汾西正令煤业公司-皮带大巷掘进规程.pdf

L2013山西汾西正令煤业有限责任公司 作业地点：皮带大巷掘进作业规程编 制：施工单位：施工负责人：皮带大巷掘进工作面作业规程会审签批人员名单（签 字）（年 月日）总工程师：_ _安全经理：_ _机电经理：_ _通风区：_ _调度室：_ _安监处：_ _综合部：_ _计企科（运销）：机电区：_ _生产科：_ _地测科：_ _审 核：_ _编 制：会审意见1、巷道断面图中缺少巷道中心线与皮带中心线的距离，及时进行标注。2、掘进过程中遇地质构造时，及时编制专项措施，确保施工安全。3、严格控制巷道掘进的层位，当迎头煤层出现变化时，及时取样送相关资质 部门进行化验，以防误揭煤。4、当确定迎头揭露3#煤后，将3#煤控制至巷道断面拱基线位置（煤层距巷道 底板 1.5n 左右）继续向前破顶掘进。5、掘进过程中，严格执行“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。以上意见本规程中已修改完毕。目录第一章概况.-5-第一节概述.-5-第二节 编写依据.-5-第二章 地面位置及地质情况.-6-第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况.-6-第二节 煤（岩）层赋存特征.-6-第三节 地质构造.-9-第四节水文地质.-9-第五节问题及建议.-10-第三章 巷道布置情况及支护说明.-11-第一节巷道布置.-11-第二节 矿压观测.-11-第三节支护设计.-12-第四节支护工艺.-14-第四章 施工工艺.-20-第一节 施工方法.-20-第二节凿岩方式.-21-第三节爆破作业.-22-第四节 装载与运输方式.-22-第五节 管线及轨道敷设.-24-第六节 设备及工具配备.-26-第五章 生产系统.-27-第一节 通风系统.-27-第二节压风系统.-31-第三节综合防尘.-31-第四节 防灭火系统.-33-第五节 安全监测系统.-34-第六节 供电系统.-35-第七节 排水系统.-39-第八节运输系统.-4 0-第九节 照明、通信和信号.-4 0-第六章 劳动组织及主要技术经济指标.-41-第一节劳动组织.-4 1-第二节循环作业.-4 1-第三节 主要技术经济指标.-43-第七章 安全技术措施.-44-第一节 施工准备.-4 4-第二节 一通三防管理.-4 4-第三节 瓦斯管理.-4 9-第四节顶板管理.-51-第五节 爆破管理.-54-第六节机电管理.-57-第七节 运输管理.-65-第八节其他.-69-第八章 灾害预防及避灾路线.-71-第九章 探放水.-73-第一节 物探.-73-第二节 探放水设备.-73-第三节 探放水劳动组织及探放水工序.-73-第四节 施工要求.-74-第五节 探放水安全技术措施.-75-第一章 概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为：皮带大巷。二、掘进的目的及用途掘进目的主要是为下一步2110、21n工作面及其他工作面掘进回采时排肝、运输、通 风、行人服务。三、巷道设计长度及服务年限该巷道设计走向长度为597m,服务年限：3年。三、预计开竣工日期本掘进工作面预计开工时间：2013年9月16日预计竣工时间：2014年4月下旬。附图1:巷道布置平面图第二节编写依据1、汾西矿业集团正令煤矿工程设计资料及施工图。2、矿地测部门提供的2#煤皮带大巷掘进地质说明书，批准时间2013年6月。3、山西汾西正令煤业有限责任公司矿井瓦斯涌出量预测报告、矿井兼并重组整合 项目初步设计说明书。4、山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、矿山井巷工程施工及验收规 范、煤矿井巷工程质量检验评定标准、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定、煤 矿防治水规定、煤矿安全规程等与本工程有关的国家、部颁及公司现行有效的各种技 术规范、规程、规定。第二章 地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况皮带大巷位于孝义市西南直距15km处，柱濮镇上令狐村东南1000m处,地面无建筑物,多为梁、期、冲沟。工作面距地面62364 9nb垂深大，掘进时对地表无影响。地面标高+913m+94 6m,巷道井下位置位于位于集中皮带大巷下段，南北两侧为实炭区，东留20nl 井田边界保护煤柱，垂直上下方无采空区0井下标高：+264 m+323m之间。表1 地面相对位置及邻近采区开采表煤（矿）层名称2 3#煤采区名称一采区水平名称+320m水平工作面名称皮带大巷地面标高（m）+913m+94 6ni井下标高（m）+264 m+323m地面相对位置 及建筑物皮带大巷位于孝义市西南直距15km处，柱濮镇上令狐村东南 1000m处,地面无建筑物，多为梁、昴、冲沟。