各类设备维护规程汇总-烧结机保护规程等.pdf

各类设备维护规程汇总 烧结机保护规程 一、保护规程：设备周围应保持清洁，每班至少要清扫一次。各轴承与减速机温度均不得超过60 o减速机的油应经常保持在油标指定的刻度处，不得过多或者过少，应定期更 换。(4)在不影响机器正常的操作运转情况下。台车塌腰的最大值不得超过7mm。台车车轮直径磨损量不得超过4 mm，轮缘磨损量不得超过5mm，滚套直径磨损 量不超过3mm,游板磨损量不得超过5mm,固定滑板磨损量不得超过5mm。(6)星轮齿板不得超过5mm。经常检查电气设备，电机温度不得超过60,如发现特殊现象应立即通知处 理。(8)每隔2小时须检查一次台车运转情况，如发现不正常的情况应及时通知处理。点检制度检查各传动部分的轴承，减速机的油量：温度、振动声音有无特殊现象。检查各台车有无塌腰现象，游板有无严重磨损、断裂及卡住、变形现象。检查头尾密封装置工作是否正常。检查各滑板有无严重漏风现象。检查减速机高低轴有无串动或者窜动。各班按以上内容每班务必二小时检查一次，并做出记录，做好交接工作;若 设备存在严重问题，应每小时或者30分钟定期观察，作好记录，对特殊情况要 及时汇报调度，并通知有关单位及时处理。二、常见故障处理方法2.1烧结机常见故障产生原因处理方法煤气量不足1.煤气管道堵塞或者漏气。扫管道或者堵漏。2.烧咀堵塞。清扫烧咀。车轮不转或者转 动有杂音1.车轮磨损。换车轮。2.台车体发生变形。换台车体。3.车轮缺油或者灰尘将轴承滞死，轴承损坏。清洗车轮并加油或者更换轴 承。台车跑风1.台车拦板破裂。更换拦板。2.密封装置失效。调整密封。3.滑道磨损超标。更换滑道。台车跑偏1.传动星轮中心线与设备中心线 不垂直。调整中心线的垂直度。2.星轮筒体扭转变形。校正筒体。3.台车制造误差。用车轮调整。4.两侧道轨标高超差。找正。5.台车车轮左右磨损不一致。用重锤调节。6.两侧道轨阻力大。用重锤调节7.厂房结构变形。用重锤调节。8.热变形。用重锤调节2.2圆根电机升温过高1.台车跑偏。锤调节。2.车轮磨损。更换车轮。3.台车轮在头尾部有卡住现象。检查排除。3、设备的润滑常见故障产生原因处理方法给料偏析1.圆辐七辐不水平。调整水平。2.圆辐七辐轴心线与烧结机或者 其它设备轴心线垂直度偏差过 大。调整不垂直。减速器摆动或者 跳动1.传动齿轮咬合间隙不合适。检查并找正、找平。2.地脚不平。检查地脚水平并加减垫消除。3.地脚螺丝松动。拧紧地脚螺丝。轴承发热1.轴承内缺油。检查加油2.轴承损坏。更换轴承。3.轴承内有异物。检查清洗加油。减速器轴承发热1.轴承间隙过小。调整间隙。2.减速器油量不足轴承内缺油。检查油量并加油。3.轴承损坏或者轴承内有异物。清洗轴承消除杂物或者更换轴 承。电动机振动过大电动机轴心线与减速器高速轴 轴心线不一致心。检查并重新找正。滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量头部装置22自动给油复合铝基脂0.5小时0.1L中部滑道84自动给油复合铝基脂0.5小时0.5L尾部移动架20自动给油复合铝基脂0.5小时0.2 L电机轴承2手动2#钙基脂每月适量减速机齿轮箱1手动00#减速脂每月1.5L圆辑给料机轴承2手动2#钙基脂每月0.2 L电机轴承2手动2#钙基脂每月0.2 L减速机齿轮箱1手动40#机油每月1.5L柔传装置6自动给油复合铝基脂0.5小时0.2 L带冷机保护规程一、保护检修规程：1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每班要经常检查滚轮转动情况，关于链板的磨损情况经常检查并记录。3、每班要对尾轮张紧滑道的粉尘进行清扫，保证尾轮活动自如。4、每班要检查头尾轮地脚螺栓及联轴器连接螺栓的紧固情况，如有松动及时处 理。5、各部位运转正常，台车无卡塞现象。6、托辐踏面应平整。7、注意倾听减速机齿轮均无周期性与非周期性的噪音。8、轴承温度不高于60。9、润滑系统工作正常，无严重跑、冒、滴、漏现象。10、头尾轮申心线应平行，其不平行允差为1000lmm。11、轴瓦与轴的接触面不小于瓦长的3/4,下瓦中部接触弧面不小于90 120,每2 5X2 5mm2,内接触点应保证1913点。二、润滑设备的保护检修检查泵轴承密封圈、防上漏油与及入空气。定期检查更换油泵齿轮。定期清洗油箱、冷却器、除去水管内水垢、堵漏；清洗或者更换 过滤器。三、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法减速机产生周期性 震动或者噪声减速机齿面严重磨损，啮合 质量不良。严重时更换齿轮。传动不起来1.端部密封罩扇形板与烧结矿 接触阻力太大。2.侧面密封压紧力过大。3.台车链条有卡住现象。调整向上、保持间隙。调整橡皮密封板。消除。