《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-.doc

数控加工技术课程教学大纲学 时：64学 分：4适用专业及学制：三年制高职 机械制造及自动化专业 模具设计与制造 全日制 编 制：数控教研室 审 定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020 一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。本大纲依据数控加工岗位职业标准和数控技术应用专业人才培养质量标准而制定。二、课程教学目标1 熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2 熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4. 熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。三、课程教学单元及学时安排序号课程教学单元教学形式与课分配学时理实一体理论实践习题讨论1学习情境1：数控机床加工程序编制基础8242检测与评估222学习情境2：N1零件数控车削加工程序编制与实施6222学习情境3：N2零件数控车削加工程序编制与实施422学习情境4：N3零件数控车削加工程序编制与实施6222检测与评估4223学习情境5：N4零件数控铣削加工程序编制与实施102422学习情境6：N5零件数控铣削加工程序编制与实施12462检测与评估4224学习情境8：N6零件数控电火花线切割加工程序序编制与实施422检测与评估25机动4合计6416208124四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成数控技术应用课程的学习。以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。 2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、 数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。2、 数控机床加工程序编制基础 6学时1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；2.程序编制的一般步骤与方法；3.程序字的功能，常用编程指令的含义、功能；4.数控机床坐标轴及方向的规定；5.基点坐标、节点坐标的计算，刀具中心轨迹坐标计算；3、检测与评估2学时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求学习情境2：数控车削加工设备与编程20学时1、数控车削加工设备概述2学时数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。2、数控车削加工程序编制14学时数控车床的程序编制基础及特点，FANUC 0iT指令系统基本指令，刀具补偿指令，单一固定循环指令，复合循环指令与螺纹切削指令及编程方法。；零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。3、检测与评估4学时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求学习情境3: 数控镗铣加工设备与编程26学时1. 数控镗铣加工设备概述2学时数控镗铣床的功能，机床运动与坐标系，数控镗铣床的功用，典型数控镗铣加工零件；数控镗铣床的组成及各组成部分的功能，不同分类方式中及各类镗铣床的特点及应用；数控镗铣床的工作过程，数控镗铣床的特点。2. 数控镗铣加工中心工艺基础2学时数控镗铣床工序划分、工艺路线制定、刀具及切削用量选用。3.数控镗铣加工程序设计18学时FANUC 0iM指令系统与孔加工固定循环指令；零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件4进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。5.与评估4学时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求。学习情境4: 数控电火花加工设备与编程4学时1.火花加工设备概述2学时数控电火花机线切割机床的组成，工作原理，分类；数控电火花机线切割机床的性能指标，参数及影响；数控电火花机线切割机床结构，工作过程与控制。2.火花加工程序设计2学时零件数控电火花加工编制指令与编程方式；切入路线设计，切削轨迹设计，切出路线设计，加工程序设计。