井下位置及掘进对 地面设施的影响皮带大巷井下位置位于集中皮带大巷下段，工作面距地面 62364 9m,垂深大，掘进时对地表无影响。邻近采区开采情况南北两侧为实炭区，东留20m井田边界保护煤柱,垂直上下方 无采空区。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距、顶 板岩性及特征分析2#煤层位于山西组中部，为稳定全区可采煤层，煤层厚度1.11.6m,平均1.4 8m；一般不含夹砰，局部含1层夹砰，结构简单，稳定，全区可采。2下煤层极不稳定，不可采,厚度。0.79m,平均0.5m；2#煤为特低灰-低灰、低硫份-中硫份、低热值-特高值之肥煤。下距3#煤层38m。3#煤为全区不稳定煤层，平均煤层厚度0.38m。表2 2#煤顶底板岩性特征表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性特征顶板顶板粉砂岩f=4 55.72m灰黑色，砂质分布不均，局部夹粉砂岩薄层，含较 多白云母碎屑。底板直接底细粒砂岩f=50.5m深灰色，成分以石英为主，岩屑次之，分选及磨圆中 等。老底钙质泥岩f=l 23.31m灰黑色，平坦及不规则断 口，具滑面，局部裂隙发育，上部夹有细砂岩薄层，发育 水平层理薄层状。表3 3#煤顶底板岩性特征表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性特征顶板老顶细粒砂岩f 二4 53.76m灰白色，碎屑成分主要为石 英，分选中等，次棱角一次 圆状，含大量泥砾。直接顶泥质粉砂岩f=2 31.70m深灰色，成分以石英为主，岩屑次之，分选及磨圆中 等。夹泥质条带，具平行层 理和碳化面，局部裂隙发 育，厚层状。底板直接底中粒砂岩f=3 41.12m灰白色，成分以石英为主，岩屑次之，钙质胶结，分选 中等，次圆状一次棱角状，厚层状。老底泥岩f=l 25.39上部为浅红色，下不为灰黑 色，泥质结构，上部含有少 量的砂质，具菱铁质薄层。表4柱状图柱状图岩石名称柱状厚度(01)岩性特征粉砂岩5.72灰黑色，砂质分布不均，局部夹粉砂岩薄层，含较 多白云母碎屑。2#煤11.40黑色，沥青光泽，夹有 镜煤透镜体，为半亮型煤。结构：0.15(0.05)1.2。碳质泥岩j0.91灰黑色，含炭质，平坦状断 口，具滑面，染手。21#煤0.797黑色，沥青光泽，块状，成分 以亮煤和暗煤为主，为半亮型 煤。结构：0.18(0.23)0.38/O O O O O O细粒砂岩0.5深灰色，成分以石英为主，岩屑次之，分选及磨圆中等.1 泥 岩-3.31灰黑色，平坦及不规则断口，具滑面，局部裂隙发育，上部 夹有细砂岩薄层，发育水平层 理薄层状。-/_ _ _ 一 一,一铝质泥岩/一。一 2.75N_浅灰色，含丰富的菱铁质直而 粒，具滑动面，局部发产业裂 隙，底部含大量的泥砾。/。OO 中粒砂岩/3.76N_灰白色，碎屑成分主要为石 英，分选中等，次棱角一次圆 状，含大量泥砾。/。OOO O O O 0。0细粒砂岩1.70深灰色，成分以石英为主，岩 屑次之，分选及磨圆中等。夹 泥质条带，具平行层理和碳化 面，局部裂隙发育，厚层状。/o o o。e o o o e o o o/oo OO 泥质粉砂岩/I-.1.25_灰黑色，泥质含量较多，含较多的植物化石，层面上 分布有白云母碎片。一 一 一1 3#煤 10.38 I_黑色，主要由亮煤和暗煤组 成，均一状结构，玻璃光泽。/中粒砂岩1.12灰白色，成分以石英为主，岩 屑次之，钙质胶结，分选中等，次圆状一次棱角状，厚层状。泥 岩/5.391上部为浅红色，下部为灰黑 色，泥质结构，上部含有少量 的砂质，具菱铁质薄层。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、瓦斯：根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供的矿井瓦斯涌出量预测报告，根据相关公式计算，预测2#煤瓦斯绝对涌出量为0.6 oi/min,相对涌出量5.5 m/t,C0?绝 对涌出量0.32 nrVmin；为瓦斯矿井。2、煤尘：煤尘具有爆炸性，火焰长度120mm。3、煤的自燃性：根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供煤层自燃倾向性检测报告，鉴定2#煤层属 于H级容易自燃煤层。吸氧量0.56ml3/g,最短自燃发火期为58天。4、地温情况：本区域地温梯度小于3 C/lOOmo根据该矿井下采掘工作面情况，地温正常。5、地压情况：煤层埋藏较深，对掘进影响较大，容易引起底鼓。第三节地质构造本井田构造主体为一向东南倾斜的单斜构造,在此基础上,采区南部发育一向斜构造，造成煤层南高北低。本掘进巷道位于向斜构造的南翼，以上山掘进为主。从以往掘进情况 分析，本采区内小型断层发育，多为正断层，预计本巷道掘进过程中会出现落差大小不一 的小型断层。采区内未见陷落柱，没有岩浆侵入现象。采区构造总体上为简单类型。第四节水文地质一、井田东、南部均为实体煤，目前对本井田无影响。