鼓风机风量不足或 者 压力不正常叶片安装不合适。调整叶片安装角度、须做静平 衡试验。更换叶片。鼓风机产生很大 振动1.叶片磨损严重。2.叶轮立轴轴承磨损。检查更换轴承。3.减速器与叶轮不一致心。调整同心度。4.减速器齿轮啮合不好。检查调整齿轮。5.电机与减速器不一致心。检杏调整直同心度。风机轴承温度过高润滑系统不正常。检查冷却系统。台车运行不平稳1.台车帮螺栓松动。紧固台车帮螺栓松动。2.托根踏面不平。检修托辑踏面或者更换。台车栏板与密封罩台车栏板变形。校正、更换。及端部密封罩橡胶板接触不良托辑不转动1.未与链条接触。调整好。2.轴承坏。更换。冷空气进入台车困难篦条变形或者菖条间隙被烧 结矿堵住。更换菌条、清除烧结矿。端部密封罩扇形 板转动不灵活钢管轴变曲变形。校直、更换。台车上下窜动拉紧装置弹簧予紧力不足。加大压缩量。4、设备的润滑滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量风机1稀油自动润滑32#机油每月2 L风机电机轴承2手动二硫化铝每月0.2 L冷却机减速机1油浴润滑20#机油定期0.2 L冷却机电机轴承2手动二硫化铝每月适量链条1手动滴入稀油每月0.5L冷却机链轮轴承2手动3#锂基脂定期0.2 L托辐1手动3#锂基脂每月适量其它4手动3#锂基脂定期适量四根破碎机保护规程一、保护规程1、四辐破碎机的工作能力及使用年限，取决于对机器的正确使用与保护，破碎机 在一年内检修次数不得少于4次，但在开始使用半年内务必每月检查一次，发现 问题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，心须定期地认真检查与调整各部零件的位置，每周最少一次。零件的位置，每周最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时务必及时拧紧。5、随时检查辑子轴颈处的密封性如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉进入轴承发生研磨。6、联轴器务必设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧处的螺母松动会引起辐子在工作 中发生不 良现象，因此，务必经常注意检查，发现螺帽松动立即拧紧。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法筒体振动大，周期性振动窜动1.四组托辑位置不正。调整托辑。2.辑道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体与辐道变形不圆。检修、严重变形需重更 换。4.辑道断裂。检修或者更换，调整托辐 间距与倾角。5.托辐挡轮与辑道悬空。调整挡轮。托辑与辐道接触不 良运转有异响1.前后托辐不对中倾角不一致。调整托辑。2.轴承损坏。更换轴承。开式齿轮啮合有异 响1.轴承间隙过大或者轴承损。调整轴承间隙更换轴承。2.地脚螺丝松动，润滑不良。把紧螺丝，加强润滑。3.齿轮齿合不正或者齿轮磨损。找正中心，检修或者更换 齿轮。外壳升温超负荷，电压低。减负荷，定期清理筒壁粘 料。轴承温度高有杂音轴承缺油或者油多、轴承损坏。加强检查换油，更换轴 承。运输有噪音定子松动，轴承间隙大。检修或者更换。振动周期性负荷中心不正，螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大1.滚珠间隙大。调换滚珠。2.人字齿轮咬合错位。调整齿轮啮合。减速器漏油1.油量过多。减少油量。2.轴头密封不好。重新密封。径向跳动，轴向 窜动齿接首中心不重合不水平。找正找平。7 设备的润滑转动有噪音负载不均，齿间隙大不对中 润滑不良等。检修更换，找正找平，增 加润滑。径向跳动轴向串动联轴器中心不重合不水平。找正找平。转动有噪音柱销磨损，间隙大。检修更换柱销。滑位 润部油数 加点润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.5L减速机齿轮 箱1手动00#减速脂6个月2 0L滚环2油齿50#机油每班0.2 L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2 L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2 L小齿轮轴承 座2手动3#锂基脂每月0.2 L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班适量双辐破碎机保护规程一、保护检修规程1、双辐破碎机的工作能力及使用年限，取决于机器的正确使用与保护，破碎机在 一年内检查次数不得少于4次,但在开始使用半年内务必每月检查一次，发现问 题，应及时消除之。