废弃物处理厂搬迁技改项目可行性研究报告.doc

--
目 录
1 总论 1
1.1 概述 1
1.2 存在问题和建议 7
2 市场需求预测 8
2.1 医疗废物 8
2.2 工业危险废物 9
3 设计规模及方案 11
3.1 设计规模的确定 11
3.2 工程方案 11
4 工艺技术方案 13
4.1 工艺技术方案的选择 13
4.2 工艺要求及装置组成 13
4.3 主要设备 21
4.4 主要设备说明 25
4.5 焚烧炉系统说明 43
4.6 在线监测装置 47
4.7 耐火材料 49
4.8 标准化 53
5 公用工程及燃料 54
5.1 水 54
5.2 电 54
5.3 燃料 54
5.4 其他 55
6 厂址方案和建厂条件 56
6.1 厂址选择 56
6.2 建厂条件 58
7 公用工程及辅助设施方案 65
7.1 总图设计 65
7.2 给、排水 67
7.3 供配电及电讯 68
7.4 软水 70
7.5 压缩空气系统 70
7.6 贮存 70
7.7 厂区外管网 71
7.8 维修 72
7.9 土建 72
8 节能 74
8.1 用能标准和节能规范 74
8.2 能源供应状况 75
8.3 项目能源消耗情况 75
8.4 节能降耗措施 77
8.5 节能管理 79
8.6 结论 81
9 环境保护 82
9.1 厂址和环境影响 82
9.2 执行的环境质量标准及排放标准 83
9.3 建设项目的主要污染源及污染物 83
9.4 治理及控制污染的方案 84
9.5 环境保护费用 89
10劳动保护与安全生产 90
10.1 设计依据及采用的标准规范 90
10.2 项目工程运行、贮存过程中的主要危险、危害因素 91
10.3劳动保护与安全生产要求 93
10.4 生产过程中的主要防范措施 96
10.5 自然危害因素的防范措施 99
10.6 安全机构 100
10.7 预期效果及评价 101
11 消防 102
11.1 设计中执行的标准、规范 102
11.2 消防要求 102
11.3 火灾和爆炸可能性分析 103
11.4 总图 103
11.5 消防设施 103
11.6 建筑与结构 104
11.7 电气消防 104
12 组织及劳动定员 105
12.1 工厂体制及组织机构 105
12.2 生产班制和定员 105
12.3 人员的来源和培训 105
13 项目实施规划 108
13.1 实施安排原则 108
13.2 项目实施进度 108
14 投资估算和资金筹措 110
14.1 投资估算 110
14.2 资金筹措 111
15 财务经济评价 114
15.1 运行成本估算 114
15.2 财务评价 114
15.3不确定因素分析 116
15.4 评价结论 117
16 结论 118

