二水平采区变电所掘进作业规程.pdf

二水平采区变电所掘进作业规程 第一章概况 第一节概述一、巷道名称：二水平采区变电所二、掘进目的及巷道用途掘进目的：形成二水平采区供电系统。巷道用途：满足通风、供电的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度:134.271米（斜距）。巷道服务年限：10年。四、预计开、竣工时间开工时间：2014年6月中旬。竣工时间：预计2014年9月上旬。附：巷道平面布置图（附图一）。第二节编写依据一、设计说明书及批准时间本规程设计依据为黄土坡鑫能有限公司提供的山西黄土坡鑫能煤业有 限公司二水平采区变电所平、剖、断面图，批准时间为2014年6月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为山西黄土坡鑫能有限公司二水平采区变电所地质说 明书，批准时间为2014年6月。1三、矿压观测资料鑫能煤业有限公司矿井目前处于矿建初期，新开拓巷道暂无详细的矿压 观测资料。根据地质报告内容及二水平轨道大巷、二水平胶带大巷、二水平 回风大巷等相邻巷道揭露围岩情况和支护状况，预计掘进工作面岩石节理裂 隙不发育，承载能力较好，巷道支护无变形破坏，矿井压力较小，矿压显现 不明显，原生产矿井无发生冲击地压的记录。矿压对施工基本无影响，但施 工中仍要加强质量管理，并根据现场实际情况调整支护参数或支护形式，确 保安全。第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况待掘巷道地面相对位于烽火台西翼，经郭家沟至担树场梁东侧；地面标高+1558-+H63,地表基本无粘土覆盖，风化基岩出露地表。地面相对位置及邻近采区开采情况表水平名称一、二水平工程名称二水平采区变电所地面标高1558-1163井下标高1270-264地面相对位置及建筑物地面为山区无村庄及建筑井下位置及掘进对地面 设施的影响二水平轨道大巷658米处正南方向开始施工，南端与二 水平回风大巷垂直贯通，掘进对地面无影响。临近采区开采情况临近无采区，无回采。掘进方位180 变 90 再变 180坡度0-15长度134.3 米待掘巷道在二水平轨道大巷658米处正南方向开始施工，其井下位置为：位于位于二水平回风大巷北侧，北端与二水平胶带大巷相连，南端与二水平 回风大巷垂直贯通。第二节岩层赋存特征一、巷道顶底板岩性及岩层产状2根据地质说明书提供资料，本段构造较简单，预计没有大的断层及构造 存在。巷道预计将由太原组下段顶部9+10号煤层开始0掘进然后按+4。V 42坡度上山掘进穿过9+10号煤顶板,上山掘进垂高0.5米变平于9+10 号煤顶板层位，然后在9+10号煤顶板层位掘进，然后-15。坡下山掘进变平 于9+10号煤层位与二水平回风大巷垂直贯通。太原组下段（C3tl）Kl砂岩底至K2石灰岩底，厚19.54 36.57m,平均 27.75m。由灰色一灰白色细粒砂岩、粉砂岩、铝质泥岩及三层煤（9+10、10 下、H号）组成，其中9+10号、H号为稳定可采煤层。9+10号煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83 2.87m,均厚2.35m,9 号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10#煤为中灰、高硫特低磷、发 热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬，性脆，一般含有燧石 层及透镜体。厚度为2.5010.00m,平均厚7.05m。抗压强度29.5-136.6MPa,均值 32.2-53.9 MPa;抗拉强度 0.85 4.70 MPa,均值 3.304.10 MPa;抗剪 强度4.5412.35 MPa,均值5.8710.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。局部 K2石灰岩与煤层之间夹1.01.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不 稳定，易垮落。9+10号煤层上部分布有2号煤层和6号煤层。2号煤层距9+10号煤层 60.85 99.86m,平均 80.35m,煤层厚度 0.00 1.18m,平均 0.63m,含 0 1夹阡，结构简单。顶板岩性以粉砂岩为主，底板以泥岩、粉砂岩。9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。当 3底板为粉砂岩时，抗压强度为54.573.8 MPa,均值66.5 MPa,抗拉强度 3.04 4.65 MPa,均值 3.64 MPa;抗剪强度 5.366 5.73 MPa,均值 5.50MPao附：煤岩层综合柱状图（附图二）二、瓦斯涌出量、瓦斯等级、地温及地压瓦斯：据2013年长治市晋煤瓦发2013 391号瓦斯等级和二氧化碳涌 出量鉴定结果的批复文件，该矿井为瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为 5.04m7min;二氧化碳绝对涌出量1.22m3/min;9+10号煤属于低瓦斯煤层。