矿井掘进通风与综合防尘技术分析.pdf

116技术应用与研究维持矿井掘进工作面和巷道中风量，并使风流按指定路线流动，即掘进通风。在掘进机掘进工作面，始终为边通风、边作业，如果为掘锚交替作业，掘进时产生的有害成分相对较多，需风量较大，而在锚杆作业时需风量较小。按照节能和科学管理的要求，须按不同工作面的不同特点和对通风的具体要求合理选择通风方式、选择风机和调节工况。一、矿井掘进通风与综合防尘技术应用价值矿井掘进通风与综合防尘技术的应用价值主要表现在以下几个方面：（1）保障工人安全矿井作业面积较大、矿井深度较深，通风与综合防尘技术的应用对于保障工人的安全具有重要意义。通风技术能够保持矿井内空气的流通和湿度的控制，有效防止矿井内的高温、高湿、毒物、粉尘等因素对工人的危害。而综合防尘技术则能降低颗粒物浓度，防止出现咳嗽、呼吸急促、头痛、眼痛等不适症状，从而保障工人的身体健康与生命安全。（2）提高生产效率通过通风与综合防尘技术的应用，矿井内的热量、湿度、毒物、粉尘等因素得到有效地控制和降低，从而提高工作效率，减少工人疲劳和出现意外事故的可能性，以提高矿井的生产效率。（3）减少环境污染矿井掘进过程中会产生大量的粉尘和毒物，给周边环境带来污染。而通风与综合防尘技术的应用则能够降低粉尘和毒物排放量，减轻对周边环境的影响，达到减少环境污染的目的。（4）节能降耗通风与综合防尘技术的应用确保煤矿内空气的流通和湿度的控制，利用有效的设备调控方式，预防通风防尘设备的能源损耗和消耗，节约能源成本，提高资源利用效率。二、矿井掘进通风与综合防尘技术应用措施1.掘进通风技术（1）矿井掘进局扇通风技术有效应用矿井掘进局扇通风技术，可以确保矿井内空气的流通和湿度的控制，有效防止矿井内的高温、高湿、毒物、粉尘等因素对工人的危害。同时可以提高生产效率、减少环境污染和节能降耗。具体而言，矿井掘进局扇通风技术应用措施主要包括以下几个方面：首先，相关人员需要根据地形、气象、矿井布置和使用环境等因素，对通风系统进行详细的设计。首要的任务是确定通风主流道和分支道的走向、截面和坡度等要素，以保证含煤巷道通风的畅通。同时也需要考虑风量大小、压力、速度等参数的设计，以达到合理的风量分配和均匀的风压分配。其次，相关人员需要选用可靠性高的扇机设备，并对机器的性能指标进行检测和评估。应根据不同矿井的特点和需要，选用不同类型、型号、参数的扇机设备，保证其稳定工作，并能适应不同负荷变化的需要。其次，相关人员需要根据矿井内的具体情况，合理布置通风系统。具体来说，应当根据矿井的倾角、围岩稳定性、岩体地质条件以及不同地段的瓦斯和粉尘危害程度，选择和布置科学、合理的风机、风门。再次，相关人员需要定期对扇机设备和通风系统进行检查和保养，确保通风设备的正常运转和通风系统的畅通。定期更换设备中的易损件并对运行数据进行统计和分析，及时为通风系统做出调整和优化。（2）矿井掘进均压通风技术矿井掘进均压通风技术的应用措施需要从多个角度进行综合考虑和实施，以确保遇到各种突发情况时通风系统能够快速响应和处理。由于矿井地质条件和采矿方矿井掘进通风与综合防尘技术分析陈昭奇雷冰晶陕西安科安全生产技术研究所有限公司【摘要】近年来，随着我国社会经济的快速发展，人们日常生活和生产对煤炭资源的需求量不断增加，煤矿开采规模和深度提升，为社会生产生活提供更多的煤炭资源。但是目前在矿井掘进施工的过程中，由于通风防尘技术不良，不能确保通风效果，加之防尘效率较低，很难确保矿井掘进的通风水平和除尘水平，甚至会对矿井生产的安全性和稳定性造成不利影响。基于此，分析矿井掘进通风与综合防尘技术应用的价值和措施，提出技术基础保障的建议，旨在为增强矿井掘进通风和综合防尘技术的应用效果提供助力。【关键词】矿井；掘进通风；综合防尘技术【DOI】10.12316/j.issn.1674-0831.2023.17.039117技术应用与研究式的不同，矿井掘进均压通风技术的应用措施也有所不同。在实际应用中，需要注意以下几点：首先，要根据矿井的地质条件、采矿方式和矿井内部气体组成等特点，对通风系统进行合理的设计和优化，确保其能够满足均压通风的需要。通风系统的设计中，需要考虑通风的风量、压力、流速等因素，以达到最佳的均压效果。