热电厂固态排渣煤粉锅炉运行规程.pdf

目录目录 1前言 10范围 11引用标准 12总则 131.系统简介及设计规范-0-1.1.锅炉设备概述-0-LL1.1#2#锅炉概述：-0-L1.2.3#4#锅炉概述：-0-1.1.3.制粉系统概述：-0-1.1.4.主要设备台帐：-3-1.1.5.设备及系统图-4-1.1.6.JN2-6-1.1.7.名称-6-1.1.8.JN2-6-1.1.9.名称-6-1.2.锅炉设计规范-32-1.2.1.锅炉形式-32-1.2.2.锅炉主要参数-32-1.2.3.锅炉水容积表-33-1.2.4.锅炉主要部件规范-33-1.2.5.锅炉主要部件规范-34-1.2.6.锅炉主要部件规范-35-1.2.7.锅炉主要部件规范-35-1.2.8.各部介质温度-36-1.2.9.燃煤简要特性-36-1.2.10.燃油简要特性-37-1.2.11.锅炉辅机设备简要特性-37-2.锅炉机组设备启动与停止-42-2.1.锅炉机组设备检修后的检查-4 2-2.2.锅炉未进行大修时的检查：-4 6-2.3.锅炉设备试验-4 8-2.3.1.锅炉辅机联锁试验-48-2.3.2.灭火保护试验-4 8-2.3.3.锅炉漏风试验-50-2.3.4.稀油站低油压保护试验-51-2.3.5.锅炉水压试验-51-2.3.6.、明确水压试验负责人、操作人、监护人，由操作人或监护人填写操作票，由 负责人或运行班长严格审查，并经值长批准签字后生效，监护人和操作人共同持操作 票逐项进行检查，操作人进行操作，监护人进行监护，不得漏项。-52-2.4.锅炉反冲洗-55-2.5.转动机械试运行及调试：-56-2.5.1.转动机械经过检修，须进行满负荷试转，以验证其工作的可靠性；转动机械试运 行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。-56-2.5.2.确认转动机械及其电气设备检修完毕，并将工作票封票，联系值长进行拉合闸试 验，方法如下：-56-2.5.3.稀油站的调试：-57-2.6.锅炉转机的启停(按锅炉设备操作标准执行)-58-2.6.1.风机的启停-58-2.6.2.球磨机的启停-61-2.6.3.(1)、启动前必须检查球磨机润滑油温度及其瓦温，油量正常、油质良好；启动后 仍然要求密切监视各部参数变化。-62-2 64.(2)、启动球磨机时，必须检查转动部分及附属设备无作业，现场必须有运行人员 跟随，并由运行人员发出启动信号。-62-2.6.5.(3)、启动球磨机时，人员应站在球磨机前方轴向位置，严禁站在球磨机转动方向,防止甩落物件砸伤。-62-266.(4)、启动球磨机时，运行人员应站在“事故按钮”旁，发生意外急停球磨机。-62-267.(3)、观察参数及回粉管锁气器，待制粉系统内无粉后方可停止运行。-63-2.6.8.给煤机的启停-63-2.6.9.给粉机的启停-65-2.6.10.(6),检查给粉机转数调整装置，转数设定在最低转数。-65-2.6.11.捞渣机.碎渣机的启停-66-2.6.12.低位水泵的启 停-67-2.6.13.液压站的启停-69-2.6.14.锅炉火焰检测系统-70-2.6.15.6.10、火检冷却风机的启停-71-2.6.16.6.1火检冷却风机启动前的准备-71-2.6.17.6.1火检冷却风机的启动-71-2.6.18.6.1火检冷却风机启动的注意事项：-71-2.6.19.6.1火检冷却风机停止前的准备-71-2.6.2 0.6.1火检冷却风机的停止-72-2.6.2 1.6.1火检冷却风机停止的注意事项-72-2.7.锅炉辅助系统的启停-72-2.7.1.7.1工业消防水系统启停-72-2.7.2.冲渣水系统启停-73-2.7.3.(1)、检查确认冲渣水系统无工作票，无人员作业，同时应确认冲渣水投运不会影 响其他设备系统运行和其他作业班组安全。-73-274.(2)、检查冲渣水系统所有管道、阀门连接良好，系统完整。-73-2.7.5.(3)、检查冲渣水系统阀门关闭，地沟畅通。-73-2.76(1)、通知值长，启动冲渣水泵或开启相关阀门，向锅炉侧供水。-73-2.7.7.、开启锅炉侧冲渣水总门，向冲渣水母管冲压。-74-278.(2)、冲淹水排水畅通，冲渣水量充足，能够及时排掉锅炉焦渣。-74-2.7.9.、通知值长，停止向锅炉提供冲渣水。-74-2.7.10.(2)、关闭冲渣水总门。-74-2.7.11.M油系统启停-74-2.7.12.疏水箱系统启停-76-2.7.13.