根据二水平轨道、胶带与回风大巷9+10号煤瓦斯绝对涌出量为0.44m3/min。故本工作面掘进时，取瓦斯绝对涌出量为0.5m3/mino煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心对9+10号煤层火焰长度 40mm,抑制煤尘爆炸最低岩粉用量60%,煤尘有爆炸性。地温：据钻孔地温资料统计，本区地温梯度为0-3.IC/100m,为地温 正常区。地压：本段巷道掘进层位埋藏较浅，地质构造简单，预计地压较小。原 生产矿井地压显现不明显，未有发生冲击地压的历史。第三节地质构造二水平采区变电所施工段地质构造简单，预计没有大的地质构造存在。施工中建议：加强对现场岩性与构造的观测，遇有异常及断层出现时要及时 进行汇报；巷道沿穿过整个太原组中段及太原组中段中下部，及时根据揭露 岩性，调整加强顶板支护，搞好巷道的支护质量。受地质条件影响，断层附 近应力较集中，在断层附近施工时，应适当缩小循环进度。第四节水文地质4一、水文地质情况二水平采区变电所在9+10号煤顶板层位掘进，此施工段岩层裂隙不发 育，L、K3.K4石灰岩分别为9+10号、8号、7号煤层顶板及直接充水含 水层，K3，K4含水量较小本段施工出水以K2灰岩为主，K.2也是太原组的 主要含水层，根据原生产矿井开采9+10号煤层情况，出水均为顶板裂隙出 水，涌水量不大约50m3/d。此施工段主要揭露匕石灰岩，岩层致密性强，裂 隙极小，出水应多为顶板淋水，预计掘进过程中涌水量应不大于0.5m3/h。二、防治水措施1、加强顶底板的水情观测，特别是掘进至构造、裂隙发育地段。2、施工过程中及时打钻验证，对灰岩含水层、砂岩含水层及时施工钻 孔疏放和观测。3、巷道掘进期间特别是探放水时，要求安设排水能力不小于5m3/h的排 水设施。4、及时清挖水沟保证水流畅通。第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置1、二水平采区变电所在二水平轨道大巷658米处开口分段施工：按方位180沿煤层开始掘进采区变电所进风通道13.1米长；然后左转角90。按方位90。开始水平掘进采区变电所73.3米长；再右转角90。按方位180。水平掘进采区变电所回风道21.73米长；然后，按倾角T5。坡掘进22.641米长；最后，变水平掘进3.5米与二水平回风大巷垂直贯通。52、施工顺序：一一一T第二节支护设计一、巷道断面1、进风通道设计断面为矩形：毛宽=3.3%毛高=2.85m,S毛=9.405m?;净宽=2.5m,净高=2.6m,S净=6.5mz;设计支护方式为锚网喷+素混凝土浇 筑支护（只浇筑两帮），铺底150mm。附：支护断面图；2、变电所设计断面为矩形：毛宽=4.6m,毛高=2.95m,S毛=13.57m2;净宽=3.6m,净高=2.7m,S净=9.42m?;设计支护方式为锚网喷+素混凝土浇 筑支护（只浇筑两帮），铺底150mm。附：支护断面图；3、回风通路设计断面为矩形：毛宽=3.3m,毛高=2.85m,S毛=9.405m2;净宽=2.5m,净高=2.6m,S净=6.5mz;设计支护方式为锚网喷+素混凝土浇 筑支护（只浇筑两帮），铺底150mm。附：支护断面图；二、支护方式（一）临时支护1、临时支护形式为2根金属前探梁，每根前探梁分别用顶部锚杆和小 20毫米的圆钢加工成的吊环吊挂，当巷道顶板煤岩层破碎，掘进后顶板凹凸 不平、作前探梁用的钢管很难从圆钢吊环中穿过时，为满足前探梁的安全使 用，前探梁吊环可用40T溜子刮板链代替，根据顶板凹凸不平的程度，调整刮 板链下落长度，以调整前探梁仰俯角，并用板枇结实顶板。前探梁必须均匀 6布置在巷道的顶板上。放炮后及时前移前探梁，前探梁必须探至迎头，然后 紧固吊环，用板枇将钢筋网托起贴紧前探梁上方顶板，然后用木楔将板枇刹 紧。爆破后工作面最小空顶距0.2m,最大空顶距1.8m。2、前探梁的规格前探梁：2根，每根长4米，直径为3寸的钢管，间距为1.6米。吊环：直径不小于20毫米的圆钢焊接在锚杆托盘上制作而成。3、吊环的固定安装顶部锚杆时，预留40毫米的锚杆丝，将铁托盘插入锚杆丝上，然 后使用锚杆配套螺母将吊环固定在锚杆丝端，将钢管插入吊环内。在前探梁 的掩护下，进行出行、打锚杆眼和安装锚杆。安装完锚杆后，进行下一个正 规循环时，用同样的方法前移前探梁。附：前探临时支护平、剖面图示意图（附图四）（二）永久支护支护参数设计的确定根据山西中远设计公司提供的山西黄土坡鑫能煤 业有限公司二水平采区变电所支护设计及其说明书执行，本作业规程不 再作另外计算。二水平采区变电所设计采用锚网喷+素混凝土浇筑作为永久支护方式，1、爆破后顶帮支护：顶板锚杆支护：材料为020mm x 2000mm左旋等强螺纹钢锚杆，托盘为 圆弧形钢板，规格150 x 150 x 6mm+中孔23mm,锚杆间、排距为800 mm x 800 mm,每排6根。锚固剂使用MSK2335和MSZ2360两种，各1支。