邹平高新铝电岗位作业类文件-氧化铝五厂沉降车间操作规程.pdf

魏楙创业邹平高新铝电有限公司邹平高新铝电有限公司岗位作业类文件ZPGX-YHL5-CJ-2010版本号：A氧化铝五厂沉降车间操作规程批准：审批：审核：编制：氧化铝制取工的职业道德要求氧化铝生产工艺复杂，流程较长，工序环节对且联系紧密，某一个工序的原燃物料有 可能来自于不同的工序，而其产出物、液有可能会送往不同的工序。所以一个工序出现故 障、一个岗位操作失误，都会影响生产成本或产品的质量，也可能会造成整个生产流程的 波动甚至被迫停产，这就对氧化铝制取工的职业道德提出了更高的要求：1.要树立强烈的职业责任意识。严格遵守劳动纪律，坚持按时上班，坚守岗位，不得 迟到早退、私自离岗；严格遵守组织纪律，坚持请示汇报制度，不得擅自做主处置生产中 的重大问题，不得随意开停大型设备和关键设备，不得随意切换主要流程，严格遵守工艺 纪律，坚持按规程操作，不得违章操作、违章作业。2.加强岗位之间的联系，发扬团结合作精神。联系要及时，说话要文明，用语要简洁,表述要准确。3.目前，氧化铝生产工艺技术发展很快。设备更新也很快。因此，一定要认真学习业 务，钻研技术，不断提高自己的技术水平和岗位操作技能，增强判断和处理生产与设备故 障的能力。4.严格遵守交接班制度。提倡交班交方便、接班接困难，不得扯皮和推诿；当班职工 要调整好各种操作条件，搞好设备维护和环境卫生，为下一班的稳定高产奠定良好的基础。5.要精心操作，抓好技术指标，确保本工序产出品的合格率，为下道工序提供高质量 的物料和优质的服务。6.要热爱自己的岗位，树立岗位成才的理想，始终以饱满的热情投入到日常的岗位工 作中；要积极进行技术创新，主动开展小改小革与合理化建议活动，使工艺流程不断得到 完善，使设备和设施不断得到改进，使自己的岗位业绩更加突出，也使自身的价值得到充 分体现。目录MU LU第一部分技术操作规程通用部分安全规程 第二部分二、班组长职责三、设备维护保养制度四、劳动纪律车间操作规程第一节车间概述1.车间管理范围、主要任务及岗位的划分2.车间工艺3.车间主要设备的规格、型号及数量4.车间联系制度5.开车（见岗位操作规程）6.生产运行工艺控制 第二节主机岗位操作规程一、沉降槽分离洗涤操作规程1.岗位管理范围及主要任务2.岗位工艺流程3.主要设备工作原理、规格及构造（沉降槽）4.岗位主要工艺指标5.岗位联系制度（见车间操作规程）6.岗位开车7.生产运行8.停车9.交接班制度 第三节 沉降槽底流岗位操作规程1.岗位管理范围及基本任务2.岗位联系制度3.岗位开车4.正常生产运行5.停车顺序6.故障处理7.设备维护保养8.安全环卫第四节沉降车间槽上岗位操作规程1.岗位管理范围及主要任务2.岗位联系制度3.开车前检查4.岗位巡检方式、标准及内容5.开停车6.运行记录第五节叶滤机岗位操作规程1.岗位管理范围及主要任务2.岗位工艺流程3.主要设备工作原理及规格型号4.岗位主要工艺指标5.岗位联系制度6.岗位开车7.停车8 生产运行9.交接班制度第六节主控室岗位操作规程1.管理范围及基本任务2.岗位联系制度（见车间联系制度）3.设备运行控制4.岗位记录5.交接班制度第三部分辅机岗位操作规程第一节热水槽岗位操作规程1岗位管理范围及主要任务2.岗位工艺流程3.汽水加热器工作原理4.工艺技术条件及指标5.技术操作6.运行过程中的事故判断及处理7.岗位联系制度8.岗位记录9.安全环卫第二节絮凝剂岗位操作规程1.岗位管理范围及主要任务2.岗位工艺流程3.工艺原理4.工艺技术条件及指标5.设备开车步骤6.设备运行控制7.停车顺序8.岗位记录9.安全环卫第三节赤泥外排岗位操作规程1.岗位管理范围和主要任务2.岗位联系制度3.设备开车步骤4.生产运行控制5.设备停车步骤6.运行生产及记录7.交接班制度.第四节 叶滤机混合槽岗位操作规程1.岗位管理范围及主要任2.生产、设备故障及处理3.设备维护保养4.安全环卫5.运行记录第五节助滤剂岗位操作规程1.岗位管理范围及主要任务2.岗位工艺流程3.工艺操作技术条件4.开车顺序5.正常操作6.巡检事项7.安全环卫第六节沉降车间泵类设备维护保养规程1、渣浆泵2、螺杆泵第七节阀门的操作与使用注意事项1、手动阀门的操作2、自动阀的操作3、其他阀门的操作第一部分技术操作规程通用部分一、安全规程凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外，还必须遵守以下规定：1.一般安全规定1.1.工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。女工要将长发盘在帽子内。