K8砂岩含水层为区内主要煤层2#煤的直接顶板，与砂岩直接顶板为2#煤的直接充水含 水层，混合水位标高774.23796.96m,单位涌水量0.0000240.00091L/s.m。二叠系砂 岩含水层在整个汾西矿区裂隙均不发育，补给条件不良，富水性极弱，因此对本次掘进没 有影响。井田内奥灰水位标高为582583nl。根据井田内钻孔揭露，2#煤层（距3#煤层最大距离 8m）底板到奥灰顶面距离117.5014 0.10m,平均129.4 6m。2#煤层最底板标高为2101n。根 据煤矿防治水规定奥灰水突水系数计算公式T：二P/M计算可知，2#煤层奥灰水最大突水 系数为0.04 09MPa/m、3#煤层奥灰水最大突水系数为0.04 59MPa/m；由此数据可知，2#煤、3#煤层奥灰水突水系数均小于底板受构造破坏块段突水系数值最大值（临界值）0.06MPa/m,因此在正常地段，掘进2#煤、3#煤层无底板突水危险。预计最大涌水量：18n）3/h,正常涌水量：6m3/h0二、防治水措施：1、在掘进过程中要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则。2、在掘进过程中要坚持“物探先行，钻探跟进验证”的原则。3、对老空区进行提前探放水。第五节问题及建议1、必须留足矿井边界煤柱，确保安全生产。2、煤矿在生产过程中，掘至井田边界时，要坚持提前探放水，防止相邻矿井采空区积 水涌入工作面发生水害事故。3、掘进迎头要有备用的排水设备，防止造成积水。要具备不小于50nr7h的排水能力,且保持排水管路畅通完好。第三章 巷道布置情况及支护说明第一节巷道布置皮带大巷开门位置位于轨皮第六联巷F20导线点前4.6m,开门方位角90、坡度+3%。,预计掘进103m后找到3#煤顶板，将3#煤控制至巷道断面拱基线位置向前掘进，直至设计停 掘位置。预计总工程量597m。附图2：巷道地质预想剖面图第二节矿压观测结合正令矿实际，该掘进工作面矿压观测方式主要为：顶板离层观测、锚杆承载情况 监测及围岩移近观测。一、顶板离层观测1、顶板离层指示仪的最大安装间隔为：（1）每隔100m150nl安装一组DLY-H型顶板离层指示仪。（2）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及帽室等特殊条件下的巷道 必须安设顶板离层指示仪。2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则应安 装在交岔点的中心位置。3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50m-100m以内的顶板离层指 示仪进行测读和记录，距掘进工作面50m-100m以外的顶板离层指示仪每旬不少于1次进 行测读和记录。4、掘进队组技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时 将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产科、调度室及分管副总工程师汇报，由分 管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实。5、顶板离层临界值为100mm,具体为：蓝色（小于50nlm）表示顶板松动离层值小，处 于稳定状态；黄色（小于100mm,大于50mm）表示离层松动已达到警戒；红色（大于100mm）表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。二、锚杆承载情况监测：1、巷道每3050m或每施工200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶 板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力的90%。2、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及 时采取补救措施。3、每次拉拔试验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问 题及原因分析等。三、巷道围岩移近量观测按照间隔4060m间距，用十字桩法布点对顶底板和两帮移近量进行定期观测，顶板 破碎带、构造带、煤层松软地带加密布点观测。每隔57天收集汇总数据，对移近量较大 的地点发出预警信号，采取加强支护措施，确保生产安全。第三节支护设计根据本工作面地质条件、围岩性质、巷道服务年限、运输、通风、行人、设备安装等 要求，皮带大巷巷道断面设计为直墙半圆拱断面；永久支护采用锚网索喷支护。一、巷道断面1、巷道设计断面为直墙半圆拱形：掘宽4.64 m,净宽4.4 m,墙高1.5m,墙基0.1m,掘高3.82m,净高3.7m,掘进断面积15.4 m2,净断面积14.2 m%附图3：支护平、断面图二、临时支护方式掘进期间采用前探梁作为临时支护。