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《数控加工技术》课程教学大纲
学 时：64
学 分：4
适用专业及学制：三年制高职 机械制造及自动化专业 模具设计与制造 全日制
编 制：数控教研室
审 定：数控技术专业建设指导委员会
批准日期：2020

一、制定依据
本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标
1． 熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；
2． 熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；
3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；
4. 熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；
5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；
6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；
7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；
8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排
序号
课程教学单元
教学形式与课分配
学时
理实一体
理论
实践
习题
讨论
1
学习情境1：数控机床加工程序编制基础
8
2
4

2

检测与评估
2

2

2
学习情境2：N1零件数控车削加工程序编制与实施
6
2
2
2

学习情境3：N2零件数控车削加工程序编制与实施
4
2
2

学习情境4：N3零件数控车削加工程序编制与实施
6
2
2
2

检测与评估
4

2
2
3
学习情境5：N4零件数控铣削加工程序编制与实施
10
2
4
2
2

学习情境6：N5零件数控铣削加工程序编制与实施
12
4
6
2

检测与评估
4

2
2
4
学习情境8：N6零件数控电火花线切割加工程序序编制与实施
4
2
2

检测与评估

2

5
机动
4

合计
64
16
20
8
12
4
四、课程教学设计
1.整体教学设计
知识基础：
本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计
学习情境1：数控机床加工程序编制基础　10学时
1、 数控设备概述 2学时
数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
2、 数控机床加工程序编制基础 6学时
1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；
2.程序编制的一般步骤与方法；
3.程序字的功能，常用编程指令的含义、功能；
4.数控机床坐标轴及方向的规定；
5.基点坐标、节点坐标的计算，刀具中心轨迹坐标计算；
3、检测与评估　2学时
检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求
学习情境2：数控车削加工设备与编程　20学时
1、数控车削加工设备概述　2学时
数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。
2、数控车削加工程序编制　14学时
数控车床的程序编制基础及特点，FANUC 0iT指令系统基本指令，刀具补偿指令，单一固定循环指令，复合循环指令与螺纹切削指令及编程方法。；
零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；
零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；
零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。
3、检测与评估　4学时
检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求
学习情境3: 数控镗铣加工设备与编程　26学时
1. 数控镗铣加工设备概述　2学时
数控镗铣床的功能，机床运动与坐标系，数控镗铣床的功用，典型数控镗铣加工零件；数控镗铣床的组成及各组成部分的功能，不同分类方式中及各类镗铣床的特点及应用；数控镗铣床的工作过程，数控镗铣床的特点。
2. 数控镗铣加工中心工艺基础　2学时
数控镗铣床工序划分、工艺路线制定、刀具及切削用量选用。
3.数控镗铣加工程序设计　18学时
FANUC 0iM指令系统与孔加工固定循环指令；
零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；
零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；
零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；
零件4进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。
5.与评估　4学时
检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求。
学习情境4: 数控电火花加工设备与编程　4学时
1.火花加工设备概述　2学时
数控电火花机线切割机床的组成，工作原理，分类；数控电火花机线切割机床的性能指标，参数及影响；数控电火花机线切割机床结构，工作过程与控制。
2.火花加工程序设计　2学时
零件数控电火花加工编制指令与编程方式；切入路线设计，切削轨迹设计，切出路线设计，加工程序设计。
学习情境5: 机动 4学时
30

五、教学方案设计
序号
教学单元
学时
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
1
数控机床加工程序编制基础
10
1．了解数控机床的基础知识
◆数控机床的组成
◆数控加工原理
◆数控加工特点
2．掌握数控机床坐标系
◆坐标系的作用
◆常见机床坐标系的确定方法
◆机床坐标系及作用
◆工件坐标系及作用
◆刀具参考点及作用
3．熟悉程序格式
◆程序字
◆程序段格式
◆程序格式
4．掌握程序指令
◆G90/G91
◆G00
◆G01
◆M、F、S、T

