某工程施工组织设计方案(投标用).docx

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XXXXXX工程施工组织设计方案

第一章 施工综合说明

一、关于施工工期：
本公司历来重合同、守信用，并将按照本工程招标书中规定的总工期XXX个日历天，编排出确实可行的施工进度控制计划，并一定保质、保量圆满完成。
为确保本工程顺利完成，一旦本公司中标，将立即委派按本次投标拟定的有丰富经验的项目经理进驻现场，主动与有关单位协调配合，组织好施工管理人员、材料及机械设备，做好各方的准备工作，确保总工期目标的实现。
本工程施工工期确定为XXX个月日历天。
二、关于工程质量、安全和文明施工：
本公司的质量方针是“精心施工、规范管理、质量第一、用户至上”。
若本公司中标，必将严格执行ISO9002质量保证体系文件的要求，对执行程序文件，各要素进行控制，以使工程质量达到优良。
1、本工程的施工质量目标：
创建优良样板工程始终是我公司不懈努力追求的奋斗目标，本工程力创省、市优良样板工程。
2、安全目标：
3、文明施工目标：
三、关于工程承包管理：
本公司一旦中标，将按照贵公司的要求立即进行承包管理。项目班子、组织机构的设置到管理办法都已作了周密的安排，各分部分项工程的进度、质量、安全、文明施工都纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终由公司直接管理与协调，以确保达到预定的目标。

第二章 施工组织总体规划

本篇内容包括：

第一节、施工组织部署
第二节、主要施工资源需要量和供应量计划
第三节、施工总平面布置
第四节、施工准备工作

第一节 施工组织部署

一、施工部署：
本工程较复杂，土方、桩基完成后，按正常顺序即地下室工程、正负零以上主体结构、砌体工程和装饰工程四个阶段。主体完成后各层装修、水、电工程可交叉施工。其施工程序见下图：
屋面防水
挖地坑

室内地坪
钢筋混凝土
地下室工程
安装落水管
±0.00以上钢筋混凝土框架工程
回填土
钢筋混凝土
基础工程
桩基工程
室外工程

竣工验收

门窗框安装
框架内外墙砌筑工程
室内外抹灰

楼地面工程

门扇安装

基础工程 主体工程 装饰工程

土建工程总施工工艺流程图
第二节 主要施工资源需要量和供应量计划

一、主要机械设备投放计划：
为满足施工技术上的需要及加快施工进度，保证施工质量，拟采用下列主要机械设备施工：
主要机械设备投放计划表

序号
设备名称
型号及主要参数
功率（KW）
台数
1
QTZ60/80塔吊

详见负荷计算表
1
2
钢井架
三车笼

4
3
标准卷扬机

详见负荷计算表
4
4
砂轮切割机

详见负荷计算表
4
5
砂浆拌和机
防漏型，容量0.2m3
详见负荷计算表
10
6
潜水泵
10cm口径
详见负荷计算表
30
7
锯木机
现场型
详见负荷计算表
8
8
插入式振荡器
H2B—50
详见负荷计算表
8
9
平板式振荡器
现场型
详见负荷计算表
6
10
电渣焊机
MHS—36A
详见负荷计算表
2
11
交流电焊机
容量16—21KVA
详见负荷计算表
2
12
柴油发电机组
150KVA

1
13
反铲挖土机
1.5m3斗容量

2
14
履带式推土机

2
15
消防高压水泵
75m扬程
详见负荷计算表
2
16
混凝土输送泵

详见负荷计算表
2
17
空压机
12 m2

8
18
土方运输车

5
二、主要材料用量及进场计划表：
主要材料用量及进场计划表：（见附表）

主要材料需用量及进场计划表
序 号
材 料 名 称
单 位
数 量
计划开始进场时间
1
钢 筋
T
1680.00
20XX年XX月XX日
2
商品混凝土
m3
11200.00
20XX年XX月XX日
3
周转材、板材
m3
1159.20
20XX年XX月XX日
4
水 泥
t
3533.60
20XX年XX月XX日
5
红砖(暂定)
千块
1498.00
20XX年XX月XX日
6
中 砂
m3
7761.60
20XX年XX月XX日
7
碎 石
m3
5560.80
20XX年XX月XX日
8
地面砖
m2
20425.00
20XX年XX月XX日
9
花岗石
m2
3556.80
20XX年XX月XX日
10
外墙面砖
m2
16520.00
20XX年XX月XX日
11
白瓷片(1503150)
千块
725.20
20XX年XX月XX日
12
胶合板
m2
4477.20
20XX年XX月XX日
13
铝合金窗
m2
7206.00
20XX年XX月XX日

