陕西新元洁能有限公司2X300MW机组电气检修规程（一次部分）.pdf

陕西新元洁能有限公司2X300MW机组电气检修规程（一次部分）映陕西新元洁能有限公司 陕西煤化陕西新元洁能有限公司2 X 300MW机组电气检修规程（一次部分）（试用版）批准：审核：田麦库编写：何俊波2023年6月前X-*一、本规程依据电力行业标准、设备制造厂家技术资料及现场检修阅历编写。本规程对发电机、变压器、330KV GI S、厂用系统配电柜、电缆、蓄电池、UPS、凹凸压电动机等设备，从设备规范、技术特性等方面作了较为具体的说 明，对设备的A、C级检修项目、工艺流程、质量标准等做了具体规定，适用 于陕西新元洁能有限公司电气一次设备的检修、消缺及维护。本规程是电气 一次设备检修的依据，作为检修工艺要求和质量验收标准的准则本规程尚待进一步补充修改。二、本规程编写依据和参考资料：1.DL/T838-2024发电企业设备检修导则2.DL/T596-1996电力设备预防性试验规程3.GB/T7064-2024透平型同步电机技术要求4.JB/T6227-2024氢冷电机密封性检验方法及评定5.JB/T6228-2024汽轮发电机绕组内部水系统检查方法及评定6.DL/T573-95电力变压器检修导则7.JB/T6229-92汽轮发电机转子干脆氢冷通风道检验方法及限值8.GB 50170-2024电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范9.电力建设施工、验收及质量验评标准汇编10.防止电力生产重大事故的二十五项重点要求11.火力发电厂平安性评价查评依据12.西北电力设计院设计资料13.各设备制造厂家出厂说明书及维护要求14.上海电气集团QF S N-300-2型同步发电机设备运用说明书、设计图纸 三、下列人员应熟识和了解本规程1、公 司主管生产副总经理、总工程师、副总工程师2、发 电厂厂长、副厂长、总工程师3、设 备管理部正、副部长、主任工程师4、相 关专业生产人员四、下列人员应驾驭并执行本规程：1、设 备管理部部长、副部长、主任工程师、专业主管、检修队长2、全 体仪电检修人员五、本规程自下发之日起执行。目录1章发电机及其附属设备检蹑睢1.发电机及其附属设备检修规程.11.1 概述.11.2设备技术参数.11.3 发电机的检修周期.31.4 C级检修标准项目.41.5 A级检修标准项目.41.6检修工序及工艺标准.71.7 发电机A级检修特殊项目.231.8 调试、试运.31.362.变压器检修规程.362.1 设备概况及参数.362.2 检修类别及周期.382.3检修项目.382.4检修步骤、工艺方法及质量标准.402.5变压器的调试、试运.5033W GI S(.523.330kV GI S 检修规程.523.1 概况.523.2 引用标准.523.3 GI S A、C级检修周期及标准检修项目.523.4 330kV GI S设备技术参数.543.5 330kV GI S中S F 6气体的质量监督.563.6 GI S检修标准.573.7 GI S检修程序.613.8常见故障及处理.64第四章 6kV、版.654 6kV高压开关、真空接触器检修规程.654.1概述.654.2引用标准.654.3 6kV开关柜及其附属设备技术参数.654.4工具运用标准.684.5检修项目.694.6验收标准.735400V 厂用.745.400V厂用系统开关柜、开关检修规程.745.1 概述.745.2 引用标准.745.3 400V开关设备技术参数.745.4 400V开关设备检修工具运用标准.815.5 检修周期、项目.815.6 400V开关检修项目、工艺及质量标准.82第六章高压则I检展奥.926.高压电动机检修规程.926.1 概述.926.2设备系统简介.926.3 检修周期.926.4 检修工序、工艺标准.936.5 电机的试运转.105第田.1077.低压电动机检修规程.1077.1 概述.1077.2 简介.1077.3 低压电动机的检修周期.1077.4 C级检修标准项目.1087.5 A级检修标准项目.1087.6 低压电动机的检修工序和工艺标准.1087.7 电机的试运转.119第频.1218.离相封闭母线检修规程.1218.1 设备概况及参数.1218.2 检修类别及周期.1218.3 检修周期项目.1228.4检修步骤、工艺方法及质量标准.122第娉 1249.6KV共箱母线检修规程.1249.1 设备概况及参数.1249.2 检修周期项目.1269.3检修质量标准：.126第.12710.直流开关柜检修规程.12710.1 设备概况及参数.12710.2 检修周期及项目.12910.3检修步骤、工艺方法及质量标准.129第+-章蓄（版.13211.蓄电池检修规程.13211.1 概述.13211.2 检修类别及检修周期.13211.3 检修项目.13211.4 检修步骤、工艺方法及质量标准.132第十财.13612.