各类设备安全操作规程.pdf

（全）各类设备安全操作规程各类设备安全操作规程一、通用机床类.错误!未定义书签。（一）普通车工.错误!未定义书签。（二）自动、半自动车床车工错误!未定义 书签。（三）立车车工（四）钻工.（五）镇工.（六）磨工.（七）无心磨床磨工（八）平面磨床磨工（九）内圆磨床磨工（十）万能磨床磨工错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。（十一）导轨磨床磨工错误!未定义书签。（十二）螺纹磨床磨工错误!未定义书签。（十三）光学曲线磨床磨工错误!未定义书 签。（十四）工具磨床磨工错误!未定义书签。（十五）半自动磨床磨工错误！未定义书 签。（十六）成型磨床磨工错误!未定义书签。（十七）齿轮磨床磨工错误!未定义书签。（十八）中孔座面组合磨床磨工错误!未定 义书签。（十九）风动磨床磨工错误!未定义书签。（二十）研磨工.错误!未定义书签。（二十一）笫磨机工.错误!未定义书签。（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工.错误!未定义书签。（二十三）齿轮工.错误!未定义书签。（二十四）铳工.错误!未定义书签。（二十五）刨工.错误!未定义书签。（二十六）插床工.错误!未定义书签。二、钳工类.错误!未定义书签。（一）一般钳工.错误!未定义书签。（二）机修钳工.错误!未定义书签。（三）装配钳工.错误!未定义书签。（四）划线钳工.错误!未定义书签。三、冷作焊接类.错误!未定义书签。（一）气焊（割）工.错误!未定义书签。（二）混合气体保护焊工错误！未定义书 签。四、数控设备类.错误!未定义书签。（一）数控机床工.错误!未定义书签。（二）数控车床工.错误!未定义书签。（三）数控钻床工.错误!未定义书签。（四）数控数床工.错误!未定义书签。（五）数控加工中心机床工错误!未定义书 签。（六）数控龙门加工中心错误！未定义书 签。（七）数控卧式铳式床工错误！未定义书 签。（八）数控火焰切割机工错误！未定义书 签。（九）数控冲剪机工.错误!未定义书签。（十）数控切割机工.错误!未定义书签。（十一）数控卷板机工错误!未定义书签。（十二）数控折弯机工错误!未定义书签。（十三）激光切割机工错误!未定义书签。（十四）柔性焊接线（站）错误!未定义书 签。（十五）精密机床工.错误!未定义书签。（十六）精细等离子切割机工错误!未定义 书签。五、起重运输类错误!未定义书签。（一）行车工.错误!未定义书签。（二）挂钩工.错误!未定义书签。（三）装卸搬运工.错误!未定义书签。（四）汽车驾驶员.错误!未定义书签。（五）调试工.错误!未定义书签。（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员错误!未定义书签。（七）电瓶车驾驶员.错误!未定义书签。（八）叉车式装卸车驾驶员错误!未定义书签。六、油漆、喷漆类.错误!未定义书签。（一）一般油漆、喷漆工错误！未定义书签。（二）产品喷漆、油漆工错误！未定义书签。七、热处理类.错误!未定义书签。（一）一般热处理工.错误!未定义书签。（二）盐浴炉热处理工错误!未定义书签。（三）箱式电阻炉热处理工错误!未定义书 签。（四）井式电阻炉热处理工错误!未定义书 签。（五）油槽操作工.错误!未定义书签。（六）气体渗碳炉热处理工:错误！未定义 书签。（七）高频热处理工.错误!未定义书签。（八）发兰工.错误!未定义书签。（九）酸洗热处理工.错误!未定义书签。（十）热处理测温仪表工错误！未定义书 签。（十一）热处理校直工错误!未定义书签。八、动力电工类.错误!未定义书签。（一）司炉工.错误!未定义书签。（二）锅炉水处理工.错误!未定义书签。（三）空压机工.错误!未定义书签。（四）变电所值班电工错误!未定义书签。（五）维修电工.错误!未定义书签。（六）外线安装电工.错误!未定义书签。（七）弱电维修工.错误!未定义书签。打磨工安全操作规程.错误!未定义书签。锯床工安全操作规程.错误!未定义书签。抛丸室安全操作规程.错误!未定义书签。金属切削机床通用操作规程错误!未定义书 签。电弧炉操作规程.错误!未定义书签。空气自由锻锤操作规程错误!未定义书签。1机械锻压机堆规程.错误!未定义书签。插床操作规程.错误!未定义书签。水压机操作规程.错误!未定义书签。模锻锤操作规程.错误!未定义书签。冲床操作规程.错误!未定义书签。平面磨床安全操作规程错误!未定义书签。数控数床操作规程.错误!未定义书签。电火花成型机操作规程错误!未定义书签。切线割机床操作规程.错误!未定义书签。冲床安全操作规程.错误!未定义书签。液压弯管机操作规程.错误!未定义书签。冲天炉炉前工安全操作规程错误!未定义书 签。冲天炉爬式加料机操作规程错误!未定义书 签。感应电炉熔炼工安全操作规程错误!未定义 书签。电弧炉熔炼工安全操作规程错误!未定义书 签。卧式镇床操作规程.错误!未定义书签。座标镇床操作规程.错误!未定义书签。镇床安全操作规程.错误!未定义书签。卧式多刀、仿形车床操作规程错误!未定义 书签。卧式车床操作规程.立式车床操作规程.拉床工安全操作规程 六角车床操作规程.拉床操作规程错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。牛头刨床（液压传动）操作规程错误!未定义书签。电火花线切割机安全操作规程错误!未定义 书签。磨床操作规程.错误!未定义书签。普通铳床操作规程.错误!未定义书签。专用铳床操作规程.错误!未定义书签。锻压设备通用操作规程错误!未定义书签。蒸汽自由锻锤操作规程错误!未定义书签。剪板机操作规程 错误!未定义书签。一、通用机床类（一）普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时 要戴好防护眼镜。2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁 止用手刹车。3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其 它东西。4.装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止 用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面 伸出部分不得超过工件直径的2050倍,车头后面伸 出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏 杆。6.用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用铿刀的方法，成直条状压在工件上。7.车内孔时不准用铿刀倒角；用砂布光内孔时,不准将手或手伸臂伸进去打磨。8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固 牢靠，刹车不要过猛。9.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻 丝架（或扳牙架）一手开车。10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。（二）自动、半自动车床车工1.必须遵守普通车工安全操作规程。2.气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定 值。3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5.机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经 常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6.加工时，不得用手去触动自动换位装置或用 手去摸机床附件和工件。7.装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符 合安全要求严禁使用。8.自动车床禁止使用铿刀、刮刀、砂布打光工 件。9.加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应 停车。10.机床运转时不得无人照看，多机管理时（自 动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1.必须遵守机床工一般安全规程。2.装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密 切配合。3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面 垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注 意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作 台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机 床。5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当，以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7.对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距 工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8.在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9.加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10.登“看台”操作时要注意安全，不准将身体 伸向旋转体。11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速 及方向。12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时 应立即停车调整。14.加工过程中机床不准离人。（四）钻工1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工 具夹持，不准用手拿着钻。3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好 行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐 减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用 风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5.精较深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过 猛，以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工 件。手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍 物。工作前，横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮物件。9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱 靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镇工1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各 手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位 挡应安设准确。2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具 及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要 先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁 突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查镇刀是否装牢，工件是否 牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块 数过多。4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镇杆 回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸 加工面。镇孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀 情况，更不准隔着转动的键杆取东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉 要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和 斜铁甩出伤人；要特别注意防止较住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时，必须将链杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镇床时，应密 切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳 回空位。（六）磨工一安装砂轮1.根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转 数相符的砂轮。2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标O3.对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度 和外观裂纹缺陷时不能使用。4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或 大于l/2o5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡 盘后，应先进行静平衡。7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9.砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与 防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10.砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启 动时不要过急，要点动检查。11.