2023年高炉炉前工安全操作规程及专业技术知识试题库（附答案）.pdf

2023年高炉炉前工安全操作规程及专业技 术知识试题库（附含答案）目录简介一、选择题：共90题二、判断题：共125题三、填空题：共100题四、简答题：共68题一、选择题1、铁一级品率是指铁中的S（B）的铁占总合格铁量 的百分率：A、0.02 B、W0.03 C、W0.042、高炉中大于1100区域为（B）还原区。A、间接B、直接C、氧化3、炉凉时，渣样断口呈（B）A、玻璃状B、黑色C、灰石头状4、保持铁口的正常深度是铁口维护的（C）oA、条件B、一个环节C、关键第1页共61页5、开口机开铁口应使铁口孔道呈（B）的喇叭形状。A、里大外小B、里小外大C、里外同样大6、开炉前的试车范围较广，凡是（C）设备都必须进行 试车A、安装B、新装C、运转7、铁口打开后，发现撇渣器结盖打不开，首先要（A）A、立即减风堵铁口B、加高下渣砂坝C、加高主沟两侧沟帮8、软水闭路循环可以防止冷却设备（B）A、老化B、结垢C、破损9、液压泥炮，应防止泥缸间歇大，造成过泥，液压油 温不许超过（B）A、40 B、60 C、8010、测量炉顶温度的热电偶安装的位置（A）A、煤气导出管B、上升管C、下降管11、在微机系统中，常有VGA、EGA等说法，它们的含第2页共61页义是（B）A、微机型号B、显示标准C、电盘型号12、煤气中毒是指（A）A、CO B、C02 C、H2 13、8小时作业时间，限定现场 CO浓度（B）A、1 2ppm B、24ppm C、40ppm14、氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在（B）A、800KPa 以上B、lOOOKPa 以上C、1 500KPa 以上15、一旦爆炸气体形成，应杜绝火源，并通入（C）A、常压水B、高压水C、水蒸气16、使用氧气时，氧气瓶离火源距离（C）A、5nl次内B、随着地而定C、不小于1 0m17出铁前撇渣器工的重要工作是（D）A、清残铁B、清渣沟C、检查工具D、挡好砂坝18、换风口时，卸下吹管后，往往要堵几花炮泥，它的第3页共61页作用（B）A、不让火往外冒，伤人B、防止风口踏焦炭C、防煤气中毒D、防渣铁流出19、炉缸堆积严重时应禁止从（A）A、渣口放渣B、铁口喷吹C、扩大风口 D、堵铁口20、铁口孔道与铁口中心线偏移超过（A）时，应按照 铁口中心线重新开铁口眼A、50mm B、50cm C、50dm21、铁口连续过浅，下列哪种措施可行。（C）A.改用大直径钻头B.减少打泥量C,堵死铁口上方两侧风口D.风口全开22、风渣口小套常用铜质材料，是因为铜（B）A.容易加工自制造B.传热性能好第4页共61页C.损坏后容易更换D.强度高23、铁水的温度一般为(B)A.1300B.1500C.1700D.190024、铁水主沟料在出铁过程中破损的主要原因是()A.高温烧损B.渣铁流机械冲刷C.机械冲刷和化学侵蚀D.热应力25、引起铁口过浅的原因有(A B D)A.渣铁出不净B.炮泥质量不好C.铁水流动性不好D.打泥量少26、维护好铁口的措施有(ABCD)第5页共61页A.放好上渣B.全风堵口C.改善炮泥质量D.固定适宜的铁口角度27、正常生产时，铁口受到的破坏作用有(ABCD)A.高温B.机械冲刷C.化学侵蚀D.紊流冲刷28、炉前用耐火材料的使用性能有(AC)A.耐火度B.软化温度C.抗渣性D.熔化性温度29、无水炮泥的结合剂有(ACD)A.二惠油B.耐火粘土C.防腐油第6页共61页D.树脂30、风口装置由下列哪几部分组成(ACD)A.风口水套B.热风围管C.直吹管D.弯头29、开炉点火后要用钎子捅开堵塞铁口喷吹焦炭的目的是：(C)A、防止炉内压力升高；B、利于炉况顺行；C、喷吹好铁口，加热炉缸；D、防止炉内压力升高。30、垫沟料中焦粉的比例为(B)oA、5%；B、10%；C、15%；D.20%o31、浇注式小坑的沙岗应低于主沟帮(A)oA、1 00mm B、200mmC、500mm D.400 mm32、铁口连续过浅，可采取(B)措施。第7页共61页A、改用大直径钻头；B、堵死铁口正上方两侧风口；C、减少打泥量；D、风口全开。33、铁口过深、难开，出铁时间长，应在炮泥中适当增 加(A)oA、焦粉；B.沥青;C.刚玉;D.粘土。34、出铁钻口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时 应采取(B)oA.用开口机钻；B.用氧气烧；C.用圆铁捅；D.用煤气烧。35、当铁口深度长期过浅时，堵泥中应适当增加(C)oA.焦粉；B.沥青；C.刚玉；D.粘土。36、出铁时发生铁沟过渣，应采取(B)oA.加高沙岗；B.降低沙岗；C.降低外口高度；D.立即堵口。37、要改善沟料的强度，应在配料中适当增加(C)o第8页共61页A.焦粉；B.沥青;C.刚玉;D.粘土。