2、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。3、为了保证破碎机的正常工作，务必定期地认真检查与调整各部位零件，每周 最少一次。4、如发现各连接与固定螺钉松动时务必及时拧紧。5、随时检查根子轴颈处的密封性，如发现密封圈失效，应及时更换，防止矿粉 进入轴承发生研磨。6、传动皮带及轮务必设置防护罩。7、由于安全调整部位弹簧的拉紧螺钉上的螺帽松动会引起辑子在工作中发生不 良事故，因此，务必注意经常检查，发现螺帽松动应立即拧紧。8、固定辐与调整辐在严重磨损而破碎粒度达不到要求时，即需更 换辐皮。9、更换后，两辑间隙的大小，在表面长度方向应相等，即：两辐 轴务必保 持平行。不许有倾斜现象。10、安全调整部的弹簧务必有足够的压力，并使每个弹簧受力均匀。以保证破碎 机能安全正常的工作。二、常见故障处理方法三、设备的润滑常见故障产生原因处理方法轴承发热1.油量不足或者油器损 坏。适时检查并适量加油。2.轴承损坏。更换轴承。振动辐子安装不合要求。检查重新装配。滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承4手动2#钙基脂每月0.5L主、被动轴承座4手动2#钙基脂定期0.3L单据破碎机保护规程本设备适用于75M2烧结机培烧后的烧结矿破碎一、保护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查铜瓦磨损及润滑、齿轮联轴节的联接润滑、减速机传动润 滑情况。3、检查齿冠、篦板磨损与紧固，上下刮刀床的磨损，各联接件与 紧固等情况。4、操作工每班应检查四次并作记录。5、维修人员应两天全面检查一次，及时处理存在问题，较大的问 题列入 检修计划。6、发现特殊要及时汇报调度，并通知维修人员。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法机前方堆料1.异物托住。清晰异物。2.烧结情况不好。操纵终点温度。3.刮刀床安装角度不当。调整刮刀床角度。机后方堆料星轮毂与篦板间距过大。降低星轮轴中心高。电气掉闸1.齿冠松动。紧固螺栓焊死。2.篦板螺丝松动或者断、后篦板偏 移。找正篦板，固定螺丝。3.掉入大块铁器。拣出异物。联轴器振动1.联轴器螺丝损坏。更换螺丝。2.联轴节不一致心。找正。3.高速轴轴承磨损。更换轴承。减速器产生周期 性振动并发现噪声箱体内有异物或者松动。检查调整清理。辐子发生振动轴承螺栓松动。紧固轴承，锁紧螺栓。三、设备的润滑滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承2手动二硫化铝每月0.15L减速机齿轮箱1手动00#减速基脂6个月2 0L滑动轴承2手动3#锂基脂每班0.2 L圆盘给料机保护规程一、保护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、检查电机电流与温度。3、检查各联轴器的同心情况，零件完好情况。4、检查各滚动轴承的温度、润滑及声响。5、检查驱动器的传动声音及润滑情况。6、检查圆盘的运行情况，衬板磨损情况，刮料情况。7、检查各联接螺栓的紧固情况。8、检查驱动器润滑脂情况。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法三、设备的润滑撒料1.下料量太大。减少料量。2.外围圈不能及时调整。检查调整。3.挡料皮、挡料板坏。更换。出料不畅1.棚料。检查处理。2.出料口被杂物堵死。清除杂物。3.刮刀不合适或者出料口小调整到正常。出料不均1.衬板不平。修理更换衬板。2.料湿或者有大块。注意工艺操作。圆盘转不动1.圆盘轴承坏（缺油或者安装过紧）检查更换轴承。2.接手键滚或者尼龙柱销断。换键或者尼龙柱销。3.料压圆盘。处理圆盘。4.调速操纵器坏。换调速器。5.驱动器蜗杆涡轮不啮合。调整或者更换涡轮蜗杆。圆盘振动1.卡有大块硬物。拣出。2.衬板与套筒或者刮刀相碰。调整距离。3.立轴轴承坏。更换轴承。电机温度局1.轴承损坏。更换轴承。2.轴承间隙小。调间隙。3.过载。减轻负荷。4.设备部分有故障。检查处理设备故障。驱动器及箱体声 音大，振动大1.负荷大。减轻负荷。2.缺油。加油。3.中心不正。调整。4.螺丝松动。紧固。5.轴承损坏。更换轴承。驱动器漏油1.密封不好。重新密封。2.油位过高。降低油位。驱动器的温 度 601.油位缺油。加油。2.油质不符合规定。换油。润滑 部位加油 点数润滑方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承2手动2#钙基脂每月0.15L驱动器2手动32#机械油6个月35L助燃风机保护规程一、保护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。