焊接工艺评定报告(10).doc

焊 接 工 艺 评 定

编号： HGP-2023-01

评估单位： 北京国际建设集团有限企业
评估日期： 2023-4-28

焊接工艺评估存档目录
焊接工艺评估文献资料编号
序号
项 目 名 称
编 号
页码
备注
1
焊接工艺评估汇报
HPB-2023-01
2

2
焊接工艺评估任务书
HPR-2023-01
6

3
预焊接工艺规程
HGC-12-01
7

4
焊接工艺卡
HGK-12-01
10

5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11

6
工艺评估试件委托单

HSW-12-01
12

7
工艺评估试件试验汇报
HSB-12-01
13

8
无损检测汇报
JH-HD-ZXYY-12-03
14

9
焊接工艺评估试件编号表
HPSBH-01
17

10
20#材料质量证明书
150115P00037
18

说

明

存档日期：2023.4.28
焊接工艺评估汇报 共4页 第1页
单位名称：北京国际建设集团有限企业
焊接工艺评估汇报编号： HPB-2023-01 预焊接工艺规程编号： HGC-15-01
焊接措施： GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接措施或焊接工艺旳焊缝金属厚度）
坡口形式：V型
衬垫：无
简图：

熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
熔敷金属厚度2mm
3
3
2
1

（假如与图样不符，以图样为准）
母材：
材料原则 GB/T8163
材料代号 20#
类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 与类、组别号Fe-1、Fe-1-1 相焊
厚度 T=6mm
直径 Φ219
其他 /
焊后热处理：
保温温度 / ℃
保温时间 / h
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体 氩气 99.99% 8～10
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
填充金属：
焊材类别 碳钢焊丝、碳钢焊条
焊材原则 GB/ T8110-2023、GB5117-1995
焊条牌号 J422
焊条规格 Φ3.2
焊丝牌号、直径： TG50、Φ2.5
焊缝金属厚度：2（GTAW）+4（SWAW）
其他
电特性：
电流种类： 直流
极性： 直流正接（GTAW）、直流反接（SWAW）
钨极尺寸 Φ2.4
焊接电流（A）160～200（GTAW）、100～130（SWAW）
电弧电压（V） 15～18（GTAW）、20～24（SWAW）
焊接电弧种类 短路弧
其他： /
共4页 第2页
焊接位置：
对接焊缝位置 5G 方向：（向上、向下）
角焊缝位置 方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min） 6～8（GTAW）/11～12（SWAW）
摆动或不摆动 摆动
摆动参数 焊工自行掌握
多道焊或单道焊（每面） 单道焊
多焊丝或单焊丝 单焊丝
其他 /
预热：
预热温度（℃）： 室温
层间温度（℃）： /
其他 /
焊缝外观检查：试件焊缝外观质量按GB50236原则检查合格。
渗透探伤（原则号、成果） / 超声波探伤（原则号、成果） /
磁粉探伤（原则号、成果） / 射线探伤（原则号、成果）JB/T4730.2-2023 、合格
拉伸试验 试验汇报编号： 2023-1133
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-15-01
32
6
192

480
断母材
HPS-15-02
32
6
192

455
断母材

弯曲试验 试验汇报编号： 2023-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
( mm)
弯曲角度
（°）
试验成果
HPS-12-03
面弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
6
D=4a
180°
合格
共4页 第3页
HPS-12-05
背弯
6
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
6
D=4a
180°
合格

冲击试验 试验汇报编号：
试样编号
试样尺寸
(mm)
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸取功
（J）
备 注

金相检查（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） ，焊缝（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹） 。
检查截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）

无损检测：
RT 合格 UT
MT PT
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

化学成分测定表面至熔合线旳距离（mm）
共4页 第4页
附加阐明：

结论：本评估按NB/T47014－2023原则规定焊接试件、检查试样，测定性能、确认试验记录对旳.

评估成果：（ 合格、不合格） 合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
01
施焊日期
2023.4.20
编 制
乔磊
审核
张鹏
同意
王吉河
日 期
2023.4.28
日期
2023.4.28
日期
2023.4.28
第 三 方 检 验

编制
乔磊
任务书编号
HPR-2023-01
审核
张鹏
评估 规定
符合《压力管道监察规程》规定
同意
王吉河
规定完毕时间
2023-4-28
评估原则
NB47014-2023
验收机关

母材
直径、厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图：（坡口形式：V形坡口）
简图：

20#
Φ219*6
长550(1组)
20#
Φ219*6
长650(1组)
保护气体
氩气
焊接位置
5G
施焊技术
氩电联焊
预热
室温
层间温度

焊后热处理

后热处理

清根措施

焊
层
焊接
措施
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流A
电压V
焊接速度cm/min
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
GTAW
TG50
φ2.5
直流正接
160～200
15～18
6～8

φ2.4
φ6-13
2
SMAW
J422
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12

3
SMAW
J422
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12

检查项目、评估指标及试样数量
检查项目
检查原则
评估指标
检查项目
检查原则
评估指标
试样数量
外观检查
NB47014-2023
无裂纹
拉伸
试验
常温

高温
NB/T47016-2023
合格
2
无损检测
射线
JB/T4730-2023
无裂纹
超声

弯曲试验
面弯背弯
侧弯
合格
2
2
2
渗透

磁粉

冲击试验
焊缝热影响区

焊缝化
学成分

接头硬度检查

铁素体测定

金相
微观

宏观

焊接工艺评估任务书 共1页
乔磊 张鹏 王吉河 日期： 2023.4.18
预焊接工艺规程 共3页 第1页
单位名称： 北京国际建设集团有限企业
预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 日期：2023.4.18 所根据焊接工艺评估汇报编号： /
焊接措施：GTAW 、SWAW（氩电联焊） 机械化程度： 手工、机动
焊接接头：管材对接焊缝
坡口形式： V形坡口
衬垫（材料及规格）： 无衬垫
其他： /
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）
（假如与图样不符，以图样为准）

