高低压电力成套设备生产项目环境评估报告表.doc

建设项目环境影响报告表

（送审本）

项 目 名 称：高低压电力成套设备生产项目

建设单位(盖章)：xxxx有限公司

编制日期： xxxx安全环保技术咨询有限公司
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止终点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。
7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况
项目名称
高低压电力成套设备生产项目
建设单位
xxxx有限公司
法人代表

联系人

通讯地址
xxxxxxxx科技路12号
联系电话

传真
——
邮政编码

建设地点
xxxxxxxx轻工业园区
立项
审批部门
xxxxxxxx发展和改革局
批准文号

建设性质
新建
行业类别及代码
C356电子和电工机械专用设备制造
占地面积
(平方米)
6666.7
绿化面积
(平方米)
600
总投资
(万元)
1200
其中：环保投资(万元)
42.5
环保投资占
总投资比例
3.54%
工程内容及规模：
一、项目的由来
xxxx有限公司成立于2008年，是由xxxxxxxx设备制造有限责任公司与广东金南方电器实业有限公司合资成立的一家股份制公司。
xxxx有限公司是集电力自动化产品、高低压成套设备、新能源汽车充电设备的研发、生产、销售、安装、服务于一体的高新技术企业。公司主要在配电监测、电力需求侧管理、电能计量、高低压无功补偿、谐波治理、高低压成套设备等领域提供产品、系统及服务。主要产品有：10KV及以下各种高低压开关电器设备，各型箱式变电站、配电箱、计量箱、动力柜、农网用配电、计量、补偿箱，二级漏电保护箱，DFW8-12/630户外高压交流电缆分接箱、XGW1-12/630户外高压环网柜、YBM□-12/630-0.4预装式箱式变电站、XGN15-12（F）/T630-20高压交流六氟化硫环网开关设备、KYN-12（Z）/T1250-31.5户内金属铠装抽出式开关设备、GDL2型低压抽出式开关柜、JXJW无功电源补偿装置，PDK-6000配电综合测控仪系列产品——该系列具有现代先进水平的仪表，集监测、计量、电表抄表、电能质量、远程通信、本地通信等功能于一体的配电监测终端。GWB-2000型户外10KV配电线路无功自动补偿装置等。
公司致力于高科技及环保、节能产品的研发创新，通过与广州高天科技有限公司合作，成功研发了一款节能环保型产品“电动汽车非车载充电装置”，该项目已申报了XXx经济和信息委员会的战略新兴产业专项资金，并进入初审阶段。2013年5月该公司申请并确认符合了《产业结构调整指导目录（2011年修订本）》第一类鼓励类第四类“电力”第十项“电网改造与建设”的相关规定，得到财税[2011]58号文规定的西部大开发企业所得税优惠政策。
几年来，公司秉承以用户需求为中心，专注本地市场的同时，积极开拓外地市场，先后成功进入了成都、重庆、宜宾、广元、广安、雅安等市场，让公司业绩实现了快速增长。因此，为了符合市场需求和企业的战略需要，公司租用同属同一集团的xxxx合能投资有限责任公司所建厂房建设年产10万高低压电力成套设备生产项目。
项目经xxxxxxxx发展和改革局于2013年11月27日备案（备案号：xx投资备[ ]0103号），目前，项目于2011年建成并投入生产，故本环评为后补环评。
