TP来料检验标准.doc

文献编号LHJ-WI-TPQC-004版本号A0生效日期2023.07.01受控标记TP来料检查标准序号版本修改内容修订人生效日期备注编制吴宏亮审核批准一、目的：通过检查TP生产来料（钢化玻璃、FPC、ITO玻璃、保护膜、背胶、胶水、吸塑盘、包装箱）的质量，保证不合格的材料不投入生产，保障TP产品的品质。二、合用范围：TP来料质量检查；当本标准与其他标准冲突时合用于以下优先原则：设计（工艺、量产）文献本检查标准供方出货报告。三、抽样水平： 按MIL-STD-105E检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。四、抽样标准： 名称抽样水平允收水平重要不良次要不良重要+次要外观检查普通 II0.40.650.65电性能检查普通 II0.10.10.1包装普通 II0.40.651.0注: 外形尺寸（同一个型号）抽检数量为5pcs/批，小于10pcs的批次全检。五、检查方法：1. 检查方法：在正常工作环境下进行检查。使用1000200Lux日光灯，眼睛距离产品2030cm，目检10s，检查视角为3045，（如有保护膜的必须揭开保护膜检查）。2. 检查完毕后填写“来料检查验证单”，合格的盖蓝色“QCA”章，不合格的盖红色“QCR”章，交SQE确认。3. 检查合格后，在包装箱上贴上原材料检查合格证，并加盖蓝色“QCA”章，检查不合格则在其包装箱上贴原材料不合格证，同时加盖红色“QCR”章。4. 不合格批经审批批准可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。5. 检查不合格的来料的解决，按来料不合格控制程序执行。备注：针对单个不良鉴定OK的情况下，同一产品不可同时出现三种不良现象。六、检查鉴定项目：1. FPC检查标准：1.1 FPC外观检查标准：序号检查内容鉴定标准使用工具/设备缺陷等级01金属面金属面不允许短路、变形目视放大镜重要金属面有发白、发红、发黄、发黑不接受金属面上有不均的瘤粒不接受绝缘漆表面不可有明显刮伤。02孔多孔、少孔、孔破裂、孔径与工艺文献不符不接受目视放大镜次要03线路线条边沿不齐、开路、短路不接受目视放大镜重要线条宽1/2设计线宽不接受 04金手指PAD位缺损1/4金手指面积可接受目视放大镜重要PAD偏小1/5金手指面积可接受PAD位边沿压伤30%的金手指面积可接受PAD位偏位不可偏出图纸规定金手指残胶、字油、异物或氧化不接受金手指有露铜、针孔、瘤粒不接受05丝印在日光灯下目视FPC表面印字须清楚可辨；目视日光灯次要丝印字符须与工程图及样品相符。06刮痕覆盖膜不允许有刮伤露铜现象；目视重要绝缘漆表面不可有明显刮伤。07补强板裂开、漏贴、凸起异物、边沿气泡大于补强板面积10%不允许目视显微镜重要补强板宽度的尺寸要大于金手指宽度0.5mm以上，以保证FPC弯折时不易折断, 补强板宽度少于金手指宽度不允许；补强板下异物凸起高度大于0.1mm不允许。08外形尺寸与设计文献不符不允许目视显微镜重要FPC边沿破损纵向0.2mm,横向0.1mm,并且FPC破损距离线路或金手指2.0mm可接受.09残铜、毛刺缺陷宽度少于1/3线间距可接受；显微镜铁镊子重要非导体区（导体3mm以外）允许有 少于0.5mm残铜。10气泡、杂质1异物在导线间小于导线间距宽度的1/5，可接受。2异物在导电间跨线或在导线上，不允许。可以接受不允许目视放大镜菲林尺重要11弯折180度弯折7次，不能断裂（有设计文献特殊规定的按文献检查）目视重要12元器件位置参见设计文献目视放大镜重要13ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告目视重要1.2 FPC电性能检查标准：序号检查内容鉴定标准使用工具/设备缺陷等级01功能测试具体规定见量产文献测试电脑电测夹具重要02金属线开路金属线开路不允许目视放大镜万用表重要03金属线短路金属线短路不允许目视万用表重要1.3 FPC包装检查标准：序号检查内容鉴定标准使用工具/设备缺陷等级01FPC型号与版本型号、版本与工艺文献不符不接受目视重要02包装方式如有规定，依规格书检查其包装方式，或包装方式影响产品性能时不允许。