学习情境5: 机动 4学时30五、教学方案设计序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1数控机床加工程序编制基础101了解数控机床的基础知识数控机床的组成数控加工原理数控加工特点2掌握数控机床坐标系坐标系的作用常见机床坐标系的确定方法机床坐标系及作用工件坐标系及作用刀具参考点及作用3熟悉程序格式程序字程序段格式程序格式4掌握程序指令G90/G91G00G01M、F、S、T1资讯（0.5学时）熟悉本教学单元的任务分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：下达项目任务书讲授项目的目标指导学生搜集资料学生：在教师指导下熟悉任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（3学时）机床及选择指令及确定被加工零件加工要求教师：u 讲授数控机床的组成、加工原理等u 讲授数控机床坐标系的相关知识讲授指令学生：u 学习数控加工的基础知识u 学习编程格式及相关指令教学方法：讲授教学法演示教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学3计划（1学时）制订数控机床及选择进度制订零件程序编制进度教师：演示制订项目进程表学生：学习制订项目进程表教学方法：讲授教学法演示教学法教学手段：现场多媒体教学4实施（4.5学时）分析零件的加工要求编制加工程序教师：指导学生分析零件加工要求指导学生编程学生：完成零件加工分析编程教学方法：演示教学法任务教学法教学手段：现场多媒体教学5检查（0.5学时）检查零件的加工程序教师：对本单元的内容抽查、点评学生：回答老师的提问并自我评价教学方法：互动教学法教学手段：现场多媒体教学6评估（0.5学时）总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩教师：组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见学生：讨论、分析、总结教学方法：讨论教学法教学手段：现场多媒体教学1数控车削加工N1零件61数控车床概述数控车床的功能数控车床的组成数控车床的面板操作数控车床的指令控制数控车床的工作过程数控车床的种类数控车床主要技术参数数控车床的性能指标2自动换刀装置自动换刀装置的组成自动换刀装置的性能要求自动换刀装置的机械传动装置自动换刀装置的检测与控制3掌握数控加工的补偿方法位置补偿刀尖圆弧补偿4掌握程序指令G00G01G40/G41/G42螺纹切削循环指令编程技巧与方法5N1零件数控车削加工程序设计基点与节点计算粗加工进刀路线设计粗加工切削轨迹设计粗加工退刀路线设计粗加工车削加工刀具轨迹图粗加工数控加工程序设计精加工加工进刀路线设计精加工切削轨迹设计精加工退刀路线设计精加工车削加工刀具轨迹图精加工数控加工程序设计1资讯（0.5学时）数控车床本体及各组成部分数控加工技术教材数控车床安全操作规程数控车床用户操作说明书数控车床及技术参数FANUC 0IT系统用户编程手册FANUC 0IT系统用户操作说明书斯沃数控加工仿真软件零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控加工工序卡零件数控加工刀具卡毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备教师：下达项目任务，图样及相关资料明确项目任务，学习目标，完成方法及流程指导学生搜集资料，指明知识的重点与难点及学习方法学生：在教师指导下完成资料搜集和整理分析完成本项目的方法及所需知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案教师：教学方法：引导文教学法头脑风暴教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（3学时） 指令控制及面板操作N1零件粗加工数控加工程序N1零件精加工数控加工程序N1零件数控加工程序清单教师：讲授数控车床基础知识讲授数控车床的自动换刀装置讲授数控车削加工编程指令分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求学生：根据资料及所学知识确定自动换刀装置的装配，连接及控制方式根据资料及所学知识确定指令控制及面板操作方式学习数控车削加工编程指令及应用分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求教学方法：讲授教学法示范教学法教学手段：现场多媒体教学3计划（1学时）设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程， N1零件基点与节点计算N1零件粗加工进刀路线设计N1零件粗加工切削轨迹设计N1零件粗加工退刀路线设计N1零件粗加工数控加工程序设计N1零件精加工加工进刀路线设计N1零件精加工切削轨迹设计N1零件精加工退刀路线设计N1零件精加工数控加工程序设计教师： 设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程， 指导学生进行N1零件粗加工程序设计指导学生进行N1零件精加工程序设计学生N1零件基点与节点计算N1零件粗加工进刀路线设计N1零件粗加工切削轨迹设计N1零件粗加工退刀路线设计N1零件粗加工数控加工程序设计N1零件精加工加工进刀路线设计N1零件精加工切削轨迹设计N1零件精加工退刀路线设计 