#5炉省煤器改造更换施工方案.doc

杭州华电半山发电有限公司#5炉
SNCR/SCR脱硝技术改造工程

省

煤

器

改

造

施

工

方

案

编制:

审核:

批准:

山东一箭建设有限公司
二○一三年五月

目 录
一、工程概况...............................................................................................................3

二、施工执行规范标准..........................................................................................3

三、施工准备及交底..............................................................................................4

四、施工技术措施......................................................................................................5

五、工期进度计划.....................................................................................................15

六、质量、健康、安全、环境管理管理措施 15

七、质量标准指标…………………………………………………………………18

一.工程概况
1.1 工程概况
工 程 名 称： #5炉省煤器改造
建 设 单 位：杭州华电半山发电有限公司
质 量 目 标：确保优良，修后设备完好和投运率达到100%。
安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生
1.2改造主要内容
1）集箱连接处散管的切割
2）主省煤器支撑。
3）炉墙开口的调整。
4)主省煤器入口集箱给水管位移。
1.3设备概况
半山电厂#5锅炉为上海锅炉厂生产的SG-420/13.7-M417A型锅炉。锅炉自投产以来进行了如下的相关改造工作： 2009年5月主省煤器增容改造更换工作，更换主省煤器管排117排，更换至上下联箱短管焊口处，增加受热面积352m²。
1.4改造原由
＃5锅炉进入设备后期运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，对锅炉尾部烟道省煤器进行提效改造。
二.施工执行规范标准
《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-2012
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 劳动部
《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL/612-96
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—2004
《火电施工质量验收及评定标准》 （锅炉篇）96版
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》 （能源部1992版）
《固定式压力容器安全技术监察规程》 （TSG R0004-2009）
《水管锅炉受压元件强度计算》 （GB9222-2008）
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 （DL/T 5054）
《锅炉管子制造技术条件》 （JB/T 1611-93）
《杭州华电半山发电有限公司#5炉SNCR/SCR脱硝技术改造工程初步设计说明书》 CHEC.EP-282-0C
杭州华电半山发电有限公司提供的技术资料及图纸
《脱硝工程施工组织总设计》
三.施工准备及交底
3.1人员准备
1）根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
2）所有施工人员必须符合用施工专业条件，如特殊工种作业（焊工、起重工、电工等），必须具备有效证合格件。
3）施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。
4）劳动力组织
序号
工种
数量
1
项目经理
1人
2
生产经理
1人
3
资料员
1人
4
专职安全员
1人
5
技术员
1人
6
质检员
1人
7
合格焊工
6人
8
电工
1人
9
配合普工
5人
共计
18人
3.2工机具配备（机具已检验合格见报审表）
氩弧焊机 4台 手提电动切割机 2台
管口坡口机 2台 氧、乙炔设备 2套
氩焊设备 4套 手拉葫芦1T、2T 10T
磨光机 4只 角向磨光机φ150 4台
卷扬机5T 1台 卷扬机2T 1台
3.3材料准备
1)施工所需的设备、材料及技术资料（应会同供货厂家、热电厂人员共同确认），符合甲方要求方可施工，同时做好记录签字。
2)确认本次工程所需的各种工器、机具完好，到位。
3)厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。
4)做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，包括设备规格、管道通球、测厚、光谱检查等工作。
5)与运行保障分部确认设备备件的接卸和存放点位置。
3.4劳保用品准备
1)修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。
2)登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。
3)现场施工打磨作业防护镜已充分准备。
4）施工作业防尘口罩准备充分。
3.5现场施工条件准备
1）保温拆除完毕，现场清理干净。
2）脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。
3）现场起吊设备准备到位就绪。
4）特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。
5）省煤器更换工作，符合工作票安全交出措施，具备施工条件。
3.6技术交底
1）施工前熟悉施工项目和施工内容。
2）组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。
3）对省煤器的备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的。
4）焊接焊缝数量较多，做好焊口的封口措施，防止异物入内。
5）组织学习设备管道焊接的技术交底，保证焊接质量，避免返工。
6） 交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。
7）交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。
3.7施工工作量统计
1)本工程仍使用原受热面管组，仅调整与集箱连接处的散管，可保证传热性能不变，管材及规格不变
2）件1直接截去950mm直接后对接。
3）件2直接截去950mm直接后对接。
4）件3直接截去400mm直接后对接。
5）件4用新的件代替，新的件4的详图见主省煤器改造图。
6）主省煤器支架截去350mm，支撑型式保持不变。