第三节 施工总平面布置

施工总平面布置包括临时设施布置及施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。详见《施工总平面布置图》。
为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图方式堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。

第四节 施工准备工作

一、熟悉和审查图纸：
熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括：
1、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合。
2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。
3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。
5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。
6、掌握拟建工程的建筑和 结构形式和特点，以相应采取那些技术；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，如人工挖孔桩、深基坑、剪力墙及超高支模系统等应制定专项施工方案的保证，工程质量和工期要求。
二、施工现场准备：
1、施工现场控制网测量：
根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。
2、建造临时设施：
按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。
3、组织施工机具进场：
根据《主要机械设备投放表》，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。
4、组织建筑材料进场：
根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
5、拟定有关试验、试制项目计划：
建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。
6、做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

第三章 施工技术方案和施工工艺

本篇内容包括：
第一节、结构工程施工方法
第二节、装饰工程施工方法
第一节 结构工程施工方法

一、建立施工平面控制网和水准网：
根据甲方提供的平面控制点或基线以及水准点，在场地范围之外用水准仪和经纬仪测设建立本工程的施工平面控制网和水准网。
在各点位置处打下大木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。经连测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固，这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。
在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩，在混凝土中埋入钢筋头，准确测出钢筋顶部的高程，由这些点组成本工程的施工水准网。
在以后的整个施工期间，对这些桩点都加以认真保护。在一些标桩的四周设置坚固的护栏，以防碰撞。
二、土方工程：
1、土方工程：
三、基础工程：
1、人工挖孔桩施工方法及技术措施：
(1)施工程序：坑底平整→整个坑底捣C10砼5cm厚→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁（高出地面30cm，并在壁外沿圆方向砌一砖宽30cm厚做围护口）→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，核桩孔垂直度、直径及中心位移情况→拆上节钢模,支第二节钢模,浇灌第二节混凝土护壁→安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶，排水、通风、照明设施等→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩孔底达到设计要求的持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和验底(部份桩按设计要求作超前桩检查持力层厚度)→砼封底→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。
(2)孔挖土次序是先挖中间后挖周边。允许尺寸误差3cm，挖出土方及时运出。
(3)桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。每挖二节，重新放线复核一次。
(4)若遇淤泥、流砂层，则每节不超过50cm，并加Ф12护壁插筋。
(5)挖至设计标高时，终孔后应清理好护壁上的杂物和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收后，立即封底和浇注桩身砼，在浇注砼时要做好吊测位与实方计算核查工作。
(6)工程桩的钢筋笼宜在现场平坦的空地制作，设加劲箍，若桩笼过长，防止吊装时压坏尾端，尾端加“△”型劲箍。
焊接牢固组成骨架，用塔吊吊桩笼就位，加保护层垫块。
(7)若地下水大，则采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，导管由下往上提，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。
(8)浇注桩身砼时，注意防止地下水渗入，不能有超过50mm高的积水层，否则，应设法把砼表面的水吸干，才能浇灌砼，浇筑砼时串筒末端离砼面不得大2m，且采用高颁插入式振捣器，每1米振捣一次。桩芯砼必须连续一次浇筑完成，如遇停电或机械故障等特殊原因，必要留施工缝时，可在桩笼以内100mm范围加插12Ф25，L=1.2m的螺纹钢筋。桩顶处砼浇至桩顶以下300mm，如浮浆层太厚，可根据具体情况清除，然后再振捣密实，清除前必须经监理及设计同意。
(9)桩芯砼的试块，每根桩留两组（每组三件），其中送一组检验，留一组为备用。
2、地下室承台、地梁、底板施工
B3、B4地下室基坑土方
(1)土方机械挖至地下室底板垫层底面处后，用人工往下修平整坑50mm。B1、B2座的土方应回填比地梁垫层底面低50mm。整个坑底捣C10砼50mm厚，然后放线定出承台、地梁、排水沟的位置，再用人工开挖承台、地梁、排水沟的土方。
(2)承台及地梁基础模板计划用砖砌，M10砂浆砌筑，面批1:2防水水泥砂浆找平，排水沟用120砖，M5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹光。
3、土方回填：
基础及地下室完成后，随即进行土方回填工作。回填土应采用原土，不得使用有机质土。
回填时要分层，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实，回填前先排除积水。
三、主要工种常规施工工艺：
1、钢筋工程：
(1)钢筋的制作和运输：
钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边按规格，使用部位做标识。
(2)钢筋的绑扎与安装：
1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。
2)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。
3)柱、墙钢筋接头Ф16以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意），钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。
4)地下室墙及柱需预埋入底板的插筋，用∠30×3角钢与板筋焊结定位，以保证插筋的位置及垂直度。
5)墙的钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝向砼内。