维护、清扫运转 中的设备时不准戴围巾、手套操作。1.2.班前、班中不得饮酒，酒后上班者，班长必须停止其工作。1.3.禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。1.4.单人上楼负重，男工不超过30kg,女工不超过20kg。1.5.不得无证驾驶一切机动车辆。驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任 何机动车辆。1.6.未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。1.7.拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。各种设备、工具开始使用前要进行严 格检查，确认安全无隐患后方准开动使用。1.8.注意劳逸结合，严禁加班加点，生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。1.9.安全行灯的电压不准超过36V,在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12V。1.10.禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输 送设备上休息。禁止在螺旋盖或流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。严禁从运转中的磨 体下通过。1.11.所有槽盖人孔必须有盖且要牢固，地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。为了施工临时开挖的坑、沟，在通道上必须设置围栏或障碍物，设有明显的警告标志，晚 上要设照明和红灯。1.12.非带人电梯及其它提升设备，不得带人。需要时，必须符合带人电梯技术标准和要 求。1.13.高大建筑物必须有防雷设施，每年夏季前都要认真检查监测一遍。1.14.夏季施工，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。2.高处作业 根据国标G B 3608-83规定，凡是坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进 行的作业为高处作业。1.15.患有严重心脏病、高血压、贫血症、癫痫症及其他不适宜高处作业人，禁止从事高 处作业。1.16.高处作业必须有安全设施。如围栏、安全网、扎安全绳、安全带等。围栏的高度不 低于1.2米。作业人员进入施工现场时，必须戴安全帽。1.17.遇有恶劣气候（如风力超过6级、雷暴雨等）影响施工安全时，必须停止高处作业。1.18.在活动梯子上作业，梯子要牢固、防滑，并设专人扶梯监护。1.19.高处作业，所用材料应堆放稳妥，所用工具应随手装入工作袋内，防止坠落伤人。1.20.非排除障碍人员，不准攀起重臂、绳索和随同吊装物上下。1.21.从高处往下投掷物品时，要限定警戒区，设置围栏，并设专人看管，夜间要设照明 和红灯。警戒区半径不小于落物高度和可能崩滚的距离。1.22.搭设脚手架使用的木、竹、金属管材，必须坚固，禁止使用腐朽易折材料。脚手架 必须绑扎牢固，不准超过负荷使用。立杆及横杆的大小、间隔，根据材料和施工要求确定。脚手板之间有空隙和探入板时，应有防滑措施。3.检修、清理1.23.设备检修、清理（包括与其有关的设备），一律由设备操作人员停车、拔下保险丝具（较大保险或电磁站内保险及拉令克由电工执行），由检修、清理人员挂工作牌。填写安全 卡片和安全确认卡，经验证无误后，方可工作。检修、清理结束后，由挂牌人员摘牌，并 向操作人员作详细交待。1.24.除非有可行的隔离保护装置，否则不准同时在同一垂直工作面上施工。1.25.所有设备的运转传动危险部位，都要安装防护装置，转动轴和卡箍不准留有过长的 螺钉或顶丝。1.26.所有电器设备、电动工具，必须有良好的接地保护装置，使用手提电动机具时，必 须戴绝缘手套。1.27.进槽内检修、清理及管道合岔，所有进出料管道要关好考克或加盲板，确保不进入 溶液、料浆、蒸汽等物料，方可施工。1.28.带料受压管道、容器，禁止重力敲打和拉挂负重。1.29.拆卸蒸汽、溶液、料浆等管道、槽子人孔时，要将汽、料、风放尽。工作时不要面 对法兰，卸螺丝由下而上、先难后易，预防物料喷出，漏击伤人。1.30.多人清理管道、拖、拉转动或将要卸完最后一个螺丝时，要互相照看，统一行动。使用风镐休息时，应将钎子头抽出，以防伤人。1.31.