1、生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1、 操作人员应确实依照工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查2、 质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序3、 质检科人员应巡回抽检，并做好生产过程质量管理域分析，以及将资料回馈有关单位4、 发现质量异常应立即处理，追查原因，并校正及做记录防止再发生第五条 考核办法1、 质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核
2、，明确落实责任班组或责任人，评价级别分为：甲乙丙三级 甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定乙级：基本按照工艺生产要求进行生产操作，产品质量较为稳定丙级：没有按照工艺生产要求进行操作，产品 质量不稳定2、 根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量部稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚本办法自公布之日起实施生产车间质量工作考核办法一、 生产计划的执行情况10分检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分二、 生产工艺的执行情况10分是否执行本企业生产工艺技术规程，不合格本项不得分三、
3、 操作规程的执行情况10分是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分四、 管理制度与标准的执行情况各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一项不合格扣2-5分五、 设备管理执行情况10分是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如有一项不合格扣2-5分六、 卫生管理执行情况10分车间、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分七、 现场管理执行情况10分八、 各种不合格品的处置和纠正措施执行情况10分九、 检查生产车间生产记录、领料记录、质量记录、成品记录及各项记录，如发现一项不合格或不规范扣2-5分十、 车间安全生产执行情况10分检查车间安全生产措施的实施，各项防范措施是否存在安全隐患，如有一项不合格不得分
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