（1）使用前探梁（不少于3根），每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两 排锚杆（索）上，前探梁上用木板梁（2200mm*120mm*50mm）接顶，木板梁两端伸出前探梁 不小于300mm；前探梁及吊环规格：其规格为：前探梁为直径075.5mm,长4.2m的钢管；锚杆吊环:直径6 125mm,长120mm的钢管（管式吊环）；锚索吊环：直径618mm锚杆，折弯成矩形，宽80mm、长250mni（框式吊环）。（2）吊环的固定：使用管式吊环时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。使用框式吊环时，用顶锚索配合铁板（厚10mm宽100mm长180mm,中间钻3个孔）配合锚索锁具（1个）、锚杆螺帽（2个）上紧。2、使用：（1）迎头爆破后，施工人员站在正式支护下，用不小于2.5历长的长柄工具处理干净顶 帮的活煤（砰），并进行敲帮问顶，确保无问题后，人员站在永久支护下，挂联一片顶网，顶网联好后，在紧靠迎头两排锚杆（索）上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根木板梁，前探梁上及时用木板梁接顶，按中线调整好位置。穿前探梁 时，必须有专人监护顶板及煤帮，并用小杆、木楔打木垛接顶背实、加紧，使之严密接顶，再在前探梁的掩护下打锹子眼、固定回头轮锹子、耙装，迎头满足支护高度后，开始打锚 杆（索）支护。（2）上前探梁时，不小于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网，2人穿前探梁；（3）前探梁移到迎头后，在最后一个吊环的上面用木楔与钢管背紧；（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出 工作面人员，待顶板稳定后，由外向里采用带帽点柱加强支护；（5）打顶锚杆（索）时必须由外向里，由中间向两边，如前探梁占据锚杆（索）位置，可以先打齐其他锚杆（索）后，退出前探梁再打剩余锚杆（索），必须是打齐所有的顶锚杆（索）后，再打帮锚杆（索）；3、最大控顶距1.9m,最小控顶距0.3mo附图4：最大最小控顶距平面图、剖面图三、永久支护本掘进工作面采用锚网索喷支护形式：1、顶板采用锚网索喷联合支护，锚索成五花布置。使用6 17.8X7500inni的钢绞线锚 索、6 20X24 00 mm左旋螺纹钢锚杆及钢筋网，其中锚杆间排距800mmX800mm；在两排锚杆 之间布置锚索，锚索成2-1布置，按照巷道中心线打注第一排（一根锚索），排距800mm 打注第二排锚索（两根锚索），左、右两锚索距巷道中心线均为24 00mm,之后循环打注。锚索（杆）垂直于顶板布置，每根锚索（杆）分别配一支MSK2355型树脂药卷和一支MSCK2355 型树脂药卷（快速药卷在下部，超快速药卷在上部）。2、帮部采用锚网喷支护，锚杆成矩形布置。使用6 20X24 00 mm左旋螺纹钢锚杆及钢 筋网，锚杆间排距800mmX800mm,锚杆垂直于帮部打注，底角锚杆与底板成15夹角打注。锚杆托盘、钢筋网按照排列顺序依次布置。3、锚索锚固力不低于200KN,张拉力2025Mpa。锚杆锚固力不低于120KN,扭紧力不低于125N,mo4、喷浆厚度120mm,硅强度不低于C20。第四节支护工艺一、支护形式及材料规格：1、支护形式：本工作面主要采用锚网索喷支护形式。2、支护材料：（1）锚杆、锚索及锚固剂：锚杆采用20mmX24 00mni左旋螺纹钢锚杆支护，每孔使 用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm,锚固力不低于120KN,扭紧力矩不小于 125N m,螺帽外锚杆外露长度为104 0mll1,锚杆托盘规格为长X宽X厚=120mniX 120mmX lOmmo锚杆均使用配套标准螺母紧固。锚索采用型号4）17.8X7500mm,锚索托盘规格为长 X宽X厚二200X200 X 10mm的铁板，一支MSK2355型树脂药卷和一支MSCK2355型树脂药卷（快速药卷在下部，超快速药卷在上部）。（2）钢筋网：钢筋网采用661nm钢筋制作，网格100X 100mm,长X宽=2000X 1000mm 的长方形网片，紧贴在托盘内侧。钢筋网之间相互搭接1格，搭接处用14#铁丝双股对折 联结，联网丝扭结不少于3扣，联网距不大于250nm1。（3）喷射混凝土必须使用标号不低于P.04 2.5#的水泥，喷射混凝土强度为C20。沙为 纯净河沙，含水为46%,石子粒直径小于20mll1,将粒径大于15mm的石子控制在20%以 下，石子过筛，并用水冲洗干净，其中C20混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2：2（体积 比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量的34%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝 剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。