38、高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择（D）合 适。A.0；B.10；C.15；D.19 o39、出铁时发生小坑憋铁，应立即（A）A.加高沙岗；B.落低沙岗；C.堵铁口；D.拉过眼。40、耐火材料的耐火度代表耐火材料（B）的温度。A软化；B开始软化；C实际使用；D开始熔化41、为了加强铁口的维护，目前酒钢各高炉的堵口泥采 用（C）oA.有水泥；B.糖泥；C.无水泥；D.套泥42、放渣时发现堵渣机被铁粘住，应采取（B）措施。A.猛拔堵渣机B.用大锤振松C.割断堵渣机大杆D.氧气烧第9页共61页43、一般认为使高炉处于（A）以上的炉顶压力下工作，叫做高压操作。A.0.03MPa B.0.05MPaC.0.08MPa D.0.IMPa44、喷吹燃料产生还原气体最多的是（A）。A.天然气B.重油C.煤粉45、出铁口深度过深且出铁时间长，则钻头直径应（A）。A、改大B、改小C、不变D.不一定46、高炉封炉时出完最后一次铁后，应对（C）进行严 格密封。A、渣口和铁口 B、铁口和风口C、风口和渣口 D、铁口47、风口中套采用铜质材料，因为铜的导热系数比铸铁 大，其目的是（B）。A、降低传热效率B、增大冷却强度C、减小冷却强度48、新砌筑的高炉烘炉的目的（C）。第10页共61页A、为开炉顺行B、保证安全C、保护好炉衬、炉体设备和降低开炉焦比49、一般把实际含铁量占理论含铁量(C)以上的矿石 称为富矿。A、50%B、60%C、70%D、80%50、提高冷却器内水压，实际上就是加强(B)oA、辐射传热B、对流传热C、传导传热51、矿石品位提高1%,焦比降2%,产量提高(D)oA、1%；B、2%；C、5%；D、3%52、炉渣的粘度一般是随温度的(A)而降低。A、升高B、降低C、变化53、焦炭在高炉内破碎主要是由于(C)造成的。A.撞击B.摩擦C.化学反应消耗54、高炉生产中把4小时以上的休风称为(A)oA、长期休风B、短期休风C、紧急休风D、特殊休风第11页共61页55、开铁口时，发现铁口潮泥过多：(B)A、立即要用开口机把铁口钻开；B、停止钻铁口，烤干出铁；C、堵上铁口，重新在开铁口。56、下面不可能是导致出铁口冷却壁烧坏的原因：(D)oA.铁口长期过浅B.大中修高炉开炉时出铁口来水C.铁口泥套制作质量差D.出铁口角度偏小57、高炉降料线打水冷却的关键是(C)A、控制合适的打水量；B、尽最大的打水量；C、控制合适的打水量并保证水滴充分雾化；D、打水量要小。58、风温带入高炉的热量，约占高炉热量收入的(C)。A、50%B、70-80%C、20-30%59、高炉中铁大约还原达到(C)。A.90%B.95%第12页共61页C.99.5%60、有渣口的高炉，上渣率一般要求在(C)。A.大于 50%B.100%C.大 70%D.大于 30%61、耐火材料能承受温度急剧变化而A D的能力叫耐 急冷急热性。A、不破裂B、不软化C、不熔化D、不剥落62、一般用C和D来评价耐火材料体积稳定性。A、膨胀量B、收缩量C、残余膨胀D、残余收缩63、耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀作用而不被破坏的 能力叫A或C。A、抗渣性B、耐火度C、化学稳定性D、耐侵蚀性64、炉前操作指标有A B DoA、铁口深度合格率；B、高压全风堵口率；C、生铁合格率；D、上渣率65、出铁时铁口有潮泥，应B和C。第13页共61页A、抓紧出铁B、避免钻漏C、烤干潮泥出铁D、人工出铁66、出铁时，看铁水罐的操作人员应根据C和D及时 改罐。A、铁水温度；B、铁水流动性；C、铁流大小；D、铁水面在铁水罐中的位置。67、铁口泥套必须B CoA、坚固B、完整C、适宜D、干燥68、撇渣器要求C和D。A、渣铁畅流B、不憋渣C、铁沟不过渣D、渣沟不过铁69、无水炮泥的结合剂有A C DoA、二葱油B、耐火粘土C、防腐油D、树脂70、炉前常用的炮泥有B CoA、套泥B、有水炮泥C、无水炮泥D、粘土泥71、正点出铁的内容是指A Co第14页共61页A、在规定时间内打开铁口；B、控制好铁流；C、在规定的时间内出完铁；D、在规定的时间内堵上铁口。72、引起铁口过浅的原因有A BoA、渣铁出不净B、打泥量少C、下渣量少D、炮泥质量好73、维护好铁口的措施有A B CoA、放好上渣B、全风堵口C、固定适宜铁口角度D、少打泥74、要提高炮泥的强度，在碾泥配比中应适当增加A B 配比。A、炭化硅B、刚玉C、粘土 D、焦粉75、高压全风堵口的意义是A B DoA、有利于炉料顺行；B、有利于泥包的形成；C、有利于出净渣铁；D、有利于铁口维护。76、高炉放渣过程中应做到A B DoA、勤放B、勤捅第15页共61页C、勤换D、勤堵77、当前采用的高炉渣水淬工艺流程有A B C DoA、沉渣池法B、底率法C、INBA法D、拉萨法78、造成撇渣器凝结的原因是A B CoA、炉凉铁水温度低；B、出铁时间间隔长；C、撇渣器保温不好；D、加保温料过多。