3、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。4、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。5、在风机开车、停车、或者运转过程中，如发现不正常现象时立即进行检查,若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。6、根据实际情况更换润滑剂。二、要紧故障及原因1、风机剧烈振动风机轴与电机轴不一致心；机壳或者进风口与叶轮摩擦；基础的刚度不够或者不牢固；（4）叶轮钾钉松动或者叶轮变形；叶轮轴盘孔与轴配合松动；（6）机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；风机进、出口管道安装不良，产生共振；（8）叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。2、轴承温升过高轴承箱剧烈振动；润滑剂质量不良，变质或者含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或者填充量不足;轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或者过小；（4）轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不一致心；滚动轴承损坏或者轴弯曲。3、电机电流过大与温升过高开车时进、出气管道闸门未关；电机输入电压低或者电源单相断电；受轴承箱剧烈振动的影响；（4）主轴转速超过额定值。7 设备润滑润滑 部位加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量风机滚动轴承1手动3#锂基脂定期0.3L圆筒混料机保护规程一、保护规程1、经常保持设备卫生，保证设备处于良好润滑状态。2、每二小时对设备进行一次巡回检查，将所查情况做好记录。3、检查减速机有无特殊声响。4、检查大齿环、小齿轮啮合情况及润滑情况。5、各轴承温度不大于40,最高温度不超过50。6、地脚螺栓有无松动，检查紧固。7、机体工作是否平稳，及时调整。8、检查挡轮、托轮轴承有无润滑油。9、滚环位置是否正确，主动侧托轮是否受力均匀。检查调整。10、检查筒体是否窜动，在调整中不得调整传动侧。11、发现问题要及时通知维修人员，并向调度汇报。6 常见故障处理方法7 设备润滑常见故障产生原因处理方法筒体振动大，周期 性振动窜动1.四组托辑位置不正。调整托辑。2.辐道螺丝松动垫板松动。调整垫板紧固螺帽。3.筒体与辑道变形不圆。检修、严重变形需更换。4.辑道断裂。检修或者更换，调整托辑间距 与倾角。5.托辑挡轮与短道悬空。调整挡轮。托辑与辐道接触不 良运转有异响1.前后托辑不对中倾角不一致。调整托辑。2.轴承损坏。更换轴承。开式齿轮啮合有 特殊响声1.齿轮齿合不正或者齿轮磨损。找正中心，检修或者更换齿 轮。2.轴承间隙过大或者轴承损。调整轴承间隙更换轴承。3.地脚螺丝松动，润滑不良。把紧螺丝，加强润滑。电机外壳升温高超负荷，电压低。减负荷，定期清理筒壁粘料。电机轴承温度高，有杂音轴承缺油或者油多、轴承损坏。加强检查换油，更换轴承。电机运转有噪音定子松动，轴承间隙大。检修或者更换。电机振动周期性负荷中心不正，螺丝松。调整中心紧固螺丝。减速器声音大滚珠间隙大。调换滚珠。调整齿轮啮合。减速器漏油1.人字齿轮啮合错位。2.油量过多。减少油量。3.轴头密封不好。重新密封。齿形接首径向跳 动，轴向窜动平齿接首中心不重合，水平不平。找正找平。齿形接首转动 有噪音负载不均，齿间隙大，不对 中，润滑不良等。检修更换，找正找平。增加 润滑。注销联轴器径向跳 动，轴向串动联轴器中心不重合，水平不平。找正找平。注销联轴器转动 有噪音柱销磨损，间隙大。检修更换柱销。润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量电机轴承2手动钙钠基脂每月0.2 L减速机齿轮箱1手动00#减速脂半年2 0L滚环2油齿50#机油每班0.12 L拖轮轴承座8手动3#锂基脂每月0.2 L挡轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.13L小齿轮轴承座2手动3#锂基脂每月0.2 L大齿轮齿面1手动3#锂基脂每班0.05L热振筛保护规程一、保护规程经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应及时修理。定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。