波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程.pdf

安徽省地方标准编制说明标准名称波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程任务计划来源安徽省质量技术监督局关于下达2018年第1批安徽省地方标准制修订计 划的通知(皖质函(2018)326号)文件，计划编号为2 018-01-053项。负责起草单位安徽省新路建设工程集团有限责任公司单位地址安徽省阜阳市开发区经三路688号参与起草单位武汉工程大学酝准起草人序号姓名1王壮飞2郝智明3赵新创4唐项亮5崔传志6顾箭峰7李永光8胡国祥9王如宝10刘家亮11王震12汪礼华13杨军14戚良明15王宁16季晓俊17刘东华18施立国19锁伟20杨森21张双春22黄民水23李秦24蒋成亮1、编制过程简介2018年5月，波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程地方标准编制项目 合同签订后，为保证和提高标准编制质量、符合我省实际情况，切实能得到推广应用，安徽省公路管理局、安徽省新路建设工程集团有限责任公司商讨确定编制方针，第一步，根据现行交通运输行业标准的组合结构桥梁用波形钢腹板(JTT 784-2 010)、山西地 方标准波形钢腹板预应力混凝土组合结构桥梁悬臂施工与验收规范(DB14/T 1334-2 017)等进行，重新整理形成波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程(征求意见稿)，并由安徽省新路建设工程集团有限责任公司组织专家进行评测，提出 相关审查意见。第二步根据专家意见修改的基础上，开展波形钢腹板预应力组合箱梁 悬臂法施工技术规程地方标准制定工作。2、项目现状及编制或修订目的和意义波形钢腹板预应力组合箱梁桥通过采用102 0mm厚的有褶皱波纹形钢板，代替普 通箱梁3080cm厚的混凝土腹板，来降低结构自重，提高跨度和腹板的抗剪能力。这种 新颖的桥梁结构具有造价低廉、预应力效率高、抗震性能好、受力合理及桥型美观等优 点，应用前景广阔，成为世界上最具竞争能力的桥型之一。随着对其技术研究的不断深 入及实践经验积累，欧美等发达国家陆续编制了与此类桥梁设计与施工相关的规范。自 2005年修建首座波形钢腹板预应力组合箱梁桥以来，这种桥梁在我国得到了快速发展和 广泛应用，目前已建和在建数量达100余座。由于引入时间较晚，工程经验和技术资料 尚不完善，我国波形钢腹板预应力组合箱梁桥的设计与施工大多借鉴日本等国的技术标 准与工程经验。迄今，国内公路交通行业缺少波形钢腹板组合箱梁桥设计与施工的行业 标准，仅河南、河北、江苏、广东、山西等少数省份发布了相关地方标准。悬臂法是大跨波形钢腹板预应力组合箱梁桥中常用的施工方式，由于挂篮结构更加 轻型化，施工更加灵活方便，而且挂篮的分段长度加大，使其施工进度大幅提高，效益 显著。因此，悬臂施工技术的发展，成为了推进波形钢腹板预应力组合箱梁桥大跨化的 必要支撑。然而，与常规预应力混凝土(PC)箱梁桥相比，波形钢腹板预应力组合箱梁 桥悬臂施工有其独特性和差异性，无法沿用公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2 011)中关于普通PC箱梁桥的技术要求。国内相关标准的空缺，造成波形钢腹板预应力组合箱 梁桥悬臂施工无章可循，施工安全和质量难以有效控制，成为阻碍该类桥梁进一步推广 的一大障碍。目前，我省有多座在建和已建的大跨波形钢腹板预应力组合箱梁桥，且均采用悬臂 法施工。因此，制定一套波形钢腹板预应力组合箱梁桥悬臂施工的技术标准，是我省公 路桥梁发展的迫切需要，也是该类桥梁在我省及全国推广应用的需要。波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程规定这种桥型悬臂法施工的技术要 求和，是施工单位开展施工作业和质量管理的重要依据，根据我省该类桥梁悬臂施工经 验，制定切实可行的波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程的意义十分重大。3、制定标准的原则和依据，与现行法律法规、标准的关系，特别是强制性标准的协调性。根据我省公路波形钢腹板预应力组合箱梁的悬臂施工的经验和实际需要，制订波 形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程省级地方标准，该标准遵守国家相关法 律、法规，遵守执行国家强制性标准及编制规则。本标准主要对我省公路波形钢腹板预 应力组合箱梁桥悬臂法施工提出了具体技术要求和质量控制标准，充分考虑了我省公路 桥梁施工技术现状，力求做到合理科学，技术先进，节能环保。4、主要条款的说明，主要技术指标、参数、试验验证的论述主要条款说明:本标准由前言、规范性引用文件、波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工的术语、定义与符号、施工流程、基本原则以及技术要求、附录及条文说明。