79、水渣冲制作业的要素有B C DoA、水速B、渣水比C、冲渣水温D、冲制压力80、遇潮铁口出铁，必须烤干后出铁，应杜绝A B DoA、钻漏B、掏漏C、捅漏D、烧漏81、高炉生产时，铁口主要受到A B C D等的破坏作 用。A、高温B、机械冲刷C紊硫冲刷D、化学侵蚀82、实际生产中，高炉炉底死铁层下移，铁口角度应（D）。A、减小B、逐渐减小第16页共61页C、增加D、逐渐增加83、大型高炉冲渣沟的坡度一般不小于(D)oA、2.0%；B、2.5%；C、3.0%；D、3.5%84、炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间 的炉缸容积的(D)%所容纳的铁水量。A、70B、80C、50D、6085、风、渣口小套常用铜质材料制成，因为铜(B)oA、易于加工制造B、传热性能好C、损坏后变于更换D、强度高86、炉缸边缘堆积时，易烧化(D)。A.渣口上部第17页共61页B.渣口下部C.风口下部D.风口上部87、高炉喷吹的煤种属于(B)。A.炼焦煤B.非炼焦煤C.气煤D.肥煤88、要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”,即(A)的稳定。A.炉温、料批、煤气流；B.炉温、煤气流、碱度；C.煤气流、炉温、料批；D.煤气流、料批、碱度89、高炉冶炼过程中，P的去向有(D)。A.大部分进入生铁；B.大部分进入炉渣；C.一部分进入生铁，一部分进入炉渣；D.全部进入生铁90、高温物理化学反应的主要区域在(A)oA.滴落带;第18页共61页B.炉缸渣铁贮存区；C.风口带。二、是非题1、生铁冶炼过程是一个氧化过程。（义）2、高炉中的还原剂为C、CO和H2。（V）3、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿之间的炉内容积。（X）4、炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增长而加长。（V）5、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁，避免 在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。（V）6、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏 作用。（X）7、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水的多少。（X）8、正点出铁是指按规定出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的出铁时间内出完。（J）9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产中是靠渣皮来保护。（X）10、正常的铁口深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（义）第19页共61页n、铁口主要靠堵口时打入的新泥包来保护。（J）12、铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。（J）13、铁口角度固定时，钻杆长度变化，铁口角度无改变。（X）14、开铁口时，铁口深度正常又无潮泥时，开口机可直 接钻到红点，铁口孔道的喇叭口可适当扩大，然后用钎子桶 开。（V）15、为出净渣铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一 些时间。（X）16、堵铁口时，打泥电流或油压不准超过规定范围，否 则会造成设备事故。（J）17、修补撇渣器时，捣料层厚度应不小于100毫米为宜。（X）18、炉凉严重时，每次出铁后放撇渣器残铁，炉温恢复 正常时，再闷撇渣器。（J）19、炉渣的脱硫效果决定于炉渣碱度的高低。（X）20、生铁中Si的含量与温度有关，温度升高时对Si 的还原有利。（J）21、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。(X)第20页共61页22、使用无水炮泥，正确的钻口方法是正反钻交替进行。（V）23、根据高炉强化程度，每次最大可能的出铁量不应超 过炉缸安全容铁量。（J）24、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。（X）25、水力冲渣时，冲渣质量的好坏只与水压、水量有关，与水温无关。（X）26、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上 部贯通，达到加热铁口区域的目的。