1．资讯
（0.5学时）
◆熟悉本教学单元的任务
◆分析本教学单元的需要达到的教学要求

教师：
◆下达项目任务书
◆讲授项目的目标
◆指导学生搜集资料
学生：
◆在教师指导下熟悉任务并搜集资料
◆学习搜集到的相关资料
教学方法：
演示教学法
案例教学法
教学手段：
现场多媒体教学

2．决策
（3学时）

◆机床及选择
◆指令及确定
◆被加工零件加工要求

教师：
u 讲授数控机床的组成、加工原理等
u 讲授数控机床坐标系的相关知识
◆讲授指令
学生：
u 学习数控加工的基础知识
u 学习编程格式及相关指令
教学方法：
讲授教学法
演示教学法
案例教学法
教学手段：
现场多媒体教学

3．计划
（1学时）
◆制订数控机床及选择进度
◆制订零件程序编制进度

教师：
◆演示制订项目进程表
学生：
◆学习制订项目进程表
教学方法：
讲授教学法
演示教学法
教学手段：
现场多媒体教学

4．实施
（4.5学时）
◆分析零件的加工要求
◆编制加工程序

教师：
◆指导学生分析零件加工要求
◆指导学生编程
学生：
◆完成零件加工分析
◆编程

教学方法：
演示教学法
任务教学法
教学手段：
现场多媒体教学

5．检查（0.5学时）
◆检查零件的加工程序

教师：
◆对本单元的内容抽查、点评
学生：
◆回答老师的提问并自我评价
教学方法：
互动教学法
教学手段：
现场多媒体教学

6．评估
（0.5学时）
◆总结整个工作过程
◆提出改进意见
◆对整个项目给出一个评价成绩
教师：
◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见
学生：
◆讨论、分析、总结
教学方法：
讨论教学法
教学手段：
现场多媒体教学
1
数控车削加工N1零件
6
1．数控车床概述
◆数控车床的功能
◆数控车床的组成
◆数控车床的面板操作
◆数控车床的指令控制
◆数控车床的工作过程
◆数控车床的种类
◆数控车床主要技术参数
◆数控车床的性能指标
2．自动换刀装置
◆自动换刀装置的组成
◆自动换刀装置的性能要求
◆自动换刀装置的机械传动装置
◆自动换刀装置的检测与控制
3．掌握数控加工的补偿方法
◆位置补偿
◆刀尖圆弧补偿
4．掌握程序指令
◆G00
◆G01
◆G40/G41/G42
◆螺纹切削循环指令
◆编程技巧与方法
5．N1零件数控车削加工程序设计
◆基点与节点计算
◆粗加工进刀路线设计
◆粗加工切削轨迹设计
◆粗加工退刀路线设计
◆粗加工车削加工刀具轨迹图
◆粗加工数控加工程序设计
◆精加工加工进刀路线设计
◆精加工切削轨迹设计
◆精加工退刀路线设计
◆精加工车削加工刀具轨迹图
◆精加工数控加工程序设计

1．资讯
（0.5学时）
◆数控车床本体及各组成部分
◆《数控加工技术》教材
◆数控车床安全操作规程
◆数控车床用户操作说明书
◆数控车床及技术参数
◆FANUC 0IT系统用户编程手册
◆FANUC 0IT系统用户操作说明书
◆斯沃数控加工仿真软件
◆零件图样及加工任务
◆零件机械加工工艺过程卡
◆零件数控加工工序卡
◆零件数控加工刀具卡
◆毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备
教师：
◆下达项目任务，图样及相关资料
◆明确项目任务，学习目标，完成方法及流程
◆指导学生搜集资料，指明知识的重点与难点及学习方法
学生：
◆在教师指导下完成资料搜集和整理
◆分析完成本项目的方法及所需知识内容
◆分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案
教师：

