毛寨煤矿主斜井掘进作业规程.pdf

第一章概况第一节概述一、巷道名称主斜井二、掘进目的及用途掘进目的是担负矿井生产期间的运输及进风，作为矿井生产期 间的安全出口，并铺设铁轨、架空式人车。三、巷道设计设计长度及服务年限巷道设计长度36 0m（斜长），服务年限：12.68年。四、预计开峻工时间根据现场准备工程情况，本掘进工作面自2011年12月7日开工，预计2012年7月竣工。第二节编写依据一、设计说明书及批准时间矿井初步设计说明书名称为盘县毛寨煤矿初步设计说明书，批准时间为2011年12月。盘县毛寨煤矿井筒施工组织设计，批准时间为2011年12月。二、地质报告及批准时间贵州省盘县柏果毛寨煤矿资源/储量核实报告，批准时间2008 年2月29日，黔国土资矿管函2008278号。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及地貌情况11、毛寨煤矿位于盘县柏果镇毛寨村，属柏果镇管辖，矿山距柏 果镇政府2.2km,距盘县县城红果镇48km,矿区西部有盘西铁路支线 和盘（县）水（城）公路穿过。距柏果火车站2km。根据贵州省国土资源厅2006年12月31日颁发的盘县柏果镇毛 寨煤矿采矿许可证，毛寨煤矿矿权范围由5个拐点圈定。矿区面积约 0.36 6 8km2o毛寨煤矿扩界为往深部扩界，即将开采标高下限+1300ni扩至+1100m 标高。2、主斜井位于原来老矿风井的西北侧，井口设计坐标（X=2874459.481；Y=35450999.033；H=1522.0）,方位 45。该老矿 于1998年停产，且以前的采煤工艺落后，还没有采出20%,采空区 经过10年的时间已几乎填实，对主斜井施工影响不大。3、地形地貌：该矿地处山区荒山地带，山上生长大片灌木丛林，只有极少部分 旱地。无特殊自然景观及人文景观。矿区西部有盘西铁路支线通过，矿井需留设保护煤柱给以保护。矿区北侧边界外有高压线路铁塔，须留设保护煤柱加以保护。毛寨煤矿工业场地留有保护煤柱，不受采动影响。井田内的村寨 民房已搬迁。第二节 煤（岩）石赋存特征一、岩层赋存特征矿区出露地层按岩（土）体组合类型划分为硬质岩类工程地质岩2组、软质岩与松散岩类工程地质岩组。概述如下：1.硬质岩类工程地质岩组：本岩组主要为二叠系上统峨眉山玄武 岩组的玄武岩，岩体力学强度高，抗风化能力强，工程地质性质较好。2.软质岩类工程地质岩组：本岩类组主要为三叠统下统飞仙关 组下段第一段、第二段、二叠系上统龙潭组的砂质泥岩、粉砂岩、粉 砂质泥岩、泥岩、及煤层等；本岩类抗风化能力弱，风化后呈土状结 构，岩土工程地质性质差，煤矿开采过程中易发生井壁、壁顶垮塌、底鼓，总体工程地质性质较差。3.松散岩类工程地质岩组：本岩类主要由第四系（0）残坡积物 组成，厚。20米，其厚度变化不大，结构松散，遇水软化，具压缩 性和可塑性，主要分布在河流两侧、山麓处及地形较缓地带，斜坡土 体主要为耕土，主要是含植物根系的有机土，土层结构松散，力学强 度低，工程地质性质差。二、煤层赋存特征区内含煤地层为二叠系上统龙潭组，龙潭组共含煤4550层，煤 层总厚36.21米，含煤系数16.09%,含可采和局部可采18层，总厚 20.01米，可采含煤系数8.89%。矿区内参与资源储量计算可采煤层有10层；其中6、12、18计3 层为全区可采煤层，共厚7.70米；2、10、16、19、23、30计6层 为大部可采煤层，共厚6.93米；25号层为局部可采煤层，煤层真 厚度平均1.06米。煤层顶底板：矿井开采煤层顶板多为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂3质泥岩，底板多为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，详见表 1-3O顶底板力学强度中等，局部可能会发生顶板跨塌，直接底板均 为泥岩，力学强度低，可能会发生底板及支柱下陷。据调查原毛寨煤 矿主要开采2、10、12煤层，其煤巷均采用木棚支护，很少发生冒顶 及片帮事故，也无底鼓现象。第三节地质构造毛寨煤矿位于盘关向斜北西翼南段。地层总体走向NW,倾向NE,倾角18 70 o矿区内有F22、F25、F26三条大断层及其派生断 层、隐伏断层。矿区西南部有一褶皱一毛寨背斜，该背斜轴向南东，向西被断层切割，两冀地层倾角18。-70 o矿区构造复杂程度属 复杂构造。区域内出露的地层有第四系(Q)、三迭系下统飞仙组(Lf).龙潭组(P3I)和峨嵋山玄武岩组(P3p)o各时代地层、岩性特征详 见下表：毛寨煤矿区域地层简表系统组代号厚度(m)岩性描述第四Q0-40残积、坡积、洪积物，堆积在沟谷、煤系 缓坡处。4系二下飞上部泥岩，粉砂岩间夹泥灰岩；下部为灰叠统仙Lf300绿色粉砂岩。细砂岩夹紫红色泥岩，泥质粉砂系组岩条带，含动物化石。龙220-粉砂岩、细砂岩、泥岩和煤层组成，夹菱潭P31230铁矿薄层和鲍状菱铁矿，下部并有黄铁矿线理上组和透镜镜体，夹铝土质泥岩薄层。叠统峨嵋系山玄P3p不详灰黑色块状玄武岩，呈球状风化，顶部为紫武岩红绿色凝灰岩组矿区位于盘关向斜北西翼南段，地层走向NE,倾向SE,倾角 2070,属不对称向斜构造。第四节水文地质大气降水是该矿床充水的主要原因。一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大；地表水对地下水具有一定的补充 作用，岩层渗透性好，含水性弱。地表水与地下水之间有可能发生联 系，容易引起矿床充水。