顶板钢筋网：采用巾6.5钢筋网（网格100mm x 100mm,网片规格2300mm 7x 1200mm）o锚索采用017.8mm x 6000mm的钢绞线，间距1600mm,排距1600mm,每 排2根，打设在巷道顶板中心位置，锚杆排拒之间的空挡处。爆破后两帮支护：锚杆支护：材料为020mllix 2000mm左旋等强螺纹钢 锚杆，托盘为圆弧形钢板，规格150 x 150 x 6mm+中孔23mm,上部距顶 225mm,以下锚杆间、排距为800 mm x 800 mm依次排列，每排4根。锚固剂使 用MSK2335和MSZ2360两种，各1支。护帮网片和顶板一致。2、喷浆加固支护：锚喷支护时喷体厚度为100mm,喷射役强度等级为 C25。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头的距离 不得超过600胸。当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性 较差时，锚杆间距缩小为0.5m,首先及时喷射不小于30 mm厚的混凝土封闭 围岩，紧接打锚杆，复喷达到设计厚度，初喷距迎头不得超过一个正规循环 进尺，复喷距迎头不得超过25m,初喷厚度为30 50加，复喷总厚度不低于 90 mm,洒水养护时间为28天。3、混凝土素浇：混凝土素浇两帮，具体断面不同厚度见支护断面图，具体浇注时，制定专项安全技术措施，在此不再赘述。（三）特殊支护在支护中，当围岩稳定性较差，容易出现片帮冒顶现象时，放炮前应在 迎头顶板打超前锚杆作为超前临时支护，以防止顶板随放炮冒落，锚杆向前 60 70度，掘进后必须及时打正式锚杆。若顶板破碎或压力大时，根据顶板 情况适当加密布置锚索。（四）锚网喷工程质量规定8附：锚网喷工程质量表项目质量标准部位单位(mm)净宽0+100mm中线至左帮1800/1250中线至右帮1800/1250净高0 +200mm巷中3300/2750锚杆间距100mm中中800锚杆排距100mm中中800锚杆孔深0 5 0 mm实测1950锚杆外露长度10 40mm实测锚杆锚固力65.7KN/根实测锚杆拉力计检测托盘与壁面密贴壁面观感实测金属网绑结牢固压茬连接好观感实测锚杆角度750与岩面夹角用角度尺测量工业卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第三节支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂锚杆规格为20 x 2000 mm,设计锚杆间排距为800 mm x 800 mm,锚固剂 为MSK2335、MSZ2360两种树脂药卷，药卷长350加、600mm,每根锚杆均用 两种锚固剂各1卷固定，锚固长度不少于500 mm，锚固力65.7KN;锚杆托 盘为圆弧形，规格为150 x 150 x 6mm+中孔23mni。锚杆与巷道轮廓线夹角 不小于75度，拖盘必须将钢筋网紧紧压在岩面上(根据现场实际情况及作 业方式，为了防止拆卸锚杆时被锚杆托盘压紧的松动围岩突然垮落造成冒顶 事故，特要求两掘进班所挂网的搭接处可不用托盘压，但必须用铁丝均匀联 好，网扣间距为200mm),锚杆外露长度为1040mm。底角锚杆与底板呈15。夹角打入。锚索采用017.8mm x 6000mm的钢绞线排距1600mm每排1根打设 于巷道拱部中心位置。锚杆托盘必须用螺母紧固，预紧力不小于100KN,锚固力不少于65.7KN;9锚索锚固力不小于150KN。配备锚杆锚索拉力计和扭矩扳手，对锚杆的锚固 力及扭矩进行检测。扭矩根根检测，锚固力每300根抽样一组，每组顶部、两帮各一根。2、喷射碎喷射混凝土使用必须用标号为普通硅酸盐PO42.5的水泥，沙为纯净的 河沙，石子粒直径为中510mni碎石,於配比（重量比）为：水泥：沙：石子:水=1:1.52:2.40:0.42,使用喷射液强度等级为C25。过期、失效的水泥禁止 使用、含泥量超标的河沙禁止使用。3、速凝剂速凝剂型号为S3型，掺入量一般为水泥用量的35%,要求随用随掺,使用时要在喷浆机上料口均匀加入，腔掺入速凝剂后，要求能在3-5分钟初 凝，10分钟凝固。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随加入，不得提前掺入 混凝土内。对所用成品喷浆料必须当班施工完毕，严禁存放，如果确有特殊原因而 造成成品喷浆料存放的，确保存放时间不得超过8小时，否则必须将其破碎 后重新掺入水泥使用。4、钢筋网支护所使用的钢筋网规格用中6.5的钢筋加工的经纬网，钢筋网的规格 为2300 x 1200 mm,网格100 x 100 mm,网搭接长度为100mm,搭接处用双股 14#铁丝拧紧，连接点要均匀布置，呈三角形连接，间距为200mm。