为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。
6)梁筋安装：主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整体放下梁筋，下方时就位必须准确，不得使梁变形。
框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要
留有30mm宽，以利灌筑砼。
楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架，浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正。
钢筋保护层采用30×30规格，与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用≥Ф28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。
7)钢筋的对焊工艺：
①根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光→预热→闪光焊。
②钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压力和变压级次。
③采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
2、模板工程：
本工程使用钢模、18mm优质胶合板及8mm竹夹板。
（1）剪力墙、柱模板安装：
地下室壁墙及水池壁剪力墙必须使用中间带止水块的螺栓加固，拆模后两头凿低砼面后焊断加防水处理。支撑主要采用组合钢支撑结合使用，根据坍落度及每次浇筑速度、高度、时间、厚度计算出荷载，根据荷载具体排列支撑、对拉螺栓。剪力墙用Ф12对拉螺栓、纵横排距为500mm×500mm即可满足要求。根据具体情况每次浇筑墙高于2.8m，宽大于300mm，中部须加密。
柱模板采用80mm×80mm枋木两头用Ф14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于700mm时，柱中从底到顶每隔400mm至500mm加十字交叉对拉螺栓，柱截面单侧大于1000mm时，柱中纵向加两排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须支承于两条Ф48钢管中间，钢管压紧80mm×80mm枋木，保证模板平均承受压力。柱及电梯井横截面的对角线必须相等，电梯井模板按剪力墙模安装，内侧考虑采用成型电梯井钢模，为了保证施工安全，电梯井内必须从底部开始搭设安全可靠钢顶架，每层架用新胶合板隔开，待最后工序完成后从上而下拆除。
柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口，待捣砼前封闭。
（2）梁模板安装：
因本工程梁跨度大于4m、而悬臂梁大于2m时按规定，梁模板起拱值为1～3‰。
梁模板全部用新胶合板制作，梁高于600mm的在中间加Ф12对拉螺栓夹二支Ф48钢管围檩，每400～500mm加一拼条，同时侧板设两层斜撑。
梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。
（3）楼板模板：
楼面模板用竹夹板。楼面模板铺完后，应认真检查支顶的牢固性、稳定性，复测标高，各预留洞口，梁、柱截面尺寸；清扫楼面、梁面、柱头，并将余下的材料搬出堆放好。
3、混凝土工程：
本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑前模板要用水淋透，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋。
浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑柱混凝土前，应在柱底部先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱及剪力墙的混凝土灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。梁、柱接头及钢筋密集的地方使用振动器的同时要兼备人工插实。
4、砌砖工程：
砌筑施工工艺：
1）放线制作皮数杆：
砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼面中心线应测设长线1～2条，短线2～3条，其投点偏差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。
墙身皮数杆一般立在建筑物的转角处或直接划在结构墙和柱上。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为±3mm，然后把皮数杆的标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上。
(4) 砖墙砌筑：
砌筑前核对门窗洞口位置是否符合排砖模数，若不符合模数，则考虑好砍砖及排放计划，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
砌墙先盘角，每次盘角砌筑的砖不超过五皮，并及时靠平吊直，发现偏差修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角后经检查平整度和垂直度完全符合要求，然后挂线砌筑。
砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处每皮砖的外角应加砌七分头砖。每层墙最上一皮砖应是整砖丁砌。窗头及窗台应根据图纸要求现浇过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。如留斜槎确有困难，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径Ф6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。砖墙的工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、柱、剪力墙或门窗洞口处。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
(5) 砌块墙的砌筑：
1）砌块砌筑方法：采用整砖为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm。
2）排砖：要根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，预先安排砌块。
3）砌筑：砌筑墙体的砌筑应从交接处砌起，然后通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与接合处会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
4）砌块墙与梁底（或板底）的联结：在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖斜立砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实，斜顶砖最少要与下面砖墙相隔一天时间砌筑。
5、外脚手架：
本工程外墙脚手架全部采用双排落地式扣件钢管脚手架。材料采用Ф48×3.5mm钢管。
1）基础：
外脚手架立柱支承于地面及二层楼面上，立柱底座垫枋木条，地面用素砼作脚手架基础。
2）排栅立杆间距及步距：
排栅立杆纵距为0.8m，横距为1.2m；步距为2m。
3）排栅内立杆距构筑物距离：
排栅内立杆距构筑物距离为200mm。
4）连墙杆：
连墙杆采用钢性锚固，每层楼面水平每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度。
5）卸荷措施：
采用斜拉式卸荷，每隔三层卸荷一次。
6）剪刀撑：
剪刀撑取3～5倍立杆横距，斜杆与地面夹角为45°～60°范围内，沿脚手架全长和全高连续设置。