--
1 总论
1.1 概述
1.1.1 项目名称及建设单位
项目名称：*******废弃物处理有限公司搬迁技改项目
主办单位：*******废弃物处理有限公司
企业性质：有限责任公司
主办单位法人：*****
1.1.2 编制依据和原则
1.1.2.1 编制依据
(1) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席[2004]31号令）；
(2) 《中华人民共和国传染病防治法》（2004年修订）中华人民共和国主席令第十七号；；
(3) 《危险化学品管理条例》（国务院第344号令）2002年；
(4) 《医疗废物管理条例》（国务院令第380号）2003年；
(5) 《危险废物经营许可证管理办法》（国务院令第408号）2004年；
(6) 《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》国家环境保护总局、国家发展和改革委员会（环发[2004]16号）；
(7) 《国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复》（国函【〔2003】〕128号；
(8) 《关于印发《全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划》的通知》（环发〔2004〕【2004】161号）；
(9) 《关于落实全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的有关安排及下一步工作的通知》（环办函【2004】〔2004〕144号）；
(10) 《关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划项目复核委托函》（环财〔2004〕【2004】22号）；
(11) 《关于严禁建设简易危险废物和医疗废物焚烧处置设施的紧急通知》（环办〔2004〕40号）；
(14) 《危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（试行）（HJ/T176 -2005）；
(15) 《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术要求》（试行）（HJ/T177 -2005）；
(16) 《医疗废物集中处置技术规范》（试行）；
(17) 《医疗废物转运车技术要求》（试行）；
(18) 《医疗废物焚烧炉技术要求》（试行）；
(19) 《医疗废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》（环发［2003］188号）；
(20) 《危险废物污染防治技术政策》（环发[〔2003〕12003]199号文件）；
(21) 《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；
(22) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；
(23) 《关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知》（发改价格〔[2003〕]1874号）。
1.1.2.2 项目文件
（1）*******废弃物处理有限公司与徐州市工程咨询中心签订的可行性研究报告编制合同；
（2）建设单位提供的设计基础数据资料；
（3）《*******废弃物处理有限公司废弃物焚烧装置工程设计技术方案》；
1.1.2.3 编制原则
⑴ 严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。
⑵ 严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。
⑶ 设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。
⑷ “三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。
⑸ 认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。
1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性及经济意义
1.1.3.1 企业概况