根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》，该项目应开展环境影响评价工作。为此，xxxx有限公司委托xxxx安全环保技术咨询有限公司承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，评价单位立即组织技术人员进行现场调查及资料收集，在完成工程分析和环境影响因素识别的基础上按照有关法律法规和“环评技术导则”等技术规范要求编制完成《xxxx有限公司高低压电力成套设备生产项目环境影响报告表》，现上报审批。
二、产业政策符合性分析
根据国家发展和改革委员会2011第9号令《产业结构调整指导目录（2011年本）》和国家发展和改革委员会2013年第21号令《关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的决定》，高低压电力成套设备生产项目不属于限制类和淘汰类，属于允许项目。
同时，经xxxxxxxx发展和改革局于2013年11月27日备案（备案号：xx投资备[51050213112701]0103号），同意该项目建设。
综上，本项目符合国家现行的产业政策。
三、规划、选址的合理性分析
根据xx省人民政府文件（xx府发[2007]16号）《xx省人民政府关于大力推进战略环境影响评价的意见》中的要求——工业项目进入工业集中发展区时，该发展区应该完成区域（规划）环评。本项目所在工业集中发展区为“xxxx轻工业园区”，其区域环评已由西南交通大学于2012年编制完成，并取得xxxx环保局出具的审查意见（泸市环函[2012]236号）。《xxxx轻工业园区规划环境影响报告书》中明确了该区域重点以发展高新产业、加工业、商贸、仓储物流为主的区域，本项目属高新产业、加工业范畴，符合发展区产业定位要求。
依据《xxxx国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》将园区的规划功能定位调整为：大力发展轻纺、箱包制造等轻工业、配套电子机械、商贸、仓储物流行业，成为xxxx承接东部产业转移基地之一。本项目的高低压成套开关设备属于配套电子机械类，符合xxxx轻工业园区项目引进要求、符合《xxxx国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》相关要求。
本项目建设地点位于xxxx轻工业园区内，根据xxxx轻工业园区用地布局规划图可知，xxxx有限公司所在地用地性质为工业用地，符合xxxx轻工业园区的用地规划要求。
本项目选址地理位置优越，交通便利，发展区配套设施比较完善，厂址周围无自然保护区、文物景观等环境敏感点，周围外环境对本项目无明显制约因素。该地块地势平坦，是较好的建设场地。
因此，本项目与区域规划相容，选址合理。
四、项目外环境关系
根据现场调查，本项目选址地势较平坦，位于xxxx工业园区科技路12号，是租用xxxx合能投资有限责任公司的厂房（租用合同见附件）。项目的东面从北到南依次为XXXXXXXXXXXXXX，项目的东面XXXXXXXXXXXXX，本项目外环境关系见附图。
综上所述，本项目属于配套电子机械类，对环境的污染较小，且夜间不生产，与周围项目无明显制约，其生产对周边企业、居民不会产生负面影响，且周边项目对本项目的影响较小。
项目周边关系见表1-1：
表1-1 项目周边关系及对其影响
周边项目
方位
与厂界距离(m)
影响
自力科技有限公司（已建）
东北
25
无
xxxx安拓五金有限公司（已建）
东
22
无
晋仰电子科技有限公司（已建）
东
15
无
医疗用地（规划）
东
2045
无
教育用地（规划）
东
2416
无
纳溪置换地内居民（已建）
西北
531
极小
XXx省电力公司xxxx电业局（已建）
西
紧邻
无
xxxx百草堂中药饮片有限公司（已建）
西北
193
较小
百草堂中药饮片公司职工住房（已建）
西北
160
较小
南
西北
东
东北