清水PH值6.57.5为中性。水灰比0.4 0.5o二、巷道每米材料消耗表表4锚网索支护巷道每米材料消耗表材料名称规 格单位皮带大巷直墙半圆拱锚杆4)20 X 24 00mm套15锚索8 X 7500mm套1.875道木1300X 160 X 14 0mm根1.25钢筋网4)6 X 2000 X 1000mm片5.2轨道22kg/mm1锚固剂MSK2355支16.875MSCK2355支16.875三、锚索支护工艺（一）锚索支护的设备：1、顶板采用MQT-120/2.4型气动锚杆钻机、帮部采用MQTB-80/2.3气动支腿式帮锚杆钻机、MQT-200/63风动张拉机具、Z QS-50/2.5手持式气动钻机各2部。2、GQ-190型钢筋切割器一台。（二）钻眼：1、锚索孔采用6 19中空六方接长式钻杆配合。28mm双翼钻头，打眼采用锚杆机。2、打眼前，认真检查锚杆机、钻机各部件是否完好，并试转。3、打顶板眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。4、因锚索加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆,直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降,然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业，要求打眼深度为7300mm。5、使用锚杆机钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆，把钢绞线先人工送 入眼底，清理眼内的淤泥、碎石、积水，至少捅三次，方可退出钢绞线。（三）安装：1、在插入锚固剂前先检查其质量以手感柔软为合格，第一卷型号选用MSCK2355（超 快速），第二支MSK2355（快速），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。2、在锚索下端上好专用的搅拌器和连接器，人工将锚索（钢绞线）连同锚固剂转送到 眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。3、将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔中，一人扶住钢绞线，一人操作锚 杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间应控制在20s30s,待锚固剂完全固结后，再将套 具与钻孔分离，机体下落。4、至少待15分钟后，卸下专用搅拌驱动器（套具）装上托盘、锚具，并将其托至紧 贴顶板位置。5、锚索张拉作业：（1）使用锚索张拉器前，将其与油管、油泵按标准连接好，并检查是否漏油等情况。（2）张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作千斤顶，两人必须协调作业，互相 配合。（3）张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计2025Mpa时及时关闭压风，换向回程，卸下张拉千斤顶。（4）将钢绞线穿入千斤顶，钢绞线必须穿过千斤顶工具锚段。（5）要密切注意千斤顶行程，当达到1501nm时，及时通知油泵工回油，重新张拉，同时 密切注意顶板变化情况，发现异常立即停止作业。（6）千斤顶与钢绞线必须保持同一轴线，回油时要双手护住千斤顶，防止千斤顶脱落。（四）切割锚索：1、张拉完毕后，取下千斤顶油管接头，按要求安上切割器，将切割器正面向上穿入剩 余部分钢绞线，切割器下部外露钢绞线用特制钢管套住。2、扶正切割器，通知油泵工操作，并开动油泵切断钢绞线。3、切割时钢绞线露出锁具200mm。4、工序完成后，取下油管进行清洁保养，外露油嘴及时戴上防尘口帽。四、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前必须坚持敲帮问顶制度，仔细检查顶帮围岩支护情况，确认安全后，方可开始工 作，打锚杆眼前首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处 理；然后按照锚杆布置要求施工。锚杆眼的位置要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm,锚杆眼向误差不得大于15 o锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标 志，严格按锚杆长度打眼（预留出锚杆外露长度），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水 清理干净。