打大锤时，锤头要牢固，对面勿站人，扶钎打锤俩人不得同在一边，三人要成三角 形，淬火物不能做钎顶。1.32.严禁使用加温办法拆卸泵叶轮背帽，以防止背帽中有水汽化，爆炸伤人。1.33.设备检修清理时所拆卸的安全防护设施，完工后必须恢复齐全、牢固。1.34.在进行与酸、碱等强腐蚀性物质有关的工作时，要戴好防护眼镜。4.设备维护操作1.35.交接班时，交接人员要详细交接设备检修、清理及其它与安全有关的情况，并填写 好原始记录。1.36.设备开车前，必须首先进行详细检查，所有容器内及设备运转部位是否有人，与有 关人员及岗位切实联系好，本岗位人员到齐后再开车。1.37.电话联系或下达指令时，要问清听准、确保无误。1.38.检查、擦洗设备时，保护品要穿戴好，袖口要扎紧，棉纱、手套等要离开转动部件,避免缠住伤人。1.39.设备运转部位轻固件松动或附属设施发生故障，必须停车处理。1.40.设备正常使用中，其安全装置失去作用时，操作人员应及时发现、处理，确保不发 生意外事故。1.41.往转动的齿轮里加油时，严禁在齿轮的咬合方向进行。1.42.皮带打滑时，禁止用手往主动轮里塞东西。皮带轮挤进东西时，禁止运转中用手去 拿，必须停车处理。1.43.禁止用湿手触摸电器设备，不要将水溅到电器设备上，电器故障应由电工处理。1.44.严禁坐在窗台上乘凉休息，以防坠落或玻璃破碎伤人。二、交接班制度1.交班1.1.提前一小时向班长汇报本岗位情况。1.2.认真填写本岗位的交班记录，主要包括：1.2.1.本班产量、质量、生产技术指标情况。1.2.2.设备使用、清理、检修情况。1.2.3.安全情况。1.2.4.工具、仪表、材料、消防设施是否齐全、完好。1.2.5.车间或机台长指示。1.3.清理环境、设备卫生，达到交班标准。1.4.负责向接班者口头、详细、认真、如实介绍本班生产情况及提出下个班注意事项，回 答接班者提出的问题，经接班者签字同意后方可离开岗位。2.接班1.5.穿戴好劳动保护品，提前30分钟开班前会，听取班长布置生产任务及有关事项。1.6.提前15分钟到岗位，对所属设备进行详细检查，认真了解生产状况及指标情况。1.7.听取交班者介绍情况，如有问题当面提出，并与交班者协同处理，无问题后准许交班 者离开岗位。1.8.接班情况及时汇报班长。三、班组长职责1.班长在车间或调度领导下工作，听从车间或调度指挥，负责向车间主任或调度汇报工作。2.组织好本班生产，抓好各项技术经济指标，处理解决当班生产上发生的问题，抓好人 身设备安全，节约原材料及动力，对完成当班生产作业计划负责。3.定时进行班中巡回检查，了解人员操作和思想，对违纪、违章者，进行帮助教育和提 出批评，对屡教不改者停止其当班工作。4.及时提出设备清理检修建议，参加设备清检验收，配合并支持机台长的工作。5.填写好本班生产和交接班记录，树立全局观点，为前后工序及兄弟轮班创造良好生产条件。四、设备维护保养制度设备是进行生产的物质基础，也是企业固定资产中的主要组成部分。设备技术状况的 好坏，不但直接影响着产品数量的完成，同时也影响着企业的经济效益的好坏。因此，保 持设备经常处于良好状态，保证安全运转，延长运转周期是企业设备技术管理工作的一项 重要任务。为切实抓好设备维护保养，特制定本制度。1.企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使 用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结 合，技术管理与经济管理相结合的原则。2.主要设备要认真执行岗位点检制和检修人员的巡检制，并按点、巡检记录内容的要求,认真填写记录。为检修提供可行资料。3.设备要进行计划检修，检修要严格贯彻检修规程，达到质量标准，不合格者，操作工 人有权按验收制度规定拒绝验收。生产安排上要为检修创造良好的工作条件。4.各车间要把车间所有设备划分到岗位、机台、班组。岗位工人应实行“三定”（定机、定人、定职责）。但设备维护决不能因此而分家，不管是谁分工的设备，当班者都要使设备 保持完好标准或甲级维护。5.严格执行设备润滑管理制度，要按“五定”卡片规定：做到定点一明确每台设备有多 少个润滑点；定量一每个润滑点加多少油；定质一每个润滑点加什么油；定时一多长时间 加油或换油；定人一谁负责加油。使设备润滑经常保持良好状态。6.设备操作、使用人员必须严格执行各岗位的设备维护保养细则，做到“五勤”（勤检查、勤听、勤摸、勤看、勤擦），并搞好设备的调整、紧固、润滑、卫生、防腐，使设备维护保 养水平达到甲级维护标准。7.设备要合理的使用，做到满负荷运行。但不准超负荷运行，不准违章作业，不准非本 机人员随意操作或使用设备，不准随意去掉或加大设备的安全装置。