图1-1 项目周边外环境图
五、项目的名称、地点、性质
项目名称：高低压电力成套设备生产项目
建设地点：xxxxxxxx轻工业园区
建设时间：2011年11月建成并投运生产
项目性质：新建
建设单位：xxxx有限公司
项目投资：1200万（人民币），资金全部来自企业自筹。
劳动定员和生产制度：劳动定员156人，8小时工作制（1班制），一年工作250天。
六、建设规模及内容
1、建设内容及规模、产品方案
（1）建设内容及规模：本项目占地10亩，修建生产车间、研发中心及附属设施，主要建筑面积4000m2，建设到达年生产高低压电力成套设备10万台。
（2）产品方案
本项目的产品方案见下表1-2。

表1-2产品方案一览表
序号
名称
年产量（台套）
主要尺寸参数mm
1
10KV高压无功自动补偿装置
300
1800*1250*2300
2
高压开关柜
960
1000*1200*2300
3
环网柜
480
1350*1100*1800
4
箱式变电站（美变）
420
1900*1900*2300
5
箱式变电站（欧变）
360
4100*2100*2300
6
低压抽出式开关柜
120

800*6
0*2200
7
低压固定式开关柜
1800
800*600*2200
8
低压开关柜
1440
800*600*2200
9
JP柜
12000
800*600*1500
10
配电计量补偿箱
6000
800*600*1250
11
电能计量箱
168000
1100*1100*220
12
动力配电柜
3240
800
400*1200
13
配电箱
6000
600*300*800
14
电容补偿箱
1440
800*600*1250
15
端子箱
9600
800
600*17
0
16
仪表箱
2400
400*200*600
17
充电屏
2400
800*800*2300
根据建设单位提供的资料，本项目产品均由多个部件组成，主要产品的部件详见表1-3。
表1-3各产品主要组成部件
产品名称
序号
主要组成部件名称
数量
来源
10KV高压无功自动补偿装置
1
控制器
1
外购
2
电容器
按实际需要配置
外购
高压开关柜
1
断路器
1
外购
2
微机保护装置
1
外购
环网柜
1
负荷开关
1
外购
2
外壳
1
自制
箱式变电站（美变）
1
负荷开关
1
外购
2
变压器
1
外购
3
万能式断路器
1
外购
4
塑壳断路器
按实际需要配置
外购
箱式变电站（欧变）
1
负荷开关
1
外购
2
变压器
1
外购
3
万能式断路器
1
外购
4
塑壳断路器
按实际需要配置
外购
低压抽出式开关柜
1
塑壳断路器
按实际需要配置
外购
2
柜体
1
外购
低压固定式开关柜
1
塑壳断路器
按实际需要配置
外购
2
柜体
1
外购
低压开关柜
1
塑壳断路器
按实际需要配置
外购
2
柜体
1
外

JP柜
1
剩余电流动作断路器
1
外购
2
外壳
1
外购
配电计量补偿箱
1
剩余电流动作断路器
1
外购
2
外壳
1
外购
电能计量箱
1
塑壳断路器
1
外购
2
小型断路器
按实际需要配置
外购
动力配电柜
1
塑壳断路器
1
外购
2
外壳
1
外购
配电箱
1
小型断路器
按实际需要配置
外购
2
壳体
1
自制/外购
电容补偿箱
1
控制器
1
外购
2
电容器
按实际需要配置
外购
端子箱
1
试验端子
按实际需要配置
外购
2
接线端子
按
际需要配置
外购
仪表箱
1
计量盒
1
外购
2
外壳
1
自制
充电屏
1
塑壳断路器
1
外购
2
充电桩
1
自制
2、项目组成及主要环境问题
根据现场勘查，本项目主体工程已于2011年11月建设完毕并于同月投入生产运行，所以本项目为补办环评。
根据业主提供资料，该项目厂房为租用同属一个集团的xxxx合能投资有限责任公司厂房，为工业用地，项目区不涉及拆迁安置问题，周边市政管网已经铺设完成。
项目组成及产生的主要环境问题见表1-4。