打眼的顺序，应按由中间正顶向两边的顺序依次进行。（二）准备工作检查锚杆是否合格，锚固剂要用专用箱运至施工地点，同时检查锚固剂的质量，对不 合格的锚固剂一律不准使用。（三）安装锚杆1、安装前，应将眼内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一 侧，眼孔方向不得有人，打眼深度为2300mm（锚杆长24 00mm）。2、把2卷树脂锚固剂送入眼底（快速药卷在下部，超快速药卷在上部），把锚杆插入 锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动钻机卡住螺 帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直到锚 杆达到设计深度，方可撤去钻机。边推进边搅拌，严禁用机具直接将锚杆顶入眼底。3、搅拌旋转1720s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，1015s之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力距不小于125N-mo4、锚杆螺母外锚杆丝扣104 0mm之间。五、喷射混凝土1、准备工作（1）首先检查锚杆（索）安装是否符合设计要求，不符合设计要求的重新安装，然后 将所有喷浆支护段的锚杆（索）重新紧固，破网重新连接。（2）清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头 要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序：先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。喷枪头与受喷面应尽可能保持 垂直，夹角不得小于70。喷枪头与受喷岩面的垂直距离以0.81m为宜。喷射时，喷头 运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm 一圆压半圆的方法均匀缓慢进行。井上机械拌料时，应使水泥、砂和石子翻拌混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4 5MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加水量凭射手 的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及 时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹 料少，一次喷射混凝土厚度3050mm,并要及时复喷，复喷拖后迎头不得超过8m。复喷时 用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次 喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷 头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关 水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口向下放置，以防水流 入输料管内；处理堵管时，采用敲击法输通料管，喷枪口前方及附近严禁有人4、锚网喷工程质量规定（1）喷浆机，工作风压0.4 5MPa,工作水压0.55MPa,工作水压比工作风压大0.IMPa。（2）质量要求：巷道成形达到设计要求，超挖欠挖在范围之内（每月质量验收不准出 现超、欠挖3处，光面上出现直径大于500mm,顶大于250mm,帮大于200mm）；锚杆（索）按设计布置，间排距误差不超过 100mm,螺帽外锚杆外露长度为104 0mm,托盘贴紧岩 石面、不松动，锚固力不少于设计；喷射碎达到设计要求，不低于设计值（现场每25nl打 一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），成巷顶部圆滑、两壁平直，无蜂窝、麻 面、狗洞，无干裂、赤脚、穿裙现象。（3）粉尘浓度掘进时不超过2mg/m2,喷浆时不超过SOmg/ni?。喷射碎时，回弹率力争 降15%以下。（4）临时支护紧跟迎头，喷浆拖后迎头不超过3.2m。表5巷道工程质量规定规格质量项目（类别）质量标准（mm）部位设计值（mm）1、巷 道 净 宽中线至左帮优良：0+100拱基线2000墙中2000墙脚2000中线至右帮拱基线2000墙中2000墙脚2000无中线测全宽-50+20040002、巷道净高优良：0+100腰线至底板1500腰线至顶板2000-50+200无腰线测高3500内在质量项目（类别）允许偏差设计值1、喷层厚度不低于设计值（现场每25nl打 一组观测孔，一组观测孔至少 打3个且均匀布置）120mm2、喷射混凝土的强度 和基础深度强度符合设计要求，基础深度（10%碎强度C20；基础lOOmm3、光 面 爆 破 眼 痕硬岩三80%中硬岩150%软岩周边成型符合设计轮廓煤、半煤不准出现超、欠挖3处（光面 上出现直径大于500mm,深度顶 大于250mm,帮大于200mm）4、锚杆（索）安装安装牢固，托盘紧贴壁面未接 触部位要楔紧5、螺母矩扭、锚固力、网的铺设连接符合设计要求锚索锚固力不低于200KN、锚杆 锚固力不低于120KN,网片压茬 100mm,联网间距250mm。