四.施工技术措施
4.1施工作业程序
成立施工小组
技术交底
图纸审查
材料、器具准备
备件验收
施工方案编写
备件、材料检验
与图纸对照核对
开工报告
启动准备
省煤器管排、联箱拆除
省煤器联箱就位固定
省煤器管排就位焊接
管排吊架焊接、省煤器焊缝返修
省煤器炉墙恢复
焊缝检验
水压试验
竣工验收
人门孔移位
施工准备

4.2主省煤器更换
4.2.1拆除、安装技术措施
4.2.1.1主省整体拆除
1）首先对主省煤器甲乙侧密封板和保温进行拆除、满足主省煤器更换要求的进出空间。整体拆除甲乙侧外护板。
2）凿除联箱进出穿墙部位的耐火骨料，方便管排拆卸。
3）全部割除进、出口联箱的引出、进水管线。
4）先拆除上部主省煤器管排，依次割除管排上部的连接板。
5）管排拆除完毕后，拆除管排支撑梁。
6）再依照以上步骤拆除下部主省煤器管排，同步拆除管排支撑梁。
7）低省管排拆除完毕，对冷风道墙皮检查，有无漏风、减薄进行修理。
8）松开低省联箱的固定管夹螺栓，拆卸联箱至0米地面。
9）检查联箱固定支架，不符合要求的进行更换安装。
4.2.1.2低省就位安装
1）省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观：包括清点，编号，及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。
2）首先安装联箱，将联箱依次就位安装，先行简单固定。
3）将低省联箱下步支撑梁就位安装结束。
4）其次安装省煤器管排，将管排逐个交叉就位，分别焊接进出口连接管线。
焊接时一定要注意管排间距均匀。
5）注意将管排穿墙管密封钢板，在焊接前予以安装就位点焊固定。
6）管排就位焊接完毕后，将管排上部吊架用钢板焊接连成固定一片。
7）安装甲乙侧挡烟板，要求焊缝无漏断焊。
8）将管排穿墙管密封钢板焊接满焊完好。
9）管排就位安装焊接完毕后，将联箱分别用管卡螺栓固定牢固。
10）安装联箱膨胀指示器，并校对零位。
11）在外观检自检合格的基础上，对全部省煤器焊口进行100%的射线无损检测，
12）焊缝检测合格并进行水压试验合格后，方可按要求进行炉墙、平台的恢复和炉墙保温工作。
4.2.1.3联箱安装
联想部位的管口，采用机械切割坡口为35°，管口外部至少150mm，打磨金属光泽。钝边0.2-0.5mm。管口端部与管中心垂直，联想内的杂物清理干净，并进行通球试验，并将管口进行密封。将联箱吊装到位，并调整标高中心标高偏差≯±10mm。
4.2.1.4给水管安装
给水管管口采用机械切割，坡口为30°—35°钝边0.5—0.6mm管口外部打磨金属光泽至少200mm。管口端部与管中心垂直，将管内的杂物清理干净。
4.3安装、焊接技术措施
4.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。
4.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认可后才能使用。
4.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。
4.3.4焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。
4.3.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。
4.3.6管道对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.7管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm 。
4.3.9联箱、管道安装中心标高偏差≯±10mm
4.3.10焊接坡口可采用机械或热切割方法加工，坡口表面应光洁整齐，不得有深1mm的凹坑。
4.3.11管材的坡口形式应按设计图纸规定施工，如无规定在保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形和应力，适应探伤的前提下进行。