教学方法：
引导文教学法
头脑风暴教学法
互动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
2．决策
（3学时）
◆ 指令控制及面板操作
◆N1零件粗加工数控加工程序
◆N1零件精加工数控加工程序
◆N1零件数控加工程序清单
教师：
◆讲授数控车床基础知识
◆讲授数控车床的自动换刀装置
◆讲授数控车削加工编程指令
◆分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
学生：
◆根据资料及所学知识确定自动换刀装置的装配，连接及控制方式
◆根据资料及所学知识确定指令控制及面板操作方式
◆学习数控车削加工编程指令及应用
◆分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
教学方法：
讲授教学法
示范教学法
教学手段：
现场多媒体教学
3．计划
（1学时）
◆设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程，
◆N1零件基点与节点计算
◆N1零件粗加工进刀路线设计
◆N1零件粗加工切削轨迹设计
◆N1零件粗加工退刀路线设计
◆N1零件粗加工数控加工程序设计
◆N1零件精加工加工进刀路线设计
◆N1零件精加工切削轨迹设计
◆N1零件精加工退刀路线设计
◆N1零件精加工数控加工程序设计
教师：
◆ 设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程，
◆指导学生进行N1零件粗加工程序设计
◆指导学生进行N1零件精加工程序设计
学生
◆N1零件基点与节点计算
◆N1零件粗加工进刀路线设计
◆N1零件粗加工切削轨迹设计
◆N1零件粗加工退刀路线设计
◆N1零件粗加工数控加工程序设计
◆N1零件精加工加工进刀路线设计
◆N1零件精加工切削轨迹设计
◆N1零件精加工退刀路线设计
◆ ◆N1零件精加工数控加工程序设计
教学方法：
案例教学法
示范教学法
任务驱动教学法
教学手段：
辅导与自学
4．实施
（1学时）
◆自动换刀装置的机械部件的装配与连接，驱动电路或液压控制线路的装配与连接
◆N1零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改
◆N1零件数控车削加工程序清单
◆N1零件数控车削加工程序上机调试与试切加工
教师：
◆指导学生自动换刀装置等装置的装配
◆指导学生进行N1零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单
◆发放毛坯及工具
◆示范数控车床操作
学生：
◆自动换刀装置的机械部件的装配与连接，驱动电路或液压控制线路的装配与连接
◆指令控制及面板操作
◆编辑，调试N1零件数控车削加工程序并形成清单
◆零件数控加工
教学方法：
案例教学法
示范教学法
任务驱动教学法
教学手段：
实验或实践
5．检查
（0.25学时）
◆自动换刀装置控制
◆加工精度
◆走刀轨迹仿真
◆机床仿真
◆空运行
◆试切加工
教师：
◆检测自动换刀装置控制与运动情况
◆检测工件加工精度
◆走刀轨迹与机床干涉检查与判别
◆安全操作
学生：
◆检测加工零件，判断零件合格性
教学方法：
案例教学法
示范教学法
现场多媒体教学
实验或实践
6．评估
（0.25学时）
◆自评
◆互评
◆教师总体评价
◆资料的存档
教师：
◆总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见
学生：
◆学生互评并分析存在问题与原因
◆资料的存档
教学方法：
示范教学法
讨论教学法
教学手段：
现场多媒体教学