N1零件精加工数控加工程序设计教学方法：案例教学法示范教学法任务驱动教学法教学手段：辅导与自学4实施（1学时）自动换刀装置的机械部件的装配与连接，驱动电路或液压控制线路的装配与连接N1零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改N1零件数控车削加工程序清单N1零件数控车削加工程序上机调试与试切加工教师：指导学生自动换刀装置等装置的装配指导学生进行N1零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单发放毛坯及工具示范数控车床操作学生：自动换刀装置的机械部件的装配与连接，驱动电路或液压控制线路的装配与连接指令控制及面板操作编辑，调试N1零件数控车削加工程序并形成清单零件数控加工教学方法：案例教学法示范教学法任务驱动教学法教学手段：实验或实践5检查（0.25学时）自动换刀装置控制加工精度走刀轨迹仿真机床仿真空运行试切加工教师：检测自动换刀装置控制与运动情况检测工件加工精度走刀轨迹与机床干涉检查与判别安全操作学生：检测加工零件，判断零件合格性教学方法：案例教学法示范教学法现场多媒体教学实验或实践6评估（0.25学时）自评互评教师总体评价资料的存档教师：总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见学生：学生互评并分析存在问题与原因资料的存档教学方法：示范教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议2数控车削加工N2零件41数控车削加工编程指令坐标系建立指令恒线速度及恒转速控制指令直径，半径编程方式单一固定循环指令螺纹切削循环指令编程技巧与方法2N2零件数控车削加工程序设计基点与节点计算粗加工进刀路线设计粗加工切削轨迹设计粗加工退刀路线设计粗加工车削加工刀具轨迹图粗加工数控加工程序设计精加工加工进刀路线设计精加工切削轨迹设计精加工退刀路线设计精加工车削加工刀具轨迹图精加工数控加工程序设计3N2零件数控车削加工程序的调试程序编辑、修改与调试N2零件数控车削加工程序清单N2零件数控车削加工程序上机调试1资讯（0.5学时）数控加工技术教材数控车床安全操作规程数控车床用户操作说明书数控车床及技术参数FANUC 0IT系统用户编程手册FANUC 0IT系统用户操作说明书斯沃数控加工仿真软件零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控加工工序卡零件数控加工刀具卡毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备教师：下达N2零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献明确完成项目的方法及流程指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点学生：知晓完成项目的方法及流程搜集资料并自我学习相关知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案教学方法：引导文教学法头脑风暴教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（1学时）N2零件粗加工数控加工程序N2零件精加工数控加工程序N2零件数控加工程序清单教师：讲授数控车削加工编程指令分析N2零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求学生：学习数控车削加工编程指令及应用分析N2零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求教学方法：讲授教学法示范教学法讨论教学法案例教学法任务驱动教学法教学手段：现场多媒体教学3计划（0.5学时）N2零件基点与节点计算N2零件粗加工进刀路线设计N2零件粗加工切削轨迹设计N2零件粗加工退刀路线设计N2零件粗加工数控加工程序设计N2零件精加工加工进刀路线设计N2零件精加工切削轨迹设计N2零件精加工退刀路线设计N2零件精加工数控加工程序设计教师：指导学生进行N2零件粗加工程序设计指导学生进行N2零件精加工程序设计学生：N2零件基点与节点计算N2零件粗加工进刀路线设计N2零件粗加工切削轨迹设计N2零件粗加工退刀路线设计N2零件粗加工数控加工程序设计N2零件精加工加工进刀路线设计N2零件精加工切削轨迹设计N2零件精加工退刀路线设计N2零件精加工数控加工程序设计教学方法：引导文教学法任务驱动教学法教学手段：现场多媒体教学4实施（1学时）N2零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试N2零件数控车削加工程序清单N2零件数控车削加工程序上机调试与试切加工教师：指导学生进行N2零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单发放毛坯及工具示范数控车床操作学生：编辑，调试N2零件数控车削加工程序并形成清单零件数控加工教学方法：引导文教学法任务驱动教学法示例教学法教学手段：校内数控生产性实训基地5检查（0.5学时）走刀轨迹仿真机床仿真空运行试切加工教师：走刀轨迹与机床干涉检查与判别安全操作学生：检测加工零件，判断零件合格性教学方法：示例教学法互动教学法教学手段：校内数控生产性实训基地6评估（0.5学时）自评互评教师总体评价资料的存档教师：总