表1-4项目组成一览表
项目名称
建设内容与规模
施工期主要环境问题
营运期主要环境问题
备注
主体工程
联合厂房
该厂房为钢建筑联合车间，长、宽、高分别为100、40、15m，1F。由钣金工段、喷塑工段、组装工段和库房组成，其中，钣金工段主要进行壳体加工，主要设备包括二氧化碳气体保护焊机、等离子切割机、空气压缩机；喷塑工段主要进行喷塑作业，主要设备有粉末静电喷涂机、空气压缩机、烘房、喷塑房、表面处理清洗池；组装车间主要进行电气产品组装，主要设备包括空气压缩机、台式钻床、台式砂轮机、手拖车；库房主要用于存放组装车间所用的原材料，如铜牌、铜线等。
施工期已完成
废气、废水、噪声、固废
已建，本环评后喷塑及前处理工段拆除，工艺将委外处理
公用
工程
供电
公司供电电源由上级国家电网引入。场外线路部分由xxxxxxxx轻工业园区负责架设送至场内变电箱进行配电。
/
已接入
供排水
企业生产、生活用水由轻工业园区自来水厂管网直供，引入管径DN100。可以满足本工程生产、生活及消防用水的需求。
/
已接入
实行雨污分流。生活污水及生产废水经园区污水处理厂处理达标后排入xx。
——
天然气
园区统一供气
/
已接入
绿化、道路
本项目绿化率为9%，绿化面积为600m2；道路围绕厂房建设，主干道宽7m，次干道宽5m。
/
已建
办公及生活辅助设施
办公楼
主要用于行政人员办公，其中二楼设有研发中心，建筑面积2010.5m2，3F。
生活污水、生活垃圾
已建
食堂
紧邻办公楼，位于厂区东面，面积300m2，1F。采用天然气为燃料，设灶头3个，排风扇4台。
已建
门卫室
共1个，砖混结构，占地面积30m2，建筑面积30m2，1F。
已建
环保
设施
预处理池
现有预处理池2个，一个20m3，一个30m3。生活污水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入园区污水管网，后期将分别改造成一座隔油池、一座二级生化处理池。
/
已建
二级生化处理池
1个，为预处理池改建，容积30m3，混凝土结构。
生活污水、泥渣、废油
新建
隔油池
隔油沉淀池1座，为预处理池改建，位于食堂后方绿化带处，埋地式，采用混凝土防渗处理，容积20 m3。
沉渣、废油、废水
新建
排气筒
3个高3.5m的排气筒位于联合厂房喷塑车间外，其中2个用于喷塑粉尘排放，方形，35×40cm；1个用于加热炉废气排放，圆形，直径20cm。
废气、噪声
已建，本环评后拆除
油烟净化装置
食堂设置油烟净化装置1套，处理效率不低于65%。
油烟
已建
仓储工程
露天跨堆场
150m2。用于原辅料、成品、废品堆放。
/
已建
3、主要设备
表1-5主要设备一览表
序号
设备名称
型号规格
数量(台/套)
备注
1
数控液压转塔冲床
T3-1225-OIPC
1