*******废弃物处理有限公司成立于2002年，占地面积6600m2，是****市唯一一家专业从事医疗废弃物和工业废弃物处理的公司。该公司是由日本****株式会社投资110万美元组建的外商独资企业,拥有固体（NH炉）、废液（WO炉）和旋转（RK炉）三套焚烧炉，设备符合国家环保要求。目前公司废弃物处理规模达到固体14吨/日、污泥2吨/日、废液4吨/日，年核定处理量工业危险废弃物为4000吨/年，医疗废弃物为2000吨/年。
公司于2004年11月10日正式开业。于2004年10月20日、2005年2月17日取得市局和省厅颁发的医疗废物经营许可证（001），工业危险废物经营许可证（JS0701OOI022），2006年6月7日省厅颁发的新工业危险废物经营许可证（JS0701OOI022-1）。
公司目前已与全市38家医院{1、2、3级（16家），民营（22家）}及80家工业企业签定处置合同。其中医疗垃圾全年处置量为570吨，占核定处置量的28.5%。工业危险废弃物处置量为2200吨，占核定处置量的55%。
1.1.3.2 项目提出的背景及必要性
危险废物通常具有腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、放射性等，如不经及时有效的处理而随意排放，不仅会引起短期急性行为，带来安全隐患，而且也会对自然环境造成长期的、严重的影响和破坏，其表现的慢性毒性和致癌性会对人身健康与安全构成直接威胁，因此危险废物的处理得到越来越多的关注。处理处置危险废物是一项技术要求高、管理系统复杂严密、对污染物排放控制严格的工程，既要投入大量资金和物力，也要有强大的技术力量做后盾。只有集中财力、物力，建设有相当规模、技术先进可靠、管理系统严密、有完善的污染防治配套设备的大型集中处置中心，才能降低投资和运行成本，使危险废物的处置费用维持在易为工厂接受的较为合理的水平。
而且根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005、《医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T177-2005即中华人民共和国环境保护行业标准以及苏环控〔2005〕61号文件，*******废弃物处理有限公司现正在运行的设备及场地，由于设计工艺、炉型选择，不能全面达到国家《危险危物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求。因此，必须选择新的厂址，安装新的更先进的设备才能保证公司的发展。
1.1.3.3 项目建设的经济意义
该项目符合国家《产业结构调整目录（2005版）》中第一类“鼓励类”第二十六条“环境保护与资源节约综合利用”第7款“危险废弃物处理中心建设”。此外，该项目也属于《江苏省工业结构调整指导目录》苏政发（2006）140号及《外商投资产业指导目录（2007年修订）》中的鼓励类项目。因此，项目符合国家和地方产业政策。
企业的生存和发展关键取决于市场需求及成本。而随着****市灌南江苏****化工产业园、灌云县燕尾港镇化工园区等化工园区的发展，工业危险废弃物的量将越来越大，对于废弃物集中处理中心的要求越来越高。从发展来讲，*******废弃物处理有限公司大浦厂区已经不能满足日益发展的市场的需求，因此，增加新的焚烧设备，扩大处理能力成为必然的要求。因此，在灌云县建设新的处理焚烧中心对于增加企业效益，促进企业的良性发展具有重要的意义。
1.1.4 研究范围
本可行性研究报告工作的范围是对拟建项目的建设意义、建设条件、技术路线、环境影响、实施计划、经济效益等方面是否可行加以论证，以提供准确的资料和数据，并对拟建项目是否应该建设和如何建设做出论证和评价，以作为领导决策的依据和为下一步的基建工作提供依据。
1.1.5 研究的主要过程
在编制本可行性研究报告之前，项目主办单位对自身的建设条件进行了论证，并对目前****市及其周边地区对废弃物安全集中处置的需求、市场前景等进行了调查，经向有关领导汇报和请示，要求对本项目进行可行性研究。
项目主办单位向可行性研究报告编制单位提供有关的资料，编制单位对本项目所涉及的相关问题进行了认真的、有重点的调研和分析，本报告具体论述项目的建设在经济上的必要性和合理性；技术和设备的先进性、可靠性和适用性；财务上的盈利性与可行性；环境和建设上的可容纳性和可实施性。
1.1.6 研究结论
表1.1-1 主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1、设计规模
1.1
固废处理
t/a
8250
工业、医疗固废
1.2
废液处理
t/a
1296
2、操作时间
2.1
年工作日
d
330/180
热解炉每年工作330天，废液炉每年工作180天
2.2
年操作时间
h
7920/4320
热解炉7920h，废液炉4320h
3、主要物料消耗
序号
名称
单位
数量
质量要求
3.1
片碱
t
23.8
96%
3.2
生石灰
t
40
90%
3.3
活性炭粉
t
0.66
载体用
4、公用工程和动力消耗
4.1
供水
t/a
5000