未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二一般操作1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否 牢固、可靠，发现问题时不准开动。3.砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4.砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃 刀具，要缓慢进给。5.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔 住，不准用手拿着修。8.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9.干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却 液停止时应立即停止磨削;湿式作业工作完毕应将砂 轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以 上，不要握的太紧。2.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金 属推料棒。3.调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4.修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6.磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中 心成一直线。7.工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件 时，要迅速把工件握住，停止其转动。8.料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9.安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面 内孔，不准拿螺旋轮的外面。10.无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要 立即取出，防止发生事故。12.要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（八）平面磨床磨工1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进 行。2.磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于 磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留 有空隙，缓慢进给。5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度 调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6.清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7.立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规 程。（九）内圆磨床磨工1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨 削长度调整好，紧固牢靠。2.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件,并要停稳。4.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测 量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛 将手撞伤。5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使 其停止转动后再处理。6.更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一 般安全规程。(+)万能磨床磨工1.磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定 胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取 防弯措施。2.往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要 调整并紧固好。3.开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停 止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车 时，突然撞击。4.装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5.油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有 空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以 防液压系统失灵造成事故。6.严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7.装卸较重工件应在床面铺放木板。8.更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9.拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮 退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（一）导轨磨床磨工1.认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行 程开关是否在正确位置上,并检查限位开关和行程挡 铁螺丝钉是否有松动。2.工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如 有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利 用水磨法加工，以防粉尘。3.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时 要先装好砂轮防护罩，方可开车。4.检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5.磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙 缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件 撞击，以免碰碎砂轮。6.磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场 地。（十二）螺纹磨床磨工1.开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2.工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。3.加油变换齿轮，必须停车。4.电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇 到电器上发生触电事故。5.必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱 护，不得拆卸。6.机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机 床各部位，以免发生意外。7.工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机 器的损害。8.应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂 轮应遵守磨工一般安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1.工作前应检查各运动部件和开关是否完整有 效，并开空车检查机床运转是否正常。2.调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首 先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软 垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。3.安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全 位置，并将光学镜头部分遮好。4.开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎 伤人。5.加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头 玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前 用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1.开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装 置、工量卡具等，必须保持良好。2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴 好防护眼镜。3.在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许 中途停车。4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工 作面的润滑情况。6.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不 可猛进。（十五）半自动磨床磨工1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉 掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全 防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放 物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影 响道路畅通，否则不准开车。3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，防止启动后突 然发生撞击。4.启动后，经过510分钟的试运转。启动时不 得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5.在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮 与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞 击砂轮。6.在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操 作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引 起伤害。7.发生故障立即停车，请修理工调整。8.工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保 养和交接班工作，确认安全方可离开。（十六）成型磨床磨工1.工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡 量具等，必须处于完整良好状态。2.手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往 复运动，确认正常后，可进行工作。3.工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁 位置，并加以紧固。4.机床工作时，液压系统的压力应不超出规定 值范围。油温不得超过50,油缸中有空气时，应 将磨头以最大行程来回走数次以排气。5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6.工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂 轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7.修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操 作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8.砂轮没有脱离工件时，不准停车。9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送 东西。11.调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。（十七）齿轮磨床磨工1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位 置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正 常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶 动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进 行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档 机构，防止损坏砂轮造成事故。3.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要 检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件 时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5.工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件,不准在工作盘内放置任何杂物。6.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳 动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置 o(十八)中孔座面组合磨床磨工1.操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂 得设备操作的方法和维护保养知识。