(4)电机温度不得超过60,轴承温度不能超过60。设备及周围环境应清洁。(6)振动筛在热状态时，不同意用冷水冲洒筛及筛面篦板，防止由 于激冷 剧冷却而造成筛框及筛翅板变形与开裂等故障。保证各弹簧的工作环境，不同意有积灰或者积料，影响弹簧的上 下运 动。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法7 设备润滑筛篦板变形或者 开裂1.在高温下受急冷。变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。化验材质是否符合要求。3.安装不良。重新安装。4,屈板跳动弓起断裂。及时紧固筛菌板。发生有规律敲打严L菌板固定装置松动。紧固或者更换联结装置的某 些部件。2.弹簧压脚断裂。焊补压脚或者更换压脚的落 板。筛体振动不正常1.振动器地脚螺栓松动。紧固或者更换地脚螺栓。2.底架支承弹簧积料。请理弹簧处积料。3.振动器与联接法兰间的弹簧 片损坏。停机更换弹簧片。返矿出现大块1.篦板破裂。焊补或者更换破裂落板。2.薄板串动。紧固菌板。小横梁法兰处开 焊1.焊缝疲劳。焊补小横梁。2.篦板压脚断裂松动，打击小 横梁。焊补筛菌板压脚与小横梁。侧板钏钉掉头1.偏心块磨损不一致，使筛体 受力状态改变。检查偏心块的磨损，更换偏 心块，补装钾钉。2.制造质量不良，钾钉两边孔 未倒圆。补装钾钉，钾接前两边孔 务必倒圆。滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月0.3L上激振器轴承 箱2手动3#锂基脂每月10L下激振器齿轮 箱1手动00#减速脂3个月2 0L皮带秤保护规程一、保护规程经常及时的日常保护，既能够保护秤体，增加秤体的使用期限，又能够使 秤体的性能得以更好发挥，保证产出产品的品质。每班巡检时注意秤体下列情况:有无特殊声音，特殊振动。电机、减速机是否过热。皮带是否端正，有无刮磨。（4）皮带是否跑偏。皮带跑偏能够通过调节称架头轮两侧的丝杆加以纠正。有无机件松动。（6）有无物料颗粒卷入皮带与滚筒之间，如有发现立即停车清除。有无物料块落入或者卡在秤体的夹缝中，不管大小一定及时停车清除。（8）经常对秤架进行清扫，或者用压缩空气吹扫，清除秤架上的尘土、物料颗粒、积料与卡料及托辑上的粘料。（9）秤体各导线有无松脱，磨损外皮的情况，如有及时停车处理。检查减速机的油面，检查减速机有无漏油情况。定期对电机与托辐加油。（11）各托辑转动是否正常顺畅。给料点与落料点处有无物料堆积，如有要及时清理，并排除产 生积料的原因，不然很可能会刮坏皮带。特别小心观察是否有太大的物料或者异物卡在出料口处，这样会 严重损坏皮带甚至会将皮带割断。（14）每班进行一次“去皮”操作。在进行秤体故障处理时，务必停止设备运行，完全切断电源才 能 进行，以免造成人身伤害与设备损坏。至少一月校秤一次。二、故障处理1、机械传动机构运行不正常 电机减速机运行是否正常，有无振动、异响、发热等现象。各辐（主动、被动、托辑等）是否正常运转，是否有缺油、刮 碰等问 题。其它支撑机构是否端正、稳固、有无松动、变形，各部位螺丝 是否都已经上紧（4）皮带有无破旧、变形，是否偏向一边。处理上与通常的输送机构相同。待上 述问题都处理好后，再检查与传感器有关的问题。注意：一定要先处理机械部件 问题，然后再处理传感器的问题。2、称量不准：检查荷重传感器与测速传感器是否有干扰。检查传感器是否有松动，传感器线是否有破旧，传感器线与接头是否松动造成 了虚接。是否存在电磁干扰等。校验传感器。三、设备润滑滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量传动轴轴承2手动钙钠基脂3个月0.2 L主、被动辑轴承2手动3#锂基 润滑脂每月0.12 L托辐、挡带辑轴承2手动3#锂基 润滑脂每月0.12 L减速机1手动N150齿轮油6个月2 0L冷振筛保护规程一、保护规程经常检查各联接部位，焊缝是否牢固可靠，如有松动，断裂应及时修理。定期对滚动轴承的润滑油进行补充更换。筛体正常工作应直线运动，不得与任何物体有撞击现象。(4)电机温度不得超过60,轴承温度不能超过60。设备及周围环境应清洁。(6)振动筛在热状态时，不同意用冷水冲洒筛及筛面篦板，防止由于激冷剧冷却 而造成筛框及筛菖板变形与开裂等故障。保证各弹簧的工作环境，不同意有积灰或者积料，影响弹簧的上下运动。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法筛篦板变形或者开 裂1.在高温下受急冷。变形严重的需更换。2.篦板不宜在高温下操作。化验材质是否符合要求。3.安装不良。重新安装。4.菌板跳动弓起断裂。及时紧固筛落板。发生有规律敲打声1.菌板固定装置松动。