动力电缆检修规程.13612.1设备概况.13612.2检修类别及周期.13612.3 检修项目.13612.4 检修步骤、工艺方法及质量标准.137第十总 UPS检曜.14313.UPS检修规程.14313.1 概述.14313.2维护电池.14413.3更换部件.14413.4简洁故障的解除.144章发电机及其附属设备检睇雇1.发电机及其附属设备检修规程1.1 概述陕西新元洁能有限公司2*300MW发电机是上海电气集团生产的QF S N-300-2型汽轮发 电机。发电机定子线圈及引线出线采纳水内冷，转子绕组、定子铁芯及端部采纳氢冷，机 座内部的氢靠置于转子两端的轴流式风扇驱动在机内循环。发电机两端密封采纳双流环式 密封结构，依靠密封油泵实现氢气及外界的隔离。发电机采纳焊接的机座结构，两端焊接式端盖支撑对地绝缘的轴承。发电机转子采纳合金钢整体转子锻件。在转子两端对称装有单级轴流式风扇，使发电 机内形成氢气流淌的密闭回路。转子绕组为轴向付槽进冷风，径向风孔出热风的氢内冷方 式。热氢经过机座两侧的氢冷却器成为冷氢。发电机励磁系统采纳静止可控硅自并激励磁方式，发电机励磁由接至机端励磁变经可 控硅整流后供应。1.2设备技术参数发电机技术参数项目单位技术参数型号QF S N-300-2视在功率MVA353额定功率MW300功率因数（COS）0.85（滞后）定子电压kV20定子电流A10189效率%98.8%（计及轴承及密封瓦损耗）频率HZ50额定转速r/min3000相数3定子绕组结线方式Y Y绝缘等级F定子绕组引出线端子数个6额定氢压MPa0.31转子绕组电阻Rf（在75时）Q0.1145定子绕组直流电阻（在75）时Q/相0.00262定子绕组每相对地电容nF0.209转子线圈自感H0.857直轴/交轴同步电抗Xd180%/175%直轴次瞬变电抗Xd（不饱和值/饱和值）17.4%/16%交轴次瞬变电抗Xd（不饱和值/饱和值）17.2%/15.8%直轴瞬变电抗Xd（不饱和值/饱和值）22.9%/20.2%项目单位技术参数交轴瞬变电抗Xd（不饱和值/饱和值）38.2%/33.6%负序电抗X2（不饱和值/饱和值）17.3%/15.9%零序电抗X。（不饱和值/饱和值）7.93%/7.53%|任界转:束 1阶r/min867|山务我建 一阶r/min2256转动惯量Kg.m28180突然短路力矩（肯定值）Kg.m14000接地方式中性点经单相变压器接地励磁方式自并励静态励磁、入土 n 士一 定子绕组及引出线水冷1力”转子绕组定子铁芯端部氢冷转子上风扇两端各一单极风扇风扇压头Pa4236（等效空气中）风量m3/s23.4旋转方向汽端看顺时针定子吊装重量（不带端盖、氢冷器）吨207转子重量吨53制造厂家上海电气集团有限公司励磁系统参数项目技术参数型 号磁场断路器:E 3H-3200励磁系统额定电流=L Hfn1.1*1 fn=2761A励磁电压和电流强励顶值（机端额定电压）电压2倍为604V,电流2倍为5020A强励允许持续时间20S空载励磁电流987A空载励磁电压113V满载励磁电流2510A满载励磁电压302V满载时二次线电流2480A满载时二次线电压560V初级线电压20KV连接方式Y 5阻抗8%频率50 HZ冷却方式自然风冷/强迫风冷励磁系统调整器型号数字式励磁调整装置（ABB上海成套所）磁场绕组时间常数8.61S励磁变技术参数型 号S CB9-3000/0.68型 式三相环氧浇注干式变压器额定容量3000kvA短路阻抗UD=6%额定电压20/0.68KV接线组别DY 11绝缘等级F级连接方式高压侧离相母线，低压侧共箱母线生产厂家广东顺特冷却方式AN/AF1.3发电机的检修周期检修周期依据一般检修阅历：大修：46年1次，小修：6-12月1次。制造厂家建议在最 初运行一年后，应进行一次彻底大修，包括抽转子检查。检修周期也可以依据检修等级进行支配。检修等级是以机组检修规模和停用时间为 原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、复原或提高设备性能.B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B 级检修可依据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修 项目。C级检修是指依据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施 部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D 级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可依据设备状态的评估结果，支配部分C级检 修项目。1.3.2检修间隔发电机组检修分为A、B、C、D四个等级。各类机组的A级检修间隔和检修等级组合 方式可按下表的规定执行。*公司可依据机组的技术性能或实际运行小时数，适当调整A级检修间隔，采纳不同的检 修等级组合方式，但应进行技术论证，并经上级主管机构批准。*新机组第一次A/B级检修可依据制造厂要求、合同规定以及机组的具体状况确定。若 制造厂无明确规定，一般支配在正式投产后1年左右。*附属设备和协助设备的检修主要设备的附属设备和协助设备宜依据设备状态监测及评估结果和制造厂的要求，合 理确定其检修等级和检修间隔。