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要 求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉 活阡、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差 不得超过100 mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹 10配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应 将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打 眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行，顶板锚杆眼应打一个锚一 个，不得顺层面或节理面、裂隙打眼。2、安装锚杆安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作 人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把 锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用 套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆 旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆机停止 旋转推进，等待15到20秒后，再开动锚杆钻机旋转对螺帽进行预紧，直至 托盘紧贴岩面，螺帽无法再旋进时，方可撤去锚杆钻机。3、锚索打设安装1）钻孔深度大于锚索长度50100 mmo2）钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3）用锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4）将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚 固剂，搅拌锚固剂的同时加大钻机的推力。锚固剂搅拌时间为2530秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5）锚固剂搅拌完毕后1015分钟后，用锚索涨拉仪拉紧锚索，锚索初 锚力要达到180KNo三、喷射混凝土1、准备工作喷浆前，应检查巷道断面尺寸是否合乎要求，对欠挖部分要找够尺寸;清理墙基，保证基础深度不小于设计值；埋设喷厚标志，确保喷厚达到设计 要求。11喷浆前应把风水管路扎紧扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧，以防漏风；把喷浆卡栏销好，然后进行试运行，试转前应先检查拨齿与磨眼 中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机，清除杂物时，必须坚持“谁清除,谁停送电，喷浆前必须认真检查喷浆机械设备，作业前必须进行动力和压风实 验。喷浆前必须使用高压风水冲洗岩面，以保证喷层与岩面牢固粘结；分 层喷射时，复喷前应用高压水冲洗受喷面。清理喷射现场的歼石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有 急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用，发 现问题及时处理。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品：胶皮手套、防护口罩、防护眼 镜、雨衣和雨裤。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应 尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均 匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过 程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的 湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30 50 mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重 新冲洗受喷面。锚喷段采用一次喷射达到设计厚度。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料,12再关水，后停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。向喷浆机上料时要连续均匀，防止喷出的压风中因无料而增加回弹；速凝剂用量为水泥用量的5%,要求随拌随掺、掺拌均匀。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒 水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应 将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机 内外部所有灰浆或材料。