毕业设计：连杆加工工艺规程设计.pdf

毕业设计说明书 连杆加工工艺设计专 业：_班 级：_姓 名：_学 号：_指导老师：第一部分工艺设计说明书.1第二部分第十五号工序夹具设计说明书.7第三部分 第三十号工序刀具设计说明书.9第四部分 第三十号工序量具设计说明书.14第五部分毕业设计体会.16参考文献.17第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析：连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连 接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是改变活塞的往复运动为曲轴的旋转运动，所以连杆要 承爱气缸内燃气的爆发力（压缩力）连杆往复运动的惯性力（拉伸力），活塞连杆组在高速摆平面上 的惯性力，因此必须要求连杆有足够的强度，刚度，并要求该件为小质量，外形复杂，不易定位；连杆的大、小头是由细长的杆身连接，故刚性差，易弯曲、变形。尺寸精度、形位精度和表面质量 要求高。该件为薄弱件属难加工零件。所以在安排工艺过程时，应把各主要表面的粗、精加工工序 分开。1.2 零件技术条件分析：（1）该件要求大小孔精度尺寸分差等级为IT6级，圆柱度0.012。（2）在连杆大小头孔轴线所在平面内的平行度为0.03：100,在垂 直连杆大、小孔轴线所在平面内的平行度为0.06：100。（3）大头孔两端面对其轴线的垂直度为0.10：100。（4）两螺孔的位置精度在两个垂直方向上的平行度为0.15：100,对结合面的平面度要求为0.10.2。2.毛坯选择2.1毛坯类型：因连杆的力学性能要求较高；中批量生产的刚制材料、毛坯一般选用模锻，为了 提高材料的利用率，减少结合面的加工质量加工时装夹方便，固选用整体模锻。22毛坯余量确定：根据夹具设计手册选取确定。大头孔直径的单边余量取2.5mm,大头孔锻 成椭圆留有刀口余量3mm,厚度方向单边余量3mm。2.3毛坯一零件合图草图3.机械加工工艺路线确定3.1 加工方法分析确定：由于连杆本身的钢度差，切削加工时产生残余应力，易产生变形，因此,在安排工艺过程中应把各主要表面的粗、精加工工序分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精 加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在 工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。3.2 加工顺序的安排修磨外形一热处理一铳削两平面一磨削平面一钻扩钱小头孔一铳开连杆体盖（与小孔中心线夹角 为45度位置）一铳落差面一磨削结合面一钻孔口台肩一钻攻螺纹孔一检验一打配对号一组合件一键 大头孔一钻小头油孔一探伤检验3.3 定位基准选择：在加工连杆时，大部分工序都采用统一的定位基准，一个端面，小头孔及工艺 凸台。（这样有利于保证连杆的加工精度，而且端面的面积大，定位也较稳定，其中，端面，小头孔 作为定位基准，也符合基准重合原则，由于连杆的外形不规则，为了定位需要，在连杆体大小处作 出工艺凸台作为辅助基准面。）粗基准的选择：选用加工的端面，可保证余量的均匀（自位基准）。3.4 加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备3.5主要机加工工序简图0模锻件立式双头回转铳床5修磨曲外形立式双头回转铳床10调质立式双头回转铳床15粗铳大小头两端面大小头外廓立式双头回转铳床20精铳大小头两端面大小头外廓立式双头回转铳床25钻扩小头孔，孔口倒角大小头端面，小头外廓工艺凸台摇臂钻床30拉小头孔大小头端面，小头外廓工艺凸台L6120型拉床35铳连杆大小头定位凸台大小头两端面及孔壁立式铳床40铳开连杆与连杆盖小头孔两端面及孔壁卧式铳床义6345惚连杆盖上装螺母的凸台切开面及孔壁立式钻床50磨分开面大小头端面，小头孔工艺凸台M713055钻连杆体盖两个螺栓孔小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床60螺栓孔口倒角小头孔及端面工艺凸台倒角机70攻连杆小头孔及端面工艺凸台摇臂钻床75去毛刺和清洗清洗机80检验检验台85装配连杆体和连杆盖钳工台90磨连杆大、小头端面大小头端面，小头外廓工艺凸台平面磨床95粗镇大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镇铳床100半精镇大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台立轴镂铳床105精镇大头孔大头孔端面，小头孔工艺凸台金钢镶床110连杆大头孔倒角大头孔端面，小头孔工艺凸台立式钻床115钻小头油孔及孔口倒角立轴镇铳床120壬行磨大头孔壬行磨机130检验检验台135小头孔内压入铜套液压机140铳小头孔两端面立式双头回转铳床145精键小头轴承孔金刚健床150清洗和吹净油孔清洗机155折开连杆盖和连杆件钳工台160铳连杆盖大轴瓦定位槽卧式铳床165清理去毛刺钳工台170称重并打字称重仪及钳工台175对号装配钳工180退磁并清洗退磁机油槽185终检(1)磨大小头两端面:(2)班磨大头孔:(3)拉小头孔4.工序尺寸及其公差确定。33的阳小头孔的工艺路线4.1基准重合时工序尺寸确定6 大头孔的工艺路线模锻一粗镇一半精镇一精锋一布磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸锻模孔50.8656 65 0.8粗锋3.4+0,046 061.66616。