数控铣35磨削:磨外圆到尺寸,留0.05mm研磨余量磨床4

6、0钳工:研磨45检查工艺员校对审核拉料杆工艺规程车间工艺规程名称拉料杆数量型号共 13 页编号图号1零件号第 10 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:890原则顶杆15线切割:线切割头部到尺寸线切割机20检查工艺员校对审核推杆固定板车间工艺规程名称推杆固定板数量型号共 13 页编号图号1零件号第 11 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:原则模板200901315钻削:钻12-6到尺寸;钻9到尺寸;翻面锪12-10、14到尺寸;数控铣20检查工艺员校对审核型芯工艺规程车间工艺规程名称型芯数量型号共 13 页编号图号1零件号第 12 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:锯切2530

7、棒料,调质状态,硬度28-32HRC锯床15车削:车端面车外圆保证尺寸26车床20车削:精车15.44到尺寸,留0.1mm磨削余量,保证长度20.1;车10.5退刀槽到尺寸;掉头车25外圆到尺寸。车端面保证台阶高度尺寸5掉头车端面保证长度250.1车床25检查30磨削:磨外圆到尺寸,留0.05mm研磨余量磨床35钳工:研磨40检查工艺员校对审核型芯工艺规程车间工艺规程名称型芯数量型号共 13 页编号图号1零件号第 13 页序号工序内容定额设备检查备注10备料:锯切302030块料,调质状态,硬度28-32HRC锯床15铣削:铣上下平面到尺寸,留0.2mm磨削余量铣床20磨削:磨上下表面到尺寸250.1磨床25线切割:线切割外形到尺寸,留0.02mm打磨余量线切割机30钻削:钻M6螺纹底孔5.2数控铣35钳工:攻丝40钳工:打磨45检查工艺员校对审核

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