4.3.12坡口内外侧的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物应清理干净，氩弧焊每侧清理不小于15 mm。
4.3.13碳钢管线在环境温度低于0℃应进行预热，预热温度大于20℃。
4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的焊接工艺，焊接用焊丝为TIG-J50。
4.3.15焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。
4.3.16改造更换检修涉及的管口焊接质量必须满足射线Ⅱ级要求。
4.4省煤器散管切割技术措施
1)省煤器改造前应对原有管排进行全面检查，发现管子的壁厚小于允许壁厚时应对该部位的管子进行更换，更换管子的规格材质与原管子相同。
2)管子采用机械切割，管端应留出可供加工坡口的余量。
3)切割排管时，遇有联箱部位采用机械切割并清理干净，应使切口距联箱70mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200以上，切割后的管口用木塞塞好，防止杂物进入。
4.5管内杂物清理
管排施工前对管排作通球（管排通球用球规格为Φ25mm）、光谱及外观检查,并作编号标色。
4.6管排焊接技术措施
1）管子焊接前两端应进行外坡口且，采用机械加工方法。坡口坡口打磨角度为30~35 度，管口内外端至少有10 ㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5 ㎜，管口端面与管中心垂直，倾斜值Δ f≤0.5 ㎜，实际操作中用直尺进行度量 。
2）管子对口焊接采用全氩弧焊，选用合格的焊丝，焊后施焊者对焊口作 100% 射线探伤检验，并写上焊工代号；管子组对前应将坡口表面及附近母材清理干净，直至发出金属光泽；管子组队应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.7省煤器支撑
原省煤器布置中省煤器底部距离支撑梁的距离为400mm,改造后省煤器底部距离支撑梁的距离为50mm,直接将省煤器的管夹底部截去350mm,支架的型式与原省煤器相同。入口集箱的支架修改相应图纸施工。
4.8炉墙开口的调整
因省煤器下接口的标高有所调整，需要对原炉墙开口进行调整，新的炉墙开口上部接口标高由原来23550mm保持不变，下部接口由原19500mm调整到20850mm，原炉墙开口进行封闭处理，材料与原炉墙保温所用材料相同。
锅炉的炉顶密封装置是由钢板、梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成,有很大的施工难度。炉顶密封施工是在四侧水冷壁、包墙、过热器管组等安装找正结束后进行的。
4.9密封工艺
a) 安装密封板之前, 要复查各管组设备之间的尺寸是否在允许的误差范围内,对误差过大的管组和吊杆要进行调整,以使密封部件顺利安装。
b) 所有密封部件在领用时必须分类并清点数量,核对部件尺寸、规格、检验部件在领用时必须分类并清点数量,不得存在影响安装质量的缺陷, 如变形严重、裂纹、锈蚀等,所有清点及检验结果要做详细的记录。密封部件领用后要妥善保管,不得丢失和挪用。
c) 密封部件中的合金部分要进行光谱分析,确定材质,避免材质错用而影响锅炉的安全运行。
d) 所有一次密封的部件必须在锅炉水试验之前安装焊接完毕,并要通过质量验收合格。
e) 二次密封部件的施工过程中需要与筑炉保温专业进行配合,共同完成。密封部件要在筑炉施工人员浇完保温材料后,仍处于湿态时安装就位。二次密封部件安装焊接后必须严密不漏。
f) 密封部件的安装中会有大量的现场切割工作,切割时要注意避免割伤或烧坏受热的承压部件,同时也要避免焊把线打伤管子。
4.10省煤器灰斗施工
4.10.1、工艺流程图
省煤器出口灰斗整体组装
不合格
验收
资料移交
施工准备
大灰斗出口接头地面组合
大灰斗出口接头存放