在采掘的过程中，要注意发生突水现象，应 该引起高度重视，特别是在开采矿区西部煤层及靠近老窑采空区时，一定要加强防水工作，确保安全生产。根据贵州省盘县柏果毛寨煤矿生产地质告（补充）采用比拟5法对矿井涌水量进行预测，矿井正常涌水量为66 m3/h,最大涌水量为 涌水量为132 m3/ho第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置主斜井施工按设计方位25。下山施工，在下部施工一个车场，然 后向右转弯与副斜井贯通，待下山施工到设计位置后，按设计施工贯 通工程。第二节 支护设计一、巷道断面井筒净宽4.6 m,高3.2m,净断面为13.2痛，方位45,倾角-25。,斜长36 0n1,铺设6 00mm轨距、22kg 钢轨单道。附：巷道断面图巷道断面支护参数表巷道名称主斜井支护形式锚网喷掘进断面积14.2m2锚杆消耗量16 根/m净断面积13.2m2金属网消耗量9.56 m2/m岩石强度打26度混泥土消耗1.07m/m二、支护方式井筒支护在表土段：采用砌能（钢筋混凝土）的支护方式，砌能厚 6度6=500mm；基岩段采用锚网喷支护；穿过煤层及构造带的巷道段 采用“U”型棚和锚网喷联合支护。砌能支护主要用在井筒以下地段：井筒表土段和表土段相近的不 稳定岩石风化段，该段要求施工质量比较严格，并有对该地段岩层防 水作用，施工质量应做到防漏防渗；用在断层破碎带岩层极不稳定，支护困难地段；用在煤岩结合部和煤层较厚、较松软地段支护。锚网喷段喷浆厚度b=100mm。第四章表土施工第一节表土破土施工一、明槽破土方法的选择由于主斜井井筒位于较平坦的地段，上覆较厚表土层，破土后该 部表土层很难维护，为保证井口部分施工安全，需先挖掘井口坑将井 口部分的表土采用大揭盖的方法挖出，采用风镐、手镐配合人工挖掘。二、井筒井口顶部土层的维护为保证井口顶部土层的稳定，防止冒顶、塌陷，如开口部位的土 质坚固稳定，可采用挡板、斜撑将井口上部维护好，井口部分扶密集 临时木棚。如果井口上部土质松软，进口部分可能产生冒、落现象，此时应需扶密集棚子，并在其上部冒落处架设木垛将顶板装实，木垛 与土帮间用草袋或塑料布堵严。三、斜井表土段施工（一）施工方法主斜井井口开门向下掘进2-4m后，由下至上砌筑永久素碎诡，并回填土，并逐段砌筑至地面井口施工结束转入正常的井筒掘进，表 7土段施工采用全断面一次掘进短段掘砌施工法，采用扶木棚作为临时 支护，支架间距为0.5m,木棚规格为4.8X3.4m（梁X腿），每向下 掘进3-5米为一段然后停止掘进并向上砌筑永久碎诡（二）架棚支护1、扶临时木棚规格为4.8X3.401（梁X腿），所使用圆木应为无 腐朽、无断裂，直径不小于180nl m的优质圆木，每棚应采用扒钉扒牢。2、施工时前探支护形式采用半圆木支护，生根长度不小于 5000mm,并用枇子接实。采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采 用3根75mm的钢管制作，长度为4m,间距不大于800mm,用金属 锚杆和吊环固定，吊环采用q 16 mm的圆钢，每根前探梁不少于2个 吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定，螺母必须上满丝固定牢固，前探 梁必须及时跟头，其最大控顶距为1.6 m。前探梁上用木方接顶。3、如果木棚下为浮开应垫设木鞋，严禁栽在浮煤浮研上。4、放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应 先找掉危石、活肝，做好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐 架依次进行。5在斜巷巷道内架棚，必须有一定的迎山角，巷道线增加6。应 增加1迎山角。6架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10m内 应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。7在压力大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚 的方法，以免对棚高低不平，受力不均。8架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。梁和柱腿接口处是否严密吻合；混凝土支架是否按要求放置木垫板；梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；8腰线至棚梁及轨面的距离；支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。9背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮 的背顶应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规 定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中 心。10采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入 柱梁接口处。11严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。12梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在 缝口处打入木楔。