喷浆时，如遇低洼、裂缝处，应先进行喷填，然后再进行正常喷射作业。在喷射混凝土作业中，如果发现顶帮岩壁上有淋水及裂隙水时，必须 处理。对岩壁上的冷凝水，用压风一吹即可；对小面积的淋水和裂隙水，也 可以通过多加速凝剂的混凝土喷射及用水玻璃涂抹来解决。对大面积的涌 水、有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法 处理。喷射混凝土出现堵管，必须立即停电、停料、停水，但不得停风，以 便检查确定堵塞部位。在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲 击熟料管，使堵塞物松动，然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严紧有其他人员。在敲击管路时，喷枪 口应朝下。拆管时，不得面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然 出料伤人。4、锚喷质量要求(1)巷道净高、净宽允许误差为0+150 mm。(2)锚杆间排距800 mm x 800 mm,允许误差为100 mmo(3)锚杆施工方向垂直于巷道的轮廓面，最小不低于75。(4)锚杆托盘贴近岩面，不得松动。(5)锚杆外露长度不得超过40 nim。13(6)锚杆的锚固力不得小于65.7KN。(7)基础深度不得小于100顿。(8)锚索外露长度为150+250 mm(9)为了确保喷射硅的喷射质量，喷射前必须洒水清洗岩帮，清理浮 轩。按中腰线找好顶邦线，确认掘进断面符合设计要求后，两帮用铁丝拉边 线进行喷射工作。同时喷射时要做到喷射均匀，无裂隙，无空洞，无“穿裙、赤脚”现象，使巷道成形光滑，平整，无急角。5、支护材料每米用量施工中备用不少于2天的材料用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整 齐。第四章施工工艺 第一节施工方法1、二水平采区变电所施工方法为光爆、全断面一次掘进,锚网喷联合支 护，两班掘进一班喷浆，巷道掘进完成喷浆支护成巷。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门点10m范围内的支护进行检查,如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网。巷道采用光爆锚喷掘进(具体炮眼布置参见炮眼布置三视图，见附图五)，放炮后及时前移前探梁作 临时支护，在前探梁掩护下出迎头堆积的行石。出行出至迎头堆积的行石高 度距顶板2.2米左右时，开始利用锚杆钻机打顶部锚杆眼、安装顶部锚杆，顶部锚杆安装好后，再出净剩余的煤渣歼石，打帮部锚杆眼、安装帮部锚杆。掘进施工的劳动组织形式为“三八制作业”，锚网喷巷道两班掘进，一 班喷浆，一天一个循环，循环进尺3.2米。2、永久支护空顶距要求：(1)石灰岩坚硬顶时：爆破后最大空顶距L9米，锚杆间排距0.8米，14支护后最小空顶距0.3米。（2）遇小青顶时：爆破后最大空顶距41.4米，锚杆间排距0.8米，并 铺双网上梯子梁，支护后最小空顶距0.3米。第二节凿岩方式1、迎头配备3台MQB-50型气动手持式风动凿岩机钻（一台备用），配合 B22中空六角钢钎杆打眼，风源来自地面压风机房，安装锚杆、锚索时使用 MYT-125/400型液压锚杆钻机打锚杆（锚索）眼及安装锚杆（锚索）。2、降尘方法采取湿式钻眼，冲洗岩壁巷帮、爆破采用水炮泥、放炮喷 雾、放炮前后要对工作面30m范围内洒水、装岩洒水和净化风流水幕等综合 防尘措施第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽。一、炸药、雷管爆破采用煤矿许用三级级乳化炸药，5段毫秒延期电雷管，最末端一 节电雷管的延期时间不得超过130毫秒，电雷管必须编号。二、装药结构正向装药。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器起爆，巷道爆破采用一次打眼、一次装药、一次爆破的爆破作业方式。附：1、炮眼布置图2、装药结构示意图153、爆破说明书4、预期爆破效果表(附图五)预期爆破效果表序号名称单位数量备注1掘进断面m215.212岩石硬度f2 63炮眼利用率%894每循环进度m3.25每循环爆破岩石实体积m348.676每米巷道雷管消耗量个/m7每米巷道炸药消耗量Kg/m8每立方岩石雷管消耗量个/d9每立方岩石炸药消耗量Kg/m3四、注意事项(1)在工作面进行装药工作之前必须派专人对工作面迎头进行敲帮问顶 工作，找掉迎头和顶帮的悬行、危岩、伞檐，确保安全后，方可装药。在距工作面直巷100m,弯巷或有躲避帽室的巷道75m以外有掩护的地 点站岗、拉线挂牌，每次放炮都需专人站岗、撤岗，岗哨设好后任何人不得 进入放炮警戒线以内。装药后，必须把电雷管脚线悬空、扭结短路，严禁电雷管脚线、爆破 母线与运输设备、电器设备等导电体相接触。爆破前，爆破母线必须扭结短 路，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起 爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等15秒，方可起爆。