4.2
年耗电量
万Kwh
90

5
劳动定员
人
20

6
用地面积
m2
20000

7
总建筑面积
m2
6000

8
总投资
万元
3600

续表1.1-1 主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
9、成本费用
9.1
单位废物处理成本
元/t
473.44

9.2
年平均总成本费用
万元
451.95

10、盈利能力分析
10.1
年收入
万元
1909.2

10.2
年利润总额
万元
1034.24
所得税后
10.3
投资利润率
%
26.86
所得税后
10.4
投资利税率
%
40.48

10.5
盈亏平衡点
%
21.92

10.6
财务内部收益率
%
45.49
所得税前
35.05
所得税后
10.7
项目投资回收期
a
3.28
所得税前
3.88
所得税后
1.2 存在问题和建议
1.2.1 本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。
1.2.2 本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。
1.2.3 本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。

2 市场需求预测
2.1 医疗废物
2.1.1 机构
截止2006年12月底，****全市共有各类卫生机构982个，比2005年同期增加55个，增加的主要为私营医疗机构。
全市共有医院60个（综合医院43个，中医院5个，专科医院11个）；卫生院106个，其中：街道卫生院5个；乡镇卫生院 101个；疗养院4个；门诊部、所、室778个，其中：私营诊所403个；专科防治所、站1个；卫生防疫机构10个；妇幼保健所8个；急救中心1个；中心血站1个；卫生监督所5个；医学科研所1个；其他卫生事业机构7个。
按医院经济类型分类：国有的32个，集体的8个，私营的14个，其他的6个。
按医院等级分类：我市有三级医院2所，二级医院20所，一级医院38所。
2.1.2 床位
全市各类卫生机构共设床位9600张，比上年增加543张，增加6.0%，其中：医院设病床6495张，比上年增加715张，增加12.4%；卫生院设病床2484张,比上年增加24张，增加1.0% ，其中：街道卫生院设病床62张,比上年增加10张,增加19.2%；乡镇卫生院设病床2422张，比上年增加14张，增加0.6%；疗养院设床位460张，比上年减少184张，减少28.6%。
综合医院设病床4919张，比上年增加473张，增加10.6%；中医医院设病床804张，比上年增加175张，增加27.8%；专科医院设病床752张，比上年增加67张，增加9.8%。
2.1.3 医疗废物产生量
病床利用率按60％计算，每个床位按一天产生1公斤医疗废物计算，则全年的医疗废物产生量约为2102吨。
2.2 工业危险废物
近年来，随着经济的快速发展，****地区相继成立了数个工业园区，并且多为化工园区，这也使得****地区工业危险废物的量有了较大的增长。
2.2.1江苏****化工产业园
江苏****化工产业园位于****市灌南县堆沟，近期规划以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为主的化工产业区。园区已建、在建及准备进园企业已有100余家，因为化工企业的特性，在生产过程中有大量的蒸馏残渣、废活性炭、废溶剂、污水站污泥等危险废物产生，因此，江苏****化工产业园将会成为****地区危险工业固废的主要产生地，预计到2008年，年危险固废产生量将会达到3000t/a。
2.2.2 灌云县燕尾港镇临港产业园
灌云县临港产业园位于燕尾港镇，园区定位是以三类工业为主，一、二类工业为辅；行业类别主要考虑以化工、医药、染料、印染、酿造、轻工等，目前，已经进园及计划进园企业约为40家，预计到2008年，随着更多的企业投入生产，产生的工业危险固废量将约达2000t/a。
2.2.3 柘汪临港产业园
柘汪临港产业园区规划范围东起黄海、西至204国道，南起柘响大沟，北至锈针河大堤，作为****市临港产业园区的北部分区，重点发展冶金、石化、化工、轻工、机械等临港产业，目前入园企业已经近30家，预计到2008年，园区各企业生产过程中产生的危险工业固废预计将达到1000t/a。
此外，项目所覆盖的范围还有陈家港化工园区，赣榆县海州湾工业区等产业园区。这些产业园区的发展带动了经济的发展，但是必然也会造成****地区危险工业废物的数量上涨，因此，本项目的建设是有必要的，项目建成之后能够满足危险固废集中处置的要求。
3 设计规模及方案
3.1 设计规模的确定
根据实践经验，建设项目的规模是根据市场需求、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。
根据公司实际情况及市场预测，为了适应市场发展需求，将进一步扩大处置规模和完善处置设施，现准备将公司迁至****市灌云县陡沟乡，计划于2008年10月初开始建设，于2009年10月投入运行。结合资金筹措情况，新建的处置中心计划投资3600万元，选择先进、合理的处理工艺，设计处理能力为年处理固废8250吨、废液1296吨的废弃物，基本可以满足未来十年****市及周边地区的发展要求。结合本市及周边地区的工业发展及新上设备的特点，准备申请处置医疗临床废物、医疗废物、农药废物、木材防腐剂废物、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）馏残渣、染料、涂料废物、有机树脂类废物、新化学药品、感光材料废物、表面处理废物、含铬废物、废酸、废碱、含酚废物、废卤化有机溶剂、废有机溶剂、含有机卤化物废物、其他废物等二十余种危险废物，共计申请年处置量为9000余吨。
本项目建成后区域内的危险废物将得到集中专业处理，明显减轻了对环境的污染，具有明显的环境效益。
3.2 工程方案
本工程拟建造一座垃圾焚烧站，用于集中焚烧化工残渣、化工废料、医疗废物及其他废物等。本焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用热解炉和废液炉焚烧技术。
项目按热解炉+废液炉焚烧系统进行设计，从二燃室开始两炉共用一套尾气处理系统。控气炉废物处理量为25t/d，废液炉废物处理量300kg/h，废物经焚烧系统处理后，尾气经热能回收、急冷脱酸、除尘后，安全达标排放到大气。
工程设计规模及方案见表3.2-1。
表3.2-1 工程设计规模及方案
工程名称
处置对象
设计处理能力（t/a）
设计热值
（Kcal/kg）
年运行天数（d/a）
年运行时间（h/a）
控气式热解炉(A、B)
固废
8250
3000
330
7920
废液炉
废液
1296
2500
180
4320