紧固或者更换联结装置的某 些部件。2.弹簧压脚断裂。焊补压脚或者更换压脚的邕 板。1.振动器地脚螺栓松动。紧固或者更换地脚螺栓。三、设备润滑筛体振动不正常2.底架支承弹簧积料。请理弹簧处积料。3.振动器与联接法兰间的弹簧 片损坏。停机更换弹簧片。返矿出现大块1.富板破裂。焊补或者更换破裂厘板。2.落板串动。紧固鹿板。小横梁法兰处开焊1.焊缝疲劳。焊补小横梁。2.厘板压脚断裂松动，打击小 横梁。焊补筛菌板压脚与小横梁。侧板钏钉掉头1.偏心块磨损不一致，使筛体 受力状态改变。检查偏心块的磨损，更换偏 心块，补装钾钉。2.制造质量不良，钾钉两边孔 未倒圆。补装钾钉，钾接前两边孔 务必倒圆。滑位 润部加油 点数润滑方式油脂品种 牌号换油周期油量电机轴承6手动2#钙基脂每月0.3L上激振器轴承箱2手动3#锂基脂每月10L下激振器齿轮箱1手动00#减速脂3个月2 0L机头、机尾电除尘保护规程一、保护规程电除尘器设备检查检查部 位检修内容与标准检查周 期1值班室各振打、加热及指示正常，备整流操纵柜仪表指 示在有效除尘范围内。各按钮开关灵活可靠。一小时2电动机电动机温升60,轴承温度80。各部位螺 栓紧固，运行平稳无杂音。一小时3减速器运行平稳无杂音，各部螺栓齐全紧固，不漏油。一小时4引风机外部与联接法兰严密，不漏风，各部位螺栓齐全 紧固，冷却水畅通，轴承温度正常，运行平稳，无杂 音。一小时5埋刮板 机链条有无弯曲或者变形，拉紧装置是否有松动与偏 斜。电机减速器、连轴器螺丝有无松动。每班一 次6卸灰装 置电机及减速器无杂音，不漏灰。每班一 次7加湿机水泵压力正常，加速滚筒运行平稳，各瓦架轴承 不缺油。各部螺栓紧固。每班一 次8收尘器外壳严密不漏风，电场无杂物。极线无折断、短 路、弯曲、松弛、短缺、振打灵活运行正常。接地装 置安全可靠。每月一 次巡迥检查路线操作室一一引风机、电机一一电收尘器振打装置一一卸灰输灰埋刮 板机系统-加湿机系统。查出问题及时汇报，认真填写原始记录。（4）电场内极线表面积灰厚度不得超过10mm，超过时应停车清灰，使用压缩空气 吹扫，不能用水冲洗，电场内各类杂物及时清理。保温箱内电瓷绝缘筒与瓷轴箱内瓷轴表面积灰要定期擦洗。（6）所有滚动轴承定期加干油润滑（电场内部除外）。要长期停用应考虑通风防潮。二、电除尘在运行、保护中应注意的事项1、运行保护人员务必注意下列安全事项除尘器供电时不能打开入口门，检修门。绝缘子加热器工作时，不能进入保温箱。管状电加热器送电前务必注意加热器外壳绝缘性能。设备在运转时不要接触转动机械。高压带电设备在刚断开电源时，务必进行放电。如进入电场，则 阴极务必接地一段时间后方能进入。（6）除尘器内部检查或者修理时，在操纵盘上挂上“严禁合闸”的警告牌、防止其他人员操作开关。在电场的入孔门上挂上“严禁关闭”的牌子。检查或者修理电场内部，上部或者中部时应有安全保护措施。检查、修理或者清理电场及高压设备时，工作地点的照明灯用电电压不得超过36伏。（9）在高压带电设备邻近进行操作时，务必采取安全保护措施。离开除尘器内部前、需经全面检查，确认没有东西遗忘在里面。然后确证无人后方可将所有入孔门，检修门关紧。（11）电除尘器停机程序切断电源一一辅助待置开关全部切断一一主电源全部切断-对极 对地短路入孔门打开后测接地良好，温度不高（不可能烫伤人）。2、在安全装置方面应注意的事项各机械传动部分（除尘器外部）均应装设安全防护罩。除尘器顶部、梯子、走台等处的栏杆务必完好安全可靠。除尘器本体，高压操纵柜，高压电缆及电缆头均应有良好接地，接电阻保 持在4欧姆下列。（4）电除尘器的入孔门、检修门处应加锁。有条件的可装上机械电 气联锁装 置。三、通常故障及处理方法二次电压正常，二次电流下降电源极肥大，放电不良；除尘板或者电控线上积灰太厚；阴 阳极振打未开或者失灵。调整阴极振打力，或者 振打周期；清理积灰，排除振打 故障。二次电压低，二次电流大阴极，阳极之间间距局部变小；电场内有异物；电瓷套管（或者石英套管）内壁结露，造成高 压对地短路;高压部分绝缘不良。调整异极间距；清除异 物；将套管清洗干净，提高保温 箱内温度（高于露点温度2030）用摇表测。二次电流等于零，二次电压升高高压隔离开关未到位；阻尼电阻烧断；变压器接地线断开。调节高压隔离开关；更换阻尼电阻。二次电流不规则 摆动板，线积灰过厚造成间距变 小，产生电火花放电；阴阳极局 部变形。清除积灰；清除变形。二次电流周期性摆动极线或者阴极框架松动后摆 动；阴极线松断后，残余部分在阴极框架上晃动。消除摆动；剪掉断线。二次电流猛烈摆动阴极，阳极弯曲，造成局部间距变小；高压电缆对地击穿。修理弯曲部分；修理击 穿部位。整流电压与一次电 流正常c二次电流 的毫安表示读数与毫安表并联的保险器击穿 造成短路；变压器至毫安表连接 导线在某处断线：毫安表并联的 电容器损坏，造成短路；毫安表查清原因，清除故障指针卡住。