序号
教学单元
学时
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
2
数控车削加工N2零件
4
1．数控车削加工编程指令
◆坐标系建立指令
◆恒线速度及恒转速控制指令
◆直径，半径编程方式
◆单一固定循环指令
◆螺纹切削循环指令
◆编程技巧与方法
2．N2零件数控车削加工程序设计
◆基点与节点计算
◆粗加工进刀路线设计
◆粗加工切削轨迹设计
◆粗加工退刀路线设计
◆粗加工车削加工刀具轨迹图
◆粗加工数控加工程序设计
◆精加工加工进刀路线设计
◆精加工切削轨迹设计
◆精加工退刀路线设计
◆精加工车削加工刀具轨迹图
◆精加工数控加工程序设计
3．N2零件数控车削加工程序的调试
◆程序编辑、修改与调试
◆N2零件数控车削加工程序清单
◆N2零件数控车削加工程序上机调试
1．资讯
（0.5学时）
◆《数控加工技术》教材
◆数控车床安全操作规程
◆数控车床用户操作说明书
◆数控车床及技术参数
◆FANUC 0IT系统用户编程手册
◆FANUC 0IT系统用户操作说明书
◆斯沃数控加工仿真软件
◆零件图样及加工任务
◆零件机械加工工艺过程卡
◆零件数控加工工序卡
◆零件数控加工刀具卡
◆毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备
教师：
◆下达N2零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献
◆明确完成项目的方法及流程
◆指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点
学生：
◆知晓完成项目的方法及流程
◆搜集资料并自我学习相关知识内容
◆分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案
教学方法：
引导文教学法
头脑风暴教学法
互动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
2．决策
（1学时）
◆N2零件粗加工数控加工程序
◆N2零件精加工数控加工程序
◆N2零件数控加工程序清单
教师：
◆讲授数控车削加工编程指令
◆分析N2零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
学生：
◆学习数控车削加工编程指令及应用
◆分析N2零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
教学方法：
讲授教学法
示范教学法
讨论教学法
案例教学法
任务驱动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
3．计划
（0.5学时）
◆N2零件基点与节点计算
◆N2零件粗加工进刀路线设计
◆N2零件粗加工切削轨迹设计
◆N2零件粗加工退刀路线设计
◆N2零件粗加工数控加工程序设计
◆N2零件精加工加工进刀路线设计
◆N2零件精加工切削轨迹设计
◆N2零件精加工退刀路线设计
◆N2零件精加工数控加工程序设计
教师：
◆指导学生进行N2零件粗加工程序设计
◆指导学生进行N2零件精加工程序设计
学生：
◆N2零件基点与节点计算
◆N2零件粗加工进刀路线设计
◆N2零件粗加工切削轨迹设计
◆N2零件粗加工退刀路线设计
◆N2零件粗加工数控加工程序设计
◆N2零件精加工加工进刀路线设计
◆N2零件精加工切削轨迹设计
◆N2零件精加工退刀路线设计
◆N2零件精加工数控加工程序设计
教学方法：
引导文教学法
任务驱动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
4．实施
（1学时）
◆N2零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试
◆N2零件数控车削加工程序清单
◆N2零件数控车削加工程序上机调试与试切加工
教师：
◆指导学生进行N2零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单
◆发放毛坯及工具
◆示范数控车床操作
学生：
◆编辑，调试N2零件数控车削加工程序并形成清单
◆零件数控加工
教学方法：
引导文教学法
任务驱动教学法
示例教学法
教学手段：
校内数控生产性实训基地
5．检查
（0.5学时）
◆走刀轨迹仿真
◆机床仿真
◆空运行
◆试切加工
教师：
◆走刀轨迹与机床干涉检查与判别
◆安全操作
学生：
◆检测加工零件，判断零件合格性
教学方法：
示例教学法
互动教学法
教学手段：
校内数控生产性实训基地
6．评估
（0.5学时）
◆自评
◆互评
◆教师总体评价
◆资料的存档
教师：
◆总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见
学生：
◆学生互评并分析存在问题与原因
◆资料的存档
教学方法：
示例教学法
讨论教学法
教学手段：
现场多媒体教学

