资源描述
动模座板工艺规程
车间
工艺规程
名称
动模座板
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 1 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：原则模板200×200×20
15
磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02
磨床
20
铣削：铣中间φ35顶出孔到尺寸；
铣2×45°导角；
钻削：与型芯固定板配钻、铰φ10销钉孔到尺寸
数控铣
25
检查
工艺员
校对
审核
垫块工艺规程
车间
工艺规程
名称
垫块
数量
型号
共 13 页
编号
图号
2
零件号
第 2 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：原则模板200×28×50
15
钳工：划线
20
钻削：钻销钉过孔φ11到尺寸
钻床
25
检查
工艺员
校对
审核
支撑板工艺规程
车间
工艺规程
名称
支撑板
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 4 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：原则模板200×150×30
15
磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02
磨床
20
钳工：划线
25
钻削：钻12-φ5.5到尺寸；
钻2-φ11销钉过孔到尺寸；
钻φ9拉料杆过孔到尺寸；
钻φ7螺钉孔孔到尺寸；
翻面：锪φ11台阶孔到尺寸。
倒0.5×45°角
数控铣
30
检查
工艺员
校对
审核
型芯固定板工艺规程
车间
工艺规程
名称
型芯固定板
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 5 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：原则模板200×150×25
15
磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02
磨床
20
铣削：铣101.61×60.90，两处φ18.21，R3.34型腔到尺寸，留0.05mm打磨余量；
铣φ20.58型芯固定孔到尺寸，留0.05mm打磨余量；
钻、铰12-φ5推杆孔到尺寸；钻φ5穿丝孔；
翻面：锪φ21、φ26台阶孔到尺寸；
钻12-φ6推杆过孔到尺寸。
钻2-φ8冷却水孔；钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2；
与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔；
数控铣
25
线切割：φ15.45，R2.13型孔到尺寸，留0.02mm打磨余量。
线切割机
30
钳工：攻丝
钻床
35
钳工：打磨成型部分与固定部分到规定
40
检查
工艺员
校对
审核
型腔板工艺规程
车间
工艺规程
名称
型腔板
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 6 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：原则模板200×150×20
15
磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02
磨床
20
钻削：钻、铰φ16浇口套配合孔到尺寸；
与定模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸；
钻2-φ8冷却水孔；
钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2；
数控铣
25
电火花：电打型腔到尺寸
电火花机
30
钳工：攻丝
40
检查
工艺员
校对
审核
定模座板工艺规程
车间
工艺规程
名称
定模座板
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 8 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：原则模板200×200×20
15
磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02
磨床
20
钻削：钻φ17浇口套过孔到尺寸；
倒0.5×45°角；
与定位圈配钻2-M6螺纹底孔φ5；
钻2-φ7螺钉孔；锪2-φ11台阶孔；
与型腔板配钻、铰2-φ10销钉孔。
数控铣
25
钳工：攻丝
30
检查
工艺员
校对
审核
型芯工艺规程
车间
工艺规程
名称
型芯
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 9 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：锯切φ30×30棒料，调质状态，硬度28-32HRC
15
车削：车端面；
粗车外圆至尺寸φ26；
车床
20
车削：精车φ20.58到尺寸，留0.1mm磨削余量，保证长度20.1；
车1×0.5退刀槽到尺寸；
掉头车φ25外圆到尺寸。
车端面保证台阶高度尺寸5
掉头车端面保证长度25＋0.1
车床
25
检查
30
铣削：铣分流道及浇口到尺寸；
钻削：钻、铰拉料杆配合孔φ8到尺寸。
数控铣
35
磨削：磨外圆到尺寸，留0.05mm研磨余量
磨床
40
钳工：研磨
45
检查
工艺员
校对
审核
拉料杆工艺规程
车间
工艺规程
名称
拉料杆
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 10 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：φ8×90原则顶杆
15
线切割：线切割头部到尺寸
线切割机
20
检查
工艺员
校对
审核
推杆固定板
车间
工艺规程
名称
推杆固定板
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 11 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：原则模板200×90×13
15
钻削：钻12-φ6到尺寸；
钻φ9到尺寸；
翻面锪12-φ10、φ14到尺寸；
数控铣
20
检查
工艺员
校对
审核
型芯工艺规程
车间
工艺规程
名称
型芯
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 12 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：锯切φ25×30棒料，调质状态，硬度28-32HRC
锯床
15
车削：车端面
车外圆保证尺寸φ26
车床
20
车削：精车φ15.44到尺寸，留0.1mm磨削余量，保证长度20.1；
车1×0.5退刀槽到尺寸；
掉头车φ25外圆到尺寸。
车端面保证台阶高度尺寸5
掉头车端面保证长度25＋0.1
车床
25
检查
30
磨削：磨外圆到尺寸，留0.05mm研磨余量
磨床
35
钳工：研磨
40
检查
工艺员
校对
审核
型芯工艺规程
车间
工艺规程
名称
型芯
数量
型号
共 13 页
编号
图号
1
零件号
第 13 页
序号
工序内容
定额
设备
检查
备注
10
备料：锯切30×20×30块料，调质状态，硬度28-32HRC
锯床
15
铣削：铣上下平面到尺寸，留0.2mm磨削余量
铣床
20
磨削：磨上下表面到尺寸25＋0.1
磨床
25
线切割：线切割外形到尺寸，留0.02mm打磨余量
线切割机
30
钻削：钻M6螺纹底孔φ5.2
数控铣
35
钳工：攻丝
40
钳工：打磨
45
检查
工艺员
校对
审核
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浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