4个小灰斗地面组合

不合格
验收
技术交底
不合格
验收
4个小灰斗存放

大灰斗地面组合
大灰斗存放

检修门安装
不合格
验收

4.10.2施工范围
省煤器灰斗1件，深7950×宽7776×高9690，重28.194t。
省煤器灰斗出口水平烟道2件，出口端：宽4600×高2700，重27246t。
以上部件均由6mm厚钢板与型钢构成的外护板、以及连接护板的型钢和支撑管组成。外护板与型钢、支撑管均为安装件，由锅炉厂分片/件供货，现场组装工作量大。省煤器灰斗、省煤器灰斗出口水平烟道在地面组合成一件后就存放在安装位置的附近。组件存放前需把省煤器出口小灰斗、热二次风出口风道、脱硝出口的转弯烟道和连接烟道及它们相应的金属膨胀节存放完毕。
其中省煤器灰斗由大小不同的灰斗板、框架、钢板和型钢组成，总重为28.194t，其中导流板重为2.215t，省煤器出口小灰斗4件，单件重约1.539t，总重6.156t。
省煤器灰斗出口水平烟道共2件，每件由墙板、角钢、槽钢及钢板组成，每件单重为10.08t，总得为20.16t。
组件安装在标高17750~9800mm之间；其位于K3、K4之间，以10轴为中心对称布置省煤器出口小灰斗4个。考滤到50t吊车的吊装能力，省煤器出口小灰斗单独组合和存放，导流板在组件存放到位后再存入省煤器灰斗内。这样组件的总重量为22.4t
省煤器灰斗结构图
4.10.3、施工条件及准备
1）施工前应具备的条件
序号
必须具备的条件
责任单位
1
施工图纸会审完毕，施工方案技术方案设计、编制完成，并已与相关专业讨论确定，会签完毕并已经总工审批
锅炉项目
2
施工材料、工具和装备、外购和外协件、安全技术措施等需用计划已经总工审核批准，交物资部采购
锅炉项目
3
空预器大件吊装完，烟道竖井内热风道、上部烟道和固定装置、金属补偿器、关闭挡板门已预先存放到位
锅炉项目
4
作业人员已经熟悉图纸和作业程序，技术交底和设备到货、开箱检验清点工作已完成
锅炉项目
5
机械、工器具准备齐全，完好具备施工使用条件
锅炉项目
6
道路：场地平整、道路畅通无堵塞，工完料净地清；设备放置整齐，暂不安装的设备不能运往现场。
锅炉项目
7
安全设施、警示牌齐全，组装场地平整无杂物，高处作业平台、走道楼梯畅通。安装平台周围应加围栏
安监部
8
施工水源、电源安装到位，氧气乙炔、压缩空气等力能供应到位，具备施工条件。
锅炉项目
9
夜间照明：夜间照明充足，照明灯放置安全。
电控项目
10
天气信息：无雨雪、风沙天及六级以上风。
锅炉项目
2）所需工机具的规格及要求
序号
工机具
规格/型号
数量
备注
1
卷扬机

1台

2
钢丝绳
6×37+1-φ28×14m
4对

3
钢丝绳
6×37+1-φ28×12m
4对

4
钢丝绳
6×37+1-φ24×6m
8对

5
钢丝绳
6×37+1-φ21.5×10m
8对

6
钢丝绳
6×37+1-φ17.5×16m
6对

7
卡环
17t
16个

8
卡环
6.8t
20个

9
链条葫芦
10t
8个

10
链条葫芦
5t
10个

11
大锤
8磅
1把

12
手锤
1.5磅
1把

13
割把

2把

14
线坠

2个

15
电焊机

4台

16
角向砂轮机
φ100
4个

17
对讲机

2对

18
溜绳
50m
2根

19
水平尺
400mm
2

20
钢卷尺
50m
2把

21
钢卷尺
5m
4

22
钢板尺
1m
2

23
玻璃水平管

1套

3）作业人员配备应具备的资格及要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
项目主管工程师
工作8年以上
1