目视重要03多/少装、错装、混装不允许目视重要2. 钢化玻璃检查标准：2.1.合用于5寸的产品，其中A区：正面油墨区，B区：透明区，C区：背面油墨区。2.2钢化玻璃外观检查标准：序号不良项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级A区B区C区01线状不良（划伤、毛线）W0.03mm30cm全视角可见，不允收不计（不可密集）不导致透光即可目视 菲林尺次要L5.0mm,0.03mmW0.05mm2个，间距大于30mmW0.05mm不允许02点状不良凹凸点，异物0.10mm，2个，间距大于10mm不计（不可密集）可接受（凸起部位厚度不超过量产文献尺寸或厂内限度样的标准）目视菲林尺次要0.10mm0.20mm，不允许2个，间距大于30mm异色点亮点0.10mm1个不计（不可密集）0.10mm0.20mm不允许2个，间距大于30mm03崩边/角X0.3mm,Y0.3mm,ZT, T为崩的深度，Z为玻璃厚度：不允许不允许不影响实配、功能即可目视重要04破裂有裂痕不允许目视重要05透光（白色底板下正视角检查）0.10mm不计（不可密集）目视菲林尺次要0.10 mm0.2mm1个，间距大于30mm0.2mm不允许06丝印及LOGO笔迹模糊，断线，油墨区呈雾状，印迹；LOGO的颜色以图纸和色卡鉴定，（或以客户样品为准）LOGO大小与量产文献不一致不允许目视次要07IR孔不良针孔，0.15mm不允许目视次要08摄像孔不良色偏差,目视色差不能明显不允许目视黑点,白点，不允许目视黑点,白点，脏污，划痕不允许目视09异色明显可见的印刷区颜色差异不允许目视重要07对位线超过图纸公差规定不允许目视菲林尺数显卡尺重要08油墨吸附性耐酒精或丙酮擦拭20次掉色不允许目视重要09毛刺/缺口可视区印刷连续不平整处0.1mm不允许目视次要10ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不允许目视重要注：为点缺陷的平均直径2.3 钢化玻璃电性能检查标准：序号不良项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01表面电阻兆欧表测试500兆欧不允许兆欧测试仪重要3. ITO玻璃的检查标准：3.1 ITO玻璃外观检查标准：序号不良项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等 级01外形尺寸应与文献设计一致，公差范围0.2mm不允许目视数显卡尺重要02玻璃裂痕有裂痕不允许目视重要03点状不良 0.20mm不计目视菲林尺次要0.20mm 0.30mm20.30mm不允许04线状不良W0.03mm不计目视菲林尺次要L5.0mm，0.03mmW0.05mm205崩边金属线以内不允许，金属线以外X2mm，Yk/3，ZT，T为电极长度，Z为玻璃厚度，K为引线长度。2目视重要06崩角不在可视区及未伤及金属线路，0.3mm2目视重要07ROHS规定供应商须提供ROHS检测报告不允许目视次要3.2 ITO玻璃电性能检查标准：序号不良项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01功能测试依各型号量产文献鉴定不允许测试电脑电测夹具重要4. UV胶水外观检查标准：序号检查项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01色泽、纯度色泽浑浊，有杂质、块状结晶不允许目视次要5. 背胶（衬垫，高温胶纸，保护膜）检查标准：序号检查项目鉴定标准允收个数使用工具/设备缺陷等级01尺寸超过设计规定范围不允许目视数显卡尺重要02粘性实物与样品不一致不允许拉力计重要6. 免检材料（辅料）：序号名称序号名称01IC06丙酮02ACF07防静电珍珠棉03定位胶纸08无尘布04酒精09工艺棉签05防静电手套10手指套7. 外包装箱与吸塑盘检查标准：具体型号规格以设计规定为准，符合BOM文献规定。8. 来料可靠性测试检查标准：具体可靠性测试内容参见TP可靠性测试规范。9. 检测工具：目视、电测夹具、测试电脑、数显卡尺、显微镜、菲林尺、放大镜等。10. 相关记录：（1）来料检查验证单 （2）