制粉系统启停-77-2.7.14.主蒸汽系统启停-79-2.7.15.、主蒸汽系统正常停止时(停炉)，应提前对锅炉进行一次全面检查，将发现 的问题详细己录，以便检修处理o-80-2.7.16.(2)、如因主蒸汽系统及其它附属设备故障，需要检修时，必须办理相关工作票，做好措施。-80-2717.(1)、在得到值长通知停止向汽机供汽后，方可停止主汽管道蒸汽。-80-2.7.18.(3)、蒸汽管道冷却采用自然冷却。-80-2.7.19.、管道温度下降至室温前，不得拆除管道保温。-81-2.7.2 0.(2),管道严禁悬挂重物、猛烈撞击。-81-2.7.2 1.(3)、管道温度较高时，严禁浇水、油类等介质使温度骤降。-81-2.7.2 2.给水系统-81-2.8.锅炉机组的启停-82-2.8.1.启动前的准备-82-2.82(1)、检修后的锅炉经检查合格后，签封所有工作票，检修人员退出现场。-82-2 83.(2)、由本炉人员填写好“锅炉启动操作票”，明确操作人和监护人(监护人须由司 水以上岗位人员担任)，经班长和值长审批签字后生效，监护人和操作人共同持操作票 逐项进行检查，操作人进行操作，监护人进行监护，不得漏项。-82-2.8.4.(6)、对锅炉过热器出口门、省煤器入口门、燃油速断门、回油调节门、各风机出 入口挡板进行开关试验，发现问题及时联系处理。-83-2.8.5.锅炉上水-83-2.8.6.炉底蒸汽加热的投停：-84-2.8.7.锅炉点火-85-2.8.8.锅炉升温、升压-86-2.8.9.锅炉暖管、并列-88-2.8.10.、暖管过程中应注意管内汽流声是否平稳，管道及支吊架膨胀是否正常。如有异常情况，则应停止暖管并分析原因排除故障，再继续暖管。_2.8.11.锅炉机组的停运-89-90-锅炉机组设备运行3.1.锅炉运行调整的主要任务-95-3.2.锅炉水位的调整-95-3.3.锅炉汽温的调整_-96-3.3.1.在运行中，根据锅炉负荷的变化，调整锅炉的蒸汽温度，主汽温度维持在535+3-2严格控制过热器壁温，使其在额定范围以内。-96-3.3.2.蒸汽温度的调节方法：-96-3.3.3.蒸汽温度调整时的注意事项：-97-3.4.锅炉负荷和汽压的调整_-97-3.5.锅炉燃烧的调整_-98-3.5.1.燃料量调整的方法：-98-3.5.2.燃料量调整的注意事项：-98-3.5.3.送风量的调节方法：-99-3.5.4.送风量调整的注意事项：-99-3.5.5.炉膛负压和引风量调节得方法：_ _-99-3.5.6.炉膛负压和引风量调整的注意事项：-99-3.5.7.燃烧器出口风速和风率得调节：-99-3.5.8,燃烧器的运行方式：-100-3.6.锅炉排污-102-3.6.1.(5)、禁止两台锅炉同时进行排污。冲洗水位计时禁止排污。-102-3.7.锅炉吹灰-103-3.8.锅炉除渣与打焦-107-3.8.1.锅炉除渣和打焦的方法：-107-3.8.2.锅炉除渣和打焦的注意事项：-107-3.9.制粉系统的运行-108-3.9.1.制粉系统运行中调整的主要任务：-108-3.9.2.制粉系统运行中的调整方法：-108-3.9.3.制粉系统运行中参数的监视与控制：-109-3.9.4.制粉系统运行时应进行下列工作：-109-3.9.5.煤粉仓降粉中注意事项：-109-3.9.6.制粉系统运行的注意事项：-110-3.9.7.制粉系统在特殊工况下的操作及处理-110-3.10.转动机械的运行-111-3.11.稀油站的运行-112-3.11.1.(4)、冷油器一般在夏季投入，在冬季停运；也可视润滑油温情况进行投停，投停方法如下：-112-3.12.液压站的运行：-113-3.13.疏水箱、疏水泵、疏水扩容器、低位水池、低位水泵的运行-113-3.14.自动装置的运行-114-3.15.电动机和电动机开关操作方式_ _-114-3.16.灭火保护的运行_ _-115-3.16.1.1灭火保护的投入-115-3.16.2.1灭火保护的退出-116-3.17.稀油站低油压保护的投退_ _-116-3.18.木块分离器的运行：-117-3.19.链刮板除渣机的使用：-117-3.2 0.高能点火系统的运行-118-3.2 1.送风机变频使用-119-设备巡检、维护及试验4.1.设备定期试验-121-4.2.设备巡回检查：-123-4.2.1,设备巡检路线：-123-4.2.2.设备巡检周期说明：-123-4.2.3.设备巡检周期表：-12 4-4.2.4.特殊巡视设备：-12 4-4.3.