13按作业规程规定背紧背实，并用木楔刹紧，前后棚之间，必 须上紧拉钩和打上撑木。14柱腿用料时，要将料的粗端在下，超长的坑木只准截去细端。15按作业规程中规定的接口方式和规格量，画好勒口线，柱口 和梁口的深度不得大于料径的1/4016用弯料时，必须保证料的弓背向巷道顶帮。17锯砍棚料时的注意事项：锯砍棚料时，应将木料放平稳，不许发生滚动。砍料时，要注意附近人员和行人的安全，斧头和斧把不能碰在 障碍物上。砍料人不得将脚伸到砍料处近旁。及时清除粘连在斧头上的木屑，注意木料上的木节、钉子，避 免砍滑伤人。锯、砍料的地点，应避开风、水管路和电缆。918支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处 理危岩、活石。1）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不 合格部位。20上、下山架棚时，必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得 有人行走或逗留。21施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安 放到规定地点。22架棚支护应按下列顺序操作：备齐工具和支护材料。排除隐患。移前探梁、架棚梁、接顶。将中腰线延长至架棚位置。挖腿窝。立棚腿。背顶背帮。使用好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。检查架棚质量，清理现场。23安全检查，排除不安全隐患：放炮前加固工作面10m之内的支架。放炮后由外向里逐棚检查、整修。24挖腿窝：先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确 定其深度。控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时，须由 专人监护。25立棚腿：竖上棚腿，调整好扎角，并稳固好棚腿。26合棚梁：前探梁上的棚头与棚腿合口，先合一头后，再合另10一头。禁止人员在下方逗留或通过。27合口后将支架找正，压肩初步固定。28检查支架的架设质量，符合质量标准后，再背顶背帮，楔紧 打牢，并按设计位置使用好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。（三）、砌诡支护1砌磴支护采用重量配合比为水泥：砂子：石子=1：1.6 7：3.1,水泥为P.042.5级水泥，石子粒径5-25mm,浇注厚度为500nm1,混凝 土强度等级C20。2质量标准：中线至任一帮距离合格为。+50mm,优良为。+30mm；腰线至顶、底板距离，合格为0+50mm,优良为0+30mm。3混凝土支护表面质量应符合以下规定：合格：无明显裂缝，1成范围内蜂窝、孔洞、露筋不超过2处。优良：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。4壁后充填应符合以下规定：合格：壁后充填饱满、密实，无明显空帮、空顶现象。优良：壁后充填饱满、密实，无空帮、空顶现象。5刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时 处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。6拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量 不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。7临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段砧墙砌 完后，按作业规程的距离拆除顺巷抬棚和原有支架朋梁，按植拱尺寸 检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙面顶壁后牢固地 架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入磴茬，另 一端托在未撤的最临近小棚梁上。8基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加11深、加宽；基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。9严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的磴胎及模板。有特殊要求 的磴胎及模板必须编号。跨度超过4.6 m的硝胎，各节之间必须使用 螺栓连接，不准使用其他连接方式。10架设能胎的工作，应由他头向里依次进行，第一架能胎应稳 在老诡下，两罐胎间距不应大于1m,相邻诡胎之间必须用拉杆连接。严禁将磴胎直接稳定在工作平台上。11脚手架板采用厚度为50mm优质架板。严禁将脚手板直接搭在 胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁 止在平台上堆积过多的材料或砸料石。12采用浇筑混凝土值时，要先清理模板上的奸石杂物。13回收虐胎的时间，应在3-5天后进行。回收殖胎必须使用长 柄工，严禁使用动力机械回收。14砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面 浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。15备齐砌诡施工工具以及有关支护材料。16检查并处理工作地点的安全隐患。17检查施工所需的风、水、电。18施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安 放到规定地点。19砌磴前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺 寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌殖的部分都要刷 大。20锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要12求，再按锚杆间排距补打锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。21砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。22砌搭形砧操作顺序：检查处理工作地点的安全隐患。临时支护。挖底槽砌基础。浇灌侧墙。搭工作台。支能胎、砌值或混凝土浇灌。封顶与合拢门。拆殖胎与模板。检查质量，清理现场。23挖地槽砌基础按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。用手镐、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松 动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线 和上平线。浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后 再用撑木、拉杆固定好模板。24浇筑混凝土墙敲帮问顶，清除浮研，清洗基础面。支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2小时以上时，必须将上 一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10-20mm的灰浆。1325支一胎支值胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情 况、殖胎规格、质量情况。用水冲洗诡胎与模板。按能胎间距支设腿子木，并支稳支牢。支诡胎并固定。用胎腿稳定能胎时，胎腿和磴胎之间的接口要 对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。在用砖 或料石垒稳定能胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的 稳定、牢固，与砧胎接触处应垫方木。植胎的模板应随砌随放（钢筋混凝土砧除外），并摆放平整，外部不平整处，可用木楔垫平。模板厚度应一致，对接要齐，对缝应 严密、平整，不准漏浆，最下部一架砧应打牢三棵斜柱，两肩窝及顶 部各一棵，以防硝胎向下倾斜。26砌拱砌能搭时，必须从两侧起拱线向中心对封，使能胎受力均匀，严禁非对称砌封。随砌拱随铺好槌板。要随砌随充填。必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过 高时，拱后充填层厚度不得小于0.5m,再上可用木垛或水泥板垛接 顶。浇筑混凝土磴拱前，必须处理好接茬，用浅水冲洗后再铺上一 层薄灰浆，固定模板。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌 混凝土墙相同。27拆能胎和模板拆除硝胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆殖胎附近逗留。14回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路。回胎后，将贴在值壁上的悬板、模板全部拆掉。拆下来的砧胎、砧板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前，应设挡板，回胎时人站在上方。拆除磴板、模板后，混凝土磴体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面 时要用砂灰找平。第五章 基岩施工第一节支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采用3根cp 75mm的钢 管制作，长度为4m,间距不大于800mm,用金属锚杆和吊环固定，吊 环采用16 mm的圆钢，每根前探梁不少于3个吊环。吊环用配套的 锚杆螺母固定，螺母必须上满丝固定牢固，所用树脂锚固剂不少于3 块，锚固力不小于6吨/根。前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为 1.3mo前探梁上用木方接顶。（二）永久支护主斜井井筒主要采用锚喷支护作为永久支护，支护材料为20加钢筋锚杆，锚杆间排距均拟定为800mm,喷射混凝土，水泥：石粉配比（1：2.5）,水泥为P.042.5级水泥，石粉合格。喷体厚 度 100mm。选用直径20mm、长度2000mm的螺纹钢锚杆，锚杆、间排距为 800mm。