附表：机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检修间隔（年）检修等级组合方式进口汽轮发电机组68在两次A级检修之间，支配1次机组B级检修；国产汽轮发电机组46除有A、B级检修年外，每年支配1次C级检修。1.4 C级检修标准项目1.4.1检查并消退已经发觉的缺陷。1.4.2清扫及检查发电机引线有无异样。1.4.3电气预防性试验。1.4.4氢气冷却器检查，依据状况进行清洗。1.4.5发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。1.4.6定子内冷水回路正反冲洗。1.4.7氢气干燥装置的检查。1.4.8碳刷及滑环的检查。1.5 A级检修标准项目1.5.1 发电机A级检修标准项目。1.5.1.1发电机停机前的检查。1.5.1.1.1测量发电机漏氢。1.5.1.1.2高压试验人员进行修前发电机热态绝缘预防性试验。1.5.1.1.3运行人员进行修前发电机内冷水回路的正反冲洗试验；1.5.1.2发电机解体及各部位吹扫、清除污垢。1.5.1.3检查发电机的端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。1.5.1.4处理漏氢点，更换胶条或密封垫。1.5.1.5全面检查紧固件螺栓及止动垫片，将松动的螺栓紧固，止动垫圈更换。1.5.1.6定子槽楔及弹性水纹板的检修（有无松动、虚壳及断裂状况），更换或重新打紧 松动的槽楔。1.5.1.7定子铁芯及端部压圈及屏蔽环的检修。1.5.1.8全面检查和清扫端部线圈、绝缘支架、绑线、绑线间隔垫块及绝缘引水管和测温 元件等。1.5.1.9检查定子线棒有无磨损、过热、变色、绝缘覆盖漆脱落及电腐蚀状况，并处理。1.5.1.10检查定子线棒、水电接头、绝缘引水管及其他各部有无漏水、渗水痕迹，并依 据状况进行检修。1.5.1.11全面检查和清扫定子引出线装配各部件，清除机内及出线盒内的油污。1.5.1.12定子线圈及主引线的水流量试验。1.5.1.13定子内冷水系统水压试验。1.5.1.14依据定子线圈的水压和水流量试验状况，确定是否局部处理或更换定子绝缘引水 管。1.5.1.15检查转子平衡块及平衡螺栓及其它紧固件。1.5.1.16转子护环的检查及中心环的检查。1.5.1.17发电机轴承对地绝缘的检查测量。1.5.1.18清洗氢气冷却器，进行冷却器水压试验，若有漏点，并处理。1.5.1.19油密封装置的检修（机务专业）。1.5.1.20转子风扇环和风扇导向叶片的检修。1.5.1.21转子引线气密试验。1.5.1.22励磁系统的检修。1.5.1.23发电机及励磁系统绝缘预防性电气试验。1.5.1.24发电机组装。1.5.1.25发电机整机气密试验。1.5.2停机后A级检修前检查性试验发电机解体前，定子引出线软连接拆除后，定子绕组应进行A级检修前电气试验，一 般试验项目包括：1）测量定子绕组绝缘电阻、汲取比或极化指数。用2500V水内冷专用兆欧表测量定子对地及相间绝缘电阻，在相近试验条件（温度、湿度）下，绝缘电阻值降低至历年正常值的1/3以下时，应查明缘由，设法消退。各相或 各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%,环氧粉云母汲取比不应小于1.6或极化 指数 K=R10min/Rlmin 2.0。2）直流耐压及泄漏电流。加压标准2.5Uno升压间隔0.5Un,每段停留一分钟，应符合下述标准：泄漏电流不 应随时间延长而增加，在规定的试验电压下各相差别不应大于最小值的100%,最大泄漏 电流在20微安以下者，各相间差值及初次试验结果比较，不应有显著变更。泄漏电流随 电压不成比例显著增长时，应留意分析，汇水管对地有绝缘者应采纳低压屏蔽法接线，对 于汇水管干脆接地者，应在不通水或引水管吹净条件下进行试验。冷却水质应透亮纯净，无机械混杂物，导电率在水温20时要求：对于独立的密闭循环水系统为1.5 uS/c m。3）沟通耐压试验定子在通水状况下线圈对地沟通耐压试验：试验电压为L 5Uno应在停机后清除污秽 前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验。4）冷却后，测量各相绕组的直流电阻测量各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大和最小值之间 的差值及最小值之比不得超过1.5%,及历年测量的差别比较，相对变更也不得大于1%。超出要求者，应查明缘由。5）测量转子线圈直流电阻及初次测量（或出厂）值比较，不得超过2%。6）测量转子膛内沟通阻抗试验电压峰值不得超过额定励磁电压，测量曲线及出厂曲线比较，不应有显著变更。1.5.3发电机A级检修前的打算工作1）A级检修前三个月，应将A级检修中所需的备品备件、特殊材料支配，上报专业主管；一般材料修前45天上报。2）A级检修前45天制定A级检修项目支配，上报专业主管。其内容包括：A级检修标准 项目，消退缺陷项目，特殊项目，经批准的改进项目。