组成。1范围：明确本规程的目的、适用范围。2规范性引用文件：主要对本标准中涉及的标准进行了罗列。3术语、定义与符号：主要对本标准中涉及的且在国家或相关规范中进行定义的术 语、符号进行了定义。4基本规定：主要对波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工的基本原则及要求进行了 罗列。5波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工流程：施工顺序及施工流程图。6施工准备：材料、机具、作业条件及技术资料等。7支架、模板工程：边跨现浇段及墩顶0#块施工的模板、支架要求、现浇施工工艺 流程及施工允许偏差。8钢筋工程：现浇施工作业中的钢筋工程施工技术要求。9挂篮安装：挂篮设计、安装、预压、移动及拆除的技术要求。10波形钢腹板制作与安装：波形钢腹板的制作、存放与运输、定位与安装及连接 等。11波形钢腹板现场涂装：现场涂装工艺流程、涂装要点及现场涂装检验。12波形钢腹板吊装：一般规定、空间定位要求及安装精度要求等。13连接件施工主要包括：一般规定、各类连接件施工及焊接要求。14混凝土工程：混凝土浇筑、合龙段施工及混凝土养护。15预应力施工：体外预应力施工、体外预应力调整与钢束更换及体外预应力施工 质量检测。本标准中涉及的参数、基本工艺根据我省波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工经 验及交通行业的相关标准、规范进行整理取值。5、标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明无。6、采用国际标准或国外先进标准的，说明采标程度，以及国内外同类标准水平的对比情 况无。7、重大分歧意见的处理经过和依据无。8、作为推荐性标准和强制性标准的建议及其理由本标准主要对我省公路的，标准中强制性要求均引用与国家相关规定，无专门设立 的强制性要求，因此建议作为推荐性地方标准。9、贯彻标准的要求和措施建议（包含组织措施、技术措施、过渡办法、实施日期等）本标准完成制订、批准发布后，编制单位组织全省范围内从事公路建设管理、施工、监理等单位的相关技术人员开展宣传、培训、标准发放等工作，使其能真正得到实际应 用，以便更好地发挥社会效益和经济效益。另外，编制单位将对该标准执行情况进行跟 踪调查，及时发现和收集标准执行中发现的问题，不断修改完善，提升标准技术水平，进一步提高该标准的科学性、适用性和应用范围。10、废止现行相关标准的建议无。11、其他应予说明的事项无。备案号:DBXX安 徽省 地 方 标 准DBXX波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程（征求意见稿）Code for cantilever construction of prestressed concrete composite box girder with corrugated steel webs2 02 0-XX-XX 发布2 02 0-XX-XX 实施安徽省市场监督管理局发布DB XX-2 02 0安徽省地方标准波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程Code for cantilever construction of prestressed concrete composite box girder with corrugated steel websDB XX-2 02 0主编单位批准部门备案部门实施日期2 02 0-XX-XX 发布2 02 0-XX-XX 实施安徽省市场监督管理局目录、/.1.刖 s.11 范围.22规范性引用文件.33术语、定义与符号.53.1 术语和定义.53.2 符号.84基本规定.105波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工流程.126施工准备.156.1 材料.156.2 机具.166.3 作业条件.177模板、支架工程.187.1 模板、支架要求.187.2 模板施工.187.3 支架施工.188钢筋工程.198.1 钢筋要求.198.2 钢筋工程施工.199挂篮安装.209.1 挂篮设计.20I9.2 挂篮安装.209.3 挂篮预压.219.4 挂篮移动.219.5 挂篮拆除.2110波形钢腹板的制作与安装.2310.1 制作前测量放样.2310.2 波形钢腹板制作.2310.3 波纹钢腹板切割.2710.4 波形钢腹板存放、运输.2710.5 波纹钢腹板连接.2810.6 波形钢腹板安装.2811波形钢腹板现场涂装.3211.1 现场涂装施工流程.3211.2 涂装要点.3211.3 现场涂装检验.3412波形钢腹板吊装.3512.1 一般规定.3512.2 