（J）27、高炉大、中修时，都需要进行炉缸放残铁工作。（X）28、高炉新建及大修后，烘炉以前在铁口孔道上安装煤 气导出管的主要作用是导出煤气。（X）29、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏 铁口炭砖。（V）30、炉子剧凉，风口涌渣时应迅速打开渣口放渣，严防 烧穿。（V）31、处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口打开其 它风口。（义）32、发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅 度降压、减风，然后用高压水管往烧穿部位打水。（J）第21页共61页33、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排出凉渣铁。（V）34、煤气爆炸的条件是：空气、煤气混合浓度和温度。（X）35、在制作撇渣器时，不准用炭砖砌边，避免造成铁水 穿缝，发生跑铁事故。（V）36、冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水对泥包与孔道的 机械冲刷减小，因此铁口深度比较稳定。（J）37、残铁口的理想情况是：根据停炉空料线的进展情况,确定好适宜的烧残铁口、出残铁时间，以达到尽量出净残铁,利于停炉后的大修工作。（J）38、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死。（J）39、渣铁温度的高低是炉缸温度的主要标志之一。（J）40、高炉生产的主要产品是生铁，副产品只有煤气和炉 渣。（X）41、开铁口机主要由推进机构和钻孔机构两部分组成。（X）42、泥包和铁口通道产生裂纹的原因是炮泥导热性不好 造成的。（J）43、液压泥炮是由转炮、压炮、打泥机构三个部分组成。第22页共61页（J）44、若铁口连续过浅时，应在堵口泥中加焦粉。（义）45、若铁口过深，出铁时间长时，可改用大钻头开铁口。（V）46、开铁口时，发现有凝铁，应用氧气烧开。（J）47、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产,还会缩短高炉寿命。（J）48、开炉后第一次铁撇渣器就可以进行闷撇渣器操作。（X）49、高炉强度升高、产量上升时开口机应换大钻头。（X）50、开炉不到一年的高炉铁口长期上不去，应缩小铁口 上方风口。（J）51、大修开炉铁口角度为0。（X）52、改善沟料强度应增加沥青。（义）53、当铁口过深、出铁时间过长时，应在炮泥中增加钢 玉。（X）54、当铁口过浅，没有潮泥时，应增加打泥量。（J）55、能否打开铁口顺利出铁，是高炉开炉操作成功与否 的标志之一。（J）第23页共61页56、减少风量,会使下料速度加快,有利于降低炉温。（X）57、长期亏料线作业，会使炉温降低。（J）58、炉热时，料柱透气性指数升高，风压下降，风量自动 增加。（X）59、边缘气流发展或管道行程时，煤气利用差。（J）60、加入洗炉剂的作用是：降低炉渣熔点，改善炉渣流 动性，从而洗掉炉墙上的粘结物。（J）61、常压堵铁口形成的泥包比高压堵铁口形成的泥包坚 固。（X）62、铁矿石的还原性是指铁矿石被还原性气体C0和H2 还原的难易程度。（J）63、铸造生铁是由Si1.25%为铸造生铁。61、炉渣稳定性包括热稳定性和化学稳定性两方面62、铁口防止（钻漏），若不慎钻漏，应迅速（退出开 口机）以防（烧坏）63、使用有水炮泥时，若铁口发潮应用（压缩空气）吹 铁口的煤气火，将铁口（烤干后）再出铁，严禁出铁放（火 箭）。64、开铁口前挡好（下渣码子）并把（小坑内）残渣凝 结的硬盖打开.65、高炉生产的主要原料是（铁矿石及其代用品）、（镒 矿石）、（燃料）和熔剂。66、开炉的填充料由（净焦）、（空料）和（正常料）组成。67、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的（1.2 1.5）倍。68、确定炉前出铁主沟长短的主要依据是（出铁速度）。69、大型高炉死铁层深度一般为炉缸直径的（1520%）。70、炉前摆动流嘴溜槽的摆动角度一般为（10）度左右。71、高炉中铁大约还原达到（99.5）%。第35页共61页72、高炉常用的耐火材料主要有两大类：陶瓷质耐火材 料和（碳质耐火材料）。73、根据化学成份不同，生铁可分为（炼钢生铁）和（铸 造生铁）两类。74、铁口由（铁口保护板）、（铁口框架）、（铁口泥套）、（砖套）、（砖衬）和（通道）等部分组成。75、高炉喷煤后炉料的冶炼周期（延长）。76、出铁主沟结构形式分为：（贮铁式）、（半贮铁式）、（非贮铁式）。77、炉况失常分为两大类：一类是（煤气流分布）失常;一类是（炉缸工作）失常。