4 工艺技术方案
4.1 工艺技术方案的选择
****废弃物处理有限公司拟建于灌云县的焚烧处理系统的焚烧工艺和技术采用热解炉和废液炉并联运行焚烧技术。当热解炉与废液炉共用一套余热锅炉时，若废液炉不运行，此时热解炉产生的烟气量为原来的84%，余热锅炉出口烟气温度为582℃，能满足半干式吸收塔的工艺要求，同时产生蒸汽量为2.6 t/h左右，符合设计要求。因此本方案采用热解炉与废液炉并联运行，共用一套尾气处理系统，回转窑单独配置一套尾气处理系统。一期建设热解炉＋废液炉并联运行系统，该系统能使废弃物充分地燃烧使其无害化，而且从二燃室开始共用一套尾气处理系统，能充分的降低运行成本，同时也便于污染物的治理。由此可见，该方案在技术上是可靠的，在技术经济和环保治理方面是可行的。因此，本项目拟采用该技术。
4.2 工艺要求及装置组成
4.2.1 设计执行规范
(1)《中华人民共和国环境保护法》（国家主席[89]22号令）；
(2)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席[2004]31号令）；
(3)《固体废物污染环境防治法实施细则》
(4)《危险废物转移联单管理办法》国家环境保护总局令第5号
(5)《危险废物鉴别标准》（GB5081.1～5085.3-1996）
(6)《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)
(7)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)
(8)《含多氯联苯废物污染控制标准》(GB13015-91)
(9)《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)
(10)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
(11)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
(12)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)
(13)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)
(14)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)
(15)《危险货物运输包装通用技术条件》(GB12463-90)
(16)《危险货物包装标志》(GB190-90)
(17)《工业企业厂内运输安全规定》
(18)《蒸汽锅炉安全监察规程》
(19)《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-88）
(20)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列》（SD264—88）
(21)《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）
(22)《火力发电厂水、汽 质量标准》（SD263—85）
(23)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
(24)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）
固废经热解炉焚烧，废液经废液炉焚烧，焚烧后的烟气全部进入二燃室再次燃烧处理，尾气经吸收塔、袋式除尘器等处理后排放。
4.2.2 设计工艺要求
4.2.2.1 工艺技术要求
⑴ 固废进料系统须实现自动进料，进料装置须密封，进料路径畅通，进料过程中防止废物的抛洒；
⑵ 点火应采用多种控制方式。即可以现场PLC手动点火，也可以操作室遥控点火，同时可自动点火；
⑶ 焚烧炉应能保证在任何条件下都能稳定、连续、安全燃烧；
⑷ 充分利用烟气的余热，产生压力0.5Mpa饱和蒸汽。
⑸ 焚烧炉系统运行过程中应保持负压状态，避免有害气体逸出。
⑹ 热解炉需确保各种废料的搭配装料，确保废料的均布性，以保证废料热解焚烧的稳定性和充分性；