放炮前后，需对工作面附近巷道洒水降尘，降尘范围：在岩层中施工 时距迎头10m巷道内。放炮后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查 员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、16残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。钻爆工艺流程钻眼前准备工具一敲帮问顶一钻眼-检查瓦斯一装药连线一检查 瓦斯一撤人设警戒一爆破一检查瓦斯及煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况 T撤岗一洒水降尘一临时支护一出汗一打顶部锚杆一出开打帮部 锚杆第四节装载与运输巷道掘进施工中，采用人工装入SGB620/40T型刮板运输机。由刮板运 输机转载二水平采区变电所皮带，再次转载进入二水平轨道大巷，再转载进 入轨道巷皮带，经东运输皮带运输至副斜井提升出井。为了合理利用工序，各工序之间尽量做到平行作业。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定位置要求吊 挂牢固整齐。电缆勾每隔1米一个，电缆垂度不超过50mm。风水管要接口严 密，不得出现漏风、漏水现象，水管距迎头25m范围内使用4分胶管，25m 外使用2寸钢管，风管距迎头25nl范围内使用6分胶管，25m外使用2寸钢 管，风、水胶管通过分风、分水器与风、水钢管相连，钢管要随工作面前进 及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于6m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm,不小于5mm;轨道间隙不超过10mm,内错差不大于 5mm;轨枕间距不大于1m,构件齐全紧固有效，轨道距迎头6 20m。轨道要 集中铺设，严禁不同轨型的钢轨混用。运输沿线及上下平车场要保持清洁无17异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。第六节设备及工具配备附：设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注1局扇DBDN0-6.02*15KW台22风钻MQB-50部33液压锚杆机MYT-125/400台3备用1部4扭力扳手0-200N.m把25水泵7.5kw台2备用1部6风镐GT10P部27铁锹张48大锤10P把29镐把210扒子把311锚杆拉力计MLK台112探水钻机ZLJ-3507.5KW台213刮板运输机SGB620/40T40kw台3第五章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设二水平轨道大巷630米 处接至施工地点。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二 氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求 分别进行计算，并必须采取其中最大值。（一）按瓦斯涌出量计算Q 掘=100 xq 瓦掘 xk 掘通（m7min）式中：Q掘 一掘进工作面实际需要的风量，（m7mim）;q瓦掘一掘 进工作面的瓦斯绝对涌出量，（nf/mim）;k掘通一掘进工作面的瓦斯涌出不 均匀的备用风量系数，取k掘通=1.8。根据相邻二水平胶带大巷瓦斯绝对瓦斯涌出量，取0.18m7mino,取其 值代入上式得Qjg=100 x 0.18 x 1.8=32.40（m3/min）（二）按炸药量计算Q 掘=10 x A（m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，9.4Kg10一煤矿二、三级许用炸药每公斤需风量，m/min。Qffi=10 x 9.4=235.00（m3/min）（三）按人数计算Q 掘=4 x n（m3/min）式中：n-掘进工作面同时工作的最多人数，取18人。（掘=4 x 18=72（m3/min）（四）按气候条件计算：Q=60 V 掘.S=60 x 0.35 x 10=210.OOmVmin式中：S掘进巷道测风时的净断面积，取lOnAV掘一掘进工作面温度与风速数据表中查得工作面温度15C时，取 0.35m/s。根据以上计算，取Q=235.00m3/min为掘进工作面所需风量。（六）设备选型1、选择风筒，确定有效风量率：19工作面选用直径800mm胶质双反边抗静电阻燃风筒供风，每支风筒长10 米，通过实测漏风率不大于3%,确定有效风量率不小于97%。局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格：与局扇连 接处不小于800nlm,与风筒连接处不小于800mm,风筒内装有自动切换装置。