锅炉运行设备的维护-125-5.锅炉典型操作-12 6-5.1.汽包就地水位计投停操作：-12 6-5.2.汽包就地水位计冲洗操作-12 6-5.3.汽包就地水位计“叫水操作：-12 7-5.3.1.操作方法：-12 7-5.3.2.注意事项-12 7-5.4.安全门调整操作-12 8-5.4.1.调整方法：-12 8-5.4.2.注意事项-12 8-5.5.主蒸汽管道暖管操作-12 9-5.5.1.暖管方法：-12 9-5.5.2.注意事项：-12 9-5.6.给水管道充压操作：-12 9-5.6.1.充压方法：-12 9-5.6.2.注意事项-130-5.7.引风机二变一操作方案-130-5.7.1.停机操作程序-130-5.7.2.启动操作程序-130-5.7.3.引风机二变一操作注意事项-131-5.8.制粉系统切换风系统的操作-131-5.8.1.启动制粉系统时操作-131-5.8.2.停止制粉系统时操作-131-5.8.3.倒风操作中的注意事项-132-5.9.电动门手动操作及定极限方法。-132-5.9.1.电动门手动操作方法：-132-5.9.2.电动门定极限调试方法；-132-6.锅炉事故处理-133-6.1.故障停炉-133-6.2.锅炉水位异常-134-6.2.1.锅炉满水-134-6.2.2.锅炉缺水-136-6.2.3.汽水共腾-138-6.2.4.锅炉水位不明-139-6.2.5.汽包就地水位计损坏-139-6.2.6.锅炉给水流量骤降或中断：-139-6.3.锅炉承压部件损坏-14 0-6.3.1.锅炉水冷壁管损坏-14 0-6.3.2.省煤器管损坏-141-6.3.3.过热器管损坏-14 2-6.3.4.蒸汽及给水管道损坏-143-6.4.管道水冲击-14 4-6.5.锅炉燃烧事故-14 5-6.5.1.锅炉灭火-14 5-6.5.2.尾部烟道再燃烧事故-14 6-6.6.锅炉结焦-14 7-6.7.燃料原因故障-14 8-6.7.1.煤粉自流-148-6.7.2.燃油压力降低-148-6.8.外部系统故障-14 9-6.8.1.负荷骤减-14 9-6.8.2.厂用电源中断-150-6.8.3.给粉机电源中断的处理：-152-6.8.4.锅炉控制系统电源故障的处理：-152-6.9.制粉系统故障-152-6.9.1.遇有下列情况立即停止球磨机运行-152-6.9.2.遇有下列情况应请示停机-152-6.9.3.制粉系统自然-153-6.9.4.制粉系统爆发-154-6.9.5.球磨机断煤故障-154-6.9.6.球磨机堵煤-155-6.9.7.粗粉分离器回粉管堵塞-156-6.9.8.细粉分离器堵塞-156-6.9.9.煤粉仓棚粉故障处理：-157-6.10.锅炉安全门故障处理：-158-6.11.转动机械的故障-158-6.11.1.机械故障-158-6.11.2.水泵故障原因及排除方法-159-6.11.3.捞碎渣机故障：-160-6.11.4.给煤机跳闸故障-160-6.11.5.磨煤机跳闸故障-160-6.11.6.排粉机跳闸故障处理：-161-6.11.7.送风机跳闸故障处理：-162-6.11.8.引风机跳闸故障处理：-163-6.11.9.风机故障-164-7.附录-166-7.1.锅炉升温升压标准-166-7.2.轴承振幅标准-166-刖百根据相关书籍及管理规定，结合我厂锅炉运行具体情况，在原规程基础上,对锅炉运行规程重新进行了修改、补充、审定，现将新编锅炉运行标准 正式颁发。本标准按照GB/T1.11993进行编写，规定了 UG-130/9.8-M型、WGZ-130/9.81-4和WGZ-130/9.8-4型锅炉的技术规范、修后验收、启动、停止、运行调整，各种事故和异常现象处理及设备定期切换和维护技术规定，适用于铁 煤集团热电厂1#4#锅炉的运行工作，于2012年11月1日实施，同时废除 以前发布的所有锅炉运行规程。本标准附录A、B是标准的附录。本标准中其他表格是提示的附录。本标准起草单位：铁煤集团热电厂锅炉分场本标准起草人：刁军本标准审查人：。本标准批准人：范围本标准按照GB/T1.11993进行编写，规定了 UG-130/9.8-M型、WGZ-130/9.81-4和WGZ-130/9.8-4型锅炉的技术规范、修后验收、启动、停止、运行调整，各种事故和异常现象处理及设备定期切换和维护技术规定，适用于铁 煤集团热电厂1祥4#锅炉的运行工作。