锚喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎 头超过800mm时及时安装锚杆，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好时,15采用先锚后喷的方式，喷浆厚度为100mm；当围岩稳定性较差时，锚 杆株排距缩小为0.6 m,首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围 岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷厚度为5070mm,复 喷总厚度不低于l OOmm,并洒水养护。（三）光爆锚喷设计技术要求1）锚杆：采用螺纹钢锚杆，规格（p 20XL2000mm,间排距800X 800mm,锚杆垂直于围岩面安装，夹角不小于75度，锚杆托盘与岩面 接触严密，锚固力为6吨，外露不大于50mm。2）喷射碎：（碎配比及强度）425#水泥：石粉配比为1：2.5。石粉筛选干净，喷浆厚度为100mm,水灰比控制在0.40.5,喷射硅 强度等级为C20o3）速凝剂：速凝剂掺拌量为水泥重量的3%4%,如果淋水较大时，最大掺 拌量不大于5%,掺拌要均匀，速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随 掺入，不得提前掺入混泥土内。4）喷射性风水压的选择：风压控制在0.113-0.4MPa水压控制在0.2130.5MPa5）质量要求：巷道局部超挖量不大于100mm,喷浆后不大于100mm,其欠挖量不 超过质量标准要求,锚杆锚固力以6吨为基础的合格率达到95%以上。喷射混凝土，厚度符合设计，基础深度100mmo眼痕率不小于60%,岩面不应有明显的炮震裂缝，巷道周边平均线性超挖值应小于100mm,16周边眼距不大于300mm,周边成型应符合设计要求。6）粉尘浓度10毫克/m3。7）喷射性回弹率15%。8）雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，一段脚线为灰红，二段 为灰黄，三段为灰兰，四段为灰白，五段为红绿，每段延期25mS,第一次爆破采用4段，延期75mS,第二次爆破采用2段，延期25mS 爆破。第二节支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用螺纹钢锚杆，直径为20mm,长度为 2000mm,每根锚杆均用2筒树脂药卷锚固剂固定，锚固长度不少于 6 00mm,锚杆外露长度为30-50mm。托盘为正方形，规格为长X宽=120 X 120mm,用5mm钢板压制成形。，每根锚杆锚固力不小于6吨。树脂锚固剂型号为K2335型。2、挂网段钢筋网采用直径不小于5.5mm的钢筋焊接成经纬网，网的规格为长X宽=2000*1000mm,网格为长义宽=100义l OOnrni,网要 压茬连接，搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用12#铁丝连 接，连接点要均匀布置，连接点间距200-500mm。3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，石粉粒度小于 35mm,混凝土强度150kg退m2,配比为水泥：石粉=1：2.5；混凝 土强度C20,速凝剂掺入量一般为水泥重量的3-4%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口 均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼17打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业 规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围 岩情况，及时用长柄工具找掉活研、危岩，确认安全后、方可开始工 作，锚杆眼应先点眼，锚杆必须成排成行。眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时 应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2.2 m,锚杆眼打 好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的 掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操 作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。吹扫干净后，把树脂药 卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆。此时，安好连接套，插入 风锚机，启动风锚机使之旋转，慢慢推到眼底，搅拌20s,停机，卸 下风锚机，待5分钟后锚固剂凝固后卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，并用气扳机拧紧。三、遇到岩石稳定性比较差的地方，爆破结束后，应立即先打锚 杆把顶部的网挂好，在根据网片搭接情况，及时补打锚杆，锚杆打好 后，在清理两边的砰石。四、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时 处理。