8.严格贯彻固定资产管理制度，不经批准，任何人员不准随意对设备进行拆除，搬迁。不准随意改变设备结构的零部件尺寸、材质及设备的型号。总公司控制的设备，拆除、搬迁、改动，必须由设备所在单位或施工单位提出书面申请，报机动科，经厂长和机动科审查批准后方可施工。其它设备由机动科批准后方可。9.操作人员要刻苦学习现代化科学技术知识，努力提高设备维护保养水平。一般要达到“三懂”（懂设备结构、懂设备性能、懂设备在生产中的作用），“三会”（会操 作、会维护保养、会排除故障），并在操作中严格执行操作规程和维护规程，做到认真操作，精心保养，搞好安全，文明生产。积极推行点检制和利用检测仪器搞好状态检测，加强巡 回检查，严格交接班制度。新工人上岗操作的技术考试，必须包括设备维护知识和设备结构，性能方面的内容，经考 试合格后方可上岗操作。10.设备发生事故必须严格执行设备事故管理制度，及时逐级上报，认真组织调查分析，做到“三不放过”（原因不清不放过，责任者未经过处理和群众未受到教育不放过，没有防 范措施不放过）。设备故障也必须严格统计上报。11.坚持月检查、季评比的设备大检查制度，抓典型，抓推广，不断提高设备完好率。并 积极开展“四查四找”（查设备、找缺陷、查事故、找教训、查管理、找漏洞、查思想、找 根源），及时解决存在的问题，使本单位经常保持“三清”（设备清洁、室内清洁、室外清 洁），“四无”（无重大设备隐患，无违章作业、无责任事故、无管理漏洞），“五不漏”（不 漏油、水、料、电、汽）。受压容器、起重吊车要定期按有关规定进行安全检查试验。12.值班电工要认真贯彻执行“维护电工岗位责任制”，热情服务。13.其它工种都要按其工种的岗位责任制，热情服务。并认真贯彻检修规程，保证检修质 量。五、劳动纪律1.职工要自觉遵守劳动纪律，团结协作，积极工作，努力完成各项任务。2.工作时间要坚守岗位，提高效率，不迟到，不早退，不干私活，不串岗。3.严禁酒后上班。违者停止其工作，按旷工处理。4.工作时间因私事需要办理者须经领导批准，按事假处理。5.工作时间看病就诊，须经领导同意。病、伤休假，要有医院证明，并经领导批准，方 按病、伤假处理。连续病假超过四个月，上班需经劳动鉴定委员会鉴定批准。6.连续性轮班作业的职工，要严格执行交接班制度，做到交班清，接班严。接班者未按 时上班时，本班职工不得中止工作离开岗位。第二部分车间操作规程第一节:车间概述1.车间管理范围、主要任务及岗位的划分1.1 管理范围1.1.1 分离沉降、赤泥洗涤及控制过滤的正常生产，以及絮凝剂制备和赤泥外排。1.1.2负责本车间所有指标的正常控制。1.1.3负责车间内设备的定期维护保养与检修。1.1.4负责车间内的工具、材料、仪表、消防设备的使用和保养。1.1.5负责车间职工纪律安全操作的培训及管理。1.1.6负责车间新职工的安全操作的培训1.1.7负责车间内的设备卫生及车间区域卫生1.1.8负责及时提出设备的清理、检修和技术改造等工作。1.2车间基本任务1.2.1 分离：从溶出得到的稀释矿浆经分离沉降槽，粗液去控制过滤，赤泥去洗涤。1.2.2洗涤：经分离后的赤泥带有一定量的附着液，为回收利用Na2。和Ab。：”需用热水进 行洗涤，经5-6次反复洗涤，赤泥去堆场，一次洗液去稀释槽。1.2.3控制过滤：利用立式叶滤机除去粗液中的浮游物制成纯净透明的精液，精液去板式 热交换器，滤饼去洗涤沉降槽。1.3岗位的划分：1.3.1主机岗位：赤泥分离洗涤区域：沉降槽底流岗位、槽上岗位，沉降主控室岗位控制过滤区域：叶滤机岗位1.3.2辅机岗位：絮凝剂、热水站岗位，赤泥外排岗位，叶滤机混合槽岗位，助滤剂岗位。2.车间工艺2.1工艺概述氧化铝生产实质是将铝土矿中的氧化铝溶入碱溶液中，与其它有害杂质相分离后，再从 溶液中析出的变化过程,在这一作业过程中有许多工序要进行液固分离，如赤泥与粗液的分 离、氢氧化铝与分解母液的分离、结晶碱与蒸发母液的分离等，因此 液固分离是氧化铝生 产中的重要作业工序。液固分离方法有沉降、过滤和离心分离。沉降分为重力沉降和离心 沉降。本厂氧化铝生产中的沉降是采用较经济的重力沉降，重力沉降是根据固体颗粒的密 度较液体大，固体颗粒受重力作用而从液体中沉降下来，从而达到液固分离的目的。但由 于沉降后的液体中仍有悬浮的赤泥颗粒，需用过滤机进一步精制来提高产品的质量。所以 沉降车间工艺大致分为两大部分：（1）赤泥分离与洗涤（2）粗液精制。2.1.1赤泥分离与洗涤流程概述：高压溶出合格的稀释矿浆送入分离沉降槽进行沉降分离，分离沉降槽的溢流（即粗液），用分离溢流泵送往控制过滤粗液槽。分离沉降槽底流用底流泵送入洗涤沉降槽进行五次反 向洗涤，进一步回收其中的氧化铝和碱。