046半精像1+0.03 060.6660.6*3精健0.5+0.019 060.1少60.1 产9布磨0.1+0.013 0606or18钻一扩一拉工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸钻3+0.16 036扩2+0.1 03443C拉1+0.025 0336 33产大头端面3绸黑的工艺路线 粗铳一精铳一磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸毛坯6140401粗铳4.5+0-0.1635.535.5，精铳1+0-0.03934.534.5 双磨0.5+0-0.0113434歌小头端面32。侬的工艺路线粗铳一精铳一磨工序名称余量精度基本尺寸工序尺寸毛坯6138381粗铳4.5+0-0.1233.533.5，精铳1+0-0.03832.532.5038磨0.5+0-0.01132320.0345.设备及其工艺装备确定以下设备和工艺装备根据加工要求在工艺设计手册中选取。工序名称设备工艺装备粗铳大小头两端面转台立铳端面铳刀，专用夹具，游标卡尺精铳大小头两端面转台立铳端面铳刀，专用夹具，千分尺钻扩小头孔摇臂钻床麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规拉削小头孔L6120型拉床拉刀，专用夹具，塞规铳削大小头定位凸台立式铳床棒铳刀，专用夹具，百分表铳开连杆与连杆盖卧式铳床剧片铳刀，专用夹具，卡规钩连杆装螺母的凸头立式钻床钩钻，专用夹具，百分表磨分开面M7130型磨床砂轮，专用夹具，量块钻削连杆体盖两个螺栓孔摇臂钻床钻头，专用夹具，塞规孔口倒角倒角机砂轮，专用夹具攻连杆体螺纹摇臂钻床丝锥，专用夹具，螺纹，量规磨连杆大小头端面平面磨床砂轮，专用夹具，量块粗锋大小孔立轴锋铳床镇刀，专用夹具，塞规半精镇大小孔立轴镇铳床镶刀，专用夹具，塞规精镇大小孔金钢镇床像刀，专用夹具，塞规像小头油孔立轴镇铳床钻头，专用夹具，塞规布磨大小孔跖磨机砂轮，专用夹具，量块铳小头孔两端面立式双头回转铳床端面铳刀，专用夹具，量块精链小头轴承孔金刚镇床像刀，专用夹具，塞规铳连杆体盖大轴瓦定位槽卧式铳床刀立铳，专用夹具，卡规6.切削用量及工时定额确定根据工艺设计手册选取切削用量，时间定额由辅助时间和基本时间TbZ/nfap计算而来。工序名称转速 n(r/min)进给量 f(mm/r)切削速度 v(m/min)切削深度(mm)机动时间几(min)粗铳大小头两 端平面3001.2652.250.8精铳大小两端 平面3500.8850.50.3钻小头孔2400.3821150.9扩小头孔2400.92310.4拉小头孔2400.9511.5铳连杆大小头 定位凸台4500.9702.30.6铳开连杆体与 盖4802.98030.5钩连杆盖上装 螺母的凸台3200.32010.7磨连杆分开面15000.8200.50.3钻连杆两个螺 栓孔6500.22250.6扩连杆两个螺 栓孔7000.5240.80.3攻连杆两个螺 栓孔3001.25100.870.8磨连杆大小头 端面145000.6180.50.6精镇大头孔3500.2301.71.3半精锋大头孔5000.6900.50.7精镇大头孔5000.31300.250.5钻小头油孔8000.32130.7桁磨大头孔15000.8200.50.4精锋小头轴承 孔3000.3300.20.3铳体与盖大头 轴瓦定位槽4000.87050.8第二部分第十五号工序夹具设计说明书1.零件图分析（如图）:该夹具为铳削大小孔两端面而设计，连杆是一个刚性较差的工件，应十分注意夹紧力的大小、方向及着力点、位置的选择，以免因受夹紧力的作用而产生变形降低加工精度，在设计本道工序夹 具时，应使夹紧力主方向与端面平行，在夹紧力作用的方向上，大头端部与小头端部的刚性大，即 使有一点变形也产生在平行于端面的方向上，对端面平行度影响较小，夹紧力通过工件直接作用在 定位元件上，可避免工件产生弯曲式扭转变形。两平面具有平面度要求不大于0.02,两平面具有对 称度要求。尺寸公差为一般公差要求。2.定位方案确定(1)理限分析a、为保证连杆两端与两孔的垂直度要求需限制X的转动与Z的转动。b、为保证连杆两端面对称度要求需限制Y的移动。综合结果：需限制X的转动、Z的转动以及Y的移动三个自由度。(2)定位方案的确定及定位元件的选用a、用固定V形块与小头孔的外缘接触限制X的移动、Z的移动、X的转动及Z的转动。b、用两定位板与大头孔的凸台接触限制X的移动。c、用限位面与连杆杆身接触限制Y的移动。d、本定套夹具采用支承钉作为辅助支承。e、在该定位方案中出了 X的移动的被重复限制经消除分析，最后限制了 Y的转动。3.定位误差分析计算 jb.定位基准基本重合.jb=OAdb db=0.707(Td)=0.0438A dw,/jb 和 db 相关/.dw=0.0438,:Adw=0.04380.16/3，满足定位4.对刀方案的设计说明该套夹具是为铳削两端面而设计，铳削两平面是在专用机床铳削，铳削的深度是由工作台和机床 刀具共同保证，在铳削过程中采用标准对刀块用刀。5.夹紧方案及元件确定本套夹具需要有较好的自锁性，夹紧可靠，结构简单，特采用螺旋夹紧，所以该夹具采用了浮动 压块式螺旋夹紧。夹紧力：Fw=FaL/dz/2tg(a+B)+r5tg W 2=215N,mm6.夹具总装草图第三部分第三十号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析该刀具为加工33；岫而设计；该孔长度为35mm,孔内无空刀槽，孔内表面粗糙度不得大于Rai.6 工件需加工孔的截面图如下：2.刀具类型确定及拉削方式的确定：根据孔的技术要求，精度等级。参考相关资料，加工该孔选用的刀具为拉刀。连杆的整体材料选 用了 45钢，调质除了后硬度为220-250HBS,抗拉强度75Gpa,因此刀具的材料应选用W6Mo5Cr4V2 高速钢按整体式制造拉刀。拉刀热处理硬度，刀齿及后导部6366HRC,前导部6066HRC,前柄 4558HRC。根据加工要求选用综合式拉刀。因为综合式拉刀较短，适于拉削碳钢和低合金钢，拉 倒精度和表面质量并不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高。