序号
教学单元
学时
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
2
数控车削加工N3零件
6
1．数控车削加工编程指令
◆粗、精车复合循环指令
◆编程技巧与方法
2．N3零件数控车削加工程序设计
◆基点与节点计算
◆粗加工进刀路线设计
◆粗加工切削轨迹设计
◆粗加工退刀路线设计
◆粗加工车削加工刀具轨迹图
◆粗加工数控加工程序设计
◆精加工加工进刀路线设计
◆精加工切削轨迹设计
◆精加工退刀路线设计
◆精加工车削加工刀具轨迹图
◆精加工数控加工程序设计
3．N3零件数控车削加工程序的调试
◆程序编辑、修改与调试
◆N3零件数控车削加工程序清单
◆N3零件数控车削加工程序上机调试
1．资讯
（0.5学时）
◆《数控加工技术》教材
◆数控车床安全操作规程
◆数控车床用户操作说明书
◆数控车床及技术参数
◆FANUC 0IT系统用户编程手册
◆FANUC 0IT系统用户操作说明书
◆斯沃数控加工仿真软件
◆零件图样及加工任务
◆零件机械加工工艺过程卡
◆零件数控加工工序卡
◆零件数控加工刀具卡
◆毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备
教师：
◆下达N3零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献
◆明确完成项目的方法及流程
◆指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点
学生：
◆知晓完成项目的方法及流程
◆搜集资料并自我学习相关知识内容
◆分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案
教学方法：
引导文教学法
头脑风暴教学法
互动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
2．决策
（2学时）
◆N3零件粗加工数控加工程序
◆N3零件精加工数控加工程序
◆N3零件数控加工程序清单
教师：
◆讲授数控车削加工编程指令
◆分析N3零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
学生：
◆学习数控车削加工编程指令及应用
◆分析N3零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
教学方法：
讲授教学法
示范教学法
讨论教学法
案例教学法
任务驱动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
3．计划
（1学时）
◆N3零件基点与节点计算
◆N3零件粗加工进刀路线设计
◆N3零件粗加工切削轨迹设计
◆N3零件粗加工退刀路线设计
◆N3零件粗加工数控加工程序设计
◆N3零件精加工加工进刀路线设计
◆N3零件精加工切削轨迹设计
◆N3零件精加工退刀路线设计
◆N3零件精加工数控加工程序设计
教师：
◆指导学生进行N3零件粗加工程序设计
◆指导学生进行N3零件精加工程序设计
学生
◆N3零件基点与节点计算
◆N3零件粗加工进刀路线设计
◆N3零件粗加工切削轨迹设计
◆N3零件粗加工退刀路线设计
◆N3零件粗加工数控加工程序设计
◆N3零件精加工加工进刀路线设计
◆N3零件精加工切削轨迹设计
◆N3零件精加工退刀路线设计
◆N3零件精加工数控加工程序设计
教学方法：
引导文教学法
任务驱动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
4．实施
（1.5学时）
◆N3零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试
◆N3零件数控车削加工程序清单
◆N3零件数控车削加工程序上机调试与试切加工
教师：
◆指导学生进行N2零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单
◆发放毛坯及工具
◆示范数控车床操作
学生：
◆编辑，调试N3零件数控车削加工程序并形成清单
◆零件数控加工
教学方法：
引导文教学法
任务驱动教学法
示例教学法
教学手段：
校内数控生产性实训基地
5．检查
（0.5学时）
◆走刀轨迹仿真
◆机床仿真
◆空运行
◆试切加工
教师：
◆走刀轨迹与机床干涉检查与判别
◆安全操作
学生：
◆检测加工零件，判断零件合格性
教学方法：
示例教学法
互动教学法
教学手段：
校内数控生产性实训基地
6．评估
（0.5学时）
◆自评
◆互评
◆教师总体评价
◆资料的存档
教师：
◆总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见
学生：
◆学生互评并分析存在问题与原因
◆资料的存档
教学方法：
示例教学法
讨论教学法
教学手段：
现场多媒体教学