空间定位要求.3612.3 安装精度要求.3813 连接件施工.3913.1 一般规定.3913.2 栓钉连接件施工.39II13.3 开孔钢板连接件施工.4013.4 埋入式连接件施工.4013.5 连接件焊接.4014混凝土工程.4214.1 混凝土浇筑.4214.2 合龙段施工.4614.3 混凝土养护.4715 预应力施工.4815.1 基本要求.4815.2 施工前准备.4815.3 体外预应力筋施工.4915.4 体外预应力非成品钢束.4915.5 体外预应力成品钢束.5015.6 体外预应力调整与钢束更换.5015.7 体外预应力施工质量检测.51附录A.52附录B.531 范围.532规范性引用文件.533 术语、定义与符号.534基本规定.545波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工流程.54III6 施工准备.547模板、支架工程.608钢筋工程.619挂篮安装.6110波纹钢腹板制作与安装.6511波纹钢腹板现场涂装.6712波纹钢腹板吊装.6813 连接件施工.7014混凝土工程.7215 预应力施工.73IV前言本标准按照GB/T 1.1-2 009给出的规则起草。本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：安徽省新路建设工程集团有限责任公司武汉工程大学安徽正鑫工程检测有限责任公司阜阳交通能源投资有限公司本标准主要起草人：王壮飞郝智明赵新创唐项亮崔传志顾箭峰李永光胡国祥王如宝刘家亮王震汪礼华杨军戚良明王宁季晓俊刘东华施立国锁伟杨森张双春黄民水李秦蒋成亮1波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工技术规程1范围1.1 本规程规定了我省公路波形钢腹板预应力组合箱梁桥上部结构悬臂浇筑施工 的施工流程、基本原则及技术要求等内容。1.2 本规程适用于我省公路波形钢腹板预应力组合箱梁桥常规悬臂法施工与质量 管理，并与现行相关国家标准及行业标准配合使用；对于波形钢腹板预应力组合箱梁桥 错位悬臂浇筑施工及其他工程（市政桥梁、城市轨道交通桥梁和铁路桥梁），可参照执 行。22规范性引用文件下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用和文件，仅所注日期 的版本适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本规程：GB/T 700碳素结构钢GB/T714桥梁用结构钢GB/T 1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230钢结构用高强度垫圈GB/T 1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T 3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T 10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 14370预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 18593熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50661钢结构焊接规范GB 50017钢结构设计规范GB/T 50917钢-混凝土组合桥梁设计规范JT/T 722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件3JT/T 784组合结构桥梁用波形钢腹板JTG BOI公路工程技术标准JGJ81建筑钢结构焊接技术规程JGJ92无粘结预应力混凝土结构技术规程JTG F8O/1公路工程质量检验评定标准JTG D64公路钢结构桥梁设计规范JTG/T D64-01公路钢混组合结构桥梁设计与施工规范JTG D60公路桥涵设计通用规范JTG 3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG/T 3650公路桥涵施工技术规范TBJ2 14铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB 102 12铁路钢桥制造规范TB/T 152 7铁路钢桥保护涂装CJJ/T 2 72波形钢腹板组合梁桥技术标准43术语、定义与符号下列术语、定义与符号适用于本文件。3.1 术语和定义3.1.1 波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁pr estr essed concr ete composite gir der w ith cor r ugated steel w ebs以波形钢板为腹板，并通过抗剪连接件使波形钢腹板与混凝土顶板、底板共同受力 的钢-混凝土组合箱梁（图1）。