熔敷金属厚度
2mm
熔敷金属厚度
2mm
熔敷金属厚度
2mm

母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊及原则号GB/T8163 钢号20# 与原则号GB/T8163 钢号20# 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围 /
管子直径、壁厚范围 Ф≥25mm、 不限 角焊缝 不限
焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0～12 mm
其他： /
填充金属：
焊材类别
碳钢焊丝
碳钢焊条
焊材原则
GB/ T8110
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф2.5
Ф3.2
焊材型号规格
型号：ER50-6 规格：Ф2.5
型号：E4303 规格：Ф3.2
共3页 第2页
焊材牌号（金属材料代号）
TG50
J422
填充金属类别
碳钢焊丝
碳钢焊条
其他

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 0～12 mm 角焊缝焊件母材厚度范围： /
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb

其他：
焊接位置：
对接焊缝旳位置： 5G
焊接方向：向上 √ 向下
角焊缝位置： /
焊后热处理：
加热温度： / ℃ 升温速度： / ℃/min
保温时间： / h 冷却方式： /
预热：
最低旳预热温度： / ℃
最高旳层间温度： / ℃
保持预热时间： / h
加热方式： /
气体：
气体种类 混合比 流量（L/mim）
保护气体： 氩气 99.9% 8~12
尾部保护气： / / /
背面保护气： / / /
电特性
电流种类 直流 极性 GTAW直流正接、SWAW直流反接
焊接电流范围（A） 100 ~ 200 电弧电压（V） 15 ~ 24
焊接速度范围（cm/min） 5~12
钨极类型及直径 铈钨极 Φ2.4 喷嘴直径（mm） Φ6~13
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） 短路弧 焊丝送进速度（cm/mim） 6~8
(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表)
共3页 第3页
道/
层次
焊接
措施
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
mm
极性
电流
（A）
1
GTAW
TG50
Φ2.5
直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
2
SWAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
3
SWAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5

技术措施：
摆动焊或不摆动焊 摆动 摆动方式： 焊工自己掌握
喷嘴尺寸 Φ6～13
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧20mm范围内旳油污、铁锈及其他杂质清除洁净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根措施 /
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
单丝焊或多丝焊 单丝焊
导电嘴至工件距离（mm） 7～9
锤击：有 / 无 √
环境温度： 24 ℃ 相对湿度： 56 ％
其他： /
编制
乔磊
审核
张鹏
同意
王吉河
日期
2023.4.18
日期
2023.4.18
日期
2023.4.18

焊接工艺卡 共1页
管对接焊接接头简图：

焊接层数：（正）3层 坡口角度：600±5°
坡口型式：V形 组对间隙：2±1；
钝 边：2±1
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-15-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号

2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
20#Φ219*6试件组1
3、焊接措施确认，GTAW点固焊
4、GTAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评估汇报编号
HPB-2023-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
GTAW-FeI-5FG
SMAW-FeI-5FG
9、打焊工钢印号
10、无损检测
11、返修，无损检测，合格.
检

验
序号
本厂
监检单位
第三方或顾客
母材牌号
20#
厚度（mm）
6
1
自检

母材规格
管Φ219
2

佳和无损检测
焊接措施或焊接工艺
GTAW
焊缝金属
厚度（mm）
2
3

理化检测中心
SWAW
4

焊接位置
5G

层/道
焊接措施
填充金属
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(kj/cm)
施焊技术
氩电联焊

钢焊丝
钢焊条
极性
电流（A）
预热温度（℃）

牌号
规格
牌号
规格
道间温度（℃）

1
GTAW
TG50
Φ2.5

直正
160～200
15～18
6～8
16.8～18.95
焊后热处理

2
SMAW

J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
后热

3
SMAW

J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
钨极直径
Φ2.4

喷嘴直径
Φ6～13

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分
氩气
气体
流量
正面
8-9L/min

编制
乔磊
日期
2023.4.18
审核
张鹏
日期
2023.4.18
同意
王吉河
日期
2023.4.18

焊接工艺评估施焊及焊缝外观检查记录 共1页
检查记录编号
试件组编号
（20#Φ219*6）
焊工持证项目
焊工钢印号
HJ-15-04-20
HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02
GTAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
SMAW-FeI-5FG(K)-9/57- Fefl
GTAW-FeI-1G-3.5/57-Fefs-02/11/12
02
试件材料
牌 号
规 格
代 号
坡口型式：V 形
板 材
/
/
/
焊接位置：5G
管 材
20#
Φ219*6
/
焊接措施：GTAW+SMAW
垫 板
/
/
/
设备型号：ZX7-315ST
接头种类
管对接
/
/

焊接层次、次序示意图：
焊接层数：(正) 3层
坡口型式：V形
坡口角度：60°±5°
钝 边：2±1
组对间隙：2±1
背面清根：/

焊层
焊材
牌号
焊材直径（mm）
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
1
TG50
Φ2.5
170～190
16～18
7～8
8～9
2
J422
Φ3.2
110～130
20～22
11～12
/
3
J422
Φ3.2
110～130
20～22
11～12
/

环境温度： 24 ℃
相对湿度： 55 ％
焊缝余高：＜1.2mm
焊缝棱角：＜1mm
错边量：＜0.5mm
咬边：无
其他外观缺陷：无
外观检查成果：合格
记录
王伟正
日期
2023.4.20
检查员
温建超
日期
2023.4.20