3）依据A级检修项目支配，于修前15天制订出A级检修进度表，上报专业主管，其内容 应包括：检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、措施。4）制订A级检修特殊项目和改进项目措施，报公司主管领导批准。5）A级检修前一周，将常用工具，专用工具，备品备件，材料备齐登记。6）打算检修中所用的图纸、资料、表格、记录本等，并指定专人保管记录。7）组织检修人员学习检修工艺规程、平安规程、检修作业指导书、检修当中的特殊项目 和改进项目措施及公司有关规定。8）组织有关人员进行技术交底，并查阅图纸，向检修人员讲解检修当中的留意事项，平 安措施以及检修工艺标准等。1.5.4 A级检修中的留意事项1）A级检修工作中，任何人不得擅离职守。2）A级检修工作中，任何人不得私自主见对某项工作开工、收工，如需进行某项工作，须 报工作负责人批准。3）检修人员应按规定着装，否则不准进入工作现场。4）检修人员在得到工作许可后应再次确认平安措施是否做好，确认完毕后再进入现场开 工。5）检修人员在开工前应清点工具，并记录。收工后应再次清点工具，及修前记录相符，若有遗失肯定要找回，否则不得进行下一项工作。6）检修人员在工作中应留意平安，防止对人身设备造成损害。7）检修人员不得对设备私自改动，应得到批准后再进行改动工作。8）发电机解体过程中，保存好发电机零部件，并做好标记，以便复装；9）发电机抽穿转子时，制定、执行相关措施。1.5.5发电机正反冲洗发电机定子线棒和引线水路的正、反冲洗，应在发电机不带负荷和水路系统开工前刚 好支配进行，否则将会使线棒和引线水路中的污垢干枯，影响正、反冲洗的效果。1.5.5.1正反冲洗标准（1）反冲洗前后要做好流量、压力、时间的记录，反冲洗时应每两小时倒换一次，正反 冲洗时间不得少于48小时，不应间断。反冲洗后的流量在压力相同的状况下应大于或等 于反冲洗前的流量，否则要提高压力再进行冲洗，直到流量合格为止。（2）冲洗后水质要求：无机械杂质；电导率不大于1.5 u S/c m；硬度小于1.5 u mol/升;PH值在78范围内。（3）发电机长期停用时，应在反冲洗结束后将内冷泵停止，用3kg/c m2干燥的压缩空气 将线棒和引线内的积水吹干。（4）以上工作结束后，应将各阀门复原到正常运行状态。1.5.5.2正反冲洗留意事项（1）正、反冲洗每两小时倒换一次，正反冲洗工作结束后，应将各排污管的阀门打开，将污物排干净后应将排污门关严，并通知汽机专业拆除正反冲洗滤网，进行清洗。（2）记录正反冲洗前后的流量压力，进行比较分析。1.5.6发电机检修场地及工作条件打算1）依据定置图在发电机12.6米工作平台铺设爱护地面的胶皮。2）运输40瓶二氧化碳到配氢站就地。3）停机后办理发电机检修工作票。4）将专用工器具、工具柜运至发电机12.6m平台指定地点。5）设置检修隔离区1.6检修工序及工艺标准发电机解体.1解体前及解体过程中测量和记录下列数据。.1.1由运行进行发电机水路的正反冲洗试验及化验冷却水水质。.1.2电气预防性试验。.1.2.1停机后热态交直流耐压试验：直流2.5Ue,沟通1.5Ue.1.2.2检修结束后只做直流耐压试验：直流2.OUe,依据须要再做电位外移及铁芯发热等 试验。.1.3发电机排氢后，用压缩空气排二氧化碳，空气含量合格后方可进行发电机的检修工 作。.2拆除全部的测量仪表接线，包括轴瓦鸨金热电偶线等。.3拆除两端密封瓦。拆除有碍端盖的水管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀 门是否已关闭。4打开端盖人孔盖，拆除上下端盖内部固定螺丝，拆螺栓时运用的工具应谨慎，不得将 工具或螺栓掉入发电机内。.5拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓，拆此螺栓时，应用电加热棒加热后 拆开。（加热要求：螺栓能松动为止）。.6拆除上端盖，并吊起上半端盖，拆螺栓时，用专用扳手，拆下的螺栓应妥当保管。.7吊集电环装置。.7.1吊走集电环装置小室外罩。.7.2装设集电环的支持假瓦，拆除集电环装置及发电机转子的对轮螺栓，拆集电环装置 机座螺栓，吊走集电环装置。.8抽发电机转子。.8.1拆除内护板，做好标记，妥当包管所拆的部件。.8.2拆除各部件应作好位置标记，测量并记录各部位有关间隙。.8.3抽转子前测量并记录定转子间隙。.8.4将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。注：1、转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。2、抽转子前应把转子匝间短路监测装置的探头按下去，以免在抽转子过程中碰坏探头。.8.5从汽轮机轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架。