一次洗涤沉降槽溢流（即一次洗液），用一次洗液 泵送入高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆，底流用泵送入二次洗涤沉降槽。二次洗涤沉降槽溢 流用泵送入一次洗涤沉降槽，底流用泵送入三次洗涤沉降槽。三次洗涤沉降槽溢流用泵送 入二次洗涤沉降槽，底流用泵送入四次洗涤沉降槽。四次洗涤沉降槽溢流用泵送入三次洗 涤沉降槽，底流用泵送入五次洗涤沉降槽。五次洗涤沉降槽溢流用泵送入四次洗涤沉降槽，底流（末次洗涤赤泥）用底流泵送入赤泥外排饲料槽后用赤泥外排泵外排至赤泥堆场。热水 站的热水做为洗水用洗水泵加入末次洗涤沉降槽。合格的絮凝剂用泵经计量后，根据生产 要求分别加入分离和洗涤沉降槽。2.1.2粗液精制流程概述粗液中往往含有微量（0.lg/1以上）的悬浮于溶液中的浮游物。这种浮游物微粒是赤 泥细粒。这些浮游物如果不被清除，那么在晶种分解时，就将会作为氢氧化铝的晶核而进 入氢氧化铝中，影响氧化铝产品的质量，因此，铝酸钠溶液进入分解工序前必须经净化除 去浮游物，就要进行粗液精制。从赤泥分离洗涤工序分离沉降槽送来的分离溢流（浮游物0.25g/L）进入控制过滤粗 液槽，在槽中加入定量的石灰乳作为助滤剂。石灰乳由原料石灰消化送到控制过滤石灰乳槽，然后由石灰乳泵计量后（或从三楼石 灰乳槽直接）送到粗液槽中。含石灰乳（助滤剂）的粗液用变频调速泵送入立式叶滤机，经过滤除去溶液中的绝大 部分固体颗粒，制成合格的精液（浮游物W0.015 g/L）流至精液槽，在通过精液泵送分解 板式换热器。2.2工艺流程溶出稀释浆液纯品絮凝剂絮凝剂泵石灰乳I石灰乳槽溢流泵一溢流分离沉降槽各槽加入点絮凝剂溶解槽I制备水槽粗槽粗液泵公备沉降槽一次洗液溶出稀释罐一洗沉降槽立式叶滤机二洗沉降槽精液槽送去板式换热器1三洗,降槽 四洗,降槽 L五洗沉降槽外排饲料槽热水槽I溶出冷凝水、蒸发不 合格水、消防水、赤 泥回水等精T滤饼汽洗水泵.排赤泥堆场2.3工艺指标2.3.1原料质量标准2.3.1.1 溶出液 A0 浓度 180-200 g/12.3.1.2分离沉降槽进料温度：100-1052.3.1.3 溶出赤泥:A/S1.02.3.1.4 溶出赤泥：N/S0.52.3.1.5絮凝剂：絮凝剂主要有HX300、HX600、AL 232、9779、干粉、99EH等。用新蒸汽 冷凝水溶解通过板换降温至3050。制备水NT控制在1020g/L之间。2.3.2工艺技术条件及指标2.3.2.1粗液浮游物 120g/14.5工艺过程的控制分析分析物料分析成分取样点频次精液Nt Nk AO Si02浮游物精液槽出口2小时滤饼Nt Nk AO L/S滤饼槽出口2小时5.岗位联系制度5.1 随时联系沉降分离粗液量，根据液量大小调整开车台数。5.2每小时联系一次石灰消化，掌握石灰乳质量，以便调整。5.3每一循环排渣后，询问滤饼L/S大小，及时做出调整。5.4每两小时向化验室询问工艺经济指标情况，及时调整。5.5班中有检修人员需检修设备时要及时通知主控室，并联系班组长做好安全措施。6.岗位开车6.1 开车前的检查6.1.1检查流程是否正确。6.1.2检查各气动阀门开关位置是否正确，开关是否到位。6.1.3检查各紧固件连接是否有松动现象6.1.4检查各气动阀是否处于“自动”状态。6.1.5检查各气动阀的压缩空气供给是否正常6.1.6检查各槽液面，以便平衡液量。6.1.7检查各种操作工具及其他所需材料是否到位。6.1.8和各相关岗位联系好，准备开车。6.2开车前的联系6.2.1检查正常后，主控室通知调度可以正常开车。6.2.2联系沉降分离可以接受送料。6.2.3联系粗液槽岗位准备开粗液泵。6.2.4联系助滤剂岗位改好流程准备向粗液槽加石灰乳。6.2.5联系分解准备接收精液6.2.6联系滤饼岗位准备接受滤饼。6.3开车步骤立式叶滤机的叶滤周期长短根据物料、设备、生产组织需要等实际情况设定，通常为 40120 分钟。6.3.1.确定进料阀a,循环阀b,液面控制阀c,卸压阀d,排泥阀e已全部关闭。6.3.2.起动粗液泵，延时30秒（由压力变送器设定的0.36Mpa确定该泵转数）。6.3.3开进料阀a和液面控制阀c,延时约3分钟（待液流通过阀c产生细流，如图1）。6.3.4.关闭液面控制阀c,转入正常运行。6.3.5.打开循环阀b,（挂泥0-10分钟,定为6分钟，如图2）。6.3.6.关闭循环阀b,（过滤20-120分钟，定为40分钟）合格的精液通过高位槽自动流入精液槽（如图3）6.3.7.关闭进料阀a,（关闭阀a前泵转速将下降，以防冲击）。6.3.8.同时打开卸压阀d（排气卸压0-10秒，定为3秒）这时机筒内的压力迅速降低，高位槽中的精液反冲滤饼（如图4）。