2.开动设备前必须做到：(1)检查设备安全状况，排除滤清器内的积水,调整空气压力到规定值,待加工零件和完工零件应堆 放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。(2)校对、调整中频电机的频率。(3)送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头 主轴,查看磨头是否有阻滞现象,不准无气旋转磨头。3.合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。4.换砂轮磨料时，应在磨头自行停止(不准用 手强制转动)，拖板必须退到后位，才能调换及焊接 磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄 灭酒精灯。5.在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站 在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6.发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电 工检修或调整。7.送料故障或清除料盒时，必须立即做到：(1)先按快退复零按钮，确认后退。(2)把电器开关从工作位置旋转到调整位置。(3)把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方 可清除出料或排除故障。(4)出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手 动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及 排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。8.中孔测量时必须做到：(1)电气开关从自动位置旋转到半自动位置。(2)看清(01XK)和(21XK)的二只指示信号 灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。(3)测量完毕开始工作时，必须把电气自动开 关复置原位。9.操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油 缸上，防止手指夹伤。10.工作完毕(下班前)，关闭总电源和设备上 的总气阀门，查看工作场地,做好设备保养和交接班,确认安全无事，方可离开。(十九)风动磨床磨工1.操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保 养知识。2.开动设备前必须做到：(1)查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清 器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工 具放置整齐。(2)开动吸尘装置，查看防护装置。(3)风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手 轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准 无气旋转磨头。3.根据工艺要求，操作时合理磨料，严禁超负 荷。4.换砂轮时，应在自行停止(不准用力强制转 动)，拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在 焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。5.在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮 磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准 操作处。不准用手摸磨料。6.测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。7.工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关 闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认 安全无事方可离开。（二十）研磨工1.合理使用劳动保护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2.研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度,同心偏移不过大。3.研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研 磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4.调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进 用力不过猛。5.使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩 净。6.工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。（二十一）布磨机工1.工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能 碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2.测量工件调整行程档块时要停车。3.加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4.所磨头如用万向接头时，开车前必须将给磨 头前端先进入工件内，以防布磨头向外飞出伤人。操 作时应防止夹伤手指。5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却 液及灰尘,并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏 电事故。6.布磨机运转时，机床不准离人。（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工1.合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口 要扎紧，女工发辫挽入帽内。2.开车前，必须认真检查设备的周围环境的安 全状况，确认安全可靠方可开车。3.研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。4.手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和 推至安全位置。5.拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6.发生故障应请修，使用油类要防火，发现地 面油渍即清除，防火防滑要注意。（二十三）齿轮工1.开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正 常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正 常。2.搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间 啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进 行试验,手柄用完要及时取下,两人操作一台机床时,应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3.加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4.装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须 停车。5.一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检 查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。6.机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间 进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。7.切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完 工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除,防止滑跌。（二十四）铳工1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动 现象。所用的扳手必须符合标准规格。2.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3.高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防 护眼镜。4.切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件 时，必须移动刀具后进行。5.严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和 机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止 用嘴吹。6.拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去 托刀盘。7.装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手 开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要 手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铳深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上 的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先 调整好。（二十五）刨工1.工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长 套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上 不得放置工具。3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手 摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4.机床调整好后，随时将摇手柄取下。5.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑 落伤人。（二十六）插床工1.对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护 装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2.使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。3.装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳 可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4.直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台,不允许三向同时动作。5.禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6.工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中 观察加工情况。7.工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8.测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9.工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自 动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。二、钳工类（一）一般钳工1.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始 工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和 安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以 及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验,方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操 作规程。3.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生 故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手 敷设线路和安装临时电源。4.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥 动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人 以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放 置平稳。5.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬 运工安全操作规程，与行车工密切配合。6.高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前 应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工 具必须放在工具袋里不准放在其它地方。安全带应扎 好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打 闹，不准往下面仍东西。7.