8.6从励端轴径外侧轴肩处吊起转子并将转子托架安装坚固，落下吊车，使转子重量移 至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。.8.7将励端下半端盖用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不阻碍转子抽出部位，下端盖及 本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约500mm左右。并临时拆下该端绕组的 可调绑环上的气隙挡风板的内环，并保存好。8.8将转子励端用#2行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m 长、66.5的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿在定子铁心爱护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶爱护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端匀称，并固定。.8.9将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶爱护 板上并且固定。.8.10将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片爱护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的 圆弧凸面对上，以免遇到汽端下半端盖内腔。.8.H此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子间隙匀称，直至转子机侧 钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。.8.12提升励侧转子，将第一块本体滑块垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子励端使转子刚好能压住本体滑块带着它一起前进。落下汽机侧#1行车，使转子 机端重量移到本体滑块上，拆下汽侧钢丝绳。.8.13用一个5t手动葫芦固定在励侧地锚上另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦 缓慢拉出转子，#2行车随转子外移而移动，待轴颈托架接近滑板的边缘时，将轴颈托架转 过180。，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定坚固。.8.14接着拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛后，提升转子励端，以便从励端拉出本 体滑块，然后降低励端将转子两端找好水平，接着抽出转子。.8.15此时应留意机侧轴径托架入膛内后及弧形滑板的接触状况，转子重量应由#2行车 及汽侧轴径托架共同担当，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端 放低，直至转子重量由轴颈托架及励端转子托架支撑，当须要时，可在励端转子托架下用 垫块来调整转子水平位置，然后拆下#2行车的钢丝绳。.8.16将转子重心两边2m起吊处垫上转子爱护套，用起吊转子专用的钢丝绳，环绕转子 一圈，采纳双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分 气隙匀称，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置，用布盖好以备检修。抽转子示意图：不允许 不允许允许起吊I起吊或 起吊或 允许起吊一或支撑区,支撑区转子本体起吊区 1支撑区1或支撑区.下9。Um1P151图一：行车起吊转子及受力状况图二：用两台行车将转子往汽端平移至转子汽端着力点露出端图三：以本体端部两侧为着力点，将转子倒拉出定子膛注：转子重心在端距转子本体中心线约130nmi处，转子本体中心线距励侧轴头端面为5803mm。发电机定子的检修.1发电机定子检修留意事项：.1.1检修工作应由专人负责，及工作无关的人员不得进入定子膛内，允许进入者应登记 备查。.1.2进入定子膛内的工作人员，应掏出随身携带的零星物品，穿专用的工作服和工作鞋,带入运用的大小工具、材料应登记，每次收工时都应清点。.1.3进入定子膛内，应运用低压行灯。.1.4发电机A级检修停运期间，应留意使发电机各部温度不低于5,阴雨天应有防止 潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。.L5每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。.2检查定子绕组在槽内紧固状况.2.1发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固状况进行复查。本型发电机设计采纳在槽楔下垫绝缘水纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可 运用专用千分表（随机工具）通过槽楔上所开的测量小孔，测量水纹板的波峰和波谷的差值 来加以衡量。