序号
教学单元
学时
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
1
数控铣削加工N4零件
12
1．数控镗、铣床概述
◆数控镗、铣床的功能
◆数控镗、铣床的组成
◆数控铣床的运动关系
◆数控铣削加工特点
◆数控镗、铣床的面板操作
◆数控镗、铣床的指令控制
◆数控镗、铣床的工作过程
◆数控镗、铣床的种类
◆数控镗、铣床主要技术参数
◆数控镗、铣床的性能指标
2． 自动换刀装置
◆自动换刀装置的组成
◆自动换刀装置的性能要求
◆自动换刀装置的机械传动装置
◆自动换刀装置的检测与控制
3．数控铣削加工编程指令
◆坐标系建立指令
◆恒线速度及恒转速控制指令
◆编程技巧与方法
4．N4零件数控铣削加工程序设计
◆基点与节点计算
◆粗加工进刀路线设计
◆粗加工切削轨迹设计
◆粗加工退刀路线设计
◆粗加工铣削加工刀具轨迹图
◆粗加工数控加工程序设计
◆精加工加工进刀路线设计
◆精加工切削轨迹设计
◆精加工退刀路线设计
◆精加工铣削加工刀具轨迹图
◆精加工数控加工程序设计
5．N4零件数控铣削加工程序的调试
◆程序编辑、修改与调试
◆N4零件数控铣削加工程序清单
◆N4零件数控铣削加工程序上机调试
1．资讯
（1学时）
◆《数控加工技术》教材
◆数控镗、铣床安全操作规程
◆数控镗、铣床用户操作说明书
◆数控镗、铣床及技术参数
◆数控镗、铣床自动换刀控制原理图
◆数控铣床及技术参数
◆FANUC 0IM系统用户编程手册
◆FANUC 0IM系统用户操作说明书
◆斯沃数控加工仿真软件
◆零件图样及加工任务
◆零件机械加工工艺过程卡
◆零件数控加工工序卡
◆零件数控加工刀具卡
◆毛坯，数控铣床，工、量具等工艺装备
教师：
◆下达N1零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献
◆明确完成项目的方法及流程
◆指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点
学生：
◆知晓完成项目的方法及流程
◆搜集资料并自我学习相关知识内容
◆分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案
教学方法：
引导文教学法
头脑风暴教学法
互动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
2．决策
（4学时）

◆自动换刀装置的装配，连接及控制
◆指令控制及面板操作
◆N4零件粗加工数控加工程序
◆N4零件精加工数控加工程序
◆N4零件数控加工程序清单
教师：
◆讲授数控镗、铣床基础知识
◆讲授数控镗、铣床的自动换刀装置
u 讲授数控铣床的坐标系
◆讲授指令
◆分析N4零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
学生：
◆根据资料及所学知识确定自动换刀装置的装配，连接及控制方式
◆根据资料及所学知识确定指令控制及面板操作方式
◆分析N4零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
教学方法：
讲授教学法
示范教学法
教学手段：
现场多媒体教学
3．计划
（2学时）

◆设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程
◆N4零件基点与节点计算
◆N4零件粗加工进刀路线设计
◆N4零件粗加工切削轨迹设计
◆N4零件粗加工退刀路线设计
◆N4零件粗加工数控加工程序设计
◆N4零件精加工加工进刀路线设计
◆N4零件精加工切削轨迹设计
◆N4零件精加工退刀路线设计
◆N4零件精加工数控加工程序设计
教师：
◆指导学生设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程
◆指导学生设计数控镗、铣床的联机调试方案
◆指导学生进行N4零件粗加工程序设计
◆指导学生进行N4零件精加工程序设计
学生：
◆设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程
◆N4零件基点与节点计算
◆N4零件粗加工进刀路线设计
◆N4零件粗加工切削轨迹设计
◆N4零件粗加工退刀路线设计
◆N4零件粗加工数控加工程序设计
◆N4零件精加工加工进刀路线设计
◆N4零件精加工切削轨迹设计
◆N4零件精加工退刀路线设计
◆N4零件精加工数控加工程序设计
教学方法：
案例教学法
示范教学法
任务驱动教学法
教学手段：
辅导与自学
4．实施
（4学时）