整流电压正常而整流电流很小，毫安阳极板或者阴极板上积灰太 多；阳极或者阴极振打未开，或者振 打装置失灵；烟气中粉尘浓度高，出清除积灰；检查修理振 打装置；降低烟气中粉尘浓度；四、设备润滑表读数大大下降。现电源封闭；电源极肥大，放电 不良，高压回路循环不良，或者 高压输出与电场接触不良。找出肥大原因并予以解决；查出原因排除故障。进出口温差大大孔门，检修门，振打轴穿墙等处漏风严重；壳体漏焊；保 温层性能差，或者保温层脱落过 多。更换门孔的密封材料，排除漏风；补好漏焊；修理保温层。棚灰有异物将出灰器堵死；卸灰 阀失灵；灰温降低，灰结露而形 成块状。取出异物；保证卸灰阀 正常运转；加强灰斗保温或者 在灰斗壁上加蒸气盘管加热。供电特殊，除尘效率下降。除尘器本体及入口前烟道漏 风率大；高压直流回路接触不良（包含设备接地线）；阴阳极振打 装置故障；高压直流绝缘件污染 造成频繁放电；阴阳极变形，异 极间距超差过大；烟气温度下降，使除尘器电性能转弱；气流分布 不均匀，分布板有堵塞；灰斗存 灰过满，灰尘与阴极发生短路；进入电除尘的烟气不符含本设备 的使用条件。排除漏风故障，使漏风 率小于5%；检修高压直流回路；排除振打故障；清洗绝缘件，并查出原因采取措施；调整 异极距，使误差在规定范围内；保证烟气温度；修整分布板；保证灰斗存灰正常；应使烟 气成分符合原设计要求。滑位 润部加油 点数润滑 方式油脂品种 牌号换油周期油量风机轴承1手动ZG-4钙基 润滑脂2年0.5L风机齿轮1手动HJ-4 0 机械油2年10L电机轴承1手动ZG-4钙基润滑脂2年0.5L吊架轴承1油旋加油ZG-4钙基润滑脂每班0.2 L振打链条1油旋加油稀油每月0.02 L刮板机链 条1油旋加油稀油每月0.05L除尘离心风机保护规程一、保护规程 离心风机在起动过程中所需要的功率，通常都是正常运转功率的数倍。离心风 机的起动功率是当风机进风阀门（风量接近于零）时 最小，阀门全开（风量 最大）时最大。因此，为了保证电动机的安全起动，离心风机起动时，应先把进 风阀门全闭。当风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐步打开。否则电动机 有因起动负荷过大而烧 坏的危险。在运行过程中应及时检查风机主轴的轴承与电机轴承的温度。轴承的温 升通常不同意超过40,轴承的表面温度不同意超过70。在环境温度不大于 40的情况下，假如轴承温升达到40或者轴承表面温度达到70时。说明滚 动轴承不正常，应该停机检查。风机运行时如发出特殊的声音，应立即停机，检查管道内有否 硬质杂物 碰撞叶轮，或者通风管道突然意外堵塞引起喘振。（4）风机运行时应保护其邻近无障碍物，避免突然检修缺少足够的检修空间。如风机某个零件损坏确实需要换时，应换上相同的备件，不要随意更换零件 而损坏整机。（6）风机应在规定的工况内运行，负载，偏离运行区会使电量消耗 增大，缩短 使用寿命。正常运行期间应定期检查下列各点：振动、摩擦、噪声；风机与电机的轴承温度；润滑脂或者润滑油的有效工作情况;三角带紧松及两轮端面平行情况。二、风机运行中常见的故障及产生的原因常见故障产生原因轴承箱振 动剧烈1.机壳或者集流器与叶轮摩擦；2.轴承箱底座刚度不够牢固；3.叶轮钾钉松动或者叶轮前后盘变形；4.叶轮轴套与轴松动，联轴器螺栓松动；5.机壳与支架，轴承箱与底座，轴承箱与轴承座等联接螺 栓松动；6.风机进、出风管安装不良，产生振动；7.转子不平衡。轴承温升过高1.轴承箱剧烈振动；2.润滑油脂质量不良或者油脂内有灰尘、粘沙、污垢等杂 物，油脂过多；3.轴承箱盖与底座的连接螺栓拧紧力过大；4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不一致轴；5.滚动轴承损坏；6.轴承箱端盖轴向配合过紧，导致端盖端面与轴承摩擦发 热。电动机电流过 大启动困难与 温升过高1.起动时进出口管道阀门未关闭；2.风机流量超过规定值，或者风管漏气；3.风机输送的气体密度过大，导致压力偏高；4.电动机输入电压过低或者电源单相断电；5.起动电流与风机电器保护装置匹配不当；6.受轴承箱振动剧烈的影响；7.受并联风机工作情况恶化或者发生故障的影响。皮带滑下 与皮带 跳动1.两带轮位置没有找正，彼此不在同一截面上；2.两带轮距离较近或者皮带过长；3.皮带收缩率较大，未定期调整。三、离心引风机的润滑润滑加油润滑油脂品种换油部位点数方式牌号周期油量轴承箱1手动N2 0-32润滑油或者LGHT3复 合锂基润滑脂12个月2 0L电机轴承2手动3#锂基脂6个月0.5L烧结稀油站保护规程一、润滑系统保护检修规程1、运行监测检测周期：每天数次定时记录，介质温度、供油压力、冷却水压力、冷却水温 度、介质流量。2、停机保护检修事故性停机保护检修供油压力0.08MPa,辅助泵启动仍无效果，压力将至0.05MPa时，应立即停机检查，分析原因并采取措施。