⑺ 焚烧过程需确保各工艺段的温度平衡、热平衡和物料平衡，为工艺控制奠定基础；
⑻ 焚烧炉型应选择技术成熟、自动化水平高、运行稳定的焚烧炉。设计使用寿命不低于10年，具备一定的超负荷处理能力；
⑼ 焚烧炉必须配备一燃室和二燃室，燃烧室后设置紧急排放烟囱，并设置联动装置使其只能在事故或紧急状态时才可启动；
⑽ 焚烧尾气处理必须包括急冷、除酸、除尘、控制二恶英和重金属装置等。
⑾ 焚烧系统应按照GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准和GBJ87-85《工业企业噪声 控制设计规范》，严格控制噪声。
4.2.2.2 自控技术要求
焚烧系统必须配备自动控制和监测系统，在线显示运行工况的尾气排放参数，并能够自动反馈，对有关主要参数进行自动调节。
焚烧系统须采用PLC自动控制，并对焚烧线重要环节设置工业电视监视系统。在中央控制室能通过分散控制系统实现对进料系统、焚烧系统、热能利用系统和烟气净化系统进行集中监视和分散控制。对不影响整体控制系统的辅助装置设立就地控制。
4.2.2.3 技术性能指标和验收标准
本方案以《危险废物焚烧污染控制标准》（标准号GB18484-2001）作为环保验收标准，有关数据低于国家标准，详见下三表。
表4.2-1装置技术性能指标
指标
废物类型
燃烧温度
(℃)
烟气停留时间
(S)
燃烧效率
(%)
焚毁去除率
(%)
焚烧残渣的热灼减率(%)
危险废物
≥1100
≥2.0
≥99.9
≥99.99
＜5
表4.2-2大气污染物排放限值
N0.
污染物
单位
排放限值
1
烟尘
mg/m3
80
2
烟气黑度
林格曼级
I
3
一氧化碳
mg/m3
80
4
二氧化硫
mg/m3
300
5
氮氧化物
mg/m3
500
6
氯化氢
mg/m3
70
7
氟化氢
mg/m3
7.0
续表4.2-2大气污染物排放限值
N0.
污染物
单位
排放限值
8
二恶英类
Ng-TEQ/m3
0.5
9
汞及其化合物(以Hg计)
mg/m3
0.1
10
镉及其化合物(以Cd计)
mg/m3
0.1
11
砷、镍及其化合物（以As+Ni计）
mg/m3
1.0
12
铅及其化合物（以Pb计）
mg/m3
1.0
13
铬、锡、锑、铜、锰及其化合物
（以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计）
mg/m3
4.0
表4.2-3装置排气筒高度
焚烧量（kg/h）
废物类型
排气筒高度（m）
300～2000
危险废物
35
4.2.3工程总体设计
4.2.3.1总体工艺选择
本项目拟采用热解炉与废液炉并联运行，热解炉与废液炉共用一个二燃室、一套余热锅炉和一套尾气处理系统。
4.2.3.2焚烧系统对烟气变化的适应性
本方案按热解炉与废液炉并联运行，共用一套尾气处理系统进行设计，当废液炉不运行时，各设备对烟气变化的适应性见表4.2-4：
表4.2-4 各设备对烟气变化的适应性
序号
设备
烟气变化的影响
适应性
1
二燃室
烟气量减少，烟气停留时间增加，燃烧更充分
适应
2
余热锅炉
烟气量减少，产蒸汽量减少，出口烟气温度略有降低。见3.3.2分析。
适应
3
半干式吸收塔
烟气量减少，停留时间增加，酸碱反应时间增加，除酸效果更好
适应
4
布袋除尘器
烟气量减少，烟气速度减慢，除尘效果更好
适应
4.2.4 装置组成
为满足上述工艺要求焚烧装置由以下设备和系统组成：
4.2.4.1 焚烧炉主要设备
热解炉（A、B炉）、废液炉、二燃室、余热锅炉、半干式吸收塔、干式吸收装置、布袋除尘器、烟囱、送风机、引风机。
4.2.4.2 焚烧装置附属系统组成
自动进料及出灰系统：包括斗式提升机、投料门、炉篦机构、灰斗、液压系统、龙门架、废液雾化装置等。
点火、助燃系统：包括点火燃烧器、二次燃烧器。
燃烧空气系统：包括气化、燃烧所需空气，由一次风、二次风组成。
急冷喷淋系统：包括喷淋泵、雾化喷头、喷淋管路、碱液池。
给水系统：给水管路、软水制备装置
压缩空气系统：包括空压机、空气储槽、空压配管等。
飞灰固化系统
热工控制及仪表
电气系统
4.2.5 焚烧炉流程简图
项目焚烧炉工艺流程见图4.2-1。