2
机械剪板机
Q11-6×2500
1

3
数控剪板机
HS6-32-E200
1

4
液压折弯机
WC67-100/3200
1

5
液压折弯机
W67Y-63/2000
1

6
数控折弯机
NCP00-32-S530-4H
1

7
开式可倾压力机
JB23-80T
1

8
开式可倾压力机
JB23-16T
3

9
开式可倾压力机
JB23-25T
1

10
开式可倾压力机
JA23-16T
1

11
开式深喉压力机
J21S-40T
1

12
焊机
BX-315A
2

13
焊机
BX-250A
1

14
氩弧焊机
WS-200
1

15
二氧化碳保护焊机
MIG-315

16
二氧化碳保护焊机
NBC-315
1

17
等离子切割机
CGJ-60
1

18
等离子切割机
2GK-60
1

19
万向摇臂钻床
Z3125A
1

20
粉末静电喷涂机
W-16
1
拆除
21
空气压缩机
V-0.6/8
2

22
空气压缩机
HW15012
2

23
空气压缩机
V-0.25/8
1

24
铜铝排切断工具
CWC-150T
1

25
液压母线加工机
XSM-300
1

26
液压母线加工机
DM-300C
1

27
台式钻床
ZS4112
1

28
台式钻床
Z4116
1

29
线号机
C-500T线号机
1

30
切割机
DCA355
1

31
台式钻床
SWJ-12
1

4、主要原辅材料
表1-6原辅材料用量及能耗表
名称
单位
数量
备注
原
辅
料
不锈钢板
t/a
500
市场采购
铁板
t/a
500
市场采购
二氧化碳
m3/a
8000
市场采购
氩气
m3/a
4000
市场采购
焊丝
t/a
0.5
市场采购，不含铅、锡
焊剂
t/a
0.005
市场采购，不含铅、锡
喷塑粉末
t/a
1.2
市场采购，本环评后喷塑及前处理工段委外，不再使用该部分原辅料
磷化液
t/a
0.3
脱脂粉
t/a
0.2
表调剂
t/a
0.07
铜牌
t/a
5
市场采购
铜线
t/a
1
市场采购
焊锡丝
t/a
0.04
市场采购
锡块
t/a
0.07
市场采购
锌块
t/a
0.015
市场采购
能源动力
电
万kWh/a
28.8
园区统一供电，生产、生活设施动力
天然气
万m3/a
3
园区统一供气，生产、生活设施
自来水
万m3/d
0.46
园区统一供水，生产、生活用水
其中，喷塑粉末、磷化液等主要原料的组成见表1-7。
表1-7主要原料种类和成分表
序号
名称
成分组成
成分
比例%
1
喷塑粉末
聚酯树脂
65
固化剂
5
钛白粉
18
颜料
0.5~1
2
脱脂粉
三聚磷酸钠
20
氢氧化钠
15
磷酸三钠
5
EDTA2钠
2
葡萄糖酸钠
2
十二基苯磺酸钠
10
元明粉
46
3
表调剂
胶体钛盐
70~80
磷酸二氢钠
20~30
4
磷化液
磷酸二氢锌
25
硝酸锌
10
硝酸镍
4
柠檬酸
5
氢化钠
2
水
54
该项目使用的主要原辅料性质介绍如下：
（1）喷塑粉末
喷塑粉末是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，主要分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。本项目所用喷粉为热固性聚氨酯型粉末涂料，为户外用粉末涂料，由饱和聚酯树脂及相应固化剂组成，涂膜具有光泽高、机械性能优异、密着性好、耐化学性好、优异的耐候性能等特点，适用于各类户外使用产品，应用广泛。热固性聚酯型粉末涂料外观均匀、疏松、不结团，比重为1.1~1.8（因类型和颜色不同而异），粒度分布因用途不同而异，标准型为平均粒度35~40微米，小于10微米粉末<10%，大于100微米粉末<0.5%。该粉末涂料所有原料不含有毒物质，主要成分聚酯树脂分解温度在300℃左右，烘烤固化时（约180℃）无有毒气体产生，但应避免在使用过程中吸入粉尘，操作人员应配戴防尘口罩，并尽量减少皮肤与粉末涂料的长期接触，附着于皮肤上的涂料，可用肥皂清洗。塑粉具备优良的防腐性、冲击强度和柔韧性，使用率高，不含溶剂，污染小，不必底涂，自动化喷涂，经济又环保。
（2）脱脂粉
除油粉别名也叫脱脂粉，白色粉末状固体，无毒、不含重金属、亚硝酸盐等、可完全生物降解，洗净力强，脱脂迅速，能快速彻底清除工件上之油脂。能较好地保护基材，对清洗的工件表面无腐蚀、变色等现象发生。
