中国再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势2016.doc

中国再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势林世东1 谷志刚2周国祥3张磊4曹峰5陈柄根6万蕾1秦家明7李诚8（1.中国化学纤维工业协会，北京 100022）（2.河北聚悦化纤有限公司，河北 050037）（3.扬州天富龙汽车内饰纤维有限公司，江苏 211400）（4.江阴市德赛环保设备有限公司，江苏 214400）（5.张家港丰凯纺织科技有限公司，江苏 215600）（6.张家港保税区炬德化纤有限公司，江苏 215634）（7.苏州金泉新材料股份有限公司，江苏 215531） (8.张家港市安顺科技发展有限公司，江苏215631） 摘要：随着环保政策的明晰，企业自觉采用绿色生产方式，人们也逐渐接受再生体系（产品）认证及产品碳足迹这种产品生命周期管理办法。同时，国家对再生有色涤纶短纤维这种既能解决废弃物污染问题，又可以减少对化石资源的依赖，还可以带来节能、减排、节水、降耗的绿色生产的再生循环的生产方式及产品日益重视。本文介绍了再生涤纶短纤维行业发展现状，对再生有色涤纶短纤维几种生产技术路线和产品开发进行分析，介绍了本行业的发展趋势及技术关键点，希望对再生有色涤纶短纤维行业健康良性发展有指导作用。 关键词：再生；有色；涤纶短纤维；发展现状；技术路线；产品开发；趋势 1 概述20世纪后期，随着石油化工业的发展，许多生活用品都被高分子制品代替，然而这些塑料、化纤等制品废弃后不轻易降解，长期积累，造成白色污染泛滥，环境遭到严重破坏。2014年中国化纤总产量已经达到4389.75万吨，占全球70%以上，且涤纶的产量约占化纤总产量的80%。因此与巨大的产量相伴而生的废弃物污染问题也日益严峻。据估算，目前废旧聚酯材料总社会存量会接近4亿吨，无控制的废弃造成了极大的资源浪费与污染，由环境污染和生态破坏造成的损失已占到我国GDP总值的15%，环境问题不仅影响已有的经济成果，而且影响可持续发展。我国化纤及纺织工业对石油化工原料的需求量大，进口依赖程度大。每年需要进口大量纺织品及其原材料，合成纤维生产用的石化原料也需大量进口。因此发展再生化学纤维行业是我国可持续发展过程中的必经之路，“十二五”期间，国家把“废旧纺织品、废旧塑料资源化利用”定性为节能环保战略性新兴产业，再生化学纤维行业是落实国家循环经济、建设资源型节约社会的重要践行者，符合低碳经济的发展模式和“可持续发展”国家战略。再生涤纶产品中，普通常规纤维织成布后，需要通过印染厂高温、高压调色、上色才能达到面料所需的颜色要求，而现在生产的有色短纤维在通过各色聚酯类原料颜色的配比混合，在生产过程中加入色母粒进行适当调色，直接生产出符合要求的再生有色涤纶短纤维，下游纱厂再进行纺纱织布，无需再进行染色加工。再生有色短纤维加工过程的成本相对低、环境污染少、节水、低碳排放、产品高价值等特点在再生涤纶产业中尤为突出，既是一个重要的子行业，又是纺织化纤行业鼓励发展的新型工艺路线，在“十三五”及未来将迎来更好的发展空间。2世界再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势2.1世界再生有色涤纶短纤维的发展现状美国的Wellman公司从1993年开始废聚酯回收来生产纤维；日本帝人（Teijin）2002年规模化采用化学法生产再生纤维产品；1997年，中国台湾的祖扬公司开始生产再生原液着色涤纶短纤维。截止到2015年，全球共有再生涤纶短纤维1039.5万吨产能，其中再生有色涤纶短纤维212.6万吨，约占20.5%，除中国外，其他国家再生有色涤纶短纤维主要指黑色丝。