78、上部调剂就是通过选择（装料制度）以控制煤气流分 布的一种手段。79、高炉下部调剂指的主要是风量、风温、（湿分）调剂。80、高炉常用的冷却介质有水、空气和（水蒸汽）。81、广义的质量概念包括（产品质量）、工作质量两部 分，即全面质量。82、上下部调节遵循的原则是：（以下部调节）为基础，上下部调节相结合。83、无料钟炉顶的布料形式有：定点布料、环形布料、第36页共61页扇形布料、（螺旋）布料。84、高炉冶炼过程中，高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上 的现象叫（炉瘤）。85、出铁操作中铁口角度（不固定或提的过快）不利于 保护炉底。86、铁口浅跑大流时，可减风降压出铁，严重时要及时（堵铁口）。87、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可开（小 些）。88、渣口套严重破损时，出水管的表现有水量小或断水,（窜火）或窜水渣。89、渣口直径一般为50mm6 0mm,对高压操作的高炉则 缩小到（40mm45nlm）。90、高压操作的高炉，炉内有巨大的推力，会将渣口各 套抛出，故在各套上加了用楔子固定的（档杆）。91、炉前所使用的主要设备有泥炮、堵渣机、开口机和（炉前吊车）。92、泥炮主要由转炮机构、压炮机构、（打泥机构）组 成。93、液压传动是用（油）来传递能量的。第37页共61页94、液压泥炮溢流阀不能保持压力会造成的后果是（该 系统不能工作）。95、铁口框架 是里面用八块异型高铝砖砌筑成近似（椭 圆形）的孔道。96、用氧气烧渣、铁风口时，确认氧气压力在（lOOOKPa 以上）。97、一氧化碳在空气中的安全含量是（0.02gm3）,它是 无色味的气体。98、高炉煤气与空气混合，煤气含量达到（4662）温 度达到650时，就要发生爆炸。99、煤气中毒实际上是（C0）中毒。100、发生煤气中毒事故后，首先使中毒人员（撤离煤 气区）并安放在通风良好的地方进行抢救。四、简答题1、引起铁口过浅的原因有哪些？答：渣铁出不净。下渣量过大。炮泥质量差。潮铁口出铁。第38页共61页打泥量少。2、固定适宜铁口角度操作的意义是什么？答：保持一定距离的死铁层厚度，有利于保护炉底和 出净渣铁。堵铁口时铁口孔道内存留的渣铁可全部流回炉缸，保 持铁口清洁，便于开铁口操作。3、简答氧气烧开铁口的原理？答：残铁、堵泥以及铁渣凝结物，在高温下与氧发生氧 化反映，生成FEOT和C02并放出大量热。FEO与堵泥中的氧 化物（SI02、AE203等）生成高氧化铁渣，在烧氧气的高温 下成为液态，流出铁口孔道。因其流动性很差，凝固温度高，流出铁口后很快凝结。4、发生撇渣器凝结的原因有哪些？答：主要是炉凉、铁水物理温度不足、流动性差、撇渣 器进水或出铁时间隔长保温不良的情况下没有及时放出撇 渣器的铁水而造成的。5、简答高炉冷却目的和高炉冷却壁的种类？答：高炉冷却的目的在于防止砖衬损坏，促使生成渣皮,以保护炉壳和保持高炉合理的操作炉型。常用高炉冷却壁有：光面立式冷却壁、镶砖冷却壁、支 第39页共61页梁式水箱、扁水箱等。6、中修开炉时，一般用渣口放渣必须满足哪些条件？答：必须达到下列条件：生铁含硅量小于2.0%；渣口两侧的风口全部打开；炉温充沛，碱度适宜，渣铁流动性能好；铁口角度接近正常角度（开炉角度）。7、简述炉缸冻结处理原则？答：建立燃烧区；打通风口与临时出铁口的通道；由点到面，依次增加送风风口数目。8、残铁口位置确定的意义及基本原则？答：为便于停炉后大修，积存于铁口中心线以下的铁水（通常称残铁）在停炉时应当放出来。放净残铁，需要比较 准确地估算出炉底侵蚀深度，定出残铁口位置。残铁口位置的选择必须慎重，一方面要保证炉缸里的残 铁尽量出净，另一方面要保证出残铁操作安全、方便。9.液压炮的特点是什么？答:液压传动体积小，轻巧能力大，操作简便，节电，灵活 第40页共61页可靠,易维护.10、小坑跑渣的原因是什么？答：过眼扩大，闸板破损严重,里外口尺寸不合适.11、小坑渣铁分离的原理是什么？答：根据铁水的比重及里外口的尺寸使渣铁分离。12、高炉发生炉冷时，出铁时应注意哪些问题？答：炉冷时，铁水沟物理热不足，渣子粘稠，流动性差，渣 铁分离不好,应做到出铁及时，速度适当加快,使渣结盖情 况适当减少，重点是铁口两侧多铺河沙，撬大渣防堵不上铁 口，出铁后，捅掉小坑，封铁口后捅开码子，放净残渣。13、高炉砌炉缸时，对炭砖有哪些技术要求?新开炉发现 有水流出怎么处理？答：砌炭砖要求水平缝0.5%,水平度3%.,接触没刷沥 青油或碳膏,并用10吨千斤顶顶实，发现铁口流出首先查清 水源,并及时处理,并烤干出铁口，严禁潮铁口出铁。14、砌筑铁口砖套的要求？答：1铁口框架内的残转，残料及渣铁清净.2准备异型转并预热.3泥浆饱满,与框架接触严密.第41页共61页4砌转与框架保持同一平面。