体内预应力筋 波形钢腹板混凝土顶板图1波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁示意图-B 体外预应力筋体内预应力筋3.1.2 波形钢板 cor r ugated steel plate通过机械加工得到的波折形状钢板（图2）。图2波形钢板形状示意图3.1.3 波高 w ave height波形钢腹板的波幅。53.1.4 波长 w ave length波形钢腹板中相邻的峰与峰，谷与谷的距离。3.1.5 板厚 plate thickness波形钢腹板的厚度，即所采用的钢板厚度。3.1.6 剪力连接件 shear connector用于连接波形钢腹板与混凝土顶底板并传递两者之间的纵向剪力、角隅弯矩，抵抗 两者相对滑移和竖向分离，保证两者共同工作的部件。3.1.7 翼缘型连接件 flange shear connector在波形钢腹板上下端焊接翼缘板，再在其上安装栓钉、销孔角钢或开孔板混凝土销 等，使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图3-a、b、c）。3.1.8 埋入式连接件 embedded shear connector在波形钢腹板上焊接纵向接合钢筋、开孔设横向贯穿钢筋并埋入混凝土中，使其与混凝土共同受力的连接部件（图3-d）。翼缘板贯通孔a）双PBL连接件b）单PBL+栓钉连接件c）角钢连接件钢筋孔/贯通钢筋d）埋入式连接件图3波形钢腹板与混凝土顶底板的连接方式63.1.9 双开孔钢板连接件（Twin-PBL 连接件）Tw in-PBL shear connector通过两块开孔钢板与孔内横向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部 件（图3-a）。3.1.10 单开孔钢板+栓钉连接件（Single-PBL 连接件）Single-PBL and studs shear connector通过开孔钢板与栓钉连接件使混凝土与波形钢腹板共同受力的连接部件（图3-b）。3.1.11 角钢连接件 angle plate shear connector通过焊接在钢翼缘板上的角钢、U形钢筋、纵向贯穿钢筋使混凝土与波形钢腹板共 同受力的连接部件（图3-c）。3.1.12 混凝土剪力销 concr ete shear pin把混凝土注入开孔钢板，使孔中填充的混凝土与横向贯穿钢筋共同起抗剪作用的部 件。3.1.13 贯穿钢筋 steel bar thr ough pin-hole穿过开孔钢板或角钢竖肢销孔的钢筋，分纵向和横向两种。3.1.14 钢翼缘板 flange plate利用焊缝将连接件与波形钢腹板顶底部连接的平钢板。3.1.15 体外预应力 exter nal pr estr essing混凝土梁体截面外布置预应力钢束，施加预应力。3.1.16 转向块 deviation block用于体外预应力钢筋集中弯转（上、下弯和平弯）的钢筋混凝土构件。3.1.17 转向器 deviator用于体外预应力钢筋集中弯转（上、下弯和平弯）的器件。3.1.18 内衬混凝土 lining concr ete7波形钢腹板预应力组合箱梁在墩顶附近一定范围内，波形钢腹板内侧设置的混凝 土。3.1.19 组合腹板段 gir der segment w ith composite w ebs设置内衬混凝土的波形钢腹板预应力混凝土组合箱梁桥节段。3.1.20 节段长度 length of segment按节段施工要求划分的制造长度，一般为波长的整数倍。3.1.21 高强度螺栓连接副 high-str ength bolt connect sets高强度螺栓及与之配套的螺母、垫圈的总称。3.1.22 波形钢腹板放样 lofting of cor r ugated steel plate根据产品施工详图或零部件图样要求的形状和尺寸，按照1:1的比例把产品或零部 件的实形画在放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。3.1.23 悬臂施工法 cantilever method以桥墩为中心，在顺桥向两侧采用专门设备对称平衡地逐段向跨中施工梁体，并逐 段施加预应力的施工方法。3.2 符号3.2.1 材料性能有关符号f钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值；fv 钢材抗剪强度设计值；fee 钢材端面承压设计值；fek 混凝土轴心抗压强度标准值；fed 混凝土轴心抗压强度设计值；ftk 混凝土轴心抗拉强度标准值；8ftd 混凝土轴心抗拉强度设计值；f/d 混凝土轴心抗压疲劳强度设计值；R混凝土轴心抗拉疲劳强度设计值；Yp 混凝土受压或受拉疲劳强度修正系数;P：-混凝土疲劳应力比值；，匚min-混凝土的最小应力；b/max 混凝土的最大应力；E钢材的弹性模量；Ec混凝土的弹性模量；E：混凝土疲劳变形模量；a一线膨胀系数；Gc混凝土的剪变模量；Vc混凝土的泊松比；G钢材的剪变模量。