因此，该工序的加工刀具选用拉刀，综合式拉削。3.确定校准齿直径以脚标0,w,m,c,g,j和x依次表示拉刀，预制孔，拉削孔，过渡齿，精切齿和准齿。dox=+8=33.0375拉削变形(收缩)量 6=0.01mm4.确定拉削余量，计算余量，查表为：A=0.005dm+(0.1 0.2)VL=0.005X33+0.15 X 7 35=0.165+0.8874=1.05mm接GR1439 78锥柄长麻花钻第1系列取6 32mm的钻头，这样，实际拉削余量为 A=dox-dmmax=33.03732=1.0375选取齿升量，按表查，选取粗切齿齿升量a产0.04mm6.设计容屑槽(1)计算齿距按表查得粗切齿与过渡齿齿距为:P=(1.21.5)VL=(1.21.5)V33=6.988.62取 P=8mm精切齿和校准齿齿距取为：P；=Px=(0.60.8)6=5.5mm(2)选取拉刀容屑槽查表，选曲线齿背型，粗切齿的过渡齿取深槽，h=3mm,精切齿和校准齿取 基本槽，h=2mm。(3)校验容屑条件查表得容屑系数k=3.0则h=l.13 Vk2afl=l.13X 7 3X2X0.04X35=2.89显然，h，a可使拉削表面质量较好，前后刀齿重叠拉削而无空隙。三角形槽按表5-11设计 d0=33mm 槽数n=(l/71/6)冗 do二12槽宽b=l.01.2mm,深h=0.5m,槽形角w290前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半T槽距，交错排列。8.选择拉刀前柄，按表查得，选用n型-a无周向定位面的圆柱形前柄，取di=28mm,卡爪处底径d2=21mm,拉刀无需设后柄。9.校验拉刀强度与拉床载荷按表中计算最大拉削力，根据综合式拉削特点，切削厚度僦=2为Fmax=fzEawZemaxkokik2k3k4X 10 3=275X33/2X5X1.27X1.15X1.13X1X1X10-3=117.6KN拉刀最小断面力前柄卡爪底部其面积为：Amin=兀-2/2)2=兀 x 2174=346.2mm2危险断面部位的拉应力为：。=Fmax/Amin=117.6/346.2=0.34Gpa按表查出高速拉刀许用应力o=0.35Gpa。显然，。拉刀强度校验合格。拉床允许拉力Frk=200X0.8KN=160KN显然F皿 Frk拉床载荷校验合格。10、确定拉刀齿数和每齿直径尺寸，按表所查，取过渡齿与精切齿齿升量 递减为：0.03,0.025,0.020,0.015,0.01,0.01mm,共切除余量。Ag+A;=2(0.03+0.025+0.020+0.015+0.01+0.01)m=0.22m,前 2 齿齿升量大于 l/2af,可属过渡 齿爪4齿齿升量较小属精切齿。精切齿齿数按下式算后取整：Zc=A-(Ag+Ao)/2af+l=(1.037-0.22)/(2X0.04)+1=11粗切齿，过渡齿，精切齿失切除余量，(11-1)X(2X0.04)+0.22)=1.02mm剩下(L 037-1.02)mm=0.017mm的余量未切除；需增设一个精切齿切表要求的尺寸，查表取 校准齿5个。这样，拉刀总齿数为：Zc+Zg+Z;+Zx=l1+2+4+5=2211、确定刀齿几何参数：解郎|闱咐0所）1SX.OOO3SH.OBO48224。5SZ.3W63 匕.4UU78SX.56O9SX.6Wto32.7W82.80032,8601332.9WM32,950-0M1532,980将33,0001733.0201B33.0371933.037加SH.0S7却33.0372233.03712、设计拉刀其它部分，按表查得519前柄：L i=20mm颈部：L 2=25L,=90过渡锥：L3=15前导部：L,=40后导部：L6=20粗切齿与过渡齿长精切齿与校准齿长*28：需d2=21、210d1=28髅d4=32d6=33f78X(11+2)=1045.5X(4+5)=49.5拉刀前柄端面至第1刀齿的距离L1 1=l+m+Bs+A+L4=(105+15+75+40+40)=275拉刀总长：L=L1+104+49.5+L6=275+104+49.5+20=448.513.拉刀工作图:第四部分第三十号工序量具设计说明书1.工序尺寸精度分析连杆小头孔直径为6 33对，其上偏差ES=+0.027；下偏差EI=O,确定工作量规制造公差和位 置要素值，由表查得该孔为IT7精度。所以，尺寸633mm的量规公差T=0.003mm,位置要素 Z=0.004mm o2.量具类型确定因为该量具为测量3327而设计，所以该量规为：塞规。3.极限量具尺寸公差确定通规：上偏差=EI+Z+I/2=(0+0.004+0.0015)=+0.0055mm下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.004-0.0015)=+0.0035mm磨损极限=1=0止规：上偏差=ES=0.027mm下偏差=ES-T=(0.027-0.003)=+0.024mm4.极限量具尺寸公差带图5.极限量具结构设计量规设计尺寸：总体：L=139量具总装图如下通端：L=501=20d2=18o.O35r=4S=0.5K=0.5d3=20止端：L=401=11h=9d2=1 82035r=4S=0.5K=0.5d3=20手柄:L=901=23d=24di=17d2=18产 d3=20d4=6.5f=8 t=1.2毕业设计体会时间如梭，二个月的毕业设计已接近尾声，通过本次设计我受益匪浅，感受颇深，以下是我对本次设计总结。