◆自动换刀装置的机械部件的装配与连接
◆指令控制及面板操作
◆N4零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试
◆N4零件数控车削加工程序清单
◆N4零件数控车削加工程序上机调试与试切加工
教师：
◆指导学生进行主轴系统，自动换刀装置的装配，连接及调试
◆指导学生进行N4零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单
◆发放毛坯及工具
◆示范数控加工中心操作
学生：
◆自动换刀装置的机械部件的装配与连接
◆编辑，调试N4零件数控镗、铣加工程序并形成清单
◆零件数控加工
教学方法：
案例教学法
示范教学法
任务驱动教学法
教学手段：
实验或实践
5．检查
（0.5学时）

◆自动换刀装置控制
◆加工精度
◆走刀轨迹仿真
◆机床仿真
◆空运行
◆试切加工
教师：
◆走刀轨迹与机床干涉检查与判别
◆安全操作
学生：
◆检测加工零件，判断零件合格性
教学方法：
案例教学法
示范教学法
现场多媒体教学
实验或实践
6．评估
（0.5学时）

◆自评
◆互评
◆教师总体评价
◆资料的存档
教师：
◆总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见
学生：
◆学生互评
◆资料的存档
教学方法：
示范教学法
讨论教学法
教学手段：
现场多媒体教学

序号
教学单元
学时
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
2
数控镗、铣加工N5零件
12
1．数控镗、铣加工编程指令
◆孔加工固定循环指令
◆编程技巧与方法
2．N5零件数控铣削加工程序设计
◆基点与节点计算
◆粗加工进刀路线设计
◆粗加工切削轨迹设计
◆粗加工退刀路线设计
◆粗加工刀具轨迹图
◆粗加工数控加工程序设计
◆精加工加工进刀路线设计
◆精加工切削轨迹设计
◆精加工退刀路线设计
◆精加工刀具轨迹图
◆精加工程序设计
3．N5零件数控铣削加工程序的调试
◆程序编辑、修改与调试
◆N5零件数控铣削加工程序清单
◆N5零件数控铣削加工程序上机调试
1．资讯
（2学时）
◆《数控加工技术》教材
◆加工中心安全操作规程
◆加工中心用户操作说明书
◆加工中心及技术参数
◆FANUC 0IM系统用户编程手册
◆FANUC 0IM系统用户操作说明书
◆斯沃数控加工仿真软件
◆零件图样及加工任务
◆零件机械加工工艺过程卡
◆零件数控加工工序卡
◆零件数控加工刀具卡
◆毛坯，加工中心，工、量具等工艺装备
教师：
◆下达N5零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献
◆明确完成项目的方法及流程
◆指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点
学生：
◆知晓完成项目的方法及流程
◆搜集资料并自我学习相关知识内容
◆分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案
教学方法：
引导文教学法
头脑风暴教学法
互动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
2．决策
（4学时）
◆N5零件粗加工数控加工程序
◆N5零件精加工数控加工程序
◆N5零件数控加工程序清单
教师：
◆讲授数控镗、铣加工编程指令
◆分析N5零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
学生：
◆学习数控镗、铣加工编程指令及应用
◆分析N5零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求
教学方法：
讲授教学法
示范教学法
讨论教学法
案例教学法
任务驱动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
3．计划
（2学时）
◆N5零件基点与节点计算
◆N5零件粗加工进刀路线设计
◆N5零件粗加工切削轨迹设计
◆N5零件粗加工退刀路线设计
◆N5零件粗加工数控加工程序设计
◆N5零件精加工加工进刀路线设计
◆N5零件精加工切削轨迹设计
◆N5零件精加工退刀路线设计
◆N5零件精加工数控加工程序设计
教师：
◆指导学生进行N5零件粗加工程序设计
◆指导学生进行N5零件精加工程序设计
学生
◆N5零件基点与节点计算
◆N5零件粗加工进刀路线设计
◆N5零件粗加工切削轨迹设计
◆N5零件粗加工退刀路线设计
◆N5零件粗加工数控加工程序设计
◆N5零件精加工加工进刀路线设计
◆N5零件精加工切削轨迹设计
◆N5零件精加工退刀路线设计
◆N5零件精加工数控加工程序设计
教学方法：
引导文教学法
任务驱动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
4．实施
（2学时）
◆N5零件数控加工程序软件仿真，编辑、修改与调试
◆N5零件数控车削加工程序清单
◆N5零件数控车削加工程序上机调试与试切加工
教师：
◆指导学生进行N5零件数控加工程序的仿真，编辑与调试并形成程序清单
◆发放毛坯及工具
◆示范数控加工中心操作
学生：
◆编辑，调试N5零件数控镗、铣加工程序并形成清单
◆零件数控加工
教学方法：
引导文教学法
任务驱动教学法
示例教学法
教学手段：
校内数控生产性实训基地
5．检查
（1学时）
◆走刀轨迹仿真
◆机床仿真
◆空运行
◆试切加工
教师：
◆走刀轨迹与机床干涉检查与判别
◆安全操作
学生：
◆检测加工零件，判断零件合格性
教学方法：
示例教学法
互动教学法
教学手段：
校内数控生产性实训基地
6．评估
（1学时）
◆自评
◆互评
◆教师总体评价
◆资料的存档
教师：
◆总结学生在本单元学习中典型问题并提出改进意见
学生：
◆学生互评并分析存在问题与原因
◆资料的存档
教学方法：
示例教学法
讨论教学法
教学手段：
现场多媒体教学

