钻孔质量要求及等级标准.doc

钻孔施工质量规定
一．岩矿心的采用与整理
1．岩心采用率：
①.设计中规定取心的岩层，全孔平均采用率：乙级≥70%，甲级≥75%
②.矿体顶末、底初围岩3～5米内岩心采用率：乙级≥80%，甲级≥85%
2．矿心采用率：
①.设计中厚度大于最小可采厚度的矿层，分层采用率：乙级≥80%,甲级≥85%
②.设计中矿层按规定孔段计算的采用率，所有孔段：乙级≥80%，甲级≥85%
3．岩矿心整理：
从钻孔取出的岩矿心应及时清洗干净，按顺序装箱，在岩心上用红油漆统一编号、用签字笔填写岩心牌，每排岩心间要加隔板，岩心箱要编号并妥善保管。做到岩矿心整洁、顺序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标志齐全可靠。
4. 岩心终孔直径一般规定
为保证岩心取样具有代表性，终孔直径规定，钢粒钻进不得小于91mm，金刚石钻进不得小于75mm。
二．钻孔弯曲度
1．钻孔顶角的最大允许弯曲度：
测定孔深
m
100
200
300
400
500
600
允许顶角差(°)
直孔
2
4
6
8
10
12
斜孔
3
6
9
12
15
18
钻孔方位角的允许偏移度，由地质技术人员根据具体情况拟定。
2．直孔每钻进100m、斜孔每钻进50m要用测斜仪测量一次顶角和方位角，开孔前应加密1～2个测点。下套管前、换径后、见主矿层、出矿点（矿厚＞10～15 m时）、标志层、终孔时均要测量，特殊矿段按地质规定进行测定。
3．每个测点的测量数据要准确，测斜仪器必须完好、可用。孔深、顶角、方位角三个测量参数要齐全、相应,测斜记录清楚。终孔后必须要测顶角、方位角数据。
三．校正孔深
1．应校正孔深次数：
每钻进100米或遇断层、设计的见主矿层前后或重要标志层、换径、下套管前、终孔后或发生重大事故时均应校正孔深。
2．误差校正：
孔深校正最大允许误差为1/1000，孔深误差＜1/1000时不修正报表，孔深误差＞1/1000时应立即查明因素，并及时修正报表平差以消除误差。孔深经修正后即为达成规定。
3．孔深校正时要用钢尺丈量钻孔内所有钻杆、钻具长度。
4．每个测点的数据要准确、齐全、记录清楚。
四．简易水文观测
1．一般在起钻后、下钻前（间隔时间不得小于5分钟）测量孔内水位。如停钻时间较长应继续观测。24小时以内，每4小时观测一次，超过24小时每8小时观测一次。
2．应测水文次数：
每回次均应观测并记录。总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。记录钻进中碰到的异常现象出现的深度。
3．钻进中碰到钻孔涌水，一般应停钻，在水文地质技术人员的指导下，共同测量钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温；如遇漏水、溶洞等现象，应及时记录其孔深。
4．绳索取心钻进可在钻杆内测定孔内水位，并应用万用表准确测量。
5．采用泥浆钻进的钻孔，不观测孔内水位的变化；若是干孔，不做水文观测，但要记录冲洗液消耗量。
6．根据地质设计规定，需要选择部分钻孔观测其终孔静止水位。
五．钻孔封闭与检查
1．设计规定必须封闭部分孔段的钻孔，封闭的孔段要按设计保证质量，采用标号425及以上且未过期的水泥。
2．孔口标志情况：孔口中心设立规格为10×10×40cm的水泥桩，水泥桩周用砼浇铸基座并与桩顶面平齐，在桩中心刻上“＋”字，在基座的适当位置刻上钻孔号。
3．封孔记录完整限度：封孔记录准确、齐全、可靠。
4．封孔质量检查：地质、探矿技术人员要对封孔质量进行检查，同时可抽取部分钻孔对其封孔桩进行取出检查：灌浆24h后能取出＞10cm的柱状岩心方为合格。
六．原始报表
1．填报情况：记录员负责用签字笔在现场记录原始班报表。填报时规定做到及时、准确、整洁、具体、全面真实反映了生产情况。
2．保管情况：报表齐全、终孔后汇订成册归档（交探矿技术人员）。
七．终孔验收
钻孔终孔后，钻孔质量验收小组（由项目负责人、项目技术负责人、地质组长、本钻孔地质编录人员、探矿技术人员组成）共同对钻孔质量进行全面验收、评级，填写钻孔质量验收报告，并由钻孔质量验收小组成员分别签字后归档。

钻孔质量指标和等级标准表

项目
质量指标内容
等 级 标 准
Ⅰ级甲孔
Ⅰ级乙孔
Ⅱ级孔
报废孔
1
岩矿心的采用与整理
岩心采用率
1.设计中规定取心的岩层，全孔平均采用率
≥75%
≥70%
≥65%
属于下列情况之一者为废孔：
1.因钻探施工因素没有达成设计目的和地质规定。