美国再生涤纶短纤维15万吨，再生有色涤纶短纤维不到3万吨；欧洲（包括俄罗斯）13.5万吨再生涤纶短纤维，再生有色涤纶短纤维不足1.5万吨；东南亚再生涤纶短纤维有31万吨，再生有色涤纶短纤维5.6万吨；中国台湾地区再生涤纶短纤维有15万吨，再生有色涤纶短纤维不到1万吨，主要以黑色加复合功能或改性加有色为主；非洲再生涤纶短纤维7万吨，再生色涤纶短纤维1万吨；南美（包括中美）再生涤纶短纤维8万吨，再生有色涤纶短纤维产能有0.5万吨，印度再生涤纶短纤维50万吨，再生有色涤纶短纤维丝5万吨（详见表1）。表1 2015年世界各国或地区的再生涤纶短纤维产能表单位：万吨/年国别再生涤纶短纤维其中有色丝（主要指黑丝）备注美国153预计每年进口7万吨再生有色涤纶短纤维欧洲（含俄罗斯）13.51.5东南亚315.6印度505预计每年进口5万吨再生有色涤纶短纤维中国台湾151南美洲（含中美洲）80.5非洲71小计139.517.6数据来源：中国化学纤维工业协会2.2世界各国或地区再生有色涤纶短纤维发展趋势随着世界经济的不确定性及原油价格预期长期在低价位运行，对再生涤纶短纤维市场产生不确定影响，但是随着节能环保理念的逐步推行，产品碳足迹、碳排放等指标在欧盟等领域的实施，有色/黑色再生涤纶短纤维这种低碳少污染的产品将迎来新春天。预计到2020年，世界除中国外的再生涤纶短纤维产能将达到242万吨，再生有色涤纶短纤维将达到39万吨；其中印度市场产能将达到100万吨，再生有色涤纶短纤维产能也将达到15万吨（详见表2）。表2 2020年预计世界各国或地区的再生涤纶短纤维产能表单位：万吨/年国别再生涤纶短纤维有色（主要指黑色丝）备注美国306欧洲（含俄罗斯）304东南亚4010印度10015中国台湾151南美洲（含中美洲）121非洲152小计24239数据来源：中国化学纤维工业协会3中国再生有色涤纶纤维发展现状及趋势3.1中国再生有色涤纶行业基本情况3.1.1中国再生有色涤纶短纤行业的投资主体上世纪八十年初，再生有色涤纶短纤维（此时仅有黑色）刚刚起步，九十年代初才大批量生产。开始投资再生有色涤纶短纤维行业的先行者，投资主体主要是以集体经济为主体的苏南模式。随着行业的快速发展，投资来源出现多元化，主要以家族控股为主，技术入股、装备入股的合伙人方式为辅，部分金融租赁参与，国资背景的产业资本也逐渐进入本行业。3.1.2中国再生有色涤纶短纤行业的经营模式早期，由专职销售人员到下游产业链工厂的主动上门推销模式，逐渐走向了有外贸商代理出口、在专业市场经销商代理为辅的销售模式，佣金和返利是销售费用。随着产能、产量的大幅增长，上下游产业链发展不均一，行业出现了周期性、结构性过剩，下游的纺纱厂由早期的弱势群体转变为现在的强势群体，要求化纤厂垫资才使用其产品，这对新建公司的流动资金有较大压力。3.1.3中国再生有色涤纶短纤行业经济效应评估据不完全测算，中国再生有色涤纶短纤维的纯利润在710%以上，再生黑色涤纶短纤纯利润在35%。再生有色涤纶短纤维的盈利模式不外乎有以下几种：充分挖掘聚酯类原料来源，合理优化利用原料精细配方，采用适宜自己的工艺、技术、装备，走原料成本低、快速配色、加工短流程、交货周期短、多品种、小批量的盈利模式。3.2中国再生有色涤纶短纤维的原料来源中国再生有色涤纶短纤维的原料来源于聚酯类的瓶、片、膜、块、带等包装材料、聚酯类的废旧纺织品及聚酯涤纶生产过程的工业废料、废丝等，每年的原料供应量超过730万吨（详见表3）。