（3）磷化液
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等，加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程，本项目所用磷化液具有处理温度低，成膜速度快，沉渣少，节省能源，可在常温下成膜的优点。
七、公用工程
1、供电
轻工业园区附近有110KV变电站，装机63MVA。在园区范围内有110KV、35KV、10KV三个电压等级的输配电线路；其中10KV线路以及35KV和110KV线路均沿人行道架设。
本项目用电由园区统一供给，电力供应可以保证。
2、供水
项目所在地交通和市政基础设施完善，企业生产、生活用水由XX南水厂集中供水，沿蓝安路以及园区道路敷设给水管网，能够满足企业生产、生活、消防等方面的用水要求。
本项目从园区城市供水管网上引一条DN100进户管用于生产和生活给水系统用水，从园区消火栓给水管网上引一条DN100进户管用于本项目室内消火栓给水系统用水，并在厂区适当位置设置阀门井、室外消防栓，供水管入户处设水表；园区供水生产、生活供水管网呈枝状布置，消防给水管网呈环状布置。
3、排水
本项目采用雨污分流制，所处园区沿已建的园区道路修建雨水及污水管网，雨水经收集后排至xx；目前，XX污水处理厂尚未建成，企业现有预处理池两座，生活污水通过预处理池处理后进入园区污水管网，因该项目污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，而预处理池的处理效果不能达到一级标准，因此，本环评要求将企业食堂后方的一座预处理池改造成隔油池，另外一座预处理池则改造为二级生化处理池，在园区污水处理厂建成及管道接通前，本项目生活污水经二级生化处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入园区污水管网；在园区污水处理厂管道接通后，本项目生活污水经二级生化处理池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，之后进入XX污水处理厂，处理达到《城镇生活污水处理厂污染物排放标准》一级A标后排入xx。
4、天然气
本项目生产车间工艺生产、食堂用气气源由园区统一供应。
5、二氧化碳
本工程有关生产车间焊接所用二氧化碳气体采用外购瓶装气体。
八、总图布置及合理性分析
本项目占地面积6666.7m2，主要建设面积4000平方米m2，绿化率9%。
项目严格按照国家建筑设计、消防、通风、环保等规范要求，并遵循“现代化、网络化、园林化、生态化”的原则，进行厂区总图布置设计和建设。力争做到功能分区明确、间距合理、工艺流畅、运输方便、符合环保、安全、卫生、消防要求。
厂区分为生产区、办公区两个区域。办公区和生产区分开设置，不相互干扰。厂区设置一个出入口，分别位于厂区东北面的科技路上，距离生产区较近；办公区位于厂区的西北面，生产区仅为一联合厂房，位于办公区的东南面，厂区道路环绕着厂房，并在厂房四周设有消防给水管网和消防修沟，厂房内布置6个室内消火栓，该项目生产车间布置科学合理，厂房内依次为钣金车间、喷塑车间和组装车间，保证各条生产线相对独立，又做到部分设备可共用，提高设备的利用率，各操作单元留有足够的操作空间，提高生产效率；厂房、办公楼周围均流出空地作为绿化，在美化环境的同时，减少了厂内污染物对当地环境的影响。项目所在地常年主导风向为西北风，该项目办公楼位于联合厂房的西北方，处于上风向，减少了项目废气对办公人员的影响。项目总平面布置图、厂房设备平面布置图见附图。
综上所述，厂区总图布置做到工艺流程合理，物流顺畅，功能分区明确、人物分流、道路网络和宽度满足工厂内外运输及消防要求，绿化达标，且厂界周边均为对环境无特殊要求的拟建企业，总图布置合理。
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
施工期：
根据现场踏勘，xxxx有限公司高低压电力成套设备生产项目厂房为租赁xxxx合能投资有限责任公司的已建厂房，本项目只进行了简单装饰，项目已于2011年11月完成设备安装并于同月投入生产，本项目为补办环评。因此，该项目施工期已经结束，不存在原有环境污染问题。
项目现状见下图1-2：