限制值为不大于0.70mm,其连续超标松动长度不大于整槽的1/3,同时还应 对此峰谷差加以复测并将全部记录复印送制造厂，具体的检查推断方法和标准以及松动槽 楔的处理方案，及制造厂联系以便取得必要的技术指导。.2.2定子检修完毕，如要重新进行喷漆处理，则必需将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干 燥后马上进行清除封盖。.2.3对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯 部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘水纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板 塞紧结构，使定子线棒表面在槽内得以充分接地，避开在高电压下槽内空隙电离导致线棒 绝缘逐步恶化而损坏。但经过长期运行后，线棒在槽内不断振动，亦有可能使个别线棒丢 失了在槽内良好的接地状态而引起一些电离现象。依据电力部电科所的实践阅历，为检测 线圈表面防晕结构的完好程度，在抽出转子的状况下，在线圈上施加相当于定子相电压的 电位（n.5kv）,用超声波一声探测仪测量之；将其探测棒沿着定子槽楔表面滑动，依据 探测到的声频，可判定防晕结构有无局部缺陷以及其具体的位置。留意对测试人员要实行 预防高电压的平安措施。.3检查定子端部绕组的紧固状况：检查绕组端部固定结构件：层间夹块、绝缘支架、水电接头绑绳、绝缘楔块和绝缘螺 杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固状况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现 象，将发觉的缺陷刚好消退。.3.1检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并细致检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及 因而产生的黄粉并消退。3.2检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异样，固定用的紧固件有无松弛。要确保伸缩装置在径向牢坚固定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。留意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必需核实材料的性能符 合要求。.4检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘.4.1用0.20.3MPa的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油污灰垢，可用干净 的破布浸带电清洗剂擦除，端部线圈表面应清洁干净无污。4.2检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或 脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。.4.3细致查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。.4.4检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，要细致视察有无绝缘磨损的黄色粉尘或 迹象。.4.5测量定子绕组及连接线的绝缘电阻.5检查定子铁心及机座.5.1检查铁心内圆应无机械性的损伤，无锈迹，无局部过热漆膜变色或烧结的痕迹，引 起片间短路处应予以修理。5.2发电机定子硅钢片结合应紧固，铁心齿部叠片无松动。如有局部松动应在该处用云 母片塞紧；修理铁心端部阶梯型叠片及齿压板时，对填塞的云母片的齿部应开小槽，以利 两端齿部通风冷却。.5.3在铁心经过修理以后应做铁芯损耗试验以检查修理质量，确保运行平安。5.4检查铁芯通风道内是否有异物或脏物进入。5.5检查定子线圈端部压板、磁屏蔽、定位筋螺母特殊对穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等 结构件是否有过热及发觉黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并实行措施紧固。.5.6若在运行中发生定子有不正常的振动，应检查机座、筋板、外罩板、底角板以及冷 却器外罩的焊缝。.5.7如要检查铁心外圆弹性定位筋固定是否松弛，机座中的壁板内圆及铁心外圆间有无 异物及杂质进入机座和铁心外圆之间则需从机座的人孔或两端冷却器框腔内进入；由于地 位较小只能选择体形较小者进入。5.8打开机座顶部的检查盖板，检查各夹紧环顶部的夹紧螺杆是否松弛，必要时予以紧 固。5.9假如定子槽楔全部或大部分敲出，或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后对铁芯质量 仍有怀疑，要做铁耗试验以推断是否有局部过热。