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准 出版时，所有版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使 用下列标准最新版本的可能性。GB101841988电站锅炉性能试验规程DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程SD2501988全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程（79）电生字第53号火力发电厂钢球磨煤机制粉系统运行规程电安（1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）总则为加强锅炉运行管理，提高设备可靠性，延长设备寿命，达到安全、经济运 行，特制定本标准。本标准根据2006年铁煤集团热电厂1#4#锅炉的现有设备及系统制定，今后锅炉改造致使锅炉形式、参数、设备系统发生变化，应考虑修订。1.系统简介及设计规范1.1.锅炉设备概述1.1.1.1#2#锅炉概述:、铁煤集团热电厂1#2#锅炉系无锡锅炉厂制造的UG130/9.8M型单汽包、集中下 降管、自然循环的固态排渣煤粉炉。(2)、锅炉整体呈倒U字形布置，炉膛采用膜式水冷壁全悬吊结构，从炉膛出口至尾部烟 道依次布置屏式过热器、高温对流过热器、低温对流过热器、省煤器、管式空气预热器。(3)、蒸汽系统采用两级喷水减温，一级减温水设在屏式过热器入口，对屏式过热器超温 起保护作用；二级减温水设在高温过热器冷热段之间，避免主蒸汽温度超温。、燃烧室断面尺寸为5670 x5670mm,燃烧方式为四角布置切圆燃烧，假想切圆560mm,燃烧器原采用双通道大速差型燃烧器，后由于锅炉结焦严重，不能满负荷运行，于1999年5 月27日将燃烧器改为普通直流型燃烧器，燃烧器喷口按二一二二一二布置，假想切圆450mm。1.1.2.3#4#锅炉概述：、铁煤集团热电厂3#4#锅炉系武汉锅炉厂制造的WGZ-130/9.81-4和WGZ-130/9.8-4 型单汽包、集中下降管、自然循环的固态排渣煤粉炉。(2)、锅炉整体呈倒U字型布置，炉膛采用膜式水冷壁全悬吊结构，从炉膛出口至尾部烟 道依次布置屏式过热器、高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。(3)、蒸汽系统采用两级喷水减温，一级减温水设在屏式过热器入口，对屏式过热器超温 起保护作用；二级减温水设在高温过热器冷热段之间，避免主蒸汽温度超温。、燃烧室断面尺寸为6480 x6480mm,燃烧方式为四角布置切圆燃烧，假想切圆375mm,燃烧器为水平浓淡式燃烧装置，燃烧器喷口按二二一二一二布置。1.1.3.制粉系统概述：、制粉系统设备组成：、锅炉制粉系统为钢球球磨机中间储仓式制粉系统，用热风、温风和冷风混合后作为 制粉系统的干燥介质，并用制粉系统的乏气作为一次风将煤粉送入炉膛燃烧。、该系统主要由给煤机、球磨机、排粉机、粗粉分离器、旋风分离器及制粉系统管道、锁气器、木块分离器、木屑分离器、煤粉仓等设备组成。、中间储仓式制粉系统磨制的煤粉是先储存到煤粉仓中而不直接送入炉膛，故系统的 制粉量可以不随锅炉负荷的变化而变化，球磨机经常可以处在比较稳定的出力下工作。、制粉系统采用负压运行，干燥介质送粉，介质离开球磨机后温度降低，并带有大量 的水蒸气，这种干燥介质从旋风分离器被分离出来后通常被称为乏气（携带10%15%的煤 粉），也叫“三次风”，乏气携带煤粉进入炉膛并参与燃烧，此时的风被称为“一次风”。、在中间储仓式制粉系统中，在排粉机出口与球磨机入口之间装有再循环风管，可以 调节磨煤、干燥和燃烧方面对风量的要求。（2）、制粉系统工艺流程：、排粉机装设在整个制粉系统最后，使球磨机及系统内处于负压下工作。、原煤由原煤斗经给煤机输送到球磨机中进行研磨，原煤破碎、研磨后由干燥介质携 带通过木块分离器分离杂物（橡胶、木块等），至粗粉分离器进行粗细粉分离，不合格的煤粉 被分离出来，通过回粉管返回至球磨机重新研磨；合格的煤粉被送到旋风分离器中进行风粉 分离，煤粉分离后从分离器底部落入木屑分离器，草屑、塑料屑等轻物质被木屑分离器筛网 滤出，煤粉则落入煤粉仓；输送煤粉的风在旋风分离器上部引出，经过排粉机，携带给粉机 送来的煤粉进入炉膛。在回粉管与旋风分离器下粉管上装设锁气器，防止系统内介质反向流动而影响设备的正 常工作。、锁气器成对设置，使之交替动作，起到正常回粉而阻断介质反向流动的目的。