2
项目工程师
工作5年以上
1

3
班长
工作6年以上
1

4
组长
工作5年以上
2

5
主作业
工作3年以上
2
持有特种作业证
6
作业
工作1年以上
6

7
安全员
具备相关的资质证
1

8
质检员
具备相关的资质证
1
持证上岗
9
焊工
具有焊工合格证
4
持证上岗
10
起重工
具备相关的资质证
4
持证上岗
11
架子工
具备相关的资质证
4
持证上岗
12
电工
具备相关的资质证
2
持证上岗
4．11施工内容、进度、程序及要求
4.11.1、施工内容及要求
4.11.1．1技术交底
项目开工前，由项目工程师主持，项目工程师对参加该项目管理及施工的所有人员进行安全文明施工和技术措施交底。该项目主管和主要施工人员应看懂图纸，并组织学习《电力建设施工及验收技术规范.锅炉机组篇》的“总则”及“烟道”部分，学习《电力建设安全工作规程》与本项目有关的章节、项目部的文明施工管理规定和本作业指导书，做到人人都应了解施工任务、施工方法、质量标准和安全环保措施。
4.11.1．2设备清点、转运
设备到货开箱检验时，施工人员必须认真负责，按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）规定进行设备检查。设备外观应无裂纹、脱皮、严重锈蚀和损坏。对组件进行检查，着重检查组件的尺寸和弯曲度。检查组件的表面是否有脱漆、漏焊、凹坑，局部变形等现象。对检查发现的问题进行修复整改后，方可进行地面组合。
因组合场地狭小，为实现施工现场的安全文明管理，必须按组合实际需要从设备堆场转运设备。组合现场临时设备堆放不超过3天。用汽车转运必须将设备捆绑牢固，防止溜放及设备碰撞产生变形和损坏。
4.11.1．3地面组合
1） 搭设地面组合平台
在组合场预先规划好的场地用道渣夯实基础后，再搭设组合平台，接好地线。平台要求长宽尺寸不小于15m×12m。
2)省煤器出口小灰斗组合
小灰斗共有4件，可采取单件整体组合整体吊装。在锅炉组合场搭设一组合平台（可利用六道组合平台），将省煤器出口小灰斗按图CHEC.EP-282S-J0502，利用50t吊车组合。组合时对照图纸将各侧护板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上洋冲眼标记。打磨坡口至符合要求，清除焊接范围内油漆等杂物后进行对口。在地面平台校核外形尺寸符合要求后再进行焊接。将小灰斗各侧面护板分别组合成片后再加撑杆围合，在放倒状态完成角焊缝。
组装完毕后对灰斗进行尺寸检验，做好各项检验记录，避免在安装中出现较大误差。经验收合格后用汽车转运至炉左由50t吊车分别吊装存放。为防止变形，要求位于大口、中部的支撑杆全部焊接完毕才能进行转运、吊装。
3)省煤器出口大灰斗组合（此组合件包括水平烟道但不包括小灰斗）
省煤器大灰斗与水平烟道组件尺寸为4600×2268×4500。在预先搭设的组合平台上将省煤器大灰斗与水平烟道组件按CHEC.EP-282S-J0502图纸施工
首先将各灰斗板依次组合成片。对照图纸将各灰斗板依次摆放到平台上，校核灰斗的纵横中心，划线并打上样冲眼标记。打磨坡口至符合要求，在焊接范围内清除油漆和氧化渣等杂物后方可施焊。每块灰斗板组合均按由中部向四周拼装的顺序组装。各灰斗板板组合焊接完成后，必须在地面平台上校核外形尺寸，避免在安装中出现较大的误差。做好预组合的各项记录。
当各灰斗板的组合尺寸符合要求后，进行整体组装。将灰斗板按图纸位置用龙门吊支起，用框架或加固型钢连接点焊，。由于其体积较大，重量较重且形状不规则，需要在灰斗前部伸角下设置临时支撑杆。用φ108×4无缝钢管，以大灰斗中心线对称布置。每排沿宽度方向布置4根。临时支撑杆中心高3186mm，顶部斜切成36°并以δ=12mm钢板与护板焊接，保证在临时支撑顶部钢板上铺设的前侧护板与水平线夹角为144°。临时支撑杆φ108×4无缝钢管之间适当连接剪刀撑形成整体。
各灰斗板在吊装过程中，吊点必须选择在有加强筋处。在组装对口完毕，对灰斗进行尺寸检验合格后再进行焊接。
因拼接焊缝较长，为减少焊接变形，焊接过程中必须规范焊接工艺，控制焊接顺序。先平焊再立焊，先对接焊再进行角部焊接。可采取两名焊工从中心向两边对称分段退焊的方式进行焊接。在焊接完毕后，进行渗油试验并检验主体尺寸，对局部变形及泄漏处进行修复、校正。
4. 11.1．4吊装存放步骤
吊装存放前锅炉钢架的最底层应该验收完毕。标高平台梁找正工作已完成。特别要保证梁的标高在相应位置，同时确保其水平度。
1 )小灰斗及大灰斗出口接头吊装存放
小灰斗共有4件，大口深2423×宽2448，小口500×515，高2400mm，可分别用50t卷扬机直接空预热端封板上的相应位置存放。
2) 省煤器出口大灰斗吊装存放
在省煤器出口大灰斗吊入存放前，存放用的临时钢丝绳必须先行按要求位置挂好，另外就位接钩时用的手拉葫芦准备好。
3)大灰斗吊装存放
在省煤器出口灰斗组合件（包括水平烟道）存放前，须仔细检查所有焊缝及结构是否符合要求，待所有焊缝及结构符合要求后，方可进行省煤器出口灰斗组合件的存放工作。
另外，在省煤器出口灰斗组合件存放前，空预器的大件及空预热端封板、小灰斗、转弯烟道、连接烟道及金属膨胀节、热二次风出口风管和热一次风出口风管及相关的风门都已存放完毕。
大灰斗在地面组装完毕后进行尺寸检验，合格后将用50t吊车运到50t卷扬机旁。再用50t卷扬机按图（二）所示状态吊起从炉顶上部直接插入，待水平烟道的后上部通过平台梁时，50t卷扬机大钩在向下放的同时向炉后方向摆，直到临挂在梁的葫芦能够接钩为止。水平烟道后上部用两个10t的葫芦接钩后就继续放大钩直到省煤器出口大灰斗调平，调平后按图示吊点用相应型号的钢丝绳挂好。接着就用废槽钢在大灰斗的每边加固二道保证其稳定。
4)钢丝绳选用计算公式
P许 =S破/K=50d2/σY
式中：σ—安全系数一般取8，如果作为吊笼载人，安全系数一般取10~14。
P许—钢丝绳最大起重量
S破—钢丝绳的破断拉力
d—钢丝绳直径
Y—张角系数
钢丝绳最大起重量P许＞吊装件重量，可以安全起吊。