清理喷射现场的研石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直 不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输 料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不18得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷 厚志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面 应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石粉应清底并翻拌三遍使其 混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰 比准确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度5070m%并要及时复喷.3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上胶织袋，以便收集回弹 料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，一次喷射 完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束 后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先 停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪 头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷 口朝下。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮砰，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙,19赤脚”。5、其它(1)迎头采用先初喷，后打锚杆挂网，然后复喷的方式进行支护。初喷紧跟迎头，喷厚3050mm,复喷距迎头不大于30m,复 喷时应拉线喷浆，水平用七条线，即顶部中线处一条，左右肩窝各一 条，左右两帮拱基线处各一条，两帮底板向上400nl m处各一条。(3)喷浆前，必须先将基础挖出，底板下基础为100mm,喷厚 100mm,复喷初喷岩帮均要冲刷干净。(4)风料管连接应采用两端带“鱼鳞”扣的连接管，并用8#铁丝 拧紧拧牢,并连锁，“联合”要卡紧上牢，防止鼓管子伤人。(5)修理喷浆机时，必须将开关停电闭锁，严禁带电作业，试机 时，严格执行谁停电谁送电制度。(6)喷射时，应加强对电缆、设备、风水管的保护，喷射后，要及时清理干净喷上的碎。第六章 施工工艺第一节施工方法主斜井井筒采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定 为 400mm。第二节 凿岩方式本规程所施工的主斜井井筒均采用打眼放炮的方法破岩，采用风 动湿式凿岩一、打眼机具：采用YT-24型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用风动锚杆钻机。20二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、爆破使用水炮泥、扒装前洒水、净化 风流，爆破时使用自动远程喷雾、爆破后冲刷岩帮，安设除尘风机除 尘。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药、煤矿许用毫秒延 期电雷管，电雷管必须编号。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器起爆，联线方式为串联线。附：炮眼布置图、爆破说明表21爆破说明表炮眼名称炮眼号数眼深（米）眼数（个）角度（度）装药量（克）爆破 顺序垂直水平克/眼重量掏槽眼151.25906725012501辅助眼6161.111909020022002二圈辅助眼17301.114909020028003周边眼31521.122808015033004底眼536 31.111809020022005合计6311750炮眼长度1.1m爆破 进度1.0m每循环炸药消耗量23.5kg总炮眼数63个炮眼利 用率90%每循环雷管消耗量63个炮眼充填 材料水炮泥和黄泥平均每米炸药消耗23.5kg/m炮眼充填 长度充填满平均每米雷管消耗63 个/m联线方式串联法备注严禁并联和混合联说明：（1）、炮眼装药量原则上按设计进行，若地质条件变化，可视 现场实际情况而定。（2）、使用PT475水胶炸药333克/卷，毫秒延期电雷管，总延期 时间不得超过130毫秒。（3）、一次装药一次起爆。采用串联正向装药爆破方法。（4）、循环进度允许误差 100mm。22(5)、炮眼角度允许误差5度。(6)、爆破器型号为MFB200。(7)、炮眼深度和间距允许误差 100mm。第四节装、运岩方式一、装岩方式主斜井井筒掘进施工中，用采用耙装机耙装开石。耙装机距迎头 最大距禺为30m,最小距离为7m。二、运输方式施工中采用一吨标准矿车运输，井口电瓶车运输肝石，回填工业 广场。