6、锚杆（索）间排距-100+100锚杆间排距800mmX 800mm,锚索 间排距为1600mm X 800mm7、锚杆（索）外露锚杆螺母外锚杆丝扣104 0mm 之间，锚索露出锁具150 250mm锚杆外露25mm、锚索外露锁具 200mm8、锚杆（索）角度锚杆（索）角度应与井巷轮廓 线的角度或与层理面、节理面、裂隙面垂直，75 90第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开门口施工方法1、开门口施工前，首先由矿组织现场会审，检查验收开门口施工的各项准备工作是否 完好，开口施工的材料是否齐备，风机、防尘、监测设备是否齐全有效，完全合格后签发 开工通知单准予开口施工。2、开门口施工前，施工人员必须坚持经常性的敲帮问顶制度，每班由工长或者有经验 的老工人用长柄工具按由外向里的顺序，对开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形、开裂的喷体，要及时补打锚杆、挂网喷浆支护，确认安全后方可开门口施 工。3、开门口施工前，将皮轨第六联巷帮部落地剔沟埋好并用旧皮带遮盖好。4、开门口施工前，必须在上仓皮带巷与2no材料巷运输联巷门子口向东5nl处安好一 道净化水幕。5、开门口施工前，地测科测量人员要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工。6、巷道开门口处必须加大锚索支护密度及强度（采用21.6X8000nini锚索）以加强 顶板管理。7、开门口施工前5.0m,循环进尺为0.8m,每次爆破打眼深度为1.0m,每孔装药量不 大于200g,一次装药、一次爆破，每次拉炮个数不超过4个，并符合以下要求：炮眼必 须封满炮泥（装好水泡泥）；爆破前，必须在爆破地点的附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度,瓦斯浓度超过1%时不准爆破；检查并加固爆破地点10m范围内的锚喷支护情况发现有裂 开、冒落的喷体必须及时打锚杆（索）、挂网喷浆支护；爆破时，必须站好岗，站岗距离 直线120m。7、施工时，每次装药爆破前工长（副工长）必须亲自布置专人站岗警戒，在警戒线和 可能进入放炮地点的所有通道的安全地点担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳；警戒站岗距离直线不小于120m,并有掩体，拐弯距 离不小于75m。每次爆破后，班组长和放炮员必须等待15分钟待迎头炮烟完全吹散后，再 在专职瓦斯检查员的带领下进入迎头，专职瓦斯检查员随走随检查瓦斯，发现异常及时撤 出。放炮员和班组长进入迎头检查爆破情况，确认安全后方可撤岗。担任警戒的人员接不 到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。8、开门口施工时，必须有区队干部、安监员在现场盯班。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破岩。一、打眼机具：采用YT-28型风钻配备4 2mm的钻头打施工迎头掘进眼位，采用MQT-130型顶板锚杆 钻机、MQTB-80/2.3帮部锚杆机使用28mm专用锚杆机钻头打顶部、帮部锚杆眼。二、降尘方法降尘水源来自地面蓄水池，主要降尘方法有湿式打眼，装药使用水炮泥，放炮前后对 放炮地点附近30m内的巷道进行洒水冲帮，放炮前打开手动水幕，放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。表6主要施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力备注1胶带运输机DSJ80/4 0/2X55KW1部动力电源2耙斗机P-30B1部动力电源17KW3绞车JD-1.6(25)3台动力电源4顶板锚杆机MQT-130/2.84部压风气动锚杆钻机5帮部锚杆机MQTB-80/2.32部压风气动支腿式帮锚杆 钻机6风钻YT-284部压风气腿式凿岩机7锚索张拉机具MQ18-200/632部压风附图5：设备布置图三、炮掘施工方式1、掘进前进行超前探放水，掘进采用人工打眼、爆破破岩、临时支护、耙斗机耙装出渣、人工打注锚杆（索）、喷浆的施工方式。2、施工顺序安全检查一超前探放水一由地测科测量人员在现场标定好巷道中、腰线一将中腰线延 至迎头，按中腰线打眼一装药、爆破一临时支护一耙斗机耙装出砰一自上而下打锚杆眼 注锚杆（打注锚索）一耙斗机耙装出肝一喷浆一清理卫生。