正常停机保护检修正常停机保护检修的时间规定：第一次，试运行起半年；以后，每运行一 年一次。油路有否漏油之处，油箱有否漏油之处。各阀门、旋塞是否动作灵活、可靠。各仪表是否失灵。冷却器及滤油器堵塞状况。辅助泵、主油泵装配及啮合间隙是否合格。润滑油是否要更换，油箱液位是否正确。水路有无泄漏之处；视流窗浮片动作是否灵活。液流信号器的断水信号报警是否灵敏。水路各阀门动作是否灵活；水路各仪表是否失灵。二、常见故障处理方法常见故障产生原因处理方法轴承温度N701.轴承进口节流圈口径小，或者 节流阀开度小，油量不足。适当加大节流圈口径及节流 阀的开度。2.轴承箱与轴承的进油孔位置错 开，或者滤油器堵塞。把轴承箱上的进油孔扩大，检查修理滤油器。3.油质不合格，含有砂粒或者杂 质。更换润滑油，检修水管路。4.轴承进油温度小于45。调节冷却水量。5.下半轴衬中分面存油沟斜度 小。把存油沟扩大。轴承振动轴承润滑油油温过低。保持轴承进油温度大于20。主油泵排油管没 有油压或者油压急剧下降1.润滑系统安装不正确。检查油路安装情况。2.油泵齿轮与泵体及测盖间间隙按规定间隙进行刮研。过大。3.油管路断裂。更换油管。4.油过滤网堵塞。清洗滤网。5.油箱油位下降到最低油位线 下列。加润滑油。6.油泵吸入管道漏气。认真检查并排出。7.油泵吸油高度（油泵轴心线至 油箱油液面的距离过大）。开启辅助油泵，打开主供油 管与主油泵吸油管连通管的 闸阀，使主油泵油管的空气 一柱减小,或者者油箱的基础加|Wo8.主油泵吸油管止回阀瓣卡死。拆检并配研阀瓣，使其上下 动作自如。9.主油泵主动轴十字滑块脱落。拆主油泵盖，若手能转动齿 轮轴，定是滑块脱落。10.油站上调节主轴泵排油压力 的安全阀、旋塞旁通阀及闸 阀失灵或者开度不适当。检查并重新调整。11.压力表本身有故障。检查压力表的导管是否畅通，内部元件是否损坏。冷油器排油温度 过高1.冷油器积垢严重。清洗冷油器。2.冷油器壳体内积有空气。排出空气。3.润滑油变质。检查并更换润滑油。4.冷却水量不足。检查原因，增大水量。5.冷却水管道中的闸阀损坏。更换闸阀。6.冷却水进水温度过高。采取相应措施,尽力降低水 温。主油泵振动、发热1.主油泵主动轴与风机主轴同轴度不好。重新找正，并把十字滑块各配 合面涂少量润滑脂或者喷润滑 油。或者噪音加大2.油泵齿轮装配精度不良，齿轮 啮合及齿轮与泵体的间隙不合重新调正、刮研、达到规定 要求。3.泵体与侧盖间联接螺栓松动定 位销未安装好。拧紧螺钉，装好定位销。烧结干油站保护规程一、保护规程使用干油泵前务必向其减速器内加50#机械油至规定液面。干油泵内油脂务必从贮油器内加入，在贮油器内无油脂时，严禁启动干油泵。电磁换向阀在。lOMPa可调，不同意超压使用。(4)电磁换向阀使用两个月后，应拆下电磁铁检查接合面有无润滑脂从顶杆密封 处渗漏，如有更换密封垫。铜网过滤器要每月清洗一次。电磁换向阀烧损要及时更换。(6)贮油活塞杆下降至3/4时要及时加油。定期对人工给油点进行检查与加油。(8)保证油质合格，过滤器清洁完好。(9)向贮油器杆加油时，务必做到杂物不入桶，空气不入管，防止油路堵塞硬化。皮带机保护规程一、设备保护规程1、日常保护每班开车前先检查清扫装置、卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头 情况，发现问题及时处理。巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑、损坏及时调整处理。巡回检查托辑转动情况，及时更换不转或者损坏的托辑。（4）按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。2、定期检查内容二、常见故障处理方法检查项目周期（月）内 容判断标准皮带1.皮带磨损情况。胶带芯体不应露出。2.皮带扣磨损情况。皮带扣磨损12厚度即更新。3.硫化接头。硫化层不能起层。料斗磨损情况。磨损厚度为设计厚度的 2/3。皮带机架变形、振动及牢固情况。不应有明显变形与振动。滚筒与托滚1.滚筒磨损情况。磨损不能超过设计厚度的l/3o2.托滚磨损情况。托滚磨损不能超过厚度的 l/2 o皮带清理器皮子磨损情况。夹皮子金属离皮带015mm时 应更换常见故障产生原因处理方法皮带接头处断裂1.皮带与损坏打扣处破烂或者 皮带质量差。割去破烂处重新打扣或者更换 新带。2.负荷过大通条断。查明原因处理更换通条。3.硫化质量差。重新硫化。起动时皮带不转1.负荷大。减少负荷。2.皮带被挤住。停车取出障碍物。3.电气故障。检查处理。皮带破裂1.皮带扣撬起、挂住清理刮板上的橡皮。2.硬物把皮带划破停车把东西取出重新换皮带。3.磨损重，其金属骨架划破皮 带查明原因处理。皮带打滑1.皮带松、负荷过大。调节拉