（3）、制粉系统设备概述：、粗粉分离器：由球磨机磨制出的煤粉实际上是粗细不等的，煤粉过粗显然不易燃烧完全，故在球磨机 后都装有粗粉分离器。它的作用就是把不合格的粗煤粉分离出来，送回球磨机继续磨细，此 外，它还可以通过分离器调节装置来调节煤粉细度，折向挡板开度变小，煤粉气流的旋转强 度增大，分离出的粗粉增多，气流带走的煤粉变细；反之，分离器出口的煤粉变粗。粗粉分离器是利用重力分离、惯性分离和离心力分离等几种分离原理共同完成分离工作 的。由球磨机来的气粉混合物从粗粉分离器进口管引入，经过内外锥体之间的环形空间，因 流通截面扩大，流速降低，最粗的煤粉在重力的作用下首先从气流中被分离出来，经外锥体 回粉管返回球磨机；煤粉气流继续向上流动，经过折向挡板切向进入分离器上部做旋转运动，在离心力的作用下惯性分离，脱离气流被分离出来的煤粉经过回粉管返回球磨机；当煤粉在 分离器出口引出过程中，因改变流向造成的煤粉惯性力再次进行分离，合格的细粉则被气流 从出口带走。在分离器工作时，煤粉随气流前进，由于气流多次改变方向，造成煤粉在惯性作用下撞 击分离器内壁，而进行分离。、细粉分离器：旋风分离器也称细粉分离器，它在中储式制粉系统中的作用是将粗粉分离器送来的煤粉 气流进行风粉分离，达到将煤粉储存于粉仓中。粗粉分离器来的风粉混合物由旋风分离器筒体上部的入口管切向引入，在分离器筒体于 内套筒之间自上而下做旋转运动，煤粉在离心力的作用下被抛向筒壁，并沿着筒壁下落，气 流折转想上进入内套筒时，借惯性力作用再次将煤粉分离出来。气流从内套筒上部引出至排 粉风机，煤粉则从筒底落入煤粉仓。、锁气器：在制粉系统中，锁气器是只允许煤粉间断通过而不允许气体反向流动的设备。锁气器采用翻板式和草帽式两种结构，它们工作时都是利用杠杆原理。当翻板或草帽上 的煤粉超过一定数量时，翻板或草帽自动打开；当煤粉通过后，在重锤的作用下又使翻板或 草帽自动关闭。为了确实起到“锁气”的作用，避免通道开启期间有气体流过，一般都是装 设两个锁气器串联工作。它们交替动作，大大地减小了气体流通的机会。翻板式锁气器不容易被卡住，可以装设在垂直或倾斜的管段上，回粉管锁气器就是采用 的翻板式锁气器；草帽式锁气器落粉较均匀，严密性好，但煤粉湿度大或有杂物时，容易发 生堵塞，只适宜装设在垂直管段上，旋风分离器落粉管就是采用的草帽式锁气器。、刮板式给煤机：刮板式给煤机主要由链轮、刮板、导向板、台板、煤层调节挡板、电动机及减速传动装 置组成。原煤由煤斗落入给煤机上部台板，在由刮板带着原煤沿刮板运动方向移动，经过导向板 落到下部台板，再由刮板从下部台板将原煤刮到出煤管送入球磨机；改变刮板的运转速度或 煤层厚度均可调节给煤量；在输送原煤的过程中，原煤受到刮板在运动方向的推移力及原煤 自重的作用，形成煤流连续不断地被输送到球磨机中。、筒式钢球球磨机：筒式钢球球磨机主体是一个大圆筒，筒内装有许多直径为3060mm的钢球。筒体内壁 由波浪形的镒钢钢瓦组成护甲，护甲外由绝热层、钢板卷制焊成的筒身、隔音罩等部分组成。圆筒两端各有一个封头，内面衬有扇形镒钢钢瓦，封头上装有空心轴，整个球磨机的重 力通过空心轴颈支承在两端的大轴承上。两个空心轴颈的端部各连接着一个倾斜45。的连接 短管，其中一个为原煤与干燥介质的进口，即球磨机入口，另一个是风粉混合物的出口，即 球磨机出口。空心轴的内壁有螺旋形槽，以便在运行中当有钢球或煤粉落上时能沿着槽滑落 回筒内。圆筒由电动机通过减速装置驱动旋转，筒内钢球在离心力和摩擦力的作用下，波形瓦将 钢球带到一定高度，钢球因重力而落下将原煤击碎，所以球磨机是以撞击作用为主磨制煤粉 的，同时，钢球原煤还受到钢球之间、钢球与护甲之间的挤压和研磨作用。影响球磨机出力效果的因素主要有筒体结构尺寸、钢球装载量、通风量、载煤量、原煤 特性、系统漏风、大小球配比等主要因素。（4）、烟风系统概述：烟风系统为平衡通风，设有两台引风机，1#炉设一台送风机，2#4#炉设两台送风机,炉膛微负压运行，送风机提供的两级空气经预热器加热后，一部分送入炉膛作为二次风，另 一部分作为制粉系统的干燥介质；炉膛燃烧后生成的高温烟气携带灰粉加热过热器及省煤器,经过尾部烟道、电器除尘器、引风机，最后由烟囱排入大气。、其他设备概述：、除尘设备采用电气除尘器，除尘器安装在尾部烟道出口，以降低烟气中的粉尘，除 尘器一般能出去99%左右的灰份，剩余的1%粉尘经过引风机、烟囱排入大气。、除渣设备采用螺旋捞渣机或刮板捞渣机，连续运行，不断地排出锅炉燃烧后的固态 焦渣，在捞渣机后布置碎渣机，粉碎后的焦渣进入地沟，最后经过灰渣泵排至灰场。