第五节管线及轨道敷设主斜井井筒施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面 图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m-个，水管要接口 严密，不得出现漏水现象，风管距迎头20m范围内使用2寸胶管，20m 外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风。风 筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5米。迎头掘进轨道的敷设必须符合规定，轨道接头采用悬接，轨道接 头处道板间距440-480 nl m,轨距为6 00 mm,误差不大于5mm,不小于 2 nmi；轨道间隙不超过5nm1；内错差不大于2m叱 高低差不大于2mm；水平误差不大于5mm；轨枕间距为700mm,构件齐全紧固有效，轨道 距迎头730%该巷道使用的轨型为22kg/m0第七章劳动组织及主要技术经济指标23第一节劳动组织工种 班 次带班领导验收员班长爆破工锚眼工运绞料车兼工维修工扒装机司机小计备注夜1111311110验收员负责工班程质量的管理和验早1111311110收，带班领导负责班安全、组织生产、中1111311110交接班等。班班长协助做好以上工作外、进合计3333933330行人员分配并抓好安全生产。第二节 循环作业图表见附图操作程序说明：1、最大最小控顶距离分别为1.1、1.3米。2、正规循环率为80%,20%为影响时间，影响时间可以钉道、补锚、搞文明生产等。3、打眼同运料同时进行，锚索施工由小班正常进行施工。4、班组执行全员现场交接班，交班时要对下一班把本班所有问 题包括存在的安全隐患交代清楚，接班前听清上一班是否存在安 全、质量问题，有问题立即整改，接班后先检查是否安全，在检 查质量，有问题立即整改如一切正常迎头方可正常施工。245、接班检查后正规循环为：打眼、装药、爆破、敲帮问顶、出货、敲帮问顶、铺顶网摆钢带、临时支护、锚网、质量验收，然后进行下一循环。6、锚网施工工序：锚顶、铺帮网、锚帮、打锚索。第三节劳动组织方式一、主斜井井筒劳动组织采用“三八”制作业即：二班掘进，一班锚网喷浆，要坚持正规循环作业。二、材料供应：由项目部负责供应三、临时轨道铺设及安全设施的安装、维护由零活组负责施工。四、主斜井井筒人员配置：1、掘进生产组直接工每班在册12人，当天出勤不低于10人；喷浆组每班在册10人，当天应出勤8人。2、零活、维修人员在册4人，当天应出勤3人。3、质量验收员4名，每班有一名工区管理人员跟班在现场。4、班组长：是本班安全生产的第一责任者，负责本班安全生产 各项任务的完成，搞好本班组的安全生产工作。5、质量验收员：负责当班的质量验收工作，并按质量验收制度 进行扣罚，确保工程质量达到优良品。搞好当班的精细化管理。6、跟班副矿长：是本班安全负责人。负责搞好班组协调和安全 生产工作任务的完成，指挥处理各种隐患，确保本班安全生产。抓好 现场交接班工作。五、劳动组织管理1、值班人认真组织开好班前会，必须及时传达上级有关的安全 生产文件精神，根据井下生产实际情况布置当天的工作量及安全注意 事项，做好人员安排及安全事项备忘录。2、工区跟班管理人员总结前一天生产过程中存在的安全质量问25题，安排防范措施及当班各岗位安全、质量注意事项。3、班组长根据当班出勤人员，分配任务具体到人。4、接班后由跟班副矿长组织当班验收员、班组长，由外向里全 面检查施工地点安全状况，对存在的安全隐患组织人员进行整改，确 保安全后，由安监员挂上开工牌后，方可进行生产。5、当班任务完成后，由跟班管理人员、班组长、安监员、验收 员对当班的工程质量进行联合验收，对不合格的项目组织人员及时进 行整改。6、当班工作结束后，由班组长组织当班所有出勤人员召开班后 会，总结当班的安全生产状况，存在的不足，同时制订纠正措施。7、与下一个班进行集体交接班，交清现场安全、质量情况及存在 的安全隐患。第四节 主要技术经济指标技术经济指标3、主要技术经济指标技术经济指标序号项目单位数量序号项目单位数量1断面m213.26炸药kg/m23.52工程量m3607雷管发/m633循环进尺m1.08日出勤人304日循环数个29施工期天1805日进尺m210第八章生产系统第一节通风系统斜井施工选用2X22KW对旋局扇，直径为6 00mm800mm的风筒26向工作面供风；所采用的风机均采用双风机双电源。按照规程要求斜井施工期间，斜井井筒内布置双路通风局扇，互 为备用和联合闭锁，一台有故障另一台随即启动工作，确保斜井工作 面施工用风。1、施工风量计算：、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算Q 掘=100Xq 掘Xkd=100X2.0X1.8=36 0m3/min式中：Q掘一掘进工作面实际需风量，m,7s；q掘一抽采后掘进工作面绝对瓦斯涌出量，2.0m3/min；Kd一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Kj=l.80(2)、按炸药使用量计算Q 掘=25Aj b/(t c)=25X23.5=587.5m3/min式中：Aj一掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取23.5kg；(3)、按局部通风机吸风量计算Q 掘=(1 1.0X 1.3=688.8(m3/min),取 6 88.8m3/min0 式中：Ql掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min,掘进工作面采用 型号为FBDNo6.3/2X22型防暴对旋局部通风机，局部通风机 风量范围 530 m/min330m3/min,风压 5605300Pa。