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1、动模座板工艺规程 车间 工艺规程 名称 动模座板 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 1 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：原则模板200×200×20 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02 磨床 20 铣削：铣中间φ35顶出孔到尺寸； 铣2×45°导角； 钻削：与型芯固定板配钻、铰φ10销钉孔到尺寸 数控铣 25 检查
2、 工艺员 校对 审核 垫块工艺规程 车间 工艺规程 名称 垫块 数量 型号 共 13 页 编号 图号 2 零件号 第 2 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：原则模板200×28×50 15 钳工：划线
3、 20 钻削：钻销钉过孔φ11到尺寸 钻床 25 检查 工艺员 校对 审核 支撑板工艺规程 车间 工艺规程 名称 支撑板 数量 型号 共 13 页
4、 编号 图号 1 零件号 第 4 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：原则模板200×150×30 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02 磨床 20 钳工：划线 25 钻削：钻12-φ5.5到尺寸； 钻2-φ11销钉过孔到尺寸； 钻φ9拉料杆过孔到尺寸； 钻φ7螺钉孔孔到尺寸； 翻面：锪φ11台阶孔到尺寸。 倒0.5×45°角 数控铣 30 检查
5、 工艺员 校对 审核 型芯固定板工艺规程 车间 工艺规程 名称 型芯固定板 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 5 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：原则模板200×150×25 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02 磨床
6、 20 铣削：铣101.61×60.90，两处φ18.21，R3.34型腔到尺寸，留0.05mm打磨余量； 铣φ20.58型芯固定孔到尺寸，留0.05mm打磨余量； 钻、铰12-φ5推杆孔到尺寸；钻φ5穿丝孔； 翻面：锪φ21、φ26台阶孔到尺寸； 钻12-φ6推杆过孔到尺寸。 钻2-φ8冷却水孔；钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2； 与动模座板配钻、铰2-φ10销钉孔； 数控铣 25 线切割：φ15.45，R2.13型孔到尺寸，留0.02mm打磨余量。 线切割机 30 钳工：攻丝 钻床 35 钳工：打
7、磨成型部分与固定部分到规定 40 检查 工艺员 校对 审核 型腔板工艺规程 车间 工艺规程 名称 型腔板 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 6 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：原则模板200×150×20 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02 磨床 20 钻削：钻、铰φ16浇口套配
8、合孔到尺寸； 与定模座板配钻、铰2-φ10销钉孔到尺寸； 钻2-φ8冷却水孔； 钻4-M12×15螺纹底孔4-φ10.2； 数控铣 25 电火花：电打型腔到尺寸 电火花机 30 钳工：攻丝 40 检查 工艺员 校对 审核 定模座板工艺规程 车间 工艺规程 名称 定模座板 数量 型号 共 13 页 编号
9、 图号 1 零件号 第 8 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：原则模板200×200×20 15 磨削：磨相邻两侧面，使其与上下表面互相垂直，垂直度为0.02 磨床 20 钻削：钻φ17浇口套过孔到尺寸； 倒0.5×45°角； 与定位圈配钻2-M6螺纹底孔φ5； 钻2-φ7螺钉孔；锪2-φ11台阶孔； 与型腔板配钻、铰2-φ10销钉孔。 数控铣 25 钳工：攻丝 30 检查
10、 工艺员 校对 审核 型芯工艺规程 车间 工艺规程 名称 型芯 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 9 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：锯切φ30×30棒料，调质状态，硬度28-32HRC 15 车削：车端面； 粗车外圆至尺寸φ26； 车
11、床 20 车削：精车φ20.58到尺寸，留0.1mm磨削余量，保证长度20.1； 车1×0.5退刀槽到尺寸； 掉头车φ25外圆到尺寸。 车端面保证台阶高度尺寸5 掉头车端面保证长度25＋0.1 车床 25 检查 30 铣削：铣分流道及浇口到尺寸； 钻削：钻、铰拉料杆配合孔φ8到尺寸。 数控铣 35 磨削：磨外圆到尺寸，留0.05mm研磨余量 磨床 40 钳工：研磨 45 检查
12、 工艺员 校对 审核 拉料杆工艺规程 车间 工艺规程 名称 拉料杆 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 10 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：φ8×90原则顶杆 15 线切割：线切割头部到尺寸 线切割机 20 检查
13、 工艺员 校对 审核 推杆固定板 车间 工艺规程 名称 推杆固定板 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 11 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：原则模板200×90×13 15 钻削：钻12-φ6到尺寸； 钻φ9到尺寸；
14、 翻面锪12-φ10、φ14到尺寸； 数控铣 20 检查 工艺员 校对 审核 型芯工艺规程 车间 工艺规程 名称 型芯 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号
15、 第 12 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：锯切φ25×30棒料，调质状态，硬度28-32HRC 锯床 15 车削：车端面 车外圆保证尺寸φ26 车床 20 车削：精车φ15.44到尺寸，留0.1mm磨削余量，保证长度20.1； 车1×0.5退刀槽到尺寸； 掉头车φ25外圆到尺寸。 车端面保证台阶高度尺寸5 掉头车端面保证长度25＋0.1 车床 25 检查 30 磨削：磨外圆到尺寸，留0.05mm研磨余量 磨床 3
16、5 钳工：研磨 40 检查 工艺员 校对 审核 型芯工艺规程 车间 工艺规程 名称 型芯 数量 型号 共 13 页 编号 图号 1 零件号 第 13 页 序号 工序内容 定额 设备 检查 备注 10 备料：锯切30×20×30块料，调质状态，硬度28-32HRC 锯床 15 铣削：铣
17、上下平面到尺寸，留0.2mm磨削余量 铣床 20 磨削：磨上下表面到尺寸25＋0.1 磨床 25 线切割：线切割外形到尺寸，留0.02mm打磨余量 线切割机 30 钻削：钻M6螺纹底孔φ5.2 数控铣 35 钳工：攻丝 40 钳工：打磨 45 检查 工艺员 校对 审核
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