序号
教学单元
学时
教学内容及要求
教学程序
授课要点
教学实施说明
教学方法
与教学手段建议
1
数控电火花线切割N6零件
4
1．数控电火花机线切割机床概述
◆数控电火花机线切割机床的功能
◆数控电火花机线切割机床的组成
◆数控电火花机线切割机床的面板操作
◆数控电火花机线切割机床的指令控制
◆数控电火花机线切割机床的工作过程
◆数控电火花机线切割机床的种类
◆数控电火花机线切割机床主要技术参数
◆数控电火花机线切割机床的性能指标
2．数控电火花线切割加工编程指令
◆G功能指令
◆3B格式指令
◆编程技巧与方法
3．N6零件数控电火花线切割加工程序设计
◆基点与节点计算
◆进丝路线设计
◆加工轨迹设计
◆退丝路线设计
◆走丝轨迹图
◆数控加工程序设计
4．N6零件数控电火花线切割加工程序的调试
◆程序编辑、修改与调试
◆N6零件数控电火花线切割加工程序清单
◆N6零件数控电火花线切割加工程序上机调试
1．资讯
（0.5学时）
◆数控电火花机线切割机床本体及各组成部分
◆《数控加工技术》教材
◆数控电火花机线切割机床安全操作规程
◆数控电火花机线切割机床用户操作说明书
◆数控电火花机线切割机床及技术参数
◆零件图样及加工任务
◆零件机械加工工艺过程卡
◆零件数控电火花线切割加工序卡
◆毛坯，数控电火花线切割加工机床，工、量具等工艺装备
教师：
◆下达项目任务，图样及相关资料
◆明确项目任务，学习目标，完成方法及流程
◆指导学生搜集资料，指明知识的重点与难点及学习方法
◆下达N6零件图样和机械加工工艺方案及相关工艺文献
◆明确完成项目的方法及流程
◆指导学生搜集资料并明确知识内容的重点与难点
学生：
◆在教师指导下完成资料搜集和整理
◆分析完成本项目的方法及所需知识内容
◆知晓完成项目的方法及流程
◆搜集资料并自我学习相关知识内容
◆分析零件数控加工序内容及难点及装夹方案
教学方法：
引导文教学法
头脑风暴教学法
互动教学法
教学手段：
现场多媒体教学
2．决策
（1学时）