I一掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；凡一为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2271.3,进风巷中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3,取1.3；(4)、按工作面工作人员数量计算Q 掘=4Nj式中4一每人每分钟应供给的最低风量，m7min；Nj一掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。故 Q 掘=4X 10=40(nl Vniin)(5)、按风速验算0.25X6 0XSjWQ 掘W4X6 0XSj贝l j:0.25X6 0XSj=0.25X6 0X14.2=213(m3/min)Q掘根据以上计算，Q掘=6 88.8m3/min满足要求。通过以上计算及验算，选择FBDN&6.3/2 X 22型防暴对旋局部通 风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。2、局部通风机安装地点和通风系统、风机安装在主斜井井口外，距井口位置不小于20米。、通风系统：局部通风机一风筒一主斜井井筒一掘进迎头工作 面f返回地面。见通风系统图第二节 压风系统风源来自地面压风机房，进入主斜井井筒迎头，分别用4寸、2寸铁管和1胶管接至迎头。地面风压为0.7Mpa,迎头风压最小28为 0.35Mpao第三节防尘系统防尘水源来自地面一主斜井井筒迎头，分别用4寸、2寸铁管和 1寸胶管接到迎头，每百米设三通一个，迎头外设四道喷雾。在迎头 50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的问风口混合风爆 破喷雾、扒装自动喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面水一主斜井井筒迎头。一侧式供水钎子一巷道内水幕f扒装洒水f装水炮泥水针一冲刷岩帮水管第四节防灭火主斜井井筒掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾防尘，防 火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。迎头有河沙箱。控制风流、调节风流控制火势蔓延。用防火水源来直接灭火。1、矿井的所有地面建筑物、煤堆、砰石山、木料场等处的防火 措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。2、井口房、以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。4、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。295、在井下和井口房，严禁采用可燃性材料设临时操作间、休息间。6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地 面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶 内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定 期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油洒在井巷或碉室 内。井下清洗风动工具时，必须在专用胴室进行，并必须使用不燃性 和无毒性洗涤剂。8、本规程与当地法规有不一致时，在不违反煤矿安全规程 及国家法律法规的前提下按照当地法规执行。防火系统：防火水来自地面水一主斜井井筒迎头。第五节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管 范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为 0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后 由发放人员填制“一炮三检”报表。303、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开 的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止 工作，进行处理。4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷 报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现 象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器 的配备和使用：1、主斜井井筒甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为W 0.8%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大 于300mm,距