6.3.9.打开排泥阀e,（排泥4-12秒，定为5秒）排出上个周期的滤渣。6.3.10.关闭排泥阀e。6.3.11.同时打开液面控制阀c（液面调整4T20秒，定为50秒）。在顶部重新建立气垫6.3.12.关闭卸压阀d,同时关闭液面控制阀Co6.3.13.打开进料阀a,（泵恢复0.36Mpa转数），开始下一个叶滤周期。7.停车7.1临时停车步骤卸泥结束后,仅开进料阀和循环阀，关闭其他阀门，叶滤机打循环。（或排泥结束后，关闭进料阀停止进料，关闭其他阀门叶滤机间断放料O）7.2长期停车步骤7.2.1 运行于最后一个周期时，当按下停车后，应在上 述第12条执行完毕后才可停止粗液泵，关闭所有阀门，转入手动。7.2.2打开放料阀，放净叶滤机内料。7.3立式叶滤机的碱洗过滤设备的滤布使用一段时间后，会堵塞结硬，过 滤效率下降，产能降低，所以要定期进行碱煮（煮 与O7.3.1改好碱洗流程，打开叶滤机进碱阀门、回碱阀门，关闭其余所有阀门。7.3.2开启碱液泵，使叶滤机机筒内充满碱液。7.3.3打开碱液槽回碱阀门，碱液通过回碱管流回碱液-槽，使碱辕形成碱液槽 碱液泵 叶滤机碱液槽的闭环回路。7.3.4碱洗48小时后停碱液泵，打开放料阀将机筒内的碱液排放干净。8生产运行8.1巡检及指标控制8.1.1巡检部位巡检内容巡检方法巡检周期巡检周期气动阀能否迅速开 关和到位看2开关迅速到位压缩空气压力看2 0.5MP a精液目镜观测孔精液看2清澈、透明机筒压力看2 95C5.4停车步聚：5.4.1关闭蒸汽气动调节阀5.4.2由主控室联系调度室通知蒸发、溶出等车间停止送水。6.1运行过程中的事故判断及处理故障名称发生原因处理方法泵上水少泵叶轮堵，叶轮结疤清理叶轮，火烤叶轮轴承热有响声缺油、油变质轴承坏加油、换油、检修设备或管道振动1、汽水加热器有冷凝水2、管道支架或设备支撑松 动1、打开加热管上冷凝水排放阀 直至冷凝水排放完2、加固送动的管道支架或加固 松动的设备支撑热水温度 120g/13.2助滤剂的作用为减少可压缩滤饼的流动阻力，提高过滤速度和滤液的澄清度。往往在过滤时加入一种性 质坚硬且在一般压强下不变形的粒状物资，这种只靠物理或机械作用来改变滤饼结构从而 改善过滤过程的物料称为助滤剂。由助滤剂所构成的滤饼具有很大的空隙率，因此它能防 止胶体微粒对滤孔的堵塞3.3助滤剂的加入本车间过滤前，在料浆槽中添加一定量的助滤剂（石灰乳），充分与料浆混合后一起进入过 滤机，使滤饼比较疏松，保持一定的孔隙率，并具有比原来好的不可压缩性，从而改善物 料的过滤性能，降低过滤阻力，提高过滤速度。助滤剂的加入量约为原料浆量的0.1%0.5%o目前，氧化铝生产所使用的助滤剂主要以石灰乳为主，在其它行业还有采用介质型助滤剂（硅藻土、珍珠岩、纤维素、石棉等）、化学助滤剂等。3.3助滤剂的控制和调整助滤剂的加入量要严格按照生产要求进行控制，加入量过多或过少，都会影响滤饼的过滤 性能。过少则造成滤饼结硬快，降低叶滤机的产能；过多则会使滤液浮游物升高。在生产 中，助滤剂的加入是通过比照料浆的体积计量加入的。另外，还要根据生产实际情况进行 适当调整，如过滤料浆中浮游物较少时，可适当减少助滤剂的加入量；浮游物较多时要增 加助滤剂的加入量。减少或增加的量可根据滤饼情况进行调整。4开车顺序4.1找电工检查电器设备绝缘状况。4.2各加油点加足相应的润滑油和脂。4.3检查各人孔，闷板是否上好，各螺丝是否紧固，有问题必须处理好。4.4检查各阀门，考克是否灵活好用，过料控制方向是否正确，并根据工艺要求调整好。4.5开空车试车是否正常，各显示仪表是否灵敏正确。5正常操作5.1 联系原料车间化灰机岗位送石灰乳，当石灰乳槽体积达2/3时，停送石灰乳。5.2 接到叶滤机通知后，根据输送精液量的大小调整泵送量向原液槽输送石灰乳，并通知 叶滤机岗位。5.3 因生产停车，停止叶滤机进料时，必须石灰乳泵，原液泵同时停。6巡检事项6.1.各考克、阀门每两小时活动一次，保持灵活好用。6.2.各润滑点加足油。6.3.随时观察叶滤机滤布情况，发现破布及时汇报隔离破布。6.4.随时观察叶滤机进料压力变化情况和精液浮游物变化情况，发现浑车及时卸车和打循 环，确保精液浮游物合格。7安全环卫7.1 严格贯彻厂部的通用安全规程7.2 严格贯彻厂部的操作规程，设备维护标准，确保设备安全运转，满足生产工艺条件的 要求。第六节沉降车间泵类设备维护保养规程沉降工序做为拜耳法氧化铝生产的第三道工序，是氧化铝厂的“心脏”。其设备主要有 三大类：搅拌类、泵类及立式叶滤机。