表3 2015年聚酯类再生原料来源单位：万吨/年废弃聚酯类包装材料废旧纺织品生产过程中的废丝（含熔体直纺）中国进口中国进口6030020015020数据来源：中国化学纤维工业协会3.3中国再生有色涤纶短纤维的产量及进出口情况3.3.1中国再生有色涤纶短纤维的产量2015年，我国再生涤纶短纤维约900万吨，色丝195万吨，其中彩色涤纶短纤维约96万吨，黑色涤纶短纤维约99万吨，黑色涤纶短纤占到有色涤纶短纤的50%以上（详细见表4）。表4 2015年12月份我国最新区域产能统计表单位：万吨/年再生产能分布再生涤纶短纤维再生涤纶短纤维色丝黑色涤纶短纤维彩色涤纶短纤维江苏江阴2004030苏州相城70158扬州仪征36129苏州张家港32314苏州常熟1413其他2533浙江宁波慈溪70212萧山3222富阳191衢州金华231其他161福建6551广东8031山东70511河北5511四川重庆及周边地区301辽宁131其他5021小计9009996数据来源：中国化学纤维工业协会3.3.2中国涤纶短纤维行业出口情况分析由于海关税则没有把原生及再生涤纶短纤维区分，根据调研，实际再生涤纶短纤维出口占出口总量的50%以上。其中出口美国市场以填充料为主，用于沙发、家纺产品使用；出口印度、巴基斯坦、印度尼西亚等市场以棉型为主，用于纱线生产。2015年110月，涤纶短纤出口总量为80.88万吨，同比增长10.52%。（详见表5）。表5 2015年110月份涤纶短纤分国别或地区出口表 单位：吨、万美元出口数量出口金额110月去年同期同比（%）1 10月去年同期同比（%）总计808772.9731804.310.52%86280.293991.0-8.20%美国173170.8135485.627.81%16850.714928.712.87%巴基斯坦106051.799471.16.62%10540.712493.3-15.63%印度59966.849858.520.27%6045.26316.6-4.30%印度尼西亚46605.149458.9-5.77%4892.16439.8-24.03%墨西哥38677.128422.736.08%4348.73749.315.99%以色列33985.836616.7-7.19%3667.54817.1-23.87%数据来源：海关总署 中国化学纤维工业协会3.4再生有色涤纶纤维产品应用3.4.1再生有色涤纶纤维主要产品规格、应用领域及销售流向再生有色涤纶短纤维利用工业、生活的废弃物进行综合加工，避免了纺织产业链中污染最重的印和染环节，产品具有颜色多样、光泽亮丽、不沾色、不褪色，各项色牢度均达到4级以上；产品经过高温定型加工后处理，手感柔软细密，弹性好，经久耐用；织物风格具有轻度柔软飘逸感，悬垂性好，有类似真丝的感觉；织物光泽柔和明亮，不产生”极光”。产品能够达到国家、国际生态纺织品要求，在三大领域广泛应用（详见表6）。表6 中国再生有色涤纶短纤维产品规格、应用领域及产品流向产品类别产品规格产品种类产品功能及用途销售地区工程用纤维4.5d8d水利交通基础建设用土工布该产品具有良好抗拉强度、抗变形能力、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀、抗虫蛀、渗透性好，在工程中起到隔离、排水、加筋、防护等作用山东江苏辽宁4.5d8d过滤材料该产品具有良好的透气性和透水性，可使水流通过的同时有效截流土颗粒、细沙和石料等，保持水土工程稳定。能过滤空气中的细小灰尘，应用于汽车、工业、家庭的空气净化。山东江苏辽宁地毯用纤维4.5d130d粗旦纤维、超粗旦纤维（人工草坪专用纤维）毡、毯等系列产品该产品坚固、耐用、抗皱，洗后极易干燥，耐酸耐碱性能优，具有抗霉菌和虫蛀的优点，可广泛应用于装饰、隔音和人工草坪领域广东江苏山东汽车内饰纤维2.5d20d顶蓬、后备箱及脚垫、地垫等汽车内饰产品汽车内饰用纤维合成性优，抗撕裂强度高、易于清洗，具有较好的阻燃性、抗褶皱性和耐高温性浙江江苏上海山东功能型纤维1.5d2.5d高强彩色再生涤纶纤维产品属于彩色化纤维，产品强度高，不容易发生褪色掉色，颜色深浅可调。