1、
《数控加工技术》教案
吉林机电工程学校
明颖
序号
授课班级
教学形式
授课日期
新授课
课题
§5-3 数控车削加工工艺制定
教
学
目
的
知识目标:。掌握轴类零件数控加工工艺制定过程。
技能目标: 能够根据工作页的指导制定出螺纹小轴的工艺规程，填写工序卡片.
德育目标: 培养学生认真细致的工作作风及团结协作的精神.
重点
难点
螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程。
制定零件的加工方案，合理安排加工顺序.
时间
教 学 内 容
2、
教学方法、教具
2
3
83
2
组织教学
导入新课
讲授新课:
1. 资料收集
2. 决策制定
3. 计划安排
4. 任务实施
5. 任务检查
6. 反思评估(总结)
布置作业
基于工作过程的任务教学法为主配以讨论法为辅的教学方法。
多媒体机房、工作页、教学课件。
课堂
小结
通过本节课的学习，掌握数控车削加工工艺分析的内容和方法，能够填写工艺卡片。
板
书
计
设
§5-3 数控车削加工工艺制定
一、 图样分析
二、 选择设备
三、 确定定位基准和装夹方式
四、 刀具选择
五、 确定加工
3、顺序及进给路线
六、 切削用量的选择
课后
反思
本节课的教学过程学生能够积极参与，主要体现学生对知识的综合运用能力。在工艺制定中加工顺序的安排和切削参数的选择要注重实际的应用。所以要告诉学生，在以后的工作中要根据实际的加工情况来安排加工工艺规程。
检查意见
教学过程及主要教学内容
教学提示
组织教学（填写教学日志）
导入新课
1. 将学生分组，选出组长
2. 每组发工作页和空白工序卡片
讲授新课：
（一） 资讯收集环节：
1. 下发任务
本节课的任务：制定零件图的数控车削加工工艺规程并填写工序卡片，同学们要根据工作页所指导的步骤来完成任务，任务完成后，我
4、会根据同学们所制定的工艺规程进行数控编程，在数控模拟系统中加工仿真零件。
2. 指导学生阅读工作页（一）
（1）.分析零件加工表面：圆柱面、圆锥面、外螺纹、退刀槽。
（2）.分析零件的尺寸要求：
尺寸： 、
经过分析该零件尺寸精度要求比较高要进行精加工。
表面粗糙度：Ra=3.2um、Ra=6.3um
（3）.相关技术要求：
多媒体广播的方式下发图纸
让学生根据工作页的步骤进行分析图样，填写分析结果。
教学过程及主要教学内容
教学提示
零件材料：45
技术要求：1、毛坯尺寸∮32mm×610mm
5、 2、锐边倒钝
（二）决策制定
根据工作页（二）的内容选择加工零件所需要的工艺装备：加工设备、刀具、夹具、量具。
（1）、加工设备：轴类零件一般用数控车床
（2）、刀具：根据零件的材料分析选择的刀具为数控机夹式硬质合金刀具。根据零件的加工表面选择：93°外圆车刀、60°螺纹车刀、切削刃宽为4mm的切断刀。
（3）、夹具：通用夹具三爪卡盘、顶尖。一夹一顶装夹
（4）、量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规（螺纹千分尺）、万能角度尺。
（三）计划安排
根据工作页（三）的内容安排零件的加工工步的安排。通过机加工艺手册查找每个加工工步需要选择的切削参数。
加工工步的
6、安排：
1. 加工端面
2. 粗车轮廓
3. 精车轮廓
让学生选择所需工艺装备.小组讨论，统一认识
学生根据工作页的内容将加工工步进行排序。查表选择切削参数。小组统一意见，填写工序卡片
教学过程及主要教学内容
教学提示
4. 车退刀槽
5. 粗车螺纹
6. 精车螺纹
7. 切断
查表方法：
主轴转速：根据零件上被加工部位的直径、材料硬度(240HBS)和刀具材料选择切削速度，利用公式n=vc*1000/ΠD计算主轴转速。粗车为600r／min、
精车为1200r／min、螺纹为320r／min、切槽及切
7、断时250r／min
进给速度：根据零件加工的加工精度、表面粗糙度及刀具和材料进行选择。粗车100mm/min、精车50mm/min、切槽切断25mm/min
背吃刀量：根据零件的加工余量选择。粗车时尽量选择大一些ap=1.5mm精车是小一些ap=0.25mm。螺纹加工要根据走刀次数，第一次0.4mm、第二次0.1mm
（四）任务实施与检查
组长汇报工序卡片内容。
学生安排加工顺序时容易出现的典型错误：
案例一：是没有按照先加工基面的原则安排工步，这样加工会导致零件长度尺寸不合格；
给出学生选择切削速度工具表和选择切削参数的经验值
学生通过观察演示过程，了解零件的加工过程。
教学过程及主要教学内容
教学提示
案例二：是先加工螺纹，后加工退刀槽，这样安排工步导致螺纹尺寸不合格，甚至会产生撞刀现象。
（五）评估反思
（1）.学生自我反思，说明工步安排错误的原因
（2）.总结梳理零件数控车削工艺的制定过程
（3）。对每组学生任务完成情况进行点评。主要针对学生是否有认真细致的工作态度和组员之间是否团结协
作解决问题。
作业布置：
1. 分析该零件图的内容，应选用什么数控机床进行加工？
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