泵类设备本车间泵共有146台，其中渣浆泵63台、清水泵8台、螺杆泵32台、隔膜泵2 台、耐腐蚀泵30台、管道泵7台，除管道泵外，轴封全部采用机械密封，各类泵的润滑方 式有稀油润滑和油脂润滑，稀油润滑采用46#或32#机油，油脂润滑采用3#锂基脂。一、渣浆泵渣浆泵主要分布在底流，赤泥外排，控制过滤以及污水泵等。同时，渣浆泵份为单壳 和双壳泵，液下立式渣浆泵。L单壳泵1.1型号表示及含义125QMB 45KAJM3其中，125：泵出口直径，QMB：轻磨蚀渣浆泵，45：设计点扬程，K：半开式叶轮，A：第一次切割，JM3：第三代机封。100ZJ-I-A60其中，100：泵出口直径，ZJ：渣浆泵，I：泵适用级数，A：叶轮叶片数（A为5枚，B为4枚，C为3枚、F为6枚、G为7枚、H为8枚）、60：叶轮名义直径（CM）。1.2结构特征单壳泵主要有蜗壳、叶轮、后护板、填料箱、机械密封、泵轴、轴承箱及轴承联轴器等 组成。其中蜗壳、叶轮、后护板材质均采用高铝合金制作、泵轴与叶轮联接采用螺纹联接、机械密封均采用了集装式双端面机封、更换及装配较方便。淄博特泵渣浆泵均采用油脂润 滑，石家庄工业泵厂渣浆泵采用稀油润滑。2.双壳泵2.1 型号表示及含义100L Z-490JM3其中，100：出口直径、L Z：固液两相流渣浆泵、490：叶轮直径、JM3：第三代机封。200ZJA-I-A70其中，200：泵出口直径、ZJA：渣浆泵、I：适用级数、A：叶轮片数、70：叶轮名义 直径（CM）。2.2结构特征双壳泵主要有进出口短节、前后泵壳、前后护板、蜗壳、叶轮、轴、轴承箱、填料箱、机封、轴承以及联轴器等组成。其中蜗壳、前后护板、叶轮材质均为高铝合金，叶轮与轴 联接采用螺纹联接。3立式液下渣浆泵3.1 型号表示以及含义65L YZ-280其中，65：泵出口直径、L YZ：立式液下渣浆泵、280：叶轮直径。65ZJL-30其中，65：泵出口直径（MM）.ZJL：立式渣浆泵、30：叶轮直径（CM）。3.2结构特征立式渣浆泵主要有叶轮、蜗壳、后护板、轴套、支架、轴、轴承、轴承体等组成，其 泵为无轴封泵。4.渣浆泵维护保养4.1 保持泵卫生清洁、干燥；无油污、不泄漏。4.2每日点检检查油量式否合适，发现油量不足时应立即补足。4.3经常浆差泵时否有异响以及异常振动、晃动。4.4经常检查轴封水的压力，确保轴封水压力在正常范围之内。4.5检查轴承温度不得超过75度。4.6定期检查过流件（叶轮、蜗壳、护板）磨损情况，并适当调整叶轮与前护板之间的间隙。5.渣浆泵常见故障分析及处理5.1 泵不上料或上料少原因：A叶轮堵塞B泵进口或出口阀门坏C管道堵塞D叶轮磨损严重处理：A清理叶轮B更换阀门C清理管道D更换叶轮5.2泵有异响、振动原因：A泵与电机同轴度不好B泵轴承坏C地脚螺栓松动D油脏E泵抽空处理：A调整同轴度B更换泵轴承C紧固D更换油E调整液位、降低转速5.3泵不转原因：A蜗壳内被料沉积后堵死B泵进出口阀门关闭不严、泵腔漏入料浆沉淀处理：A清理积料B更换或检查阀门6.运行时注意事项6.1 轴承最高温度不得超过75度、温升不得超过35度。6.2机封冷却水压力应保持在（泵出口压力*2/3+0.IMP a）。6.3严禁在全开进出口阀门的状态下启动，以防造成电机超载。6.4严禁使用关小进口阀门控制流量，以防造成泵气蚀。二、螺杆泵本车间螺杆泵主要集中在絮凝剂制备及投加系统，其厂家均是MONO公司，减速机和电 机厂家为SEW。1.结构特征本系列螺杆泵由泵体、轴承室、转子、定子、连接杆、减速箱电机等组成。2.维修注意事项2.1 螺杆表面应无拉毛、螺杆与外端盖接触的端面应光滑。2.2泵体内表面的表面粗糙度不大于Ra3.2UM；泵体两端与端盖相配合的止口两内孔同泵体 内孔的同轴度允差为0.02MM；两端面与内孔垂直度允差为0.02MM/100MMo2.3每次检修时，轴封中的骨架油封均需更换。2.4紧固外端盖、轴承室与泵体的连接螺栓时，应均匀对称的操作，并边紧边盘车。3.常见故障分析及处理3.1 泵不能启动原因：A转子与定子卡的太紧B泵入口阀门堵塞处理：A打磨转子或更换定子B清理阀门3.2泵无流量输出原因：A泵出口阀门堵塞B:Y型过滤网堵塞C驱动轴断裂D管道堵塞E转子方向不正确F不能灌浆处理：A清理B清理C更换驱动轴D清理E调正电机转向F进行排气第七节 阀门的操作与使用注意事项阀门安装好后，操作人员应能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能，正确识别阀门 的开启方向、开度标志、指示信号等，并能熟练、准确地操作阀门，及时、果断地处理各 种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响其使用寿命，且关系到设备和安装的平稳及安 全生产。