15、当前国内外新建高炉的发展方向是什么？答：高炉大型化；1、多铁口；不设渣口；2、摆动溜槽；3、水力冲渣；4、多功能，蝇大功率开口机；5、炉前提高机械化和自动化；6、出铁场消烟除尘；7、改变铁沟结构；8、改为使用浇注料。16、怎样才能挡好撇渣器码子？答：1、按规定尺寸挡好,2、拍实烤干，3，清理干净残渣、残铁。4、不能跑码子和烧坏浇注沟的钢结构上帮。17、哪些原因造成打泥压力偏高？答：1,泥干，泥硬,2.泥中有异物，3.设备有问题,4.铁口深,孔道小,5.炉内压力大。18、铁口偏斜能造成哪些恶果？第42页共61页答：1.轻则封不上铁口，2.重则造成铁口两侧水箱爆炸,结束一代高炉寿命.19、高炉大修前放残铁需哪些条件，残铁口是什么形式 的，角度多大合适？答：1,搭好操作平台，2.备好风,水，电,煤气,氧气包.氧气管,胶管，3.垫好残铁沟，4.做好泥套并烤干，5.准备好残铁罐过桥，铁道铺河沙，残铁口有砖套做泥 套，6.烧时外大里小，7.角度3-5度.20、高炉大修为什么在铁口安装煤气导管?怎样安装？答：大中修开炉清理炉底废料的清理量很大，且炉内积 存渣铁越少越好,至少要在铁口方向挖出一通道。1.为争取喷吹铁口时间，2.导管的炉内一端用两块以上耐火砖垫起，防止炉底刚 有液体渣块就铸死导管。2 1、高炉在正常冶炼下，炉温低在出铁时有哪些现象？第43页共61页答：1.炉温降低渣滓变黑；2.渣中带铁,铁水烟气大；3.生铁含硫上升；4.渣铁温度不充足；5.铁水呈赤红色。22、大修停炉前炉前应做好哪些准备工作？答：准备工具；提前制作残铁沟；制定方案，组织好人员。23、停炉方法有几种？酒钢目前普遍采用那种？为什 么？答：填充停炉法和降料线炉顶打水停炉法。降料线炉顶打水停炉法。节约焦炭，停炉后扒料量少，避免造成时间，人力,物力上的浪费。24、大修停炉组织何时出最后一次铁？有何要求？为什 么？答：料面降到风口以上部分风口见空时组织出铁。出铁用大钻头，用水泥堵口。第44页共61页炉内压力低出铁不畅，勤用钻杆或圆铁捅，尽可能多 出渣铁。25、停炉放残铁前应做好那些准备工作？答：改善放残铁处的环境，清除障碍。周围附近保持 干燥，铺上河沙等。准备足够的残铁罐，制做罐间过渡槽及放残铁沟，并 砌垫好。安装好烤残铁沟用的焦炉煤气管。准备好烧氧气用的工具材料。搭好放残铁操作平台。26、安装残铁沟应注意什么？如何操作？答：在残铁口外皮与炉缸围板点焊牢固后，一定要用 耐火转深入炉底砖墙内200mm以上，砌筑残铁口砖套，使炉 底与残铁沟形成一个整体，并用耐火泥料垫好烤干。残铁口位置应比测定位置再低300MM,由下向上用氧 气烧开。27、喷吹导管的作用是什么？如何安装？答：加热炉缸。导管外端应与泥套齐平，铁口孔道与导管之间用炮泥 实，里端应位于炉子中心，为防止渣铁过早地将导管铸死,第45页共61页炉内端要用耐火砖垫起，使其略高于外端。28、开炉送风前炉前应做好那些准备工作？答：炉前各种设备试运转正常。炉前渣铁沟，主沟，蔽渣器，摆动沟嘴，铁口泥套等 要全部修垫好并烤干，具备出铁条件。各种炉前用的工具准备齐全，备品备件齐全到位。备好足量的炮泥，沟料，保温剂，河沙等，要接通好 压缩空气，焦炉煤气和氧气。若用木柴开炉，则要在烘炉后进入炉内摆放木柴。装上全部风口及吹管，并检查是否严密。29、送风后前几次铁如何组织？答：喷吹导管见渣后将铁口堵上。大修开炉第一次铁 一般在计算安全容铁量一半时组织出。中修开炉出铁较早。开口机用大钻头，角度尽可能小，力争放平。前几次铁走干渣，待渣铁分离正常才能走冲渣。前几次铁，炉温低每次出完铁蔽渣器要放掉。30、正常生产中如何维护好出铁口？答：开好铁口孔道。原则是外大内小，保持出铁流速。出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。第46页共61页要选择好的耐火炮泥。每次要出净渣铁。多放上渣，少走下渣。出铁口角度要合理。31、如何确定合理的铁口深度？答：炉缸原内衬至炉壳厚度的1.21.5倍。32、铁口必须烤干，为何不能带潮泥出铁？答：孔道内的潮泥与高温铁水接触引起水分蒸发，产生 爆炸喷溅，使孔道断裂，对铁口维护不利。33、铁口耐火泥有何要求？答：有足够的耐火度，抗渣铁冲刷与侵蚀能力。有好的导热性和透气性，能在两次铁间隔时间内完全 干燥。有一定的可塑性，以便形成泥包。高温强度好，收缩率低。34、为何要保持适宜的铁口角度？答：保持适宜的铁口角度，可使炉缸内存有适当的残 铁，起保护炉底的作用，同时使铁口泥包稳定坚固。随着炉龄的增长，炉缸炉底侵蚀加巨，应适当加大铁 第47页共61页口角度。在一定的操作条件下，铁口角度应相对稳定，不宜 经常变动。35、正常出铁操作包括什么？答：按时打开铁口，控制流速；铁罐渣罐装入量合理;出净渣铁；堵好铁口。36、堵铁口应注意什么？