1.1.4.主要设备台帐：No设备名称规格型号运行方式单位数量1锅炉UG-130/9.8-M连续台22锅炉WG Z-130/9.81-4连续台13锅炉WG Z-130/9.8-4连续台13引风机Y4-73-12 NQ14 D连续台84送风机G 4-73-12 NS14.5D连续台15送风机G 4-73-12 N2 14 D连续台26送风机G 6-4 8-N2 13D连续台27送风机G 6-68-NQ13D连续台28排粉机M6-31N2 16.5D连续台49排粉机M6-31N2 17D连续台210排粉机M6-31N2 17D连续台211钢球球磨机MG 2 500X3900间断台412钢球球磨机DTM2 90/4 10间断台4No设备名称规格型号运行方式单位数量13螺旋捞渣机LXL-8连续台414刮板捞渣机G BL-12 BX13连续台215碎渣机DG S-8连续台416碎渣机DG S-830连续台217叶轮给粉机G F-6连续台1618叶轮给粉机NG F-9连续台819叶轮给粉机G F-9连续台820煤粉仓2 00m3连续台421粗粉分离器HG-CB34 00间断台422粗粉分离器HG-CB3500间断台223粗粉分离器HG-CB3100间断台224旋风分离器HG-XB2-2 150间断台425旋风分离器HW-DXD-1间断台426油枪机械雾化备用支1628汽包安全门一连续台429集联安全门连续台430木块分离器TMF-1000间断台831木屑分离器一间断台832给煤机MSD50间断台433给煤机MG-4 0A间断台41.1.5.设备及系统图锅炉简图制粉系统图No名称No名称17吸潮门1煤粉仓18炉膛2粉仓防爆门19磨煤机热风总风门3木屑分离器下部锁气器20磨煤机热风冷风门4木屑分离器上部锁气器21磨煤机温度调节门5旋风分离器22磨煤机负压调节门6粗粉分离器23磨煤机温风总门7原煤斗24燃烧器8给粉机25一次风管9给煤机26乏气门10木块分离器27防爆门11排粉机28排粉机温风调节门12钢球磨煤机29排粉机入口总风门13回粉管8米锁气器30排粉机入口冷风门14回粉管14.6米锁气器31乏气再循环风门15给粉机插板32一次风门16木屑分离器一|减温器甲儡）（顶棚过热器入口联箱屏式过热器入口联箱屏式过热器出口联箱水 硫硫水二缠减温器出口pg 二线减温器入口冷段出口麻箱冷段出口觥箱热段入口联箱低温过热器入口表箱 低温过热器口联箱一级减温器乙M）（上级省煤器下出口箱甲M包培上联箱低温过热器出口录箱H包垮出口、/X/、低温过热器中间表箱、，X/J乙M包培上K箱后包培下麻箱txi-cxbrwxTVAI4 TXTVATX.I1YXXI4J 7|上&毛器下入口雇箱|WI下7省煤器下出口联箱IN、4?、/、.、xlI下或省煤器下入口族箱I-n T I m1#2#锅炉蒸汽、给水系统图上级省煤器下入口屐箱上省煤器下出口屐箱I下飙省煤器下入可耐一缠S温器乙儡冷段出口联箱 组段入口屐箱 冷段出口联箱冷段入口麻箱热段出口朕箱冷段入口联箱I一级温器甲M*I低温过热黑出口联箱水T4rv4后包培下联箱rTyivixT TIXTVAIXT I1XIXXXT I1XIXIXTnrjin舞包培下 水.!碗-包培上联箱一3#4#锅炉蒸汽、给水系统图旋风分离器简图794 562可调折向挡板防爆门铢帽调节螺栓 出口管回粉管1111锁气挡片 1F外锥体序号名称9 8Z 7*5 匚 3 2 1 J53内锥体 下锥帽 进口管名称粗粉分离器简图is1、捞渣机尾轴2、冷灰斗3、螺旋绞笼4、连接销轴5、箱体6、单根碎渣机7、碎渣机联轴器8、行走轮 9、碎渣机减速机10、碎渣机电机11、套筒滚千链12、捞渣机减速机13、捞渣机电机1#4#捞碎渣机风机结构简图16密奉建片12垫圈8盘根翻4止动圈151座圈11燥母7双头雌3阀瓣压盖14销10填科压板6骤母2顺13雌9填料压盖5同秆1同体序号名称序号名称序号名称序号名称截止阀结构简图1830螺塞24销18填料压板126螺母29煤钉23拆卸四分坏用孔17填料压盖11压紧法兰5垫片2822衬套16境科室10限位套4阀瓣上卡板27夹圈21螺栓15夹板9四分环3左阀瓣26右阀瓣20煤栓销轴14阀盖8均压坏2阀座25万向顶19密封填料13压紧螺母7密封圈1阀体序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称闸阀结构简图1616141#稀油站润猾系统20滤网切换挡板16磨煤机供油门12冷油器入口油门8涧滑油泵出口门4回油过滤器19磨