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见学生：学生互评并分析存在问题与原因资料的存档教学方法：示例教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议2数控车削加工N3零件61数控车削加工编程指令粗、精车复合循环指令编程技巧与方法2N3零件数控车削加工程序设计基点与节点计算粗加工进刀路线设计粗加工切削轨迹设计粗加工退刀路线设计粗加工车削加工刀具轨迹图粗加工数控加工程序设计精加工加工进刀路线设计精加工切削轨迹设计精加工退刀路线设计精加工车削加工刀具轨迹图精加工数控加工程序设计3N3零件数控车削加工程序的调试程序编辑、修改与调试N3零件数控车削加工程序清单N3零件数控车削加工程序上机调试1资讯（0.5学时）数控加工技术教材数控车床安全操作规程数控车床用户操作说明书数控车床及技术参数FANUC 0IT系统用户编程手册FANUC 0IT系统用户操作说明书斯沃数控加工仿真软件零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控加工工序卡零件数控加工刀具卡毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备教师：下达N3零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献明确完成项目的方法及流程指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点学生：知晓完成项目的方法及流程搜集资料并自我学习相关知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案教学方法：引导文教学法头脑风暴教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（2学时）N3零件粗加工数控加工程序N3零件精加工数控加工程序N3零件数控加工程序清单教师：讲授数控车削加工编程指令分析N3零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求学生：学习数控车削加工编程指令及应用分析N3零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求教学方法：讲授教学法示范教学法讨论教学法案例教学法任务驱动教学法教学手段：现场多媒体教学3计划（1学时）N3零件基点与节点计算N3零件粗加工进刀路线设计N3零件粗加工切削轨迹设计N3零件粗加工退刀路线设计N3零件粗加工数控加工程序设计N3零件精加工加工进刀路线设计N3零件精加工切削轨迹设计N3零件精加工退刀路线设计N3零件精加工数控加工程序设计教师：指导学生进行N3零件粗加工程序设计指导学生进行N3零件精加工程序设计学生N3零件基点与节点计算N3零件粗加工进刀路线设计N3零件粗加工切削轨迹设计N3零件粗加工退刀路线设计N3零件粗加工数控加工程序设计N3零件精加工加工进刀路线设计N3零件精加工切削轨迹设计N3零件精加工退刀路线设计N3零件精加工数控加工程序设计教学方法：引导文教学法任务驱动教学法教学手段：现场多媒体教学4实施（1.5学时）N3零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试N3零件数控车削加工程序清单N3零件数控车削加工程序上机调试与试切加工教师：指导学生进行N2零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单发放毛坯及工具示范数控车床操作学生：编辑，调试N3零件数控车削加工程序并形成清单零件数控加工教学方法：引导文教学法任务驱动教学法示例教学法教学手段：校内数控生产性实训基地5检查（0.5学时）走刀轨迹仿真机床仿真空运行试切加工教师：走刀轨迹与机床干涉检查与判别安全操作学生：检测加工零件，判断零件合格性教学方法：示例教学法互动教学法教学手段：校内数控生产性实训基地6评估（0.5学时）自评互评教师总体评价资料的存档教师：总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见学生：学生互评并分析存在问题与原因资料的存档教学方法：示例教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1数控铣削加工N4零件121数控镗、铣床概述数控镗、铣床的功能数控镗、铣床的组成数控铣床的运动关系数控铣削加工特点数控镗、铣床的面板操作数控镗、铣床的指令控制数控镗、铣床的工作过程数控镗、铣床的种类数控镗、铣床主要技术参数数控镗、铣床的性能指标2 自动换刀装置自动换刀装置的组成自动换刀装置的性能要求自动换刀装置的机械传动装置自动换刀装置的检测与控制3数控铣削加工编程指令坐标系建立指令恒线速度及恒转速控制指令编程技巧与方法4N4零件数控铣削加工程序设计基点与节点计算粗加工进刀路线设计粗加工切削轨迹设计粗加工退刀路线设计粗加工铣削加工刀具轨迹图粗加工数控加工程序设计精加工加工进刀路线设计精加工切削轨迹设计精加工退刀路线设计精加工铣削加工刀具轨迹图精加工数控加工程序设计5N4零件数控铣削加工程序的调试程序编辑、修改与调试N4零件数控铣削加工程序清单N4零件数控铣削加工程序上机调试1资讯（1学时）数控加工技术教材数控镗、铣床安全操作规程数控镗、铣床用户操作说明书数控镗、铣床及技术参数数控镗、铣床自动换刀控制原理图数控铣床及技术参数FANUC 