其次，要对矿井内部的温度、湿度、氧浓度、可燃气体浓度和粉尘浓度等参数进行实时监测，并及时采取调整措施，确保矿井内部的环境符合均压通风的要求。再次，要根据不同的采矿方式和采矿阶段，制定相应的通风控制策略，包括通风系统的启停时间、风量、风速等参数的调整，以达到最佳的均压效果。最后，要对均压通风系统进行定期的检修和维护，规范化管理，确保其能够正常运行。对于通风设备的维护，包括清洗、更换滤网、润滑等工作，能够提高系统运行效率和延长使用寿命。除此之外，矿工需要接受均压通风系统的使用和维护培训，了解系统的工作原理和操作方法，并且在工作中时刻保持安全意识，做好自身安全保护工作。（3）矿井掘进双“U”型和“B”型通风技术矿井掘进双“U”型和“B”型通风技术应用措施的关键在于合理确定通风参数和布置方式，加强通风系统的管理和维护，保证通风系统的畅通，及时监测通风参数并进行灵活调整。由此可见，矿井掘进双“U”型和“B”型通风技术是目前矿井通风中常见的两种通风方式，下面细致分析其应用措施。首先，双“U”型通风是一种适用于深井和陡倾斜煤层的通风方式，其应用措施如下：确定“U”型通风系统的参数和参数值，包括“U”型通风道的截面形状和尺寸、通风风量、风口形状和数量等参数，以确保通风效果良好。根据煤层构造和地质条件，合理确定掘进方向和停顿位置，以优化通风系统的效果。加强“U”型通风系统的管理和维护，及时清除煤尘和矿渣，保持“U”型通风系统的畅通。实时监测“U”型通风系统的通风压力和氧气含量等参数，及时发现异常情况并采取有效措施。其次，“B”型通风是一种适用于水平和缓倾斜煤层的通风方式，其应用措施如下：确定“B”型通风系统的设计参数，包括通风道的长度、截面形状和尺寸、布置方式、通风风量、风口形状和数量等。优化通风道的布置，保证通风系统的效果。合理确定煤层的采矿方向和工作面的位置，并根据实际情况合理布置通风道，使其能够覆盖到工作面和采空区。加强“B”型通风系统的管理和维护，定期检查通风设备的运行状态，及时清除煤尘和矿渣，保持通风系统的畅通。灵活应变，随时根据通风参数的变化调整通风系统的设计方案，确保通风系统的稳定性和效果。（4）矿井掘进通风管理通风是矿井安全生产的重要因素之一，其管理涉及多个方面，下面是借助矿井掘进技术开展通风管理的有效措施：首先，采用先进的通风设备是保障通风系统正常运行的关键措施。可采用风机，选用先进更高效的设备可达到更好的效果。其次，矿井掘进技术可以提供一种简单，直观且操作性强的方法来实时监测通风参数。通过对通风参数如风量、压力、氧气含量和瓦斯浓度等参数的实时监测，并且依据实际情况进行调整和调控，使通风参数保持在安全稳定的范围内。最后，矿井掘进技术可以应用于通风系统的布置和维护，使用电脑建立煤层工程设计的三维模型，以便更好地认识煤层结构，使通风系统的效果更加理想。通过采用上述借助矿井掘进技术开展通风管理的有效措施可提高通风设备的效果、增强通风管理的可靠性，从而保证矿井的安全稳定运行。2.综合防尘技术（1）矿井高压喷雾防尘技术矿井高压喷雾防尘技术在煤矿生产中起到了重要的作用，通过细致的应用措施，可以充分发挥该技术的优势，为煤矿防尘工作提供可靠保障。具体而言，矿井高压喷雾防尘技术是一种新型的防尘技术，其应用措施主要包括以下几个方面：首先，为了达到最好的喷雾效果，应根据工作场所的布局和矿井的大小选择合适的喷雾器，如大角度喷头、锥形喷头和环形喷头等，以确保喷雾覆盖面积大，喷雾效果好。其次，要选择有效点的位置，如脚手架、钻孔、转载机和皮带轮等，确保喷雾能够及时覆盖到颗粒物，并有效地降低矿井中的粉尘浓度，从而达到防尘的目的。再次，喷雾时机应根据生产进度和皮带速度进行调整，平衡喷雾时机和生产效率之间的关系，确保生产和安全稳步推进。最后，一般应选择不含任何有害物质的环保型喷雾液，如水性聚合物、纳米生物技术和清洁剂等，从而确保所喷雾液中的成分不会对矿井内部的空气造成污染。除此之外，定期检查喷雾器的工作情况，为喷嘴清洗和维护提供条件，保证喷雾器能够长期使用。同时，还要对喷雾效果进行实时监测和调整，以便更好地适应不同的生产环境和工作要求。（2）矿井泡沫降尘技术矿井泡沫降尘技术在煤矿生产中起到了重要的作118技术应用与研究用，合理应用，可以充分发挥该技术的优势，为煤矿防尘工作提供可靠保障。