3.2.2 几何参数有关符号h箱梁高度；hw波形钢腹板高度；dw 波形钢腹板波高；tw波形钢腹板厚度。94基本规定4.1 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工除应符合本规程的规定外，尚应符合国家 和行业现行有关标准的规定。4.2 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工应严格执行设计文件，全面贯彻设计意 图，并坚持安全可靠、经济合理、节能环保、技术先进的作业原则。4.3 承担波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工各分阶段工程的合同单位，应具备完 成相应作业任务的乙级（省级）或以上资质并具有相关工程经验。4.4 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工前，可根据施工需要开展必要的试验和研 究，确定相关施工工艺。4.5 拟采用新型材料、技术、工艺及设备的工程项目，应提前做试验研究和论证工 作，保证工程施工顺利进行。4.6 当波形钢腹板作为施工承重件时，应对波形钢腹板进行施工阶段的强度和稳定 验算。4.7 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工应建立健全的质量保证体系，对施工质量 实施全过程控制。4.8 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工应编制专项施工方案，明确安全及应急保 障措施，并按规定经审批后实施，各项工作应严格按现行国家和行业相关安全生产法规 执行。4.9 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工应做好环境保护和水土保持工作，并做到 安全文明施工。4.10 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工应实施全过程监控。4.11 用于波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工和监控的相关机械设备应定期维 护：10a）测量仪器和计量器具应按国家或行业现行相关标准的规定定期进行校准和检定，经检定精度达不到要求的仪器应在校正精度后再投入使用；b）涉及作业安全的设备应按国家或行业现行相关标准的要求进行定期安全检查，排 除安全隐患，合格后方允许投入使用。4.12 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工过程中，应按设计要求设置永久性防雷 措施，并设置有效的临时防雷设施。4.13 承担波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工的单位应依据国家或或行业现行相 关标准的规定对作业人员开展安全及技术培训，经考试合格后，方允许从事相关工作。115波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工流程5.1波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂法施工流程可参考图4执行。o号梁段施工支（托）架安装支座及。号梁段模板安装o号梁段波形钢腹板安装定位0号块钢筋、预应力管道安装0号梁段混凝土施工、墩梁临时固结墩顶(。号块)逢工0号块预应力筋张拉、压浆挂篮及悬臂梁段模板安装波形钢腹板安装定位进入下一个悬臂浇筑梁段顶、底板模板调整及端模安装钢筋、转向器及预应力管道安装混凝土浇筑、养护标准节段悬臂施工边跨现浇段旃工拆端模、梁段凿毛、穿预应力筋边跨现浇段支架、支座、模板、波 形钢腹板、钢筋、预应力管道安装预应力筋张拉、压浆、封锚落模、挂篮前移边跨现浇梁段混凝土及预应力施工 并压浆合龙口临时锁定，合龙梁段施工吊架、模板、波形钢腹板、钢筋、预应力管道安装合龙口梁段混凝土、预应力施工图4波形钢腹板预应力混凝土组合桥梁悬臂现浇法施工流程125.2波形钢腹板现场安装与涂装施工流程可分别参考图5和图6执行。图5波形钢腹板现场安装施工流程图6波形钢腹板涂装施工流程5.3 波形钢腹板预应力组合箱梁体外索施工流程可参考图7执行。图7波形钢腹板预应力组合箱梁体外索施工流程图135.4波形钢腹板预应力组合箱梁合龙段施工流程可参考图8执行。图8波形钢腹板预应力组合箱梁合龙段施工流程图146施工准备6.1 材料6.1.1 钢材及焊材a）波形钢腹板预应力组合箱梁桥用的钢材宜采用质量等级C级或以上级别的碳素 结构钢、低合金高强度结构钢或桥梁用结构钢以及耐候钢，其质量要求应符合设计文件 的要求和 GB/T 700、GB/T 159k GB/T 714、JT/T 784 和 JTG D64 的规定；b）钢板、钢铸件、栓钉连接件等钢材进厂时应按现行国家或行业产品标准及设计 文件中的规定对其品种、规格和性能进行检验。