图1-2 项目内部现场图
运营期：
一、现有项目组成及主要环境问题
根据现场调查，本项目已于2011年11月建成投产，至今已有两年多，现有项目组成及主要环境问题见表1-4。
二、现有项目生产工艺流程及产污环节
现有项目建成后主要用于高低压电力成套设备生产，项目完成后形成年生产高低压电力成套设备10万台的规模。生产包括10KV高压无功自动补偿装置、高压开关柜、环网柜等17种产品。
具体的产品工艺流程及产污情况如下。
1、工艺流程
该项目主要产品包括10KV高压无功自动补偿装置、高压开关柜、环网柜等17种产品，在产品的生产过程中主要产生粉尘、废水、固体废弃物和噪声。
（1）环网柜、箱式变电站（美变）等产品生产工艺及产污
环网柜、箱式变电站（美变）、低压固定式开关柜、低压开关柜、JP柜、配电计量补偿箱、电能计量箱、动力配电柜、配电箱、电容补偿箱、10KV高压无功自动补偿装置、仪表箱的生产工艺流程及产污环节图见图1-3：

图1-3环网柜、箱式变电站（美变）等12种产品生产工艺流程及产污环节图
当生产计划下达后，结合与产品有关的评审，形成技术文件。依据技术文件，将检验合格的板材型材在钣金车间通过剪板机、折弯机、冲床等设备进行校正，完成金属板材料制成的内部安装件等的冷作加工以及生产上使用的薄板、角钢的矫正。校正后的部件进行焊接，包括点焊、CO2弧焊、氩弧焊，接着进行柜体组装；完成后将工件输送至喷塑车间进行表面磷化处理，表面处理时依次通过脱脂池、清水池、表调池、磷化池以及清水池，表面磷化处理系统用水皆循环使用，定期外排，之后将磷化处理合格的工件搁置于喷室内，按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色选择粉末涂料，进行静电喷塑，喷塑室里有回收系统，可对多余粉末涂料进行回收，接着将喷涂好的工件推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃之间，烘烤15~30min，即可开箱出件。检验合格的工件送至组装车间进行一次线装配、二次线装配、标头号符号牌的加工及固定、电器元辅件装配等工艺（仪表箱不涉及一次线装配工艺），其中一次线、二次线装配均涉及母线搪锡、接线头焊锡工艺，母线搪锡过程大致为将母线缓缓插入搪锡炉内，该搪锡炉已先将锡锌混合物（锡：锌=9:2）电加热熔化，然后轻轻翻动母线，保证各处均搪上锡，最后用毛刷将多余的锡刷去并回用；在进行接线头焊锡，导线点应用砂布砂净铜线表面的氧化物，然后用电铬铁将焊锡丝均匀地在焊接部位搪上一层锡。在一次线装配时依次进行母线折弯、校平、开孔、搪锡等工艺；二次线装配时依次进行下线、拉直、剥头、冷压接线端头、搪锡、打圈等工艺，检验合格后包装入库。
（2）端子箱、充电屏生产工艺及产污
与环网柜、箱式变电站（美变）等生产工艺相比，端子箱、充电屏的生产工艺稍简单，不涉及喷塑车间的表面磷化处理及静电喷塑工序，仅在钣金车间进行板材、型材下料矫正和焊接，以及组装车间进行装配，具体工艺流程及产污环节见图1-4。

图1-4 端子箱、充电屏生产工艺流程及产污环节图
（3）高压开关柜、箱式变电站（欧变）生产工艺及产污
高压开关柜、箱式变电站（欧变）仅在组装车间进行装配，其生产工艺和产污环节见图1-5。

图1-5 高压开关柜、箱式变电站（欧变）生产工艺流程及产污环节图
（4）低压抽出式开关柜生产工艺及产污
低压抽出式开关柜生产工艺简单，仅在组装车间进行电器元辅件装配调整，质检合格后即可包装入库，其生产工艺流程及产污环节见图1-6。

图1-6低压抽出式开关柜生产工艺流程及产污环节图
2、主要产污环节
①废水
营运期间废水主要是厂区人员办公生活污水和生产废水，其中生产废水主要为生产时的表面磷化处理废水，设备清洗废水。
②废气
本项目营运期间废气主要是焊接过程中的焊烟、喷塑粉末投料粉尘、喷塑过程中产生的粉尘和烘干固化过程中的天然气燃烧加热废气和车辆运输尾气，以及食堂油烟废气。
③噪声
营运期间噪声主要是切割机、剪板机等各种生产设备。
④固体废弃物
营运期间产生的固体废弃物包括员工生活垃圾、废弃包装材料、不合格产品和机械加工产生的废屑、液压设备产生的废液压油、检查维修设备时产生的废机油等，均为一般固体废弃物。
三、现有项目水平衡
项目用水主要为生产用水、生活用水和道路及绿化用水。
项目废水采用雨污分流制。
生产用水：包括喷塑车间的表面磷化处理系统定期排水、车间地面清洗废水等。项目表面磷化处理系统有效容积为90m3，该部分水系定期更新、定期补充，平均排水量约为1m3/d（250m3/d）；车间及地面定期用水约为2m3/d，污水排放系数按80%计，故车间及地面清洗废水排放量为1.6m3/d（400t/a）。
生活用水：本项目定员156人，用水量按照100L/人/d计，则耗水量为15.6m3/d，污水排放系数按80%计，故生活污水的排放量为12.48m3/d（3120t/a）。
目前，项目生活及生产废水系经预处理池处理后排入污水管网。
其他：道路浇洒及绿化。
现有项目水平衡见图1-7。

