钣金件来料检验标准参考.doc

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钣金件来料检查标准文献编号版本号：制定屈中莹文献名：生效日期： 2023-11-28 审核 1、目的：为保证外协十字屏外框来料符合公司质量规定，并为检查作业人员提供检查作业指导及鉴定依据，制定本标准。 2、合用范围：公司所有十字屏外框的来料检查 3、标准制定依据：本标准制定期焊接部分参考了国标《GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸》、《SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量规定》，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖）电子有限公司所有 4、检查时参考文献：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图 5、抽样方案： 6、验收水准： 7、破坏性实验：每批产品外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检查报告（宏观与微观检查）及力学性能检查报告（焊缝和接头的延伸强度、接头的冲击韧性、接头的抗弯角度及硬度和延性检查） 8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接 9、防锈解决：方管表面须采用镀锌工艺解决，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（规定防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖） 10、缺陷等级定义 CR（严重缺陷）：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等） MA(重缺陷)：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户规定不符，外框颜色与规定不符等 MI(轻缺陷)：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤，色差等 11、外观面定义一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外）三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U型支架表面、钢条表面序号项目检查方法检查标准检查设备缺陷缺陷等级 1 包装检查来料边框物料名称、规格及数量与采购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符 MA 目视检查珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框珍珠棉完全裹附边框；珍珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹附边框或未被紧固于边框 MA 2 尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚）尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺设计图纸尺寸超过允许公差 MA 用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及孔径（可用实装检查方法替代），控制盒的安装位置须进行实装检查位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸规定相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差；孔径与图纸不符 MA 用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸规定相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差；孔径与图纸不符 MA 用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差 MA 用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸规定相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差；孔径与图纸不符 MA 序号项目检查方法检查标准检查设备缺陷缺陷等级 3 水平度将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大间隙最大间隙小于5mm 水平台、塞规最大间隙大于5mm MA 目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面表面平整，固定螺丝低于平面水平尺表面不平整，固定螺丝高出平面 MA 4 平滑度在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检查边框表面是否平滑，是否凹凸不平一级面：表面平滑无凹凸不平目视表面凹凸不平 MA 二级面：表面平滑无凹凸不平目视表面凹凸不平 MA 5 垂直度用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在90±3度范围内角度尺夹角超过范围 MA 6 钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检查方管内钢绳是否松脱钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱 MA 7 表面颜色在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框100CM处以90度视角目视检查一级面、二级面、三级面之间是否存在色差无色差订单规定颜色及封样颜色有色差 MA 8 表面颗粒针孔凹点在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查或借助卡尺测量一级面：无颗粒针孔、凹点目视有颗粒、针孔凹点 MA 二级面：0.5mm以下颗粒、针孔、凹点允许有1处目视或卡尺测量 0.5mm以下颗粒、针孔、凹点≥2处 MA 大于0.5mm的颗粒、针孔凹点≥1处 MA 9 油漆起泡在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查，观测油漆面是否存在气泡一级面：油漆无起泡目视油漆起泡 MA 二级面：油漆无起泡目视油漆起泡 MA 三级面：油漆无起泡目视油漆无起泡 MA 10 表面毛刺在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查，观测边框表面是否存在锋利毛刺一级面：无毛刺目视有毛刺 CR 二级面：无毛刺目视有毛刺 CR 三级面：无毛刺目视有毛刺 CR 11 漏漆在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查一级面：无漏漆目视漏喷漆 MA 二级面：无漏漆目视漏喷漆 MA 三级面：无漏漆目视漏喷漆 MI 12 油漆流挂褶皱在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查一级面：无流挂目视有垂流 MA 二级面：无流挂目视有垂流 MA 三级面：无流挂目视有垂流 MI 13 表面脏污在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检查边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面一级面：无脏污目视有脏污 MA 二级面：无脏污目视有脏污 MA 三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附 MI 序号项目检查方法检查标准检查设备缺陷缺陷等级 14 表面黑点在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查一级面：0.5mm以下黑点≤2个卡尺光通量计 0.5mm以下黑点3个 MI 0.5mm以下黑点≥4个 MA 大于0.5mm的黑点≥1个 MA 二级面：0.8mm以下黑点≤3个卡尺。