安设时吊挂平直，与风机连接处捆绑牢固严密，确保不漏风。2、计算局扇前风速V 扇=()1有效=235.00 97%60=4.04m/s式中：V掘进工作面所需风速m/s,P有效-风筒的有效风量率。3、确定风筒风阻该掘进工作面使用FBDNq-6.0型2 x 15KW局扇供风,风筒长度为230米,该风筒百米风阻为15.88N.S2/m8,确定风筒总风阻为R=2.3 x 15.88=36.524N.S2/m8o计算局扇全风压H 扇全=R V 扇 V=36.524 x 3.6 x 3.9=512.80Pa式中：R风筒总风阻；V扇一局扇前风风速；V掘进工作面所需风速,取 3.9 m/so5、局扇选型根据井下实际供风距离和h扇全和Q扇通风参数确定选择为局扇为FBD N&-6.0/2 x 15KW局扇，局扇最大吸风量为380m7mino(七)局扇前配风Q 局=Q 吸+60VS=380+60 x 0.25 x 12.6=569.OOmVmin式中：Q局一局扇前配风n？/min20Q吸-局扇前最大吸风量mVmin,V-安装局扇巷道至局部通风机处的最低风速m/s,取0.25m/soS-安装局扇巷道断面12.6m2。通过以上计算：该巷掘进时，局扇前最小配风为569.00m3/min。掘进工作面风速验算二、工作面风速验算：V=Q/S=235-10-60=0.39m/s0.250,394,符合规程要求局扇前风速验算V=Q/S=569.00-12.6-60=0.75m/s0.250.75 0.8%T2 0.8%断电指数:L1.2%L 0.8%复电指数：T0.8%T2 25KVA所以：选择双风机专用变压器为KBSGZY-315/10,满足要求。2、动力变压器的选择：Sb=(XPei.Kx)/COSdj=(22 x 2+40+7.5 x 2+15 x 2+15+15+18.5)x 0.4/0.6=118.3KVA29因为:800KVA118.3KVA所以：选择KBSGZY-800/10变压器,满足要求。3、风机干线的选择：风机干线的选择：Ig=(1000 SPei.Kx)/l.732 Ue COSOdj=(1000 x 0.5 x 30)/(l.732x 690 x 0.6)=20.91A因为:138A20.91A所以：选择电缆MYP-0.66/1.14 3 x 50+1 x 25满足要求4、运输动力干线选择：Igi=(1000-EPei.Kx)/1.732-Ue-COSQdj=(1000 x 177.5 x 0.5)/(1.732x 690 x o.6)=123.8A因为:215A123.8A所以：选择电缆MYP-0.66/1.14 3 x 70+1、35满足要求5、过电流整定计算风机整定过电流计算因为：IzdIst+In=1.15 x(15+15)x 6=207A所以：Izd=207A运输动力整定电流计算因为：Izd2Ist+In=l.15(40 x 6)+(15+7.5 x 2+22+22+15+15+15+18.5)X 1.15=434.1A所以：Izd2=434.1A6、馈电开关灵敏度的检验：30采用数据计算线路最后达点两点短路电流风机开关灵敏度的校验：其实际长度为300米，查表得换算长度为300米，查表得Id=2060A所以 Kr=I(z)d1/Izd1=2060/210A=9.8 1.5,满足要求。运输动力开关灵敏度的检验：其实际长度150米,查表得换算长度为108米，查表得Id2=4498A所以 Kr=I(z)d2/Izd2=4498/360A=12.51.5,满足要求四、机电线路、设备吊挂、安装标准1、电缆线吊挂标准。电缆钩的悬挂间距1.5m,并保证电缆的悬挂有适当的松驰度。电缆悬挂的高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道 和输送机上。电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口。在巷道中设置接线盒时，接线盒应吊挂，并略高于两端电缆且不应使 接头承受重力。向掘进机组等移动的工作设备供电的电缆，可盘成“8”字形带电，并放在电缆车上了随设备的移动而收放，其它固定设备供电的电缆严禁盘圈 和“8”字形盘放。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。31电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时必须敷设在管子上方，并 保持30cm以上距离。井巷和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧；受条 件所限，应敷设在距电力电缆30cm以外的上方。(10)高低压电力、电缆敷设在巷道同侧时，高低压电缆之间的距离应大于 10cm,高压电缆、低压电缆之间的距离不得小于5cm。(ID井下巷道内的电缆沿线每隔100米、拐弯或分支点以及连接不同直径 电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙的两边都应设置标志管理牌。(12)井下严禁使用铁丝直接吊挂电缆。