答：清除铁口处积渣，保证泥炮头与泥套严密接触,防止跑泥；开泥炮要稳，不冲撞炉壳；压炮要紧，打泥要准，应根据铁口深度增减打泥量；因故障未见下渣堵口时，要将炮头烤干，防止爆炸.。37、长期休风后复风出铁有何特点？答：休风时间长，炉内积存的渣铁和焦炭随温度下降凝 固，复风后短时间内很难将铁口区加热熔化，因此造成出铁 困难。38、长期休风复风前炉炉前应做好那些准备工作？答：用开口机以零角度钻铁口，铁口大一点，钻通后 直到见焦炭为止。开口机钻不动用氧气烧，烧进炉墙lo 5M 仍不通，可用炸药炸裂，使复风后煤气能从铁口喷出。做好临时出铁口的准备工作。第48页共61页制作临时蔽渣器。准备比平时多的河沙，焦粉，氧气管等工具。安排好人员。39、长期休风复风后前几次铁如何组织出？答：铁口喷煤气时间尽量长一些，争取到铁口见渣为 止。注意风口变化，出现料尺过早活动及风口涌渣现象应 尽早打开铁口。当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时，应组织在临时 铁口出铁。铁口烧开但铁流凉而过小时，应将铁水挡在主沟内，以免在蔽渣器内凝固，只有当铁流具有一定流速时，才能将 铁水放入蔽渣器并撒上保温剂。40、封炉时如何做好风口密封？答：将直吹管卸下，用有水泥将风口堵死。休风7天以 上再涂一层沥青或黄油。休风15天以上应在耐火泥外砌一 层耐火砖再涂沥青或黄油。41、焦粉在炮泥中起何作用？答：焦粉具有很高的抗渣性和耐火度，并且透气性良好,促进堵泥迅速干燥，但是可塑性很差。焦粉粒度要细，大则 第49页共61页使堵泥发散，机械强度差。42、渣铁处理系统包括哪些部分？答：出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉前吊车，渣铁 沟，渣铁分离器，铁水罐，水冲渣系统等。43、大修停炉和中修停炉的主要区别是什么？答：(1)确定的依据不同：大修依据炉缸，炉底受到严 重侵蚀。中修依据风口以上炉体和冷却水箱受到严重侵蚀程 度。(2)大修放残铁，中修一般不放。44、退炮时渣铁跟出的原因有哪些：答、铁口过浅，渣铁出不净；炮泥太稀太软；拔炮时间 过早；打泥量不够。45、高炉生产对炮泥的要求？答案：(1)炮泥有良好的塑性，能顺利地从泥炮中推入铁口；(2)具有快干和速硬性能，能在较短的时间内硬化，且 具有较高强度；(3)开口性能好，无渗铁或钻不动现象；(4)体积稳定性能好且具有一定的气孔率，保证堵口后第50页共61页铁口通道孔径不应扩大，保证铁流稳定；(5)对环境不产生污染，为炉前工作创造良好的工作环 境。46、长期停炉(封炉、中修)后，为使高炉开炉后尽快 转为正常生产，对炉前操作提出哪些特殊要求？答：保持铁口能与炉缸上部贯通，让高温煤气流向铁 口，达到加热铁口区域的目的。先打开铁口两测风口送风，一方面控制炉缸上部产生 的渣铁量，另一方面依靠流通的高温煤气就能促使铁口附近 加热，在炉缸下部造成一个高温区，以利铁口的烧开。做好从渣口出铁的准备，防止铁口烧不开酿成风口灌 渣和烧坏风渣口的事故。47、利用渣口改做临时出铁口的操作方法是怎样的？临 时出铁口出铁有哪些注意事项？答：先选择铁口附近的渣口做临时出铁口；，卸下渣口小套和三套，将渣口前方烧出较大的空间，然后向送风风口方向烧,直到烧通有焦炭落卜，从风口能冒出烧氧气的红烟；安装炭砖套代替渣口小套及三套，并用顶杆固定，做 好泥套烤干。应注意不可用自熔炭砖套，它有自己烧出的危第51页共61页险;可以向渣口前方的空间放食盐、萤石等物，降低熔点,改善其流动性。用临时出铁口出铁的注意事项：准备带壳渣罐或残废铁罐。用氧气烧渣口时，避免烧坏炭砖套。临时铁口要减风或拉风、休风堵口。48、铁口的维护有哪些主要基础措施？答：按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵铁口。放好上渣。严禁潮铁口出铁。提高炮泥质量。固定适宜的铁口角度。打泥数量适当而稳定。49、闷撇渣器有什么益处？什么情况下不宜闷撇渣器操 作？答：（一）闷撇渣器的作用：减少铁中带渣，降低铁耗,延长铁水罐使用寿命。第52页共61页延长撇渣器使用寿命，使撇渣器处于恒温状态，消除 热应力的影响。残铁孔用耐火料捣固，不宜漏闸，同时也减轻劳动强 度。减少铁后放残铁程序，缩短了铁水罐调配运输时间。（二）新捣制的撇渣器出第一次铁时，不宜闷撇渣器,炉况失常渣铁流动性不好及出铁不正常时，也不准闷撇渣器 操作。50、开炉后，第一次铁是否可以进行闷撇渣器操作。答：开炉第一次铁，由于铁水温度较低，而撇渣器本身 温度也低，此时若进行闷撇渣器操作，易造成铁水在撇渣器 中散热过多凝死撇渣器而无法正常进行出铁操作，因此，要 等炉温正常，而撇渣器也具有较高物理热后，再进行闷撇渣 器操作。51、当铁口连续过浅时，将铁口正上方风口堵死有什么 作用。答：将铁口正上方风口堵死后，堵死的风口前没有回旋 区，在铁口前形成焦炭柱，渣铁对铁口泥包和周围炉墙的冲 刷磨损作用大大减弱，有利于泥包的形成，可很快恢复正常 的铁口深度。