非标准产品应满足设计文件及合同中的 相关技术要求；c）钢构件表面存在锈蚀、麻点或划痕时，这些缺陷的深度不得超过0.05倍板厚，其范围不得超过构件表面积或宽度的0.1倍，且钢构件表面不得存在裂纹；d）波形钢腹板宜采用整板加工，不得采用多块小尺寸板焊接拼成大板使用；e）栓钉（圆柱头焊钉）、焊接磁环的规格和性能应符合GB/T 10433的规定；f）钢材应满足强度、塑性、韧性和可焊性的要求，选用时应综合考虑结构的重要 性、荷载特征、结构形式、应力状态、连接方法、钢材厚度及工作环境等因素确定；g）翼缘板、连接件及焊接材料的材质应与主体钢材相匹配；h）高强度螺栓、螺母、垫圈的技术条件应符合GB/T 1231或GB/T 3632、GB/T 3633 的规定；i）焊接材料（焊丝、焊条和焊剂）选用应保证焊缝与主体钢材技术条件相适应，并通过焊接工艺评定，焊缝物理性能应达到或超过结构母材的相应性能，且应符合下列 具体要求：1）焊接材料的选用应根据设计要求和焊接工艺评定试验结果确定，进场时应提供 检测报告及质量证明书，并进行复检；2）焊接材料采用的型号应符合TB 10212的相关规定要求；153）焊接材料的质量管理应按JB/T 3223的规定执行。6.1.2 混凝土a）混凝土的材料性能、参数应符合JTG 3362和JTG/T 3650的有关规定；b）波形钢腹板预应力组合箱梁桥上部结构的混凝土强度等级不宜低于设计等级，且不宜低于C50；c）水泥产品应存放在干燥通风的环境中，并在保质期内使用。6.1.3 普通钢筋与预应力筋a）波形钢腹板预应力组合箱梁所用的普通钢筋与预应力筋应符合设计文件的要求 和JTG 3362的规定；b）波形钢腹板预应力组合箱梁构件的普通钢筋宜采用HPB300和HRB400钢筋，箍筋宜采用带肋钢筋，预应力钢筋宜选用钢绞线；c）钢筋、预应力筋应分类整齐并设置标记，存放时间不宜超过6个月。堆放场地 应注意防雨与排水。施工中或存放中还应采取其他的必要措施防止钢筋及预应力筋的锈 蚀。6.1.4 涂装材料a）涂装材料、固化剂和稀释剂的品种、规格和性能应符合设计文件的要求和JT/T 722的相关规定，其保质期及面漆色泽和亮度应符合设计要求；b）进场的涂装材料应有生产厂家的质量证明书，涂料的型号、名称、颜色及有效 期应与其质量证明书相符。6.2 机具主要施工机具可参考表1准备。表1主要施工机具列表类别施工机具运输机械平板运输车吊装机械塔式起重机、门架式起重机、汽车式起重机166.3作业条件类别施工机具连接、调整机具扭力扳手、直尺、卡尺、千斤顶等焊接工具C02气体保护焊机、自动埋弧焊机钢筋施工机具钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等模板施工机具电锯、电刨、手电钻混凝土施工机具混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣器等6.3.1 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工前，桥梁基础及墩台等下部结构施工 应已完成，且按现行国家、行业相关标准及设计文件中的有关规定验收合格。6.3.2 现浇支架、墩旁支架及墩顶托架作业面应符合施工要求。可安置于可靠的 基底上或牢固固定于构筑物上，并有足够的支撑面积及防水、排水和保护地下管线的措 施。6.3.3 材料进场经检验合格，机械设备状况良好。6.3.4 波形钢腹板预应力组合箱梁悬臂施工前，应组织作业人员进行安全技术交 底，制定健全的安全技术措施。6.3.5 钢腹板施工其他作业条件参照JT/T 784o177模板、支架工程7.1 模板、支架要求7.1.1 模板、支架工程应符合设计文件的要求和JTG/T 3650的相关规定。7.1.2 模板和支架施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料，以满足在使 用过程中的强度、稳定性和刚度要求。7.2 模板施工波形钢腹板预应力组合箱梁桥模板的制作、安装及拆除参考JTG/T 3650第5章的 规定。7.3 支架施工波形钢腹板预应力组合箱梁现浇梁段支架及墩顶0号块施工支架或托架的制作、安 装及拆除参考JTG/T 3650第5章的规定。188钢筋工程8.1 钢筋要求8.1.1 波形钢腹板预应力组合箱梁普通钢筋宜采用HPB300、HRB400钢筋，箍筋 宜采用带肋钢筋，按构造要求配置的钢筋网可采用冷轧带肋钢筋。8.1.2 I、II级钢筋应分别符合GB 1499.1和GB 1499.2的规定，钢筋直径212 毫米采用H级（2 0Mnsi）热轧螺纹钢，钢筋直径12毫米采用I级（A3）钢。8.1.3 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场的钢筋应再抽取试样，按 JTJ 055进行力学性能试验。8.1.4 钢筋使用前，其表面的锈蚀、油渍、泥砂灰尘应清除干净后，再整直加工。