图（二）
省煤器出口大灰斗安装就位后对其进行尺寸检查。检查其纵横中心线，确认位置正确，否则必须调整。调整合格后即可将缓装的钢架平台梁及水平支撑补装。接着安装省煤器出口大灰斗的4个小灰斗并保证其位置尺寸。4个小灰斗的纵向中心线对称分布在炉膛纵向中心线两侧，开焊前需进行检查，检查合格后进行焊接，焊接完后进行渗油试验，对发现的缺陷及时修复。
五.工期进度计划
施工日期：2013年05月15日
完成日期：2013年06月25日
六. 质量、健康、安全、环境管理管理措施
6.1质量管理措施
1）质量验收标准
以《热电厂锅炉检修规程》为主要验收标准，双方同时参照制造厂资料、中华人民共和国电力行业标准的相关内容作为验收标准。
2）质量验收流程
山东一箭公司内部验收严格执行三级验收制度，工作负责人或班组长为第一级验收；质检员为第二级验收；山东一箭公司工程技术部为三级验收，内部验收合格后提出验收申请，申请总包，业主进行最终确认验收，所有验收项目填写在《设备检验记录与验收》表上，由验收人现场签字认可。
检修过程中发现的特殊或异常情况，共同进行分析，落实检修方案，优化检修措施后确定相关验收标准和作业文件。
3）施工过程质量控制措施：
为保证每个检修项目检修前做到：项目内容清楚、检修工艺清楚，质量标准清楚，工作原理清楚。检修过程中做到：检修工艺仔细，记录及时、准确、齐全；发现问题认真分析，找到原因，及时处理，组装前检查项目及记录有无漏项，检修质量是否符合标准，是否经质检验收合格，组装后认真调试，确保达到全优标准。
4）焊接质量控制措施
①射线检测比例可按为100%进行检测，外观自检与专检需100%进行。
②焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的技术资料，做到每只焊口用管道走向单线图跟踪，并且每只焊口位置、质量、焊工记录一一对应，做好工程竣工技术文件移交和技术总结工作。
6）省煤器组合、安装允许偏差： mm
序号
检查项目
允许偏差
1
省煤器联箱标高；联箱纵横水平度
±3 ；≤3
2
集箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
3
组件宽度
±5
4
组件对角线差
10
5
组件边管垂直度
±5
6
边缘管与炉墙间隙
符合图纸要求
7
管排平整度
≤20mm

