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数控加工技术教案.doc

上传人:天**** 文档编号:3152169 上传时间:2024-06-21 格式:DOC 页数:7 大小:294KB 下载积分:6 金币
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《数控加工技术》教案 吉林机电工程学校 明颖 序号 授课班级 教学形式 授课日期 新授课 课题 §5-3 数控车削加工工艺制定 教 学 目 的 知识目标:。掌握轴类零件数控加工工艺制定过程。 技能目标: 能够根据工作页的指导制定出螺纹小轴的工艺规程,填写工序卡片. 德育目标: 培养学生认真细致的工作作风及团结协作的精神. 重点 难点 螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程。 制定零件的加工方案,合理安排加工顺序. 时间 教 学 内 容 教学方法、教具 2 3 83 2 组织教学 导入新课 讲授新课: 1. 资料收集 2. 决策制定 3. 计划安排 4. 任务实施 5. 任务检查 6. 反思评估(总结) 布置作业 基于工作过程的任务教学法为主配以讨论法为辅的教学方法。 多媒体机房、工作页、教学课件。 课堂 小结 通过本节课的学习,掌握数控车削加工工艺分析的内容和方法,能够填写工艺卡片。 板 书 计 设 §5-3 数控车削加工工艺制定 一、 图样分析 二、 选择设备 三、 确定定位基准和装夹方式 四、 刀具选择 五、 确定加工顺序及进给路线 六、 切削用量的选择 课后 反思 本节课的教学过程学生能够积极参与,主要体现学生对知识的综合运用能力。在工艺制定中加工顺序的安排和切削参数的选择要注重实际的应用。所以要告诉学生,在以后的工作中要根据实际的加工情况来安排加工工艺规程。 检查意见 教学过程及主要教学内容 教学提示 组织教学(填写教学日志) 导入新课 1. 将学生分组,选出组长 2. 每组发工作页和空白工序卡片 讲授新课: (一) 资讯收集环节: 1. 下发任务 本节课的任务:制定零件图的数控车削加工工艺规程并填写工序卡片,同学们要根据工作页所指导的步骤来完成任务,任务完成后,我会根据同学们所制定的工艺规程进行数控编程,在数控模拟系统中加工仿真零件。 2. 指导学生阅读工作页(一) (1).分析零件加工表面:圆柱面、圆锥面、外螺纹、退刀槽。 (2).分析零件的尺寸要求: 尺寸: 、 经过分析该零件尺寸精度要求比较高要进行精加工。 表面粗糙度:Ra=3.2um、Ra=6.3um (3).相关技术要求: 多媒体广播的方式下发图纸 让学生根据工作页的步骤进行分析图样,填写分析结果。 教学过程及主要教学内容 教学提示 零件材料:45 技术要求:1、毛坯尺寸∮32mm×610mm 2、锐边倒钝 (二)决策制定 根据工作页(二)的内容选择加工零件所需要的工艺装备:加工设备、刀具、夹具、量具。 (1)、加工设备:轴类零件一般用数控车床 (2)、刀具:根据零件的材料分析选择的刀具为数控机夹式硬质合金刀具。根据零件的加工表面选择:93°外圆车刀、60°螺纹车刀、切削刃宽为4mm的切断刀。 (3)、夹具:通用夹具三爪卡盘、顶尖。一夹一顶装夹 (4)、量具:游标卡尺、千分尺、螺纹环规(螺纹千分尺)、万能角度尺。 (三)计划安排 根据工作页(三)的内容安排零件的加工工步的安排。通过机加工艺手册查找每个加工工步需要选择的切削参数。 加工工步的安排: 1. 加工端面 2. 粗车轮廓 3. 精车轮廓 让学生选择所需工艺装备.小组讨论,统一认识 学生根据工作页的内容将加工工步进行排序。查表选择切削参数。小组统一意见,填写工序卡片 教学过程及主要教学内容 教学提示 4. 车退刀槽 5. 粗车螺纹 6. 精车螺纹 7. 切断 查表方法: 主轴转速:根据零件上被加工部位的直径、材料硬度(240HBS)和刀具材料选择切削速度,利用公式n=vc*1000/ΠD计算主轴转速。粗车为600r/min、 精车为1200r/min、螺纹为320r/min、切槽及切断时250r/min 进给速度:根据零件加工的加工精度、表面粗糙度及刀具和材料进行选择。粗车100mm/min、精车50mm/min、切槽切断25mm/min 背吃刀量:根据零件的加工余量选择。粗车时尽量选择大一些ap=1.5mm精车是小一些ap=0.25mm。螺纹加工要根据走刀次数,第一次0.4mm、第二次0.1mm (四)任务实施与检查 组长汇报工序卡片内容。 学生安排加工顺序时容易出现的典型错误: 案例一:是没有按照先加工基面的原则安排工步,这样加工会导致零件长度尺寸不合格; 给出学生选择切削速度工具表和选择切削参数的经验值 学生通过观察演示过程,了解零件的加工过程。 教学过程及主要教学内容 教学提示 案例二:是先加工螺纹,后加工退刀槽,这样安排工步导致螺纹尺寸不合格,甚至会产生撞刀现象。 (五)评估反思 (1).学生自我反思,说明工步安排错误的原因 (2).总结梳理零件数控车削工艺的制定过程 (3)。对每组学生任务完成情况进行点评。主要针对学生是否有认真细致的工作态度和组员之间是否团结协 作解决问题。 作业布置: 1. 分析该零件图的内容,应选用什么数控机床进行加工?
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