浙江江苏山东广东江西福建有色抗菌聚酯纤维对细菌的杀菌抵抗作用有几年的长期功效，具有耐洗性，适用于家纺用品、老年装、孕妇装和婴幼儿服装涤纶复合改性短纤维产品强项在于改变产品物理特性，通过拥有专利的复合装置添加纳米级的固体与纤维融为一体，使纤维具有特定功能，目前已投产的纤维主要分为健康型、环保型和隔音型三大类型。涤纶异形纤维产品截面形状有别于传统的圆形，为多维度异形形状。织物不起球，富有弹性，具有高蓬松性和防污染效果。再生夜视纤维产品是在纤维材料中复合加入荧光、反光功能材料，使采用这种纤维的织物在夜间具有微光、反光的效果，除此之外，该产品还具有不脱落、抗老化、色牢度强的特点，被广泛应用于交通、环保、广告等领域。多特性再生功能纤维该产品是改性聚酯与异型喷丝板及纤度大小的组合，可搭配组合出多种纤维新品种，功能根据客户要求，可定制。阻燃再生短纤维添加具有阻燃功能母粒，将其混入再生纤维中，使其具有防火阻燃的功能。抗菌、除臭复合纤维具有杀菌、抗菌的效果，以此类物质作为功能粒子复合到纤维中，能够使织物具备一定的抗菌、除臭的效果。这种织物可广泛应用于鞋、袜等领域。高强彩色再生涤纶纤维产品属于彩色化纤维，产品强度高，不容易发生褪色掉色，颜色深浅可调。数据来源：中国化学纤维工业协会 3.4.2国内再生有色涤纶纤维市场容量分析国内再生有色涤纶短纤维使用市场，占比最大的为汽车、纱线纺织品市场，需求量为71万吨/年，占到有色涤纶短纤维市场的36.5%，山东市场的地毯、土工布及人工草坪是有色涤纶短纤维的第二大使用市场，需求量约为44万吨/年，占市场总需求量的22.5%，其它主要用于革基布及无纺布，省份主要有广东、福建等省（详见表7）。表7 2015年中国再生有色涤纶纤维市场容量统计表单位：万吨/年国内主要市场分析主要市场需求量比例（%）江苏车用无纺市场+纺纱7136.5浙江纺纱+充填178.7山东地毯+土工布+人工草坪4422.5广东无纺布+纺纱105.1福建无纺布+纺纱105.1其他纺纱+无纺+车用无纺市场2311.8国外填充+车用无纺+纺纱2010.3数据来源：中国化学纤维工业协会3.5中国再生有色涤纶纤维发展趋势根据再生化学纤维“十三五”发展规划，行业发展将遵循“减量优先，改造或淘汰存量，优化增量，合理布局，清洁生产，绿色采购，实现经济效益与环境效益、社会效益相统一”；“通过并购重整，实现结构调整，再生行业产量增长超过产能增长，产能基本没增加，但产量有较大增长。再生产品不断优化，应用领域不断拓展，差别化、多功能、多复合新型再生纤维产值比重大幅提升”。预计到2025年中国再生涤纶总产能将保持基本稳定，略微增长，但是再生有色涤纶短纤维的产量将逐年增加，预计从2015年的195万吨增加到2025年的350万吨，年整增长率7.95%，彩色涤纶短纤维发展速度将比黑色涤纶短纤维发展的更快些（详见表8）。表8 中国再生有色涤纶纤维供求状况及未来预测单位：万吨/年再生涤纶总产能再生有色涤纶短纤维2015年900195黑色涤纶短纤维彩色涤纶短纤维99962020年预测900270黑色涤纶短纤维彩色涤纶短纤维1301402025年预测950350黑色涤纶短纤维彩色涤纶短纤维160190数据来源：中国化学纤维工业协会4再生有色涤纶纤维行业技术现状4.1 聚酯再生技术分类再生涤纶纤维的制备方法根据再生原理主要可分为物理法和化学法两类，其中物理法是指将废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后作为原料直接进行熔融纺丝的再生方法；化学法是指利用化学反应将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或聚合中间体，经过提纯分离等步骤后进行再生聚合和熔融纺丝的过程。