一、手动阀门的操作手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的，在石化装置中应用十分普遍，操作人员要 注意以下几点：1、阀门的开启方向，通常是逆时针表示打开，顺时针表示阀门关闭。2、阀门的手柄，手轮大小是根据阀门人力开关设计的。此因，只要手动转动阀门即可 实现开关，一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了防止用力过猛，损坏密封面及其 他零件。3、当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时，要回转1/4至1/2圈，使螺纹更好密合，以免拧得过紧损坏阀件。4、不能把闸阀、截止阀做节流用，这样容易冲刷阀板及密封面，且引起振动泄露，损 坏阀门。5、开启蒸汽阀门时，应缓慢开启，排出管道中的凝结水，防止产生汽击现象。损坏阀 门及管道。6、大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，有的没有旁通阀，其作用是平衡阀门两侧压力，减 少开启力。因此开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关阀时应先关旁通阀，再慢 慢关闭主阀门。7、某些阀门关闭后，待温度下降后，阀件收缩，密封面出现微漏现象，此时，应待阀 门关闭后，再适当紧一次阀门即可。二.自动阀的操作1、疏水阀在启用前，应排出管道中的污物及杂质，防止被砸无堵塞，不能正常工作。操作时，检 查疏水阀工作情况，如果蒸汽排除过多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明阀门工 作正常。2、安全阀安全阀应定期进行定压检验，并做好定压记录及标识，安装前应经过试压、定压检验 合格。如安全阀起跳后不能回座，则会大量跑料，影响生产，应立即采取措施，进行处理。其方法是用手板起有扳手的安全阀，间隙一段时间开启一次，排泄赃物等。3.减压阀启动前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道，管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀。三、其他阀门的操作其他阀门是借助电动、电磁动，气动和液动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开关 等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结垢特点和工作原理，熟悉操 作规程，能独立操作，比在事故状态下进行紧急处理。阀门操作中注意事项1.防止阀门错、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道 中的位置，防止误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。如某炼油装置，在开工 前进行蒸汽吹扫，某放空阀吹扫后漏关，结果，开工时，370摄氏度的高温油浆从放空阀 排出，造成大火，引进装置停工。2.低温在0摄氏度以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排 出里面的冷凝水。对不能排除的和间接工作的阀门要采取保温措施。3.对高温下工作的阀门，当温度升高到200摄氏度以上，螺栓受热伸长，容易使阀门 密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”，热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶 死，再开启困难。4.阀门泄漏时，应先判明泄露部位及原因，一般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部 渗漏按其外部结构分为填料外泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人 员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。5.阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦 力，增大操作扭矩等。阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或增加盘根，否则导致 介质泄露引起危险。