具体而言，矿井泡沫降尘技术是一种新型的防尘技术，其应用策略主要包括以下几个方面：首先，泡沫液体的性质应该符合工作场所的环境和工艺要求，喷泡器的选型应该根据巷道的尺寸和矿井的掘进速度进行调整，以保证降尘效果。其次，应该根据巷道的布局和矿井的开采工艺进行合理的布局，确保泡沫能够覆盖到颗粒物和扬尘源，并能够将粉尘有效地隔离在空气中。再次，为了保证降尘效果，应该合理控制泡沫的用量和泡沫密度，以确保泡沫完全覆盖颗粒物并形成一层坚实的保护层，达到最佳的降尘效果。最后，使用泡沫降尘技术的过程中，应该对泡沫的质量和密度进行实时监测和控制，以调整泡沫用量，从而达到更好的降尘效果。除此之外，使用泡沫降尘技术后，需要对喷泡器和设备进行定期维护和管理，确保设备运行正常，检查喷泡器的堵塞情况，及时清理和更换损坏的设备，以保证设备长期稳定运行，并且降低对环境的影响。（3）煤层注水防尘技术煤层注水防尘技术是一种非常有效的防尘方法，通过合理的应用措施，可以充分发挥该技术的优势，为煤矿防尘工作提供可靠保障。具体而言，煤层注水防尘技术是一种常见的煤矿防尘方法，其应用措施主要包括以下几个方面：首先，煤层注水点选址应根据矿井的实际情况和巷道的布局确定，要确保注水点覆盖面积足够大，能够有效地进入巷道内部。注水点的布置应根据巷道的长度和跨度进行合理布置，以确保扬尘能够有效减少。其次，在使用煤层注水防尘技术时，应该合理控制和调整注水量，为了达到更好的降尘效果，应根据不同场合和巷道工艺的需求来设置注水量。再次，根据实际情况和巷道的尺寸，可以选择注水方式进行调整，以适应不同情况下的使用。最后，在使用煤层注水防尘技术时，还应控制注水质量，确保注水质量符合国家标准和矿井安全要求。三、矿井掘进通风与综合防尘技术基础保障1.制度保障矿井掘进通风与综合防尘技术制度保障措施主要包括以下几个方面：首先，在矿井掘进前必须制订规范的通风和防尘方案，包括：通风系统布置、通风参数、煤层注水、矿井综合防尘等措施。其次，矿井的通风系统是矿山安全的关键要素之一，需要定期维护和管理。如清洗风道、更换阻力大的地点、维修并及时更换通风设备等。再次，通过信息化技术，可及时获取矿井通风机组工作状态、煤层甲烷等有害气体、煤尘等监测数据，对关键岗位实时响应，及时排除隐患并及时汇总记录数据，为整个煤矿的安全生产提供了强力的保障。总之，矿井掘进通风与综合防尘技术制度保障措施的贯彻和实施是保障煤矿安全生产的重要措施，必须严密执行，全员参与。2.人才保障为保障煤矿安全生产，矿井掘进通风与综合防尘技术人员也需要得到充分的保障，以下是一些常见的措施：首先，针对矿井掘进通风与综合防尘技术人员，煤矿应举办一些专业技术培训和技能提高课程，如矿井通风与防尘技术、安全防范排查技术、危险源识别和应急处置等。这有助于技术人员提高专业技能，更好地执行自己的工作。其次，煤矿应提供必要的安全保障设施，如安全帽、防尘面罩等，为技术人员提供安全的工作环境。再次，煤矿应为技术人员提供必要的保险，包括意外伤害和工伤保险。这有助于确保技术人员的合法权益，并提高其积极性和创造性。最后，煤矿应加强对技术人员的健康管理，通过健康体检等方式，及时发现和治疗技术人员身体的问题，从而保证技术人员的身体健康。总之，通过加强技术人员的培训和技能提高，提供必要的安全保障、保险实施、收入保障和健康保障等，矿井掘进通风与综合防尘技术人员将更好地执行其任务，为保证煤矿安全生产作出贡献。四、结语总而言之，矿井掘进通风与综合防尘技术的应用对于保障工人安全、提高生产效率、节能降耗具有重要意义。同时，随着科技的不断发展，通风与综合防尘技术也在不断创新和进步，应用价值将不断提高和扩大，因此需要得到相关人员与相关部门的高度重视与广泛关注。参考文献：1杨暘.矿井掘进通风与综合防尘技术J.当代化工研究，2021(7):87-88.2黄江.矿井掘进通风与综合防尘技术J.能源与节能，2022(9):141-143.3王祥.矿井掘进通风与综合防尘技术J.石化技术，2020，27(2):261254.4王凯.芦岭煤矿综掘工作面煤层分段注水及高压喷雾综合防尘技术研究D.中国矿业大学，2021.5高旭军.矿井通风与综合防尘技术J.中国化工贸易，2021(3):9294.