结合技术的掌握水平与生产运行成本等关键因素，物理法因为其生产技术简单、工艺流程简单和生产成本低等特点，所以是目前主导的聚酯再生方式。同时，据估算物理法再生PET产品的碳足迹仅为原生PET产品的2030%。但是近几年化学法通过装备和工艺的创新，呈增长趋势。其特点是：对废旧聚酯的分拣、清洗要求降低。因此目前再生涤纶纤维超过7080%的生产能力均是采用物理法回收的1。4.2 再生聚酯熔体品质提升技术虽然物理法在制备再生涤纶方面有着诸多优势，但是仍然存在这许多不可回避的缺点，其中最显著的一条就是物理法再生属于降级再生，因此对于杂质含量较多的废旧涤纶纺织品的再生的来说，仅将废料通过简单的熔融挤出是无法制备合格的再生涤纶纤维，所以对再生聚酯熔体的品质提升是物理再生过程中的核心环节。提升再生熔体的品质主要是包括熔体的增粘和除杂。聚酯增粘的实现主要有固相缩聚、熔融缩聚和化学扩链法3种方式。固相增粘是通过将聚酯废料在真空条件下加热到玻璃化温度和熔点之间，使聚酯大分子缩聚，从而使聚酯粘度提高；但由于反应时间较长、热量消耗较大，设备制造和运行成本都很高2。液相增粘是通过将聚酯熔融后通过在高真空反应釜进行大比表面积脱挥实现缩聚增粘，并可同时将低分子杂质气化脱除，从而实现熔体粘度的增加。相对于固相缩聚，液相增粘的熔体可以在增粘的同时实现除杂，减轻纺丝前熔体过滤的压力，工艺流程相对较短，成本较低，同时在熔体状态，增粘幅度相对固相增粘法更加均匀，分子量分布窄，产品质量更加稳定，因此在废旧聚酯纺织品的回收再生方面，液相增粘是目前被认为最具工业化优势的熔体品质提升方法。影响液相增粘品质的主要因素有反应温度、脱挥面积和停留时间等。其中增粘设备是保证上述因素稳定的关键因素。液相增粘过程中，随着反应的进行，体系粘度会因为分子量增长而急剧增加，甚至可能高于1 kPa *s，同时由于熔体具有粘弹性，因此排除生成的小分子越来越困难，成为过程的控制因素，所以须采用能提供大的传质比表面积的优质缩聚反应设备，目前纤维级聚酯的工业化缩聚反应器多采用大比表面积的圆盘反应器和笼式反应器，同时对于再生聚酯来说，为了进一步增粘，目前多采用立卧多釜串联形式进行增粘。此外还需特别注意的是液相增粘前原料中的水含量必须要小于100ppm也是一个非常关键因素，因为聚酯熔体的水解反应的速度在高温反应阶段比热降解反应速度高数倍3，因此如果原料干燥未达到标准，则会导致再生增粘的失败。另一种常用聚酯熔体增粘技术是化学扩链法，通常是采用具有能与聚酯端基发生加成或缩合的高活性双官能团小分子化合物作为扩链剂，从而将聚酯分子进行连接，是分子量成倍增长，但对于杂质较多的再生聚酯熔体来说一般采用加成型扩链剂获得增粘效果会好于缩合型，因为缩合型扩链剂在扩链的同时也会释放小分子产物，如果不能及时排除，也会造成熔体的劣化。根据文献报道，目前扩链效果较好的扩链剂有双噁唑啉类4，二异氰酸酯类5、双环氧类6和酸酐类7化合物等。4.3 再生聚酯熔体的配色技术在废旧聚酯材料的回收中，特别是废旧涤纶纺织品，由于废料中本身含有染料，所以再生后的制品颜色控制是一个关键问题。化学法回收时一般进行脱色处理，但工艺复杂，成本相对较高。而传统物理法回收时常常跳过脱色步骤，又不进行配色处理，导致产品中颜色混杂、离散性大。因此目前一些技术先进的企业采用计算机配色技术，建立不同颜色废旧布泡料于再生熔体颜色间的定量关系，并复配以色母粒在线添加进行调色，从而可实现再生有色涤纶纤维可控制备。