煤机出口润滑油门15脸门11滤网后油门7安全阀3润滑油泵18磨煤机入口涧滑油门14冷油器10双筒过滤器6润滑油泵出口回止门2油位计17磨煤机13冷油器出口油门9再循环门5润滑油泵电机1油箱序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称24高压油泵出口保护器20滤网切换挡板16磨煤机供油门12冷油器入口油门8涧滑油泵出口门4回油过滤器27高压泵电机23高压油耒19磨煤机出口涧滑油门15据油门11滤网后油门7安全阀3涧滑油泵26滤网前油门22磨煤机入口高压油门18磨煤机入口涧滑油门14冷油器10双筒过滤器6涧滑油泵出口回止门2油位计25高压油泵供油门21磨煤机出口高压油门17磨煤机13冷油器出口油门9再循环门5涧滑油泵电机1油箱序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称2#稀油站浦胃系统28减速机润滑油24高国由泵出口保护器20滤网切换挡板16磨煤机供油门12冷油器入口油门8涧滑油泵出口门4回油过滤器27高压泵电机23高压油泵19磨煤机出口涧滑油门15般由门11滤网后油门7安全阀3涧滑油泵26滤网前油门22磨煤机入口高压邮18磨煤机入口涧滑油门14冷油器10双筒过滤器6涧滑油泵出口回止门2油位计25高压油泵供油门21磨煤机出口高压油门17磨煤机13冷油器出口油门9再阚门5涧滑油泵电机1油箱序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称序号名称3#稀油站翻系统1-lW 2一上部体3一手轮4 一供给叶轮壳5供给叶轮6-传动销7测量叶轮8圆座9 一黄干油杯10一放气塞 11 一期轮壳12一弱杆13一主轴14 一圆锥滚子轴承15涡轮16一出粉营17一蜗轮减速箱上盖18一下部体19 一压紧帽 20油封 21一隔板22一刮板给粉机简图1 一进料部7-联轴器2一主轴承8-减速机3-传动部9 一联轴器3244转动部 5出料部 6地基部10电动机钢球磨煤机简图80 28*47排污门DN206乙椅加热门DN205甲燧加热门DN204后墟加热门DN2031海!)热门DN2021 炉底部加热蒸汽总 nDN5011#炉底部上中电水忘rrDNOU名称炊格-、二号锅炉底部加热和上水系统图后墙水冷整下联箱乙栗冷S2下联ffi甲栗第联箱前墙水冷驾下联柞9灰灌沟8根028*47排污口DN206乙场加热门DN205甲场加热门DN204后墉加热门DN203前墙加热门DN2021种底部加热莱汽总nDN5011炉底部上中继水总 门DN50名琼烘格三、四号锅炉底部加热和上水系统图轲风机冷却福 后 lAL5盅风机冷却水一靖,6机油用水a引风机废弃回水誉口 rO21&冷灰水渣机轴用水消防栓一 2各酊却水-走廊清陵柱卫生间用水机倒锅炉消防水和冲渣水系统图锅炉联锁示意图振动测量位置示意12锅炉设计规范1.2.1.锅炉形式1#锅炉2#锅炉3#锅炉4#锅炉锅炉型号UG-130/9.8-MWG Z-130/9.81-4WG Z-130/9.8-4锅炉形式高压单锅筒、固态排渣炉锅炉厂家无锡锅炉厂武汉锅炉厂制造日期1997.11997.71999.12 005.3投产日期1997.121998.82 000.92 005.111.2.2.锅炉主要参数No额定参数或项目1#2#锅炉3#4#锅炉单位No额定参数或项目1#2#锅炉3#4#锅炉单位1额定蒸汽流量130t/h2额定蒸汽温度5403额定蒸汽压力9.89.81/9.8MPa4汽包额定压力11.2 710.67MPa5给水温度2152006热风温度3303117冷风温度25208排烟温度15714 1.69锅炉计算效率89.4 190.6%10锅炉本体金属总重719.6吨11计算燃料耗量/燃料耗量30441/31062Kg/h12锅炉本体烟气阻力（见注）1324pa13锅炉本体空气阻力（包括燃烧器阻力）（见注）4093pa14过热器力1.4 7Kpa15省煤器阻力0.2 4Kpa16烟气流量（排烟）（见注）241555M3/h17冷风量（t=2 0）（见注）133812M3/h18排污率22%1.2.3.锅炉水容积表1#2#锅炉汽包水冷壁过热器省煤器管道共计水压实验14.72 5.8174.40.762.6正常运行5.22 5.8一4.40.736.1124.