第二节 装饰工程施工方法

一、墙面及天花水泥砂浆抹面：
1、首先切实执行下列规定：
(1)工程采用的砂浆等级，应按设计要求选用。
(2)砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。
(3)抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。
(4)平整光滑的混凝土表面，应扫毛。
(5)抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置灰饼或灰筋。
(6)抹灰前，应对所有多余的洞口用1:3水泥砂浆补齐，大的洞口用与结构物同等强度的砼捣平。
(7)墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
(8)室内抹灰工程，应待上下方管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平，不得出现抹子印。
(9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。
(10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。
(11)冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5°C。
(12)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5°C时，砂浆的外加剂用量应经试验确定，彩色喷涂、喷塑墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯的防冻剂。
2、水泥砂浆抹灰：
(1)抹灰前应冲筋贴灰饼。
(2)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
(3)水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
(4)轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。
(5)装饰线抹灰尚应符合下列规定：
1)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。
2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。
3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。
4)墙面乳胶漆应按图纸要求扫光，表面要平整光滑。
二、外墙面贴釉面砖、内墙瓷砖：
1、必须执行的规定
(1)墙面的饰面材料的规格，表面色彩，固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
(2)墙体应具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
(3)冬期施工温度低于5°C，砂浆硬化前应采取防冻措施。
(4)饰面工程镶贴后，应及时清洗面层并做好成品保护。
3、饰面砖工程：
墙面瓷片（釉面砖）的品种、规格、花色按设计规定，订货前应送样板甲方确认，并应有产品合格证。
(2)根据设计色样尺寸要求，综合考虑天花标高，地面、阳角、门洞等尺寸进行预排砖块弹线。
(3)贴面砖前基底必须淋水湿润。计算阳角贴砖数量，并在一边割成45°角，以便贴砖时使用。
(4)预先将瓷片泡水浸透凉干，铺贴应从阳角开始，每一分段或分块内的瓷片应处下赂上铺贴，砖背面应涂满水泥膏（厚度控制在2—3mm），贴上墙面用灰匙木把手着力敲实，使瓷片粘牢，发现空鼓应及时掀起加浆重贴好。
(5)铺贴完成后进行质量检查，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片洗净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱将表面擦净，不留残灰迹。
(6)釉面砖、瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
(7)饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度，但需经甲方与设计单位同意后方可施工。
(8)釉面砖、瓷砖镶贴应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
(9)镶贴釉面砖、瓷砖，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承以及排污、排水口等，应用整砖切割吻合，不得用废整砖拼凑镶贴。
(10)镶贴釉面砖、瓷砖前必须找准标高，垫好底尺，水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。
(11)镶贴釉面砖、瓷砖洗手盆等，上口和阴阳角处应使用配件砖。
(12)釉面砖、瓷砖接缝宜用与其相同颜色的水泥浆嵌缝。
(13)嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
三、楼地面铺贴工程：
1、水泥砂浆找平层：
(1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
(2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。
(3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在永凝前完成。
2、花岗石、陶瓷地砖面层（板块面层）：
1)花岗石、陶瓷地砖中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。
2)铺在水泥砂浆结合层上的花岗石、陶瓷地砖，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法，板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。
3）面层板块间的缝隙宽度，花岗石不应大于1mm，陶瓷地砖不应大于2mm。
4）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌前板块下挤出的结合层材料予以清除。
5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥或1:1的水泥砂浆（水泥、细砂）填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。
6）花岗石、大理石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号，铺砌时，应使其表面平整密，铺砌后，其表面应加以保护，待结合水泥砂浆强度达到60～70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。
(3)、天面防水层：
1) 天面铺砂浆前要把结构层清洗干净，扫水泥浆二度。
2) 砂浆拌合均匀，抹平拍实。
3) 防水材料涂抹要均匀，不得有漏涂现象。
四、门窗安装工程：
1、首先切实执行下列规定：
（1）门窗安装前认真按下列要求进行检查：
1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格，开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予纠正。
（2）门窗的存放、运输遵守下列规定：
1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
2）铝合金门窗、防火门、防火卷帘门运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。
（3）门窗框安装过程中，认真执行下列规定：
1）不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
3）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。
4）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。
5）门窗的制安，应挑选几个骨干统一施工，统一做法，统一预留缝宽吊角，以确保质量。
2、门窗的质量要求
(1)门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。
(2)铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
3、铝合金窗的安装：
(1)铝合金窗装入洞口时应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。
(2)横向及竖直组合时，应采取套插，搭接形成面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
(3)安装密封条应留有伸缩余量，一般北窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。
(4)若窗为明螺连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
(5)安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