4.4再生有色涤纶技术国内外发展水平对比由于色丝的加工工艺更为复杂，装备的流程短，变化品种时还要清洗管线，清洗转鼓，更换过滤器，纺丝组件等，工人劳动强度大，特别是服务好量小色多的众多客户，生产过程中操作难度更大。由于中国是世界的再生大国，强国，产业链完整，员工专业技术熟练，工厂布局合理，服务半径小，配套方便，在短时间内可以应付再生有色的复杂情况处理。国外的再生生产与国内刚好相反，不利于再生的发展。5再生有色涤纶短纤维行业的经济效益及社会责任5.1再生有色涤纶短纤维行业环保节能效益8后染色的化纤印染布在原料上存在问题：如细度不足、牵伸过度（造成印染加工后缩率过大）、还有手感硬。差别化品种较少：能形成各种织物风格、具有超真、仿真效果的差别化纤维比较少；功能性品种较少：集多功能于一体的涤纶短纤维品种更少，面料的功能性更多的依靠后整理来实现。涤纶面料的上浆和退浆工艺过程繁杂，需要专用设备且流程长，传统的退浆方法有碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆等，传统退浆工艺的优点是织物上的浆料和杂质去除比较彻底，缺点是在生产过程中需要耗用大量的水和化学物质，能源消耗大，易损伤纤维，更严重的是传统退浆工艺带来的环境污染难以避免。碱退浆后，BOD、COD 为10000。酶退浆虽较为环保，但受到一定的技术限制。利用原液着色技术或色母粒，经熔融纺成有色丝。省去了染前处理、高温高压染色等高耗能、高排放的工序，把过去由3家企业完成的传统生产流程，缩减成1家企业单独完成新的工艺流程，新工艺生产过程无需耗水，也不产生污水，真正实现“零”排放（详见表9）。表9 国家现行印染行业主要单耗及排放统计表序号项目单位吨成品消耗备注1综合能耗千瓦时/吨11,138.6比环保新材料高8倍2污水排放吨/吨232.5比环保新材料高73倍3染料消耗吨/吨0.04比环保新材料高70%4固体碱吨/吨0.02环保新材料零消耗5匀染剂吨/吨0.045环保新材料零消耗6固色剂吨/吨0.036环保新材料零消耗数据来源：依据国家发改委2008年第14号公告和行业平均水平整理按照传统生产工艺，原来每染1吨彩色涤纶纤维或有色面料需要化工染料及辅料130KG左右，而采用的新工艺技术生产的1吨彩色纤维仅需颜料7.5KG，其成本仅为染色工艺的5%8。5.2再生有色涤纶短纤对下游企业的经济效益和社会效益再生有色涤纶短纤维产品的性能完全可替代并优于传统工艺。多色系环保纺织新材料系列产品将省去传统的高温高压染色，没有污染排放。据国家环保总局统计，我国印染行业排放废水总量位于全国制造业排放总量的前5位，印染企业的单位产品耗水量大约是发达国家的3倍左右，每吨产品取水量250吨以上，产生污水232.5吨，水的重复利用率仅为7。印染不仅是污水治理的重点行业，也是耗能的主要行业之一，印染环节能耗占纺织产业链能耗的35%以上。印染环节包括印和染，织物印染的能源利用率很低，属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染恶化的形势下，如何解决行业节能减排、清洁生产、水资源的重复利用问题，是当前印染行业乃至纺织工业的突出问题，它影响到全行业的健康发展。采用新工艺还为产业链上下游企业节省了成本。采用传统染色技术和上浆技术，染色需7000元/吨，上浆需3000元/吨，采用原液着色技术和免上浆技术，着色成本仅需800元/吨，免上浆成本仅需1200元/吨，二者工艺之间成本相差8000元/吨。采用再生有色涤纶短纤维新工艺技术进行生产，取消了染色、上浆二大污染源头，不仅可以大幅节约水、电、煤、汽等能耗费用，从源头上控制污水产生排放，同时大量减少了化工染料、助剂在纺丝产品中的应用，大幅降低产品生产成本，提升产品市场竞争力。