8.2 钢筋工程施工8.2.1 钢筋的形状应按设计尺寸予以加工。钢筋弯折与弯钩应符合现行国家、行 业相关标准及设计文件中的相关规定。8.2.2 钢筋的加工、连接、绑扎和安装均应按JTG/T 3650第4章的规定和设计文 件的要求执行。8.2.3 钢筋接头按设计要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验，波形 管安装位置准确，内插芯棒，定位网间距0.2加1.0帆，保证混凝土浇注时不发生移位、变形，施工期间防止电焊烧伤。8.2.4 定位钢筋安装过程中，必须保证结构稳定，且不导致永久性变形，应在波 形钢腹板上下端设置定位钢筋以保证腹板的倾斜角度。同时，顶板和底板的横向筋应与 腹板的焊钉绑在一起，以加强结构的整体刚度。8.2.5 预应力钢束防崩钢筋必须勾住箱梁顶底板主受力钢筋。199挂篮安装9.1 挂篮设计9.1.1 挂篮结构必须经过设计校验，且挂篮主要参数及其它安装要求应参照JTG/T 3650执行。9.1.2 挂篮设计需预留用于波形钢腹板吊装的设备空间。9.1.3 挂篮设计应结合实际桥梁的墩顶现浇段长度，合理确定挂篮走行系统的几 何尺寸。9.2 挂篮安装9.2.1 安装前准备a）挂篮制造应严格按设计文件要求进行，挂篮加工完毕后，需在工厂内进行大件 的组装、检查、验收，符合结构设计要求后，才能运至现场拼装；b）挂篮安装前，检查0#块顶板和底板上预留孔与预埋件位置是否准确，精轧螺纹 钢筋伸出梁顶长度是否满足最小锚固长度，且钢筋不得锈蚀,检查安装挂篮的小型机具、材料是否损坏，确认挂篮构件的承载重量，保证吊装安全；c）对挂篮拼装桥面进行清理，不平整处用与梁体混凝土强度相同的砂浆找平，平 整度保持在10帆机之内，螺栓与各杆件连接节点处需除锈，保证销轴能正常穿入。9.2.2 对挂篮各杆件的栓接和电焊连接部位，在拼装前及拼装过程中，必须进行 仔细的检查。9.2.3 挂篮拼装及使用时，应严格控制吊架悬臂部分的施工临时荷载，除张拉操 作平台及必须的少量工具外，不得任意增加载重量。9.2.4 挂篮拼装应做到精确定位，还须进行全面检查验收，以确保梁体中线顺直,并便于模板的安装、调整。挂篮拼装允许偏差见表2。20表2挂篮拼装允许偏差位置偏差（加加）挂篮前支点中心顺桥向横桥向105两主桁间109.2.5 挂篮拼装完成后，经验收合格方可投入使用。9.3 挂篮预压9.3.1 挂篮安装后，需进行静载预压以检验挂篮强度、刚度和稳定性，静载试验 需按要求分级加载，并监测结构变形，为控制挂篮立模高程提供数据支持。9.3.2 挂篮按照最不利荷载梁段重量的1.2倍预压，常用预压方法主要有袋装砂预 压、水箱预压、围水预压及千斤顶反压。9.3.3 所有预压工序结束，应检查钢构各个部位，发现质量隐患应及时加固处理,避免安全隐患的发生。9.4 挂篮移动9.4.1 挂篮前移前，需检查各构件连接状况、锚固点状况、以及行走系统的连续 性与平整性。9.4.2 挂篮前端预留沉落量应根据挂篮现场施工前12个梁段灌筑过程中的变形 观测结果修正。9.4.3 挂篮前移过程中，应尽量保证主桁架同步前行，其最大步差应控制在2 0am 内。9.5 挂篮拆除9.5.1 挂篮拆除方法a）挂篮拆除应按设计文件要求进行，两侧荷载偏差不得大于设计允许值。挂篮拆 除一般应在浇筑节段的位置拆除，也可退到0号节段进行拆除；b）挂篮拆除应按照挂篮安装顺序倒置进行。219.5.2 挂篮拆除注意事项a）须进行培训交底，指挥和操作均应安排固定人员；b）在周围设置警戒区域，防止人员误入；c）根据不平衡重量对梁体进行配重；d）下放挂篮速度须同步均匀，防止模板发生扭曲或弯折；e）挂篮底篮及翼缘板模板拆除完成前，后锚系统必须完全锚固；f）挂篮拆除前，对模板进行全面检查，对所有机械及钢丝绳进行检查，并清理所 有杂物。2210波形钢腹板制作与安装10.1 制作前测量放样10.1.1 制作前测量人员应对连接件的位置进行准确的测量放样。10.1.2 波形钢腹板放样，应考虑理论与实际成型尺寸的差异以便采购，号料时宜 整板下料，以减少波形钢腹板为接高而产生的焊接。10.1.3 钢腹板高程应高于设计值3加加左右，以减少因钢腹板上钢筋质量造成的下 沉；后端衔接处则按照原有的钢腹板上翼缘板高程进行安装控制，控制前、后两块钢腹 板上翼缘板的高差在?）mm内。10.2 波形钢腹板制作10.2.1 波形钢腹板制作前，应按 TB 10212、JT/T784、JT/T72 2、GB 50205 设计 文件和本标准要求，编制制作工艺指导书。10.2.2 波形钢腹板应委托有相应资质的制造厂加工制造。10.2.3 波形钢板通过压力机分段加工制作，分段长度根据压力机压制能力而定。10.2.4 制作前准备a）波形钢腹板可以采用模压或冲压成型，宜采用无牵制冷弯模压加工方法制作，制作时应有效控制成型裂纹缺陷、成型精度缺陷、制作工效、浪边弯曲缺陷等问题，确 保模具高度吻合、模具误差在1/6000范围内；b）压制成型的波形钢腹板不应有冷弯裂纹、趋势性断裂、浪边、角部裂纹、角部 褶皱、纵向弯曲、扭曲等缺陷；c）波形钢腹板冷弯半径达不到15倍板厚时，应进行冲击试验和化学成分中氮含量 分析，波形钢腹板应满足表3要求，组装允许偏差满足表4要求。