0IM系统用户编程手册FANUC 0IM系统用户操作说明书斯沃数控加工仿真软件零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控加工工序卡零件数控加工刀具卡毛坯，数控铣床，工、量具等工艺装备教师：下达N1零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献明确完成项目的方法及流程指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点学生：知晓完成项目的方法及流程搜集资料并自我学习相关知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案教学方法：引导文教学法头脑风暴教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（4学时）自动换刀装置的装配，连接及控制指令控制及面板操作N4零件粗加工数控加工程序N4零件精加工数控加工程序N4零件数控加工程序清单教师：讲授数控镗、铣床基础知识讲授数控镗、铣床的自动换刀装置u 讲授数控铣床的坐标系讲授指令分析N4零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求学生：根据资料及所学知识确定自动换刀装置的装配，连接及控制方式根据资料及所学知识确定指令控制及面板操作方式分析N4零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求教学方法：讲授教学法示范教学法教学手段：现场多媒体教学3计划（2学时）设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程 N4零件基点与节点计算N4零件粗加工进刀路线设计N4零件粗加工切削轨迹设计N4零件粗加工退刀路线设计N4零件粗加工数控加工程序设计N4零件精加工加工进刀路线设计N4零件精加工切削轨迹设计N4零件精加工退刀路线设计N4零件精加工数控加工程序设计教师：指导学生设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程指导学生设计数控镗、铣床的联机调试方案指导学生进行N4零件粗加工程序设计指导学生进行N4零件精加工程序设计学生：设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程 N4零件基点与节点计算N4零件粗加工进刀路线设计N4零件粗加工切削轨迹设计N4零件粗加工退刀路线设计N4零件粗加工数控加工程序设计N4零件精加工加工进刀路线设计N4零件精加工切削轨迹设计N4零件精加工退刀路线设计N4零件精加工数控加工程序设计教学方法：案例教学法示范教学法任务驱动教学法教学手段：辅导与自学4实施（4学时）自动换刀装置的机械部件的装配与连接指令控制及面板操作N4零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试N4零件数控车削加工程序清单N4零件数控车削加工程序上机调试与试切加工教师：指导学生进行主轴系统，自动换刀装置的装配，连接及调试指导学生进行N4零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单发放毛坯及工具示范数控加工中心操作学生：自动换刀装置的机械部件的装配与连接编辑，调试N4零件数控镗、铣加工程序并形成清单零件数控加工教学方法：案例教学法示范教学法任务驱动教学法教学手段：实验或实践5检查（0.5学时）自动换刀装置控制加工精度走刀轨迹仿真机床仿真空运行试切加工教师：走刀轨迹与机床干涉检查与判别安全操作学生：检测加工零件，判断零件合格性教学方法：案例教学法示范教学法现场多媒体教学实验或实践6评估（0.5学时）自评互评教师总体评价资料的存档教师：总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见学生：学生互评资料的存档教学方法：示范教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议2数控镗、铣加工N5零件121数控镗、铣加工编程指令孔加工固定循环指令编程技巧与方法2N5零件数控铣削加工程序设计基点与节点计算粗加工进刀路线设计粗加工切削轨迹设计粗加工退刀路线设计粗加工刀具轨迹图粗加工数控加工程序设计精加工加工进刀路线设计精加工切削轨迹设计精加工退刀路线设计精加工刀具轨迹图精加工程序设计3N5零件数控铣削加工程序的调试程序编辑、修改与调试N5零件数控铣削加工程序清单N5零件数控铣削加工程序上机调试1资讯（2学时）数控加工技术教材加工中心安全操作规程加工中心用户操作说明书加工中心及技术参数FANUC 0IM系统用户编程手册FANUC 