把原本由纺丝、印染、织造3家不同行业的企业获取的利润空间从终端产品的成本中压缩，其直接经济效益就是降低终端生产企业的生产成本，中国再生有色涤纶短纤维行业不但在2015年走出了困境，反而扩大了市场，取得了巨大的经济效益和社会效益。6 中国再生有色涤纶短纤维的制约因素6.1财税金融政策建立对国家认定再生产品（绿色采购、清洁生产、绿色产品、产品认证体系、碳足迹、绿色采购等）的推广机制。加大政府采购支持力度，优先采购节再生利用产品。继续落实和完善资源综合利用税收优惠政策。研究制定并完善促进再生资源回收体系建设的税收政策。对国内不能生产、国家鼓励引进的技术装备，在规定范围内减免进口关税。鼓励银行业、金融机构对重点项目给予包括信用贷款在内的多元化信贷支持。加快资产证券化，支持符合条件的企业申请境内外上市和再融资。鼓励设立产业创业投资基金。6.2“圈区”政策随着各类废弃物用量不断增长，每年大量进口限制类原料，也同时也出现了环境管理方面的诸多问题。“圈区”特别适合在产业聚集区开展，通过资源的整合，建立零排放园区，由此可扶持、建立一批能参与国际市场竞争的再生化学纤维工业区，可提高再生化学纤维回收行业整体竞争力。6.3原料因素由于再生有色涤纶短纤维是利用聚酯类的工业废弃物和生活垃圾等原料经分拣、清理、干燥、熔融、纺丝而成，原料是由个体工商户收购，杂质多，品质差，单耗高，还没有进项发票。随着再生有色涤纶短纤维的快速发展，国内原料已短缺，不能满足需求，每年还进口大量的聚酯类边角料。随着监管、治理、环境的压力不断增大，进口很可能被逐步封堵，企业只能深挖国内的原料宝藏，多渠道、多领域、多方式、多层次破解原料紧张的现状。6.4产品进出口中国是再生涤纶短纤维的主要出口国，进口多为一些高端产品，而且数量少。诸如低熔点涤纶短纤维，功能性涤纶短纤维等。2015年，随着中国对39159010（聚对苯二甲酸乙二酯的废碎料下脚料）加工贸易的取消，2016年，原料进口批文更加严格限制，产品出口又屡屡遭受国外反倾销反补贴的贸易壁垒围堵。2016年，循环再利用聚酯（PET）纤维鉴别方法团体标准的实施，“绿色纤维”标识的普及，再生涤纶短纤维海关税则号有望单立，再生产品走出国门将不再受阻，再生有色涤纶短纤维发展的空降将更为广阔。6.5 技术、工艺、装备再生的技术工艺装备是因料而变，加上再生生产装备都是非标准化组装而成的，造成再生有色涤纶短纤维行业的技术、工艺的差异性大，无法大规模复制、推广，不利于节能减排节水降耗的共性技术的共同进步。6.6 欠账或赊销由于上下游发展不匹配，行业内欠账或赊销之风盛行，造成沉淀大量的流动资金；由于行业经销特点：库存的品种多，数量少，造成总库存大，也占有大量资金，增加企业负担。行业还存在替代小批量染色面临的障碍。7 结语再生有色涤纶短纤行业是一个利国利民、绿色环保的产业，其发展可从根源上缓解乃至化解我国化纤原料进口依存度长期高居不下、原料资源制约等诸多难题，减轻废旧聚酯制品不可降解级染整污染给环境带来的巨大压力，具有推动并引领中国纺织产业在低碳与资源等更高层次上参与国际竞争，带动实现纺织行业向绿色环保、资源节约的可持续发展方向转型升级的重要作用。相信再生有色涤纶短纤行业会以更加朝气蓬勃的姿态在未来的发展中大放异彩。参考文献1. 谭亦武,王建平,等. 再生聚酯:原料、技术、市场与应用J. 纺织导报, 2012: 23-24, 26-39.2. 卜小军, 李闯. 工业丝级PET固相增黏切片生产工艺的探讨J. 聚酯工业, 2005, 18(2):10-14.3. 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