3、施工工艺安全检查、超前探放水、打眼、装药、爆破、临时支护、耙装出砰、打锚杆（索）眼、注锚杆（锚索）、耙装出肝、喷浆、清理卫生。4、工艺流程安全检查一超前探放水一交接班、安全检查及准备工作一由外向里敲帮问顶一检查瓦 斯一按中、腰线点、打眼一检查瓦斯一装药一检查瓦斯一爆破一检查瓦斯一临时支护一耙 装一打锚杆眼（锚索眼）一注锚杆（锚索）一耙装一喷浆一清理卫生。第三节爆破作业一、巷道掘进施工方法巷道采用光爆锚网索喷掘进施工，施工时根据围岩硬度周边眼距定为3504 00mm,抵 抗线为500mm,周边眼距与抵抗线之比值，在硬岩中取0.7-0.8为宜，而在软岩中取0.6 0.8为宜。周边眼全部预留光爆层，光爆层厚度4004 50mm,残眼率达到60%以上。爆破 采用全断面一次爆破成巷的方法施工。掏槽方式为楔式掏槽法。二、炸药、雷管使用安全等级不低于三级煤矿许用炸药（乳化）、煤矿需用毫秒延期电雷管，电雷管必 须编号。三、装药结构正向装药结构。四、起爆方式起爆使用MFD-200型煤矿用电容式发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。附图6：炮眼布置三视图附图7：装药结构示意图附表8：爆破说明书第四节装载与运输方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，用P-30B型耙斗机装岩。耙斗机的安设距迎头以不小于6nl不大于 25m为宜，耙斗机底盘要平稳，固定要牢固，平巷掘进使用轨道运输时，必须用卡轨器与 轨道卡紧；斜巷施工时，耙斗机四角用20X24 00的锚杆和15.5mm钢丝绳固定，每根钢 丝绳不少于2个绳卡。当上下山掘进巷道坡度10时，固定地锚的个数不少于2个；上 下山掘进巷道坡度210时，固定地锚的个数不少于4个。耙斗机作业时必须照明。二、运输方式施工中出肝采用耙斗机耙装后跟皮带机运输出肝。材料、设备则采用轨道运输：1吨 标准矿车或平板车经轨道大巷55KW绞车运输至底盘车场，再经绞车接力牵引矿车工作面临 时料场。表8装载设备运输方式表一序号一设备名称型号数量运输方式运输距离备注1胶带运输机DSJ80/4 0/2X55KW1部皮带600m2矿车MGC1.1-6若干轨道1200mIT标准矿车附图9：运输系统Z F意图小绞车安装前，首先挖掘基础坑，基础坑规格长X宽X深;1.5m XL 51nxi.5m,为了将 基础和底板连成一体，绞车基础坑挖掘好后在底板布置4根直径中20 X 24 00mm的锚杆当作 地锚，每根地锚配合使用一支MSK2355型树脂药卷。地锚外露0.65 m（弯钩后），锚入底 板1.5m深。基础坑的浇注要求：采用C20碎，1面碎配水泥34 5kg,中粗砂0.4 2m3；碎石0.88近；体积比为：水泥：砂子：石子=1:2:2；水泥采用4 2.5#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或 混合的水泥不得使用；砂采用中粗砂，砂子在使用前筛洗净，砂子直径为0.32-2.5mm,含 土量不得大于3%；石子粒径要求20mmW4 0mm,水灰比为0.4,水质要求洁净。浇注方式：采用直接浇注的方式。浇注基础坑前，将基础坑内的杂物、积水处理干净，并将基础整平，并在底板铺一 层50mm厚砂浆。浇筑基础坑前，看好绞车提升中心线，安设绞车方向要正，绞车轴线与提升方向垂 直，利于排绳。并根据提升中心线，打基础坑内地锚（4根）稳固基础，地锚提前弯钩，地锚与M24 X 1000mm地脚螺栓固定牢固，之后进行支设稳固完好后浇注，地脚螺栓露出基 础上平面150nmi左右。拌料时在干净的底板上进行，人工翻拌不少于3次，确保拌料均匀，混凝土应随浇 筑随捣固，每一位置的捣固标准要达到混凝土不再下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物,浇筑混凝土要均匀、捣实，混凝土表面平整光滑。凝固48小时后方可进行安装绞车，绞车底座（固定孔为30mmmX50mm）与地脚螺栓用铁 板加双帽固定。浇注过程中及时调整绞车底座的位置，严格按照设计绞车位置施工。小绞车必须安装在预先掘好的碉室内，绞车嗣按照设计进行锚喷永久支护。绞车驱动 部分距巷道侧间隙不小于0.3m,距人行道侧间隙不小于0.8m,最突出部位距最近一侧铁路 不得少于0.5mo小绞车倒拉提升时，小绞车的回头轮的直径不能小于280mm,并安装在专设的地梁上，回头轮与地梁必须用直径不小于15.5mm的双钢丝绳套联接牢固。地梁要采用强度不小于 H#矿工字钢制作（地梁的两端插入两帮实体各不得小于300nlm,将四根长1000mm带钩的 铁路撅子插入底板里，插入实体深度不小于800mm,四根铁路锁子每两根为一对，均匀布 置在所安设地梁两端并挡牢），再在固定梁两端各使用两副厚不小于20mm带孔（孔径22mm）钢板，钢板每端各打两根20mm、LN 1500mm的等强螺纹钢锚杆进行锚固（共四根锚杆），锚杆打入底板深度不小于L 5m。锚杆安装好