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通 过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种 检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还 比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂,有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工 作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么 不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢 帮助我的老师和同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真 是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出 一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时 候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师他对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过 程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自 己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多 东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学 习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造 过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所 学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。参考文献 上海科学技术.，1982.49.金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册,8.孙家宁主编金属切削原理与刀具机械工业.2005.37.任青剑主编机械零件课程设计陕西科学技术.2003.56.黄雨田主编刀具课程设计指导书陕西国防学院2005.35.郑修本主编机械制造工艺学机械工业.2006.14.张权民主编机床夹具设计陕西国防学院2005.10.3.徐茂功主编公差配合与技术测量机械工业.2004.72.龚定安主编机床夹具设计西安交通大学.2001.71.范云涨主编金属切削机床设计简明手册机械工业.1993.8连杆机械加工工艺规程目 录机械加工工艺过程卡 机械加工工序卡.零件图.零件一毛坯合图.夹具总装图.刀具工作图.量具工作图.143132333435材料牌号 45钢 毛坯种类 锻造 毛坯外形尺寸 见毛坯图 每毛坯件数 每台件数 备注机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共1页第1页工序工名序称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工 时准终单件0模锻整体锻模5修磨外型达到粗糙度Ra6.310调质热处理调质217-289HBS15粗铳粗铳大小头两端面均留余量1mm,以大头外廓，小头孔壁杆身定位。立式双头回转铳床端面铳刀，专用夹具，游标卡尺20精铳精铳大小头两端面均留余量0.5mm,以大头外廓，小头孔壁杆身定 位。立式双头回转铳床端面铳刀，专用夹具，千分尺25钻扩钻扩小头孔，孔口倒角.以大小头两端面小头工艺凸台定位。摇臂钻床麻花钻，扩孔钻，专用夹具，塞规30拉削拉小头孔达到零件图样要求L6120型拉床拉刀，专用夹具，塞规35铳削铳连杆大头定位凸台和连杆小头凸台达到图样要求立式铳床棒铳刀，专用夹具，卡规40铳削铳开连杆与连杆盖卧式铳床X63剧片铳刀，专用夹具，百分表45钩钩连杆盖上装螺母的凸台要求光整立式钻床钩钻，专用夹具，百分表50磨磨分开面达到平面度要求以大小头端面小头孔工艺凸台定位M713O砂轮，专用夹具，量块55钻钻连杆体盖两个螺栓孔摇臂钻床钻头，专用夹具，塞规60倒角螺栓孔口倒角倒角机砂轮，专用夹具65攻丝攻连杆体螺纹达到图样要求摇臂钻床丝锥，专用夹具，螺纹量规70去毛刺和清洗清洗机设计（口期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记 处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共1页第1页材料牌号 45钢 毛坯种类锻造 毛坯外形尺寸 见毛坯图每毛坯件数每台件数0注工序工名序称工 序 内 容车间工段设备工艺装备工 时准终单件75检验检验台80装配装配连杆体和连杆盖扭力扳手拧紧螺母，拧紧力矩为186.2205.8Nm钳工台85磨磨连杆大小头端面平面磨床砂轮，专用夹具，量块90粗链粗镣大小头孔留余量1mm以大小头端面小头孔工艺凸台定位立轴镇铳床镶刀，专用夹具，塞规95半精镣半精镇大头孔留余量0.5mm以大小头端面小头孔工艺凸台定位立轴镇铳床像刀，专用夹具，塞规100精镇精镜大头孔留余量0.1mm金钢镇床镶刀，专用夹具，塞规105倒角连杆大头孔倒角立式钻床110钻钻小头油孔及孔口倒角立轴锋铳床钻头，专用夹具，塞规115工行磨工行磨大头孔达到图样要求砺磨机砂轮，专用夹具，量块120检验检验台125压套小头孔内压入铜套液压机130铳削铳小头孔两端面要求平整立式双头回转铳床端面铳刀，专用夹具，量块135精镇精镇小头轴承孔达到图样要求金刚锋床镇刀，专用夹具，塞规140清洗和吹净清洗和吹净油孔用煤油清洗工件，用压缩空气吹净工件清洗机145拆分折开连杆盖和连杆体钳工台设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记 处数更改文件号签字日期标记 处数更改文件号签字日期材料牌号 45钢 毛坯种类 锻造 毛坯外形尺寸 见毛坯图 每毛坯件数 每台件数 