(13)吊挂的电钩缆要平直，电缆表面无煤尘和脏物。2、机电设备安装标准挂牌管理：井下启动器、电机、移变、高压配电装置等必须有设备管 理牌，设备完好牌，入井合格证。五小电器必须有五小电器管理牌、入井合 格证。设备的安装紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。同一部位的螺栓、螺母规格应一致，平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。弹簧垫不得破 损，不得失去弹性。螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多 余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工 具才能松紧。32隔爆结合面紧固螺栓要齐全，螺母、透眼螺孔应拧满扣。隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓 一致），其拧紧程度以压平弹簧垫圈为合格，螺栓不得松动，不得加原设计 结构以外的平垫或其它物品。接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡 爪、弹簧垫、背帽等，否则为不完好。接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触 屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm。接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电时，相线被拉松或拉脱而 地线不掉为宜，接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。隔爆设备和元件应放置平、直、稳、接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死 弯，否则均为不完好。低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷 侧进出线至电源侧接线，磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则 为失爆。（11）高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上,否则为失爆。（12）所有启动器必须上架，离地不低于30 cm,后倾角不大于15度。各种配电装置的保护和闭锁要齐全有效。1、局部接地极安装标准：局部接地极安装位置及要求33采区变电所（包括移动变电站），装有电气设备的嗣室，单独装设高压 电器设备、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，无低压配电点的采 煤机工作面，以及由变电所单独供电的掘进工作面，连接高压动力电缆的金 属接连器均设局部接地。局部接地极采用直径不小于22mm,长度为1m的2根钢管制成，每根 钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，然两根钢管并联后垂直埋于地下。局部接地连接用断面不小于25mm2的裸铜线。接地极位置尽量选择于潮湿地点并不影响行人。接地线的连接：接地母线和辅助接地母线应分别和主接地极局部接地极连接。禁止采用铝导体作为接地极、辅助接地的连接导线和接地导线。不高于127V的电气设备的接地导线和连接导线，可以采于断面不小于 6mm2的裸铜线。井下36V以上电气设备的金属外壳，铠装电缆的钢铠均应通过单独的 连接导线直接与接地母线或辅助接地母线连接。接地极与导线连接要用线卡和螺丝固定拧紧。附供电系统示意图（见图九）第八节排水系统根据本区域水文地质情况及有关资料，9+10#煤层的直接充水含水层为 6石灰岩，为弱富水性裂隙含水，在掘进过程中局部地段顶板有自然裂隙将 会出现淋、滴水，水源为上覆弱含水层裂隙渗入。1、采用挖设临时小水仓和水沟的方法，把巷道淋、滴水引入巷道低处 34的边缘排水沟进入小水仓，对小水仓内安设7.5KW潜水泵，配套使用89mmpE 型水管和2寸钢丝胶管，将积水排至采区水仓，在采区水仓内安装离心水泵 排至主水仓。掘进头积水（用移动轻便的小水泵）一巷道临时水仓一采区水仓一主水 仓T安全行人斜井主管路地面涵洞2、临时水仓根据地质起伏状况选择在顶板稳定地段，进行分级排水。水仓位置巷道低洼处打设，水仓打设规格如下：临时小水仓规格：煤巷宽1.5米，深1.5米，高为煤层厚，底板以下长 1.5米，宽1.5米，深1.5米，锚网支护。水仓沉淀池规格：底板下毛长5.0米，毛宽0.8米，深0.5米，砌墙后 净长4.5米，净宽0.5米，使用红砖三面砌墙。安装栅栏门，悬挂临时水仓 编号管理牌。附：排水系统示意图（见图十）第九节运输系统一、出磴系统：采用人工装岩装入SGB620/40T型刮板运输机。由刮板 运输机转载二水平采区变电所皮带，再次转载进入二水平轨道大巷皮带，经 轨道巷皮带运输至副斜井提