手持电动工具，必须经过安全检查，符合有 关安全规定,如有使用I类工具,必须使用绝缘手套,站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器;在金属 器内及潮湿、狭窄环境内，使用H类工具，应配用 安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使 用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8.用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使 用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换,不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9.作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不 得用手拿工件进行钻、较、扩孔。10.作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工 具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（二）机修钳工1.作开始前，先检查电、液、气动力源是否断 开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必 要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未 切断时，禁止工作。2.装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆 下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机 件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心 近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3.卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定 安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不 让其转动。4.人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬 抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳 步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵 守起重工、搬运工的安全操作规程。5.刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳,结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实,以保安全。6.研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同 一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑 刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行 位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止 滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联 锁装置。7.用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程 正确操作。8.作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。9.洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火 作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油 要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10.器设备上的安全防护装置在按装好之前，不 准试车，不准移交生产。11.修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须 经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。12.遵守“一般钳工”安全操作规程。（三）装配钳工1.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造 钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架 或装配工位上。3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测 量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必 须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产 品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4.在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装 配线行走或传递物件。5.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作 规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置,不准随地乱放。6.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位 置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零 件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易 燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生 烫伤事故。8.实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压 力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规 程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮 要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。9.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥,同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设 置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑 的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫 块支稳。10.进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操 作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静 平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头 上下工件，以免扎伤手指。11.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有 问题的产品交付试车。（四）划线钳工1.平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。2.所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有 裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢 固。3.所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧 合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线 基准后,对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必须用放木垫在工件下面,必要时要用行车帮助支放 垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工 件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑,应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放 置适当。5.所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不 准接触明火，不准放在暖气片上。6.大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂 钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行 车。7.禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放 其它杂物。三、冷作焊接类（一）气焊（割）工1.正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程二2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品,霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件 应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏 气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧 气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的 东西。3.氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米,并必 须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞 普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。4.注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割 炬连接是切不可错接。5.霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气 软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严 禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火,霞普气软管 着火时,可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火 熄灭。6.严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把 重或热的物件压在软管上,不准将软管与电焊用的导 线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过 的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓 慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力 表的指针是否灵敏正常,禁止用易产生火花的工具去 开启氧气瓶或霞普气瓶。8.气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具 敲击冻块；氧气阀或管道应用40C温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封 情况。9.点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹 除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准 身体各部位。10.点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出 熔融铁水。11.当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣 声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中 冷却。注意最好不要关氧气阀。12.熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和 预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧 气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可 继续使用。13.割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴,产生回 火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴,防止烧伤。14.氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁 全部用完，氧气瓶至少应留有不小于IMpa的剩余压 力,，并挂上“空瓶”标识。15.禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶;气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进 行校验，如不合格，必须立即更换。16.工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放 好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管,灭绝火种,并清扫工作现场。（二）混合气体保护焊工1.正确使用劳动