23表3钢板要求弯曲半径冲击韧性试验吸收能量（J）含氮量限制（）板厚15倍以上/板厚7倍以上150以上0.006板厚5倍以上200以上0.006表4波形钢腹板组装允许偏差a）波形钢腹板厚度的负偏差不得大于0.4加加;b）在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用焊缝收缩变形小的焊接方法及措施，所 有类型的焊接在施焊前都应做焊接工艺评定试验确定焊接工艺，所有焊缝的屈服强度、抗拉强度、低温冲韧性等不应低于母材规定值；c）波形钢腹板在制作过程中应确保其形状，防止发生面外变形。10.2.6 大跨径波形钢腹板组合结构桥梁采用悬臂施工法施工时，其节段划分长度 宜为波形钢腹板波长的整数倍。2410.2.7 螺栓孔应采取钻孔工艺，不得采用冲孔、气割孔，制成的孔应成正圆柱形,孔壁表面粗糙度不大于25加，孔缘无损伤不平，无刺屑；有特殊要求的孔距偏差应符 合设计文件的规定。10.2.8 钻孔应满足要求：a）采用数控钻床或标准钻孔样板，并优先选用数控钻床钻孔；b）采用标准样板钻孔时，应采用冲钉定位，冲钉数不得少于两个；c）用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件，卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量；d）钻头直径应符合规定，磨完后的钻头，应先在废料上试钻孔，经检查合格后方 可在零部件上钻孔；e）钻孔时，应经常用试孔器检查孔径精度；f）采用配钻及扩孔工艺时，其孔距不受表5的制约。10.2.9 螺栓孔距允许偏差见表5。表5螺栓孔距允许偏差定位方法检查项目允许偏差（mm）说明用钻孔样板、数控机床号 钻的孔两相邻孔距0.4包括用分离 式样板分别 对线钻孔的孔群构件极边孔距1.0两组孔群中心距1.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移2.0两相邻孔距1.0极边及对角线孔距1.5孔中心与孔群中心线的横向偏移2.010.2.10 边缘加工的允许偏差应符合TB 10212的规定。10.2.11 波形钢腹板制造过程中，在保证焊缝质量的前提下，尽量采用焊接收缩变 形小的焊接方法，建议采用CO2气体保护焊，其气体纯度应大于99.5%。10.2.12 波形钢腹板可采用浸锌防护，且平均镀锌层附着量2 350g/m2。2510.2.13 为妥善保护防腐涂装层，在钢板表面涂装完全干透后进行搬运，且覆粘一 层保护膜。10.2.14 波形钢腹板表面除锈建议采用抛丸除锈处理，除锈等级应达到GB/T 8923 标准规定的Sa2.5级。抛丸后钢板表面若有划痕、崩坑等缺陷，其深度不得大于该钢材 厚度允许负偏差值的1/2o超限缺陷须修补合格。10.2.15 采用埋弧焊、CO2气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装 前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金 属光泽。10.2.16 应尽量减少临时定位连接马板，在焊接临时马板时，应避免对母材产生咬 边及弧坑。拆除夹具或马板时严禁锤击，而应距母材表面1mm3mm处用火焰切除（不 得伤及母材）并磨平，波形钢腹板接长见图9。10.2.17 一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。10.2.18 所有类型的焊接在施焊前，均做焊接工艺评定试验。10.2.19 对于翼缘板与波形钢腹板的焊接，建议采用坡口熔透焊。焊缝背面清根推 荐采用碳弧气刨及砂轮磨削法。10.2.20 波形钢腹板型号宜采用图10所示的1000型、1200型、1600型三种型号。波形钢腹板的其它构造细节应符合JT/T 784的有关规定。40加150加跨径连续梁，宜 选用1600型波形钢腹板。当使用推荐型号以外的波形钢腹板时，应考虑加工、运输、安装、节段长度、腹板厚度的变化及节段间的连接等因素。26图10波形钢腹板几何尺寸10.3 波纹钢腹板切割10.3.1 钢板矫正的技术方法及允许偏差按TB 10212的规定。10.3.2 下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正，冷矫时应缓慢加力，室温不 宜低于5,冷矫总变形率不得大于2%。10.3.3 切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工，不要求焊接但属气割的边 缘应进行边缘机械加工。机加工零件的边缘加工深度不得小于3加加，加工面表面粗糙 度不得低于25加；顶紧传力面的粗糙度不得低于12.5/加；顶紧加工面与板面垂 直度偏差应不小于板厚的1%,且不得大