辗部磁密为1.4T并用红外线热像仪扫 描，检查有无短路点。.6定子穿心螺杆的绝缘检查和维护.6.1对全部发电机定子端部的穿心螺杆在A级检修时测量其绝缘电阻，应运用1000V兆 欧表检查，绝缘电阻应大于100M。对发觉的绝缘电阻低的螺杆应加强检查，如每隔一年 或半年检查一次。若小于1MQ,则须要马上处理。6.2如绝缘垫圈出现裂纹，应更换相同材质的新垫圈，对污染的爬电表面可以拆开螺母 加以清理，但必需当心不得转动螺杆或损伤螺杆的绝缘。.6.3穿心螺杆的螺母必需按设计力矩拧紧。.7定子绝缘引水管的检查及更换：定子绝缘引水管为聚四氟乙烯管，当受机械损伤、变形、裂开、弯瘪、接头松动漏水、渗水时，以及水压试验不合格的水管检修时必需更换。绝缘引水管交叉时，不得相互碰触,为防磨损，必需用绝缘带绑扎坚固。更换定子绝缘引水管应先除去两端的绝缘，参照发电机说明书第八章“更换定子绝缘 引水管”要求的工艺进行。在装配新的绝缘引水管时，也必需严格按技术要求进行，并做 气密试验或泵水压试验。装配聚四氟乙烯绝缘引水管的技术要求为：.7.1按总进水管及总出水管图装配绝缘引水管，引水管两端都留有余量，尺寸按须要配 剪，清理或装配绝缘引水管及卡箍时，不得运用润滑脂及润滑油。.7.2必需用两把扳手拆下绝缘引水管，以免拆卸过程中水电接头受过打击的扭力而产生 变形。1.6.2.7.3装配每一根水管的水电接头端要确保线棒端头的绝缘盒就位不成问题。.7.4装配引水管两端黄铜螺母时，应先用手渐渐旋紧，起先不能用扳手拧紧，以防螺栓、螺母滑丝。.7.5用16N-m的力矩拧紧螺母。.7.6对其余的绝缘引水管重复上述步骤。.7.7过12小时后，其次次用16N-m的力矩拧紧螺母。.7.8其次次拧紧螺钉并完成气密试验和水压试验后，更换绝缘引水管后，需进行耐水压试验及耐气压检漏，试验标准参见发电机说明书更 换定子绝缘引水管”部分。耐气压试验考核标准是采纳灵敏度能检查出每秒百万分之一毫 升氟F12的流量的卤素检漏仪，检漏不报警为合格，气密试验则以24h内压力下降不大 于4%为合格，而水压试验则以不漏水为合格。当上述试验均合格后，按图纸上要求填包以 绝缘，新包绝缘需和原绝缘重迭，再在外面半迭包一层玻璃丝带，在绝缘引水管及总进出 水管（汇流管）连接处，半迭包一层玻璃丝带，绝缘包扎后，在绝缘表面涂以环氧绝缘漆。.8定子水接头的检查及重焊：检修时应细致逐个检查水接头有无渗水、漏水现象。在定子水压试验时，应用干净 且干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸湿的痕迹，如有多半是焊接质量问题，目前接缝焊接结构有以下几种：.8.1紫铜头及不锈钢头连接处，用Bag45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊。焊接前必需 对接头进行处理，焊粉用量要严格限制，不得流在焊缝内。防止受到水的冲洗在焊缝内形 成砂眼。.8.2紫铜接头及紫铜板烟斗状接头，用Bag45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊，在焊接 时紫铜接头和不锈钢接头焊缝处要用湿的石棉绳包扎，以免通水孔堵塞和烧枯紫铜。焊粉 用量要严加限制，焊缝表面要求光滑，如有毛刺应去除。8.3定子线圈空心铜线及紫铜板烟斗状焊接处用Bc u80Pag（料204）银磷铜焊条进行气 焊，焊接的温度在650左右，该焊条流淌性好，且不用焊粉，相宜定子铜线股间封焊。由于定子空心铜线壁较薄，因此气枪火焰不能太接近铜线，在焊接前必需用湿的石棉绳包 扎靠近定子线圈绝缘处，以免烧坏绝缘。.9定子线圈水路正反冲洗及发电机反冲洗装置：水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很重要，虽然水路系统采纳了一系列措施，保 证水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减小 或局部堵塞。因此为爱护发电机的平安运行、水路畅通，必需结合发电机的检修进行正反 冲洗。冲洗前，先将总进、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水，并用0.30.5MPa的 压缩空气把剩水全部吹干净，再通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水，再接 入压缩空气冲出剩水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮番交替冲洗，一般状况冲洗3 4次即可。