6）交工资料管理措施：
设备改造安装后15天内提供交工资料，包括检修记录、验收记录等，所有检修项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。
6.2 健康、安全、环境HSE管理措施
6.2.1健康、安全、环境管理要求
1）领导承诺：无人身伤亡事故、无设备事故、无环境污染事故。
2）风险评估：从设备检修技术角度以“JHA工作危害分析法”对此次改造各主要检修项目施工前进行危害识别和风险评价，各检修人员对自己承担的检修项目在开工前，根据检修现场实际情况，进行危害辨识和风险评价，将相关内容填入“JHA工作危害分析表”中，工作组成员必须熟知相关安全措施及注意事项，并确认签字。当分析出重大及不能容忍风险时，应停止作业，及时上报，待风险消除后方可开工。
3）检查与监督管理：以各级安全检查人员现场检查为主，结合各级领导和安环专业检查监督。对现场HSE工作执行不力者进行严格考核。
4）教育培训：派出资质合格的人员作为项目负责人，特殊作业人员持证上岗。
6.2.2安全管理措施
安全工作在施工领导小组领导下，班组、检修项目负责人层层落实HSE管理制度，切实履行好安全责任制，保证施工中不发生人身、设备方面的安全事故，措施如下：
1）参加检修的工作人员，必须学习安全工作规程的有关条例，作业人员必须接受施工安全教育，合格者方可参加检修；施工期间，作业人员必须完全服从安全监督与指挥。
2）工作人员进入检修现场，必须按规定着装，戴好安全帽。
3）高处作业必须严格按规定搭建脚手架，系挂安全带。高空作业要系安全带，施工尽可能避免交叉作业，不得已进行交叉作业时，必须有专人进行联系。
4）临时用电必须按规定办理用电手续；不熟悉电动工具、用具的工作人员，严禁使用电动工器具，电动工器具应带有合格的漏电保护装置。外单位需拉接临时电源，一律按照临时用电管理制度办理临时用电票，严禁私拉乱接。
5）现场动火，必须开动火证，配备消防器材，做好防火安全措施。
6）施工前对电动工器具、起重设备、安全用具应该按《电业安全工作规程》有关规定进行检查、施验、贴标，不合格的严禁使用。
7）负责人在每天布置工作时，首先要布置安全措施，检查工作时，同时检查安全情况，发现不安全现象，应立即改正。
8）凡参加高空作业的人员，上下作业应相互照顾，时间做好错开，严防坠物伤人；起吊组合件时，吊件下不允许站人或行走。
9）施工现场设专人监护，并配备一定数量的消防器材。
10）焊机、氧、乙炔瓶应放在安全的地方，工作人员离开前，应检查电源是否切断，阀门是否关闭并对施工现场进行安全检查，以防火种遗留和其它不安全隐患。
11）发生不安全的事故要及时上报，按“四不放过”原则认真处理。
12）特种设备作业人员须持有效证件上岗。
6.3环境保护措施
1）施工检修使用的冲灰水、管道冲洗水，需要设置专门管线接入污水排污管，保证不污染其它源、不堵塞现有排水设施；
2）施工过程严格按照《环境保护管理制度》及《施工方案》进行用水。
3）选择功率适合的电动工具，避免功率过大造成电能浪费。电动工具使用结束后，及时关闭开关及切断电源。
4）施工过程中产生的废旧金属、废料，需集中分类摆放，交物资管理部门集中回收。
5）在检修过程中产生的保温垃圾，指定堆放垃圾点，不得随意抛洒、乱放，集中回收至扬子公司垃圾场。
6）施工过程产生的废油应回收至废油桶，油品不得落地污染施工场所或地面环境，集中回收的废油交物资部门处理。
7）对滴落地面的油品及时进行擦除，防止其造成人身安全、环境危害。
8）由于检修过程需要，产生的施工垃圾，在现场设置垃圾回收箱，定点摆放回收处理。
9）施工检修过程不得影响现场施工环境卫生，保持现场整洁卫生。
10）做到工完料尽现场清，现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。
6.4职业健康保护措施
1）对施工作业人员在施工中对可能存在进行职业健康的危害内容，做好保护措施的培训学习。
2）对所有施工人员进行相关职业健康知识教育。
3）焊接工作人员在焊接作业过程中，需严格使用焊接防护眼镜或面罩，防止眼睛受到灼烧。
4）登高作业人员在作业前，需经体检合格，无不良身体反应。
5）所有参修人员在作业现场，必须戴好防护眼睛，防止杂物和施工中飞溅物损伤。
6）参与保温拆除、垃圾清理人员，必须戴好防护眼睛和防尘口罩。
7）加强施工现场的检查力度，发现有劳动保护用品配备不规范者，立即提醒其更改劳动用品，并告知配备劳动保护用品的重要性。
7.环境因数、作业危害分析表
见附件1，附件2
七、质量标准指标
管排安装质量标准指标见下表：
检 验 项 目
质 量 标 准
蛇形管自由端
±10mm
管排间距
±5mm
管排平整度
≤20mm
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
立管垂直度偏差
<2%,且小于15mm

5771001803090012095 579036822859633082
5771001803090012386 576137399735760696
5771001803090013594 578077579902515512
5771001803090012387 577164982601818051
5771001803090012138 572131192158918326
5771001803090012359 579036822361076053
5771001803090012356 576135286143791742
5771001803090012355 575087869704693279

17088100343355274 101229944325833379
17088100343355275 101866732938832008
17088100343356107 101581152501500522
17088100343356108 101000180059871732
17088100343354295 101074194142687017
17088100343356184 101878660869628802
17088100343356185 101775831174086674
17088100343356109 101086014373572846
17088100343356110 101152207216014916
17088100343355237 101027041605702709
17088100343355238 101229364861425414
17088100343356169 101862204402635718
17088100343354928 101760654089788804

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