危险废物
废液

压缩空气
自动称重装置
废液泵

柴油储罐

送风机
柴油储罐
送风机
自动进料装置
雾化装置

燃烧器
热解炉A、B炉
废 液 炉
燃烧器

燃烧器

卫生填埋
灰 渣
二燃室

送风机

蒸汽
自来水
余热锅炉
软水制备

碱液池

喷淋泵
星型卸料器
半干式吸收装置

飞灰固化处理

石灰粉+活性炭粉
飞灰
干式反应装置

星型卸料器
旁通
布袋除尘器

空压机
飞灰
引风机

烟气在线检测
烟 囱

图4.2-1 焚烧炉处理流程简图
工艺流程简述：
⑴进料：先将热解炉盖打开到开启位置后，将投料斗装满，投入热解炉，经过几次往复，将热解炉投满，然后关闭热解炉盖，进入热解气化阶段。投料装置可将垃圾直接投入，不需分拣。整个投料系统采用全封闭结构，防止进料过程中废气的外泄。废液炉进料系统采用雾化装置进料。废液泵将废液从废液储槽输送到雾化装置，通过压缩空气将废液雾化喷入废液炉内焚烧。
⑵ 焚烧：在点火、助燃系统的作用下，热解炉内的垃圾经点火燃烧器自动点火控氧气化产生可燃性气体，该可燃性气体被导入二燃室经二次燃烧器点燃，废液炉的废液经点火燃烧器自动点火燃烧，产生的烟气进入二燃室内高温燃烧。二燃室内设置有角度的二次空气进口及足够的容积，使可燃性气体旋转燃烧，并通过提高烟气湍流度，保证烟气出口温度在1100℃以上，滞留时间不低于2秒。在启炉和残烧时通过自动切换二次燃烧器的大小火运行来确保出口烟气温度和燃烧效率。
⑶ 余热锅炉制蒸汽：二燃室产生的烟气进入余热锅炉达到回收热能和降温的目的，利用烟气的热能产生0.5Mpa的饱和蒸汽，同时烟气温度被减低到550℃～600℃。
⑷ 烟气进入半干式吸收塔进行化学反应和再次降温，达到急冷和脱酸的目的。
⑸ 在半干式吸收装置和布袋除尘器之间串联干式反应装置。利用活性炭表面吸附特性来吸附二恶英及有害气体，利用消石灰的中和反应能力去除烟气中的酸性气体。
⑹ 从干式反应装置出来的废气进入布袋除尘器，以吸附有二恶英类物质的活性碳粉和残留的烟尘。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间，通过脉冲阀定时轮流向各风室自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。半干式吸收装置和袋式除尘器处理时产生的飞灰因含有毒性物质，定时清出后，装入专门的袋中，并进行固化处理后安全填埋。
⑺ 处理后的废气经引风机引风后从烟囱排放。
4.3 主要设备
本项目主要生产装置见表4.3-1。