当运行中发觉个别线圈堵塞时，应对线圈进行单独冲洗，拆除线圈两端的绝缘引水管 及总进出水管连接的接头，用压缩空气及水反复冲洗，必要时可用高压氧气、氮气冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗后进行流量试验，确保水路畅通，冲洗时可适当提高压力，但不应超 过 1.5MPao.10发电机定子引出线的检查：.10.1引出线的绝缘应良好。.10.2引出线应无发热变色现象。.10.3引出线的接头结合面应平整光滑，为防止氧化，结合面应涂上中性凡士林，接线螺 栓应旋紧，平垫、弹簧垫应完整无缺。.11 检查出线套管及电流互感器.11.1检查出线瓷套管应无漏气或漏水，瓷套管及套管法兰及其密封垫圈包括套管上的弹 性密封圈应无裂纹、损伤或污染，出线套管的内冷水支路应畅通。.11.2检查电流互感器应无过热现象，连接线、导线外套管及装配紧固件应无松弛。.12发电机定子水路试验标准：.12.1定子耐气压、气密及泵压试验标准如下：.12.2定子流量试验及发电机主引线、定子出线套管等的流量试验:项目耐气压（MPa）时间泵水压（MPa）时间交接气压试验/交接气密试验0.7/0.34不小于 4小时0.758小时更换整台绝缘引水管0.70.8更换部分绝缘引水管0.520.5A级检修预防性试验0.520.5更换单根塑料水管2.515min流量试验步骤如下：a）将试验装置按说明书附图装配好。b）打开阀门VI充气压不得让“PN”处的压力超过0.20MPa,压力表“PF”处的压力决不 能超过0.70MPaoc）将压力表“PN”的压力调到0.14 MPa,登记流量计的单位时间流量值或百分比流量，核实试验装置或被试元件的结合面上的气密良好。d）调整阀门VI,将压力表“PN”的压力维护在0.035 MPa,并读取流量计的单位时间流 量值，记录在所附的表格上。e）接着将压力表的压力增加到0.07 MPa及0.105 MPa,并读取流量计的单位时间流量值 或百分比流量。f）将一个典型的主引线装配出水管口堵上50%,以复核试验灵敏度。发电机转子的检修.1用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无油污。.2检查转子轴径应无刻痕、裂纹、点蚀、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径及 外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损。.3转子铁芯的检查。铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、锈斑等。转子铁芯通风沟 应畅通，无杂物和灰尘。.4槽楔检查。转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽 楔及大齿接触面上应无灼伤和过热现象。槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔及铜线风孔之 间无不正常的轴向位移。.5护环检查、探伤。用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等，中心环应 完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之 间应有匀称的轴向间隙，在护环和转子本体协作以及护环和中心环协作处无过热变色。.6风扇检查探伤：风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的 轴向及径向间隙，应无变动。用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环 侧面的平衡块无松动。.7转子径向引线气密试验：在每次A级检修时，发电机转子及集电环装置拆开之后，应分别刚好进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避开爆炸的危 急，发电机转子气密试验合格的标准见附表。留意：（一）在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电 阻值。（二）励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必需用1/8锥管牙螺塞封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必需畅开以保证平安。在做发电机转子径向引线气密试验时必需用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑 环内的轴向引线孔是不通的，故不须要另行加盖。.7.1运用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气。.7.2压力试验前应清洗引线区域两次。.7.3试验时先保持压力2小时作好记录，然后起先正式试验，时间至少记录三小时稳定 的压降值。试验标准为允许压降不超过0.02MPa/h或卤素检漏以10%l/s不报警为合格。7.4如气密试验不合格压降超标时，可向转子中心孔充入0.2Kg的F-12气体，关闭阀门，移去氮气瓶，升压到1.4MPa,用东芝HAL-8型精密度达10-6mL八流量卤素检漏仪找寻漏点,如为径向导电螺杆密封处漏气，应加以检修，重新试验直到合格为止。.7.5试验工具中的阀门，必需是气密阀门，内外都不得漏气，举荐运用苏州阀门厂的 J21W-16C（B型）针形阀（两端配14X2无缝钢管）。整个工具装好后，在L4MP