备注机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共1页第1页工序号工名序称工 序 内 容乍间工段设备工艺装备工 时准终单件150铳削铳连杆体盖大轴瓦要求卧式铳床立铳刀，专用夹具，卡规155清理去毛刺钳工台160称重打 字称重仪及钳工台165对号装酉己钳工台170退磁并清洗退磁机，油槽175终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字H 期粗铳连杆大，小头两端面产品名称机械加工工序卡片主轴转速工步号r/min1产品型号零件图号零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件切削速度进给量切削深度进给次数工步工时m/minmm/rmm机动辅助粗铳两端面端面铳刀，游标卡尺300652.25设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）精铳连杆大，小 头两端面机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数_彳h_-设备名称设备型号设备编号同时加工件数11睁夹具编号夹具名称切削液1专用夹具人&於 期 1工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铳大小头上端面大头铳削0.5mm端面铳刀，千分尺350850.80.510.61.22精铳大小头下端面铳削0.5mm端面铳刀，千分尺350850.80.510.61.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）零件图产品型号磨连杆大，小头端面机械加工工序卡片号产品名称零件名称共页第页车间工序号匚序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数81g 4设备名称设备型号设备编号同时加工件数皆1 d一11夹具编号夹具名称切削液专用夹具加 名。1 N 8工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步 内容工艺装备主轴转速切削速 度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨大小头上端面磨削0.25mm砂轮，量块1450180.60.510.61.4磨大小头下端面磨削0.25mm砂轮，量块1450180.60.510.61.4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准伙（日期）会签（日期）钻扩连杆小头 孔，孔口倒角机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数/*，/27之设备名称设备型号设备编号同时加工件数i夹具编号:足具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻小头孔麻花钻，塞规240210.381510.91.22扩小头孔扩孔钻，塞规24.230.9110.40.6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）设计（日期）拉小头孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页，八3例车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数,如3-0、设备名称设备型号设备编号同时加工件数t容.%一1夹具编号夹具名称切削液专用夹具人Q工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1拉小头孔拉刀，塞规511.52.8校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）铳开连杆与连杆盖机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称 切削液工位器具编号主轴转速切削速度专用夹具工位器具名称工序工时（分）准终单件进给量切削深工步工时工步号工步内容工艺装备r/min铳开连杆与连杆体剧片铳刀，卡规度m/min进给次数机动0.5辅助0.8期）设计（日校对（日标准化期）（日期）（日期）会签（日期）钩连杆盖上装 螺母凸台机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页L、车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液/9专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件I:步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1留连杆盖装螺母凸台钩钻，百分表320200.3110.71设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）磨连杆分平面机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号rOQ.0211毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数_.