表4.3-1 主要设备
序号
设备名称
规格型号
材质、性能说明
单位
数量
备注
一 进料系统
1
固废进料系统

1.1
斗式提升机
容积:1.0m2
材质:0Cr18Ni9；
板厚:6mm
套
2

1.1.1
电动葫芦
功率:1.5kw
提升最大重量:0.75吨
只
2

1.2
电动炉门

材质:Q235-B+耐火浇注料
只
2

1.2.1
电动葫芦
功率:1.1kw
提升最大重量:0.75吨;
只
2

1.3
斗提机密封罩

材质:Q235-B
只
2

1.4
热解炉密封罩

材质:Q235-B
只
2

2
废液进料系统

2.1
废液储槽
3m3
材质:0Cr18Ni9
只
1

2.2
废液泵
功率:0.75kw

台
2

2.3
双流体
雾化喷头
SA309
进口件;
材质:0Cr18Ni9
支
1

2.4
废液管路

材质:0Cr18Ni9
套
1

二 出灰系统
1
炉篦机构
QT300
含翻板式炉篦、连杆机构
套
2

2
液压系统

套
1

2.1
液压站
YZW-4
功率:1.1Kw
6只液压缸
套
1

2.2
液压缸
Φ63
双作用单活塞杆
只
2

2.3
液压缸
Φ80
双作用单活塞杆
只
2

2.4
液压管路

套
4

3
单梁桥式起重机

材质:Q235-B
套
1

3.1
电动葫芦
功率:0.6kw
提升最大重量:1.0吨
只
1

4
出灰小车
功率:1.1kw
材质:Q235-B;板厚:6mm
只
1

5
下料斗

材质:Q235-B+耐火浇注料
只
2

6
下料溜槽

材质:Q235-B+耐火浇注料
只
2

续表4.3-1 主要设备
序号
设备名称
规格型号
材质、性能说明
单位
数量
备注
三 焚烧系统
1
热解炉A、B
容积:35m3
材质:Q235-B；
板厚12mm+耐火浇注料
座
2

2
废液炉
容积:9m3
材质:Q235-B
板厚10mm+耐火浇注料
座
1

3
二次燃烧室
容积:23m3
材质:Q235-B
板厚10mm+耐火浇注料
座
1

3.1
紧急排放烟囱

材质:Q235-B+耐火浇注料
套
1

3.2
气动阀门
Φ350
材质:Q235-B;
气缸型号GDC-CA-80×150附气动元件
套
1

4
操作平台

材质:Q235-B
套
1

5
高温气动阀门
300×200
材质:Q235-B+耐热钢;
气缸型号GDC-CA-80×150
附气动元件
套
2

6
送风系统

6.1
热解炉风机
9-26No4A
功率:5.5kw
附进口调节阀及消音器;
台
1

6.2
废液炉风机
9-19No4A
功率:3kw
附进口调节阀及消音器;
台
1

6.3
二燃室风机
9-19No8D
功率:7.5kw
附进口调节阀及消音器;
台
1

6.4
送风配管

材质:Q235-B
套
1

6.5
手动蝶阀
Φ150
蜗轮式;材质:Q235-B
只
4

6.6
自动调节阀
Φ150
比调式
只
3

四 点火助燃系统
1
点火燃烧器
G10
燃烧量:4.5～10kg/h;
型式:枪型;燃料:柴油;
控制:ON-OFF
只
5

1.1
燃烧器退膛架

材质:Q235-B
套
5

2
二次燃烧器
RL50
燃烧量:12.5～50kg/h;
型式:枪型;燃料:柴油;
控制:大小火
只
1

3
日用油槽
1m3
材质:Q235-B;
板厚:6mm
只
1

4
柴油管路

材质:Q235-B
套
1

续表4.3-1 主要设备
序号
设备名称
规格型号
材质、性能说明
单位
数量
备注
五 余热利用系统
1
余热锅炉
0.5Mpa
含给水泵2.2kw×2
套
1

2
软水制备系统

含全自动软水器、除氧器
套
1

六 急冷脱酸系统
1
半干式吸收装置

套
1

1.1
半干式吸收塔

材质:Q235-B
板厚8mm+耐火浇注料
台
1

1.2
碱液泵
功率:1.1kw
材质:0Cr18Ni9
台
2
一备
一用
1.3
双流体
雾化喷头
SA309
进口件;
材质:0Cr18Ni9
支
1

1.4
星形卸料器
功率:0.55kw

台
1
定制
1.5
管路

材质:Q235-B
套
1

1.6
平台

材质:Q235-B
只
1

1.7
空压管路

材质:Q235-B
套
1

2
干式反应装置

套
1

2.1
活性炭储槽

材质:Q235-B;板厚:6mm
只
1

2.2
消石灰储槽

材质:Q235-B;板厚:6mm
只
1

2.3
星形卸料器
功率:0.37kw
变频
台
2
定制
2.4
文丘里

材质:Q235-B
只
1

七 除尘系统
1
布袋除尘器
420m2
材质:Q235-B;板厚:6mm;
滤袋P84玻纤混纺
台
1

1.1
旁通管路

材质:Q235-B
套
1

1.2
气动蝶阀

材质:Q235-B
套
2

1.3
星形卸料器
功率:0.55kw
转速:24r/min;
只
2

1.4
空压管路

材质:Q235-B
套
1

八 排烟系统
1
引风机