，光通量计 0.8mm以下黑点4个 MI 0.8mm以下黑点≥5个 MA 大于0.8mm的黑点≥1个 MA 15 表面划伤在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查或借助卡尺测量划伤尺寸一级面：无划伤卡尺光通量计长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤 1处 MI 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥2处 MA 划伤长度大于5mm≥1处 MA 划伤深度大于0.1mm≥1处 MA 二级面：长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤允许1处卡尺光通量计长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤2处 MI 长度低于5mm，深度低于0.1mm的划伤≥3处 MA 划伤长度大于5mm≥1处 MA 划伤深度大于0.1mm≥1处 MA 16 表面脏污在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检查边框表面是否有脏污或用手触摸边框表面一级面：无脏污目视有脏污 MA 二级面：无脏污目视有脏污 MA 三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附 MI 17 方管焊接点尺寸在边框喷漆前检查3.6.9.12.13.14.15.16等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周边焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊焊脚高度：K=10-15 mm，焊喉厚度：E=7-10.5 mm，增强焊厚度：h=0-1mm，湿润角度：θ<90° 卡尺、角度尺、焊接部位示意图焊接点尺寸超过规定 MA 序号项目检查方法检查标准检查设备缺陷缺陷等级 18 方管焊接点尺寸在边框喷漆前检查1.2.4.5.7.8.10.11等8个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周边焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检焊缝是否满焊焊脚高度：K=5-10mm，焊喉厚度：h=3.5-7.0mm，增强焊厚度：E=0-1mm，湿润角度：θ<90° 尺、角度尺、焊接部位示意图焊接点尺寸超过规定 CR 19 铝型材焊点尺寸在边框喷漆前检查1-12等12个焊接部位，检查前清除焊接点表面及周边焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点高度（h）及焊点在母材上的延伸长度(a) 焊点高度：h=3-10mm，焊点延伸长度：A=3-10mm 卡尺、焊接部位示意图焊点高度及焊点延伸长度超过规定 CR 20 漏焊在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查铝型材及方管每个焊接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及焊缝是否满焊所有焊接处无漏焊边框焊接部位示意图焊接处漏焊 CR 方管每一个焊接处四条焊缝无漏掉且满焊目视焊缝漏焊或未满焊 CR 铝型材每一个焊接处三条焊缝无漏掉且满焊目视焊缝漏焊或未满焊 CR 21 焊接变形在边框喷漆前进行检查，角度尺测量焊接处夹角，目视检查方管及铝型材是否变形方管及铝型材对接焊后，焊接处夹角成90度，无形变（允许误差±3度）角度尺焊接处夹角超过范围，或方管及铝型材变形 MA 22 咬边深度在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊接点边沿，或用卡尺测量咬边深度d 母材厚度≤ 6m m时，咬边深度d<0.3mm，目视咬边深度超过规定 MA 母材厚度> 6 mm时，咬边深度d<0.5mm 卡尺咬边深度超过规定 MA 23 焊瘤在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊接点周边或用卡尺测量锋利毛刺焊瘤不允许有；目视有焊瘤 MA 高度≤3mm光滑焊瘤：三级面200mm内允许1个目视有毛刺焊瘤或焊瘤高度超过规定 MA 24 气孔在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊接点或用卡尺测量直径∮≤1.5mm,深度≤1.0mm的气孔，一个焊缝允许≤1个,不允许有穿透气孔目视有穿透气孔或气孔直径与深度超过规定 MA 25 裂纹在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊接点无裂缝目视有裂缝 CR 26 夹渣在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊接点无夹渣目视有夹渣 MA 27 飞溅在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊缝两侧 100mm范围内，焊缝每侧≤7个目视飞溅数量超过规定 MA 28 弧坑在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊接点或用卡尺测量长度L≤3，深度S≤1的弧坑一个焊接处允许一个卡尺弧坑长度或深度及数量超过规定 MA 29 焊漏焊透在边框喷漆前进行检查，30cm处自然光线下目视检查焊接点母材背面无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透 CR 30 防锈漆 30cm处自然光线下目视检查焊缝无漏漆目视漏漆 CR 说明：焊接缺陷示意图序号项目检查方法检查标准检查设备缺陷缺陷等级 1 包装检查来料边框物料名称、规格及数量与采购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符 MA 目视检查珍珠棉是否将边框完全裹附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固于边框珍珠棉完全裹附边框；珍珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹附边框或未被紧固于边框 MA 2 尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内径尺寸（高、宽、厚）尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺设计图纸尺寸超过允许公差 MA 用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及孔径（可用实装检查方法替代），控制盒的安装位置须进行实装检查位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸规定相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差；孔径与图纸不符 MA 用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、散热孔、后盖2+2定位孔等位置尺寸；使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸规定相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差；孔径与图纸不符 MA 用卷尺或卡尺测量U型支架与钢条在方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公差范围内卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差 MA 用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公差范围内；孔径与图纸规定相符卷尺/卡尺设计图纸位置尺寸超过允许公差；孔径与图纸不符 MA 序号项目检查方法检查标准检查设备缺陷缺陷等级 3 水平度将边框放置于水平测试台上，用塞规测量铁板底部与水平台的最大间隙最大间隙小于5mm 水平台、塞规最大间隙大于5mm MA 目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面表面平整，固定螺丝低于平面水平尺表面不平整，固定螺丝高出平面 MA 4 平滑度在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角目视检查边框表面是否平滑，是否凹凸不平一级面：表面平滑无凹凸不平目视表面凹凸不平 MA 二级面：表面平滑无凹凸不平目视表面凹凸不平 MA 5 垂直度用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在90±3度范围内角度尺夹角超过范围 MA 6 钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检查方管内钢绳是否松脱钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱 MA 7 表面颜色在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框100CM处以90度视角目视检查一级面、二级面、三级面之间是否存在色差无色差订单规定颜色及封样颜色有色差 MA 8 表面颗粒针孔凹点在室内光（日光灯45W,光线300-400LUX）下，距边框30CM处以90度视角进行目视检查或借助卡尺测量一级面：无颗粒针孔、凹点目视有颗粒、针孔凹点 MA 二级面：0.5mm以下颗粒、针孔、凹点允许有1处目视或卡尺测量 0.5mm以下颗粒、针孔、凹点≥2处 MA

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