0IM系统用户操作说明书斯沃数控加工仿真软件零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控加工工序卡零件数控加工刀具卡毛坯，加工中心，工、量具等工艺装备教师：下达N5零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献明确完成项目的方法及流程指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点学生：知晓完成项目的方法及流程搜集资料并自我学习相关知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案教学方法：引导文教学法头脑风暴教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（4学时）N5零件粗加工数控加工程序N5零件精加工数控加工程序N5零件数控加工程序清单教师：讲授数控镗、铣加工编程指令分析N5零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求学生：学习数控镗、铣加工编程指令及应用分析N5零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求教学方法：讲授教学法示范教学法讨论教学法案例教学法任务驱动教学法教学手段：现场多媒体教学3计划（2学时）N5零件基点与节点计算N5零件粗加工进刀路线设计N5零件粗加工切削轨迹设计N5零件粗加工退刀路线设计N5零件粗加工数控加工程序设计N5零件精加工加工进刀路线设计N5零件精加工切削轨迹设计N5零件精加工退刀路线设计N5零件精加工数控加工程序设计教师：指导学生进行N5零件粗加工程序设计指导学生进行N5零件精加工程序设计学生N5零件基点与节点计算N5零件粗加工进刀路线设计N5零件粗加工切削轨迹设计N5零件粗加工退刀路线设计N5零件粗加工数控加工程序设计N5零件精加工加工进刀路线设计N5零件精加工切削轨迹设计N5零件精加工退刀路线设计N5零件精加工数控加工程序设计教学方法：引导文教学法任务驱动教学法教学手段：现场多媒体教学4实施（2学时）N5零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试N5零件数控车削加工程序清单N5零件数控车削加工程序上机调试与试切加工教师：指导学生进行N5零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单发放毛坯及工具示范数控加工中心操作学生：编辑，调试N5零件数控镗、铣加工程序并形成清单零件数控加工教学方法：引导文教学法任务驱动教学法示例教学法教学手段：校内数控生产性实训基地5检查（1学时）走刀轨迹仿真机床仿真空运行试切加工教师：走刀轨迹与机床干涉检查与判别安全操作学生：检测加工零件，判断零件合格性教学方法：示例教学法互动教学法教学手段：校内数控生产性实训基地6评估（1学时）自评互评教师总体评价资料的存档教师：总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见学生：学生互评并分析存在问题与原因资料的存档教学方法：示例教学法讨论教学法教学手段：现场多媒体教学序号教学单元学时教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1数控电火花线切割N6零件41数控电火花机线切割机床概述数控电火花机线切割机床的功能数控电火花机线切割机床的组成数控电火花机线切割机床的面板操作数控电火花机线切割机床的指令控制数控电火花机线切割机床的工作过程数控电火花机线切割机床的种类数控电火花机线切割机床主要技术参数数控电火花机线切割机床的性能指标2数控电火花线切割加工编程指令G功能指令3B格式指令编程技巧与方法3N6零件数控电火花线切割加工程序设计基点与节点计算进丝路线设计加工轨迹设计退丝路线设计走丝轨迹图数控加工程序设计4N6零件数控电火花线切割加工程序的调试程序编辑、修改与调试N6零件数控电火花线切割加工程序清单N6零件数控电火花线切割加工程序上机调试1资讯（0.5学时）数控电火花机线切割机床本体及各组成部分数控加工技术教材数控电火花机线切割机床安全操作规程数控电火花机线切割机床用户操作说明书数控电火花机线切割机床及技术参数零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控电火花线切割加工序卡毛坯，数控电火花线切割加工机床，工、量具等工艺装备教师：下达项目任务，图样及相关资料明确项目任务，学习目标，完成方法及流程指导学生搜集资料，指明知识的重点与难点及学习方法下达N6零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献明确完成项目的方法及流程指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点学生：在教师指导下完成资料搜集和整理分析完成本项目的方法及所需知识内容知晓完成项目的方法及流程搜集资料并自我学习相关知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹方案教学方法：引导文教学法头脑风暴教学法互动教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（1学时）