第四章 安全和文明施工保证体 系

本篇内容包括：

第一节、安全保证体系及技术措施
第二节、现场文明施工目标及措施

第一节 安全施工保证体系及技术措施

一、安全施工措施：
1、安全保证体系。
2、安全目标；
严格按省、市有关安全施工的规定组织施工，争创安全施工样板工地。
3、安全施工措施；
(1)本工程场地西面是临时设施及材料堆放场，其余三面临繁华道路，为确保人行安全，在广纸路、南箕路的人行道上及原有住宅楼前搭设双层安全防护棚，用Ф48×3.5钢管架设，上盖一层竹夹板，下层密铺篙竹。考虑到本工程住宅楼属职工集资房，为最大限度降低造价，我公司不收取此项安全设施的费用。
(2)人工挖孔桩施工安全措施：
1)挖孔桩每进0.5—1.0m，要用钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有洞穴和流砂，确认安全后才继续挖进，遇有与地质资料不符合的水文地质情况，应立即通知甲方监理公司及设计院到现场解决处理。
2)基坑内排水系统要通畅，防止积水和水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物，无人在井下作业时，井口必须加盖封口。
3)严格控制每天挖桩进深,砼护壁一般在12—24小时后才能拆模。地面有井内送风设备，开工前30分钟向井内送风并用检测仪检查气体和水深后，符合安全标准，工人才能下井作业。
4)桩护壁要高出地面200mm，井内设半圆形护壁钢网，并根据井深，逐步增设几度，钢网要锚固好，上下料时井下人员要在钢网下躲避。
5)挖孔桩井深超过5m后，井内要设硬梯或软梯上下，严禁在吊桶内上下人，井下人员每作业2小时要轮换一次，井内人员上下爬梯时，必须扣好安全带。
6)采用三项五线制供电，实行一机一闸一漏，桩孔下用12V照明用电。架线高度/2m，开关箱应有防雨装置，并离地1.5m高。
7)施工现场须配备2—3副防毒面具，作救援用。
(3)在工程施工中，认真执行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）以及广东省XX市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。
(4)对进场班组每一个职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识，做好安全三级教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉遵守我公司制订的各工种安全操作规程。
(5)认真落实全员岗位安全生产责任制，项目部每月组织一次安全达标大检查，开展每周一次的安全日活动。
(6)专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。
(7)实行逐级安全交底制度。严格实施安全“三件宝”的使用与检查，加强对“六口”、“五临边”的防护。
(8)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋拖鞋或光脚，临边或悬空高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗操作。
(9)安全防护用品和用具要定期检查，不符合要求的严禁使用。
(10)上下交叉作业有危险的出入口搭设防护棚或其它隔离设施。
(11)对施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌做定期检查，发现隐患，及时整改。
(12)特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。