锅炉主要部件规范N2项目单位数值备注1#2#锅炉3#4#锅炉1汽包锅炉汽包“0”水位：1#2#锅炉在汽包中心 线下180mm3#锅炉在汽包中心线 T 150mm内径mm01600筒身长mm65009600壁厚mm10065全长mm832 012 600封头厚度mm10065材质mm19Mn6BHW35中心线标高mm3130032 8002水冷壁膜式水冷壁，上升管 节距80mm1)上升管根2 80304规格mm 60*5 60*5材质2 0A2 0G2)下降管根4规格mm32 5*2 5368*2 5No项目单位数值备注1#2#锅炉3#4#锅炉材质19Mn62 0G3)汽水引出管根30241#2#锅炉:前、侧水 0133x10 的 18 根，0108x8 的 12 根规格mm0133*100108*8108*7材质2 0A2 0G4)下降支管根2438规格mm0133*100108*7材质碳钢2 0G3过热器1)顶棚过热器规格mm 51*5.5 4 2*5125.锅炉主要部件规范N2项目单位数值备注1#2#锅 炉3#4#锅 炉材质2 0A2 0G外圈短路2根，1#2#炉屏式7片、3#炉屏式10片，每片屏带1 个联箱。1#2#炉屏式外2圈管子（包括一道管夹）材质为钢研102o最高允许壁 温4 805002)包墙过热器规格mm 51*5.5 4 2*5材质2 0G2 0G最高允许壁 温4 805003)高温过热器冷段受热面m22 4 2.6239规格mm 38*4.56 4 2*5材质12 CrlMo V最高允许壁 温580热段受热面m2235289规格mm 38*4.5 4 2*5材质12 CrlMo V最高允许壁 温5804)屏式过热器受热面m2161.2120规格mm中 38*4.5 4 2*5材质12 CrlMo V最高允许壁580温减温器41）一级减温器台2规格mm2 73*352 19*2 01.2.6.锅炉主要部件规范Nq项目单位数值备注1#2#锅炉3#4#锅炉材质2 0G2 0G喷水量t/h53.3工作压力Pa10.3910.4 34最高允许温度4 505002）二级减温器台12规格mm032 5*3502 19*2 5材质12 CrlMo V工作压力MPa10.410.108最高允许温度5805省煤器形式蛇式螺旋钢光管非沸腾式规格mm 4 2*5 32*4受热面积m2350（上级）600（下级）1592管子根数51（上级）51（下级）51（上级）74（下级）材质2 0G20号钢工作压力MPa11.306空气预热器形式管式空气预热器规格mm04 0*1.5050*1.5 4 0*1.5 51*2管箱高度m3.9（上级）6.5（4.5 和 2）（下级）3.8（上两级）2.4（下级）受热面积m23182（上级）5069（下级）6959材质有缝碳钢2 0G7燃烧器组4形式普通直流水平浓淡1.2.7.锅炉主要部件规范No项目单位数值备注1#2#锅炉3#4#锅炉假想切圆mm450375No项目单位数值备注1#2#锅炉3#4#锅炉1)一次风速m/s2 526一次风率%2 8.532一次风温602)二次风速m/s4 4.543二次风率%67.563.9二次风温34 83003)漏风风温20漏风率%44.18机械雾化油枪套4喷油量k g/h650650运行油压MPa2.62.4 5炉前油压MPa2.02.4材质白钢白钢直径mm3.53.59燃烧室尺寸炉膛宽度mm56706480炉膛深度mm56706480最高度标高mm34 4 503760710汽包安全门疏水扩容器安全门：起座压力0.15MPa起座压力MPa11.8311.521.05 倍1.08 倍集联安全门汽包及集联安全门回座压力为起座压力的92%起座压力MPa10.2 91.05 倍128.各部介质温度名称出口烟温()工质入口温度()工质出口温度()1#2#炉3#4#炉1#2#炉3#4#炉1#2#炉3#4#炉炉膛931.21049284318.6屏式过热器931.21001360.93744 51.4421高温过热器热段7617964 85.3460540540高温过热器冷段7617424 51.3421505.7489低温过热器601.858032 7.2325381.9402上级省煤器4 65.34112 4 2.12 2 2.72 84.5280上级空气预热器372.13182 2 7.7183358.0319下级省煤器301.72602152002 4 2.1222下级空气预热器152.614 6.220202 2 7.7183129.燃煤简要特性设计煤种为铁法烟煤，原始数据如下:燃料特性收到基硫Sar%0.2 3收到基碳Car%33.2 3收