2.因地质设计因素或其它因素，没有达成设计目的和地质规定。

3.因原始资料紊乱，数据不可靠，使地质资料无法使用。
2.矿体顶末、底初围岩3～5米内岩心采用率
≥85%
≥80%

≥75%
矿心采用率
矿层
≥85%

(设计及实际回次进尺应≤最大可采厚度，连续5～8m采用率＜85%而≥80%时降为Ⅰ级乙孔；＜80%时必须采用补救措施。
全矿层≥80%
不得连续5m的采用率＜80%而＞75%，否则降级。
①矿体或含矿层厚度≤3m时孔深每50m允许一层＜75%但＞70%。
②矿体或含矿层厚度＞3m≤10m时孔深每100m允许一层＜80%但≥75%。
③矿体或含矿层厚度〉10m时全孔各分层≥80%。
④终孔孔深≥50m但局限性100m时按100m考核。

不得出现0取芯；

不得连续5m的采用率＜75%，否则降级。

未达成　Ⅰ级乙孔标准而又不属于废孔的。
岩矿心整理

岩、矿心整理与保管限度；岩矿心、岩心箱的标记
岩矿心整洁、顺序真实、准确、保管妥善，岩矿心、岩心箱标记齐全可靠。
达成Ⅰ级甲孔规定。
2
钻孔弯曲度
1.顶角最大允许弯曲度
孔深顶角值差范围(°)
略低于Ⅰ级甲孔标准规定。
测点孔深
100
200
300
直孔
2
4
6
斜孔
3
6
9
2.应测次数

3.钻孔方位角的偏移限度
直孔每钻进100m，斜孔每钻进50m、下套管前、换径后、见主矿层、出矿点（矿厚＞10～15 m时）、标志层、终孔时均要测量顶角和方位角。钻孔方位角的最大偏移限度，根据钻孔深度和矿床类型由地质、探矿人员具体商定。

必须有终孔顶角方位角数据。

续表
3
校正孔深
1.应校正孔深次数
每钻进100米、遇断层点、进、出主矿层或重要标志层、换径、下套管前、终孔后等。
略低于Ⅰ级甲孔标准规定。

2.误差校正
孔深校正最大允许误差为1/1000，孔深误差小于1/1000时不修正报表，孔深误差大于1/1000时立即查明因素并修正报表平差消除误差。
4
简易水文观测
1.应测水文次数
每回次均应观测并记录（干孔除外，但要记录冲洗液消耗量），总测次数不低于应测次数的80%，且测点分布均匀。记录钻进中碰到的异常现象出现的深度。
总测次数不低于应测次数的60%，且测点分布均匀。
2.观测项目
测量钻进中钻孔涌水的水头高度、涌水量、水温。返水钻孔或终孔前几个回次返水的钻孔均观测其终孔静止水位。每矿区要选2-3个返水钻孔做抽水实验。
观测项目达成Ⅰ级甲孔标准规定。
5
钻孔封闭
1.设计规定必须封闭孔段的封闭质量
封闭段质量良好。
达成Ⅰ级甲孔标准规定。
2.孔口标志情况
孔口中心设立了水泥桩标志：中心刻上“＋”字，在基座的适当位置刻上钻孔号。

3.封孔记录完整限度
封孔记录准确、齐全、可靠。
4.封孔检查情况
已经检查合格。
6
原始报表
1.填报情况
及时、准确、整洁、具体、全面真实反映了生产情况。

达成Ⅰ级甲孔标准规定。
2.保管情况
报表齐全、终孔后汇订成册归档。

各矿种的采用率
矿　　　种
岩　　石
矿体和顶底板围堰、矿体夹石
石灰岩
一般≥70%
连续8米平均不低于80%
玻璃硅石

一般≥70%

连续8米平均不低于80%
石材、石膏
石棉、滑石
硅灰石、石墨
重晶石、萤石
≥65%
＞75%
（萤石矿穿矿孔径不得小于56 mm）
毒重石、硼矿
磷矿
不得低于有规程规定的规定
高岭土、膨润土
≥70%
≥80%
耐火粘土
铝土矿
≥65%
≥80%
（矿层钻进四次进尺≥1m，连续两次采用率＜80%，应停钻采用补救措施)
冶金菱镁矿
（含共生铁、粘土矿等）
岩金

≥80%
钨、锡矿
≥70%
≥80%
汞、锑矿
稀有金属矿
≥65%
≥80%
（厚大矿体内＜80%的，不得连续超过5m，超5米时须采用补救措施，否则不得验收）
稀土矿

≥80%
（厚大矿体内＜80%的，不得连续超过5m，超5米时须采用补救措施，否则不得验收）
另附：考虑到矿心取样的代表性，不同类型矿种及矿床，钻孔终孔口径规定不同。
比如大多脉状金属矿体终孔口径≥76mm，堆积型锰矿等终孔口径≥110mm。