设备名称设备型号设备编号同时加工件数皋夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1磨连杆分开面砂轮，量块1500200.80.510.71.4设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）钻连杆两螺栓 孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号 0毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数rk设备名称设备型号设备编号同时加工件数)j夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）&一准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻连杆两个螺栓孔钻头，塞规650220.2510.61.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）孔口倒角机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数7设备名称设备型号设备编号同时加工件数/Jz4a LJ=夹具编号夹具名称切削液1X汨,专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件I:步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1孔口倒角砂轮700240.50.510.30.8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）攻连杆体螺纹 孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）a准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻连杆两个螺栓孔丝锥，螺纹量规300101.250.8710.81.9设计（口期）校对（日期）审核（日期）标准化（口期）会签（口期）号工步工 步 内 容工艺装备零件图号零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）半精链大头孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页审核（日车间工序号工序名称材料牌号41-毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件 数每台件数/N设备名称设备型号设备编号同时加工件数,060.62夹具编号夹具名称切削液专用夹具14 一工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深 度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精镇大头孔像刀，塞规500900.60.510.71.8标准化（日校对（日期）会签（日期）设计（日期）期）期）精链大头孔机械加工工序卡片1 精锋大头孔零件图号产品型号产品名称零件名称共 页第页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件 数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工艺装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助镣刀，塞规5001300.30.2510.50.8设计（日期）校对（口期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）笫磨大头孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号11*w毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数-H6r设备名称设备型号设备编号同时加工件数/060 出。，8夹具编号夹具名称切削液X/0.012专用夹具佟,-工位器具编号工位器具名称工序工时（分）/%”I夕准终单件工步 号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1布磨大头孔砂轮，塞规1500200.80.510.40.8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片钻小头油孔及孔口倒角产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页设计（日期）车间工序号工序名称材料牌号7A毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数/心.设备名称设备型号设备编号同时加工件数、1 2夹具编号夹具名称切削液n专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻小头油孔钻头，塞规800210.3310.71.5校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片检验产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）拆开连杆盖体机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数C设备名称设备型号设备编号同时加工件数/AX夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工 步 内 容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片零件图号终检零件图零件一毛坯合图-InT夹具总装图拉刀工作图量具装配图谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩盘，里面有相应的word说明书和CAD 图纸。下载后请留上你的邮箱号或QQ号或给我的QQ留言：1459919609。我可以将压缩盘送给你。欢迎朋友下次 光临！