第53页共61页52、为什么炉前出铁主沟的长短应随着出铁速度的增加 而加长。答：铁水流速越快，越不利于渣铁分离，当出铁速度的 增加而主沟长度不变时，易造成渣铁在进入撇渣器前没很好 的分离而使铁中带渣，因此，炉前出铁主沟的长短应随着出 铁速度的增加而需加长。53、渣沟中设置沉铁坑主要目的是什么。答：在渣沟中设置沉铁坑主要目的是沉积渣中的铁，避 免在冲水渣时发生爆炸或烧坏渣罐等事故。54、炉凉时，炉前操作的中心任务是什么。答：尽快排放凉渣铁，可减少渣铁在炉内的凝固，才能 保持高炉送风，使上部装入的净焦或轻料尽快到达风口，以 达到恢复炉缸温度的目的。55、水渣冲制作业三要素是什么。答：水渣冲制作业三要素为渣水比、冲制压力、冲渣水 温。56、若铁口连续过浅时，应怎样调整炮泥。答：铁口连续过浅时，应提高堵泥的强度及耐渣铁冲刷 的能力，所以，应在堵泥中加刚玉或炭化硅。57、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是什么。第54页共61页答：有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指使用的结合剂 不同，有水炮泥用水作为结合剂，无水炮泥用二慈油或防腐 油作结合剂。58、冲水渣时，是否只要有一定的水流就可以打开渣口 放渣。答：冲水渣时，必须要求有足够的水量，才能将熔渣冲 散，使渣很好的粒化，若水量不够，还易造成渣沟堵塞。59、冶炼铸造铁时，铁口深度是否比较稳定。答：冶炼铸造铁时，生铁含硅高，铁水变粘，流动性变 差，对泥包与孔道的机械冲刷减小，有利于铁口的维护，因 此，铁口深度比较稳定。60、新建及大修后在烘炉以前喷吹铁口的主要作用是什 么。答：烘炉的重点是炉缸和炉底，喷吹铁口可把热风引向 炉底，并可保证加热均匀，从而保证炉缸炉底的烘炉质量。61、为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？答：铁口长期过浅或铁口眼偏移、铁口区域炉墙无固定 的泥包保护时，砖衬直接和渣铁水接触，被冲刷侵蚀变得越 来越薄，铁水便会穿越残余砖衬直接和冷却壁接触，烧坏冷 却壁。冷却壁漏水会引起爆炸，造成炉缸烧穿。第55页共61页为了防止炉缸烧穿，必须维护好铁口，保持铁口的正常 深度，防止铁口眼位移。铁口长期过浅，应引起足够重视,并采取积极措施。62、折叠式液压堵渣机有哪些优点？答：(1)设备结构紧凑，体积小，塞头的运动轨迹较陡，占空间小，为炉前机械化操作创造有利条件。(2)打开渣口时堵渣机杆上升成折叠式，渣杆离渣口 中心线高度在2米以上，并且不防碍下部空间工人操作。(3)堵渣口时压紧力大，可以适应无钟炉顶的高压操 作，为高炉强化冶炼，提高产量创造有利条件。63、炉前出铁安全注意事项有哪些？答：(1)劳保用品穿戴齐全，打锤时非工作人员离打锤 人两米以外。(2)氧气要放在离明火高温区1 0m以外，开氧气的手 不能沾油。搬运氧气时，不能猛撞。烧氧气时手不能攒在胶 管与氧气管的接口处。(3)钻铁口或捅铁口及出铁过程中，铁口正面不准站 人，更不能跨跃主沟。(4)接触铁水的工具必须烧热，严禁用氧气管改、捅码子。第56页共61页(5)使用煤气，特别注意接头要接好，严防漏气中毒。64、出铁安全操作规程：答：(1)禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必须干净、无潮物。(2)出铁过程中及接触液态渣铁必须戴眼镜，严禁用 铁管和潮湿工具接触液态渣铁。(3)出铁时铁口正面禁止站人。(4)出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟 等。放渣时禁止跨越上渣沟。(5)开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。(6)出铁时冲渣流嘴处禁止站人。(7)在炉前各平台作业时，必须时刻注意周围环境变 化，如有异常必须立即撤离并向工长汇报。(8)出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。(9)铁口冒出煤气要点燃，注意监测铁口区域煤气浓 度。(10)无证人员严禁动用天车，指挥天车必须戴袖标。(11)禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有 凝渣时，未完全凝固不得放入水中冷却。第57页共61页(12)泥炮失灵或铁口发生事故，应实行减风降压或休 风，起码到堵好铁口。65、流铁沟安全操作规程：答：(1)工作前必须穿戴好防护用品，检查工作场地。(2)出铁前必须检查铁水罐内是否有潮物。(3)检查流沟和流嘴是否完好。(4)检查流铁沟交叉是否完好，改流沟是否好改。(5