图1-7现有项目水平衡图（m3/d）
四、现有项目营运期污染物的排放以及治理措施
1、水污染物排放及治理措施
项目用水主要为表面磷化处理用水、车间及地面清洗废水、员工生活用水和道路及绿化用水，本项目废水采用雨污分流制。
（1）表面磷化处理系统用水
表面磷化处理系统用水主要用于喷塑车间的表面处理工程中，表面磷化处理系统由1个脱脂池、1个表调池、1个磷化池及2个清水池组成，每个池子容积约为20m3，有效容积约90m3，该部分水系定期更新、定期补充，平均排水量约为1m3/d（250m3/d）。
现有项目无专门的磷化废水处理设施，磷化废水系经预处理池处理后排入园区污水管网，磷化废水中含有锌、镍等重金属以及其他污染物质，xxxx环境监测中心站对本项目污水总排口重金属监测结果如下：
表1-8 项目污水总排口重金属监测结果（mg/L）
监测位置
监测项目
6月26日
6月27日
标准值
厂区污水总排口
镍*
0.12
0.12
1.0*
锌**
2.76
2.79
2.0**
上表中，镍为第一类污染物，监测位置应该在磷化系统车间进行，本项目监测位置为厂区污水总排口，根据项目用排水量折算，得车间排口总镍浓度为1.81mg/L，不满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
另外，总锌监测浓度亦超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求。
针对项目重金属锌超标的情况，再结合轻工业园区不允许有重金属外排的规定，评价单位在环评报告编制期间将此情况反映给了业主，要求业主将喷涂及其前处理工序委外处理，厂内不再进行喷涂及前处理工艺，本环评建议业主尽早实施，尽快停止该工段生产。
（2）车间及地面清洗废水
车间及地面定期用水约为2m3/d，污水排放系数按80%计，故车间及地面清洗废水排放量为1.6m3/d（400t/a），废水中主要含有SS以及少量油污，该废水系未经隔油处理直接进入预处理池，经处理后排至污水管网，不能满足标准要求。
针对上述情况，本环评要求车间及地面清洗废水应首先进入隔油池处理，然后再进入二级生化池进行深度处理。
（3）生活污水（含食堂废水）
本项目定员156人，用水量按照100L/人/d计，则耗水量为15.6m3/d，污水排放系数按80%计，故而生活污水的排放量为12.48m3/d（3120t/a）。生活污水污染因子主要是CODCr≤600 mg/L、BOD5≤50 mg/L、石油类≤30 mg/L、NH3-N≤30 mg/L等。本项目所在园区的污水处理厂正在规划中，预计将在3~5年内建成，园区目前尚无污水处理厂，该项目现有预处理池两座，污水系经预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入污水管网，但是由于污水处理厂尚未建成，生活及生产废水应经企业自行处理至《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后方可排放，故本项目外排废水不能满足标准要求。
针对上述情况，本环评要求该项目将位于食堂后方的一座预处理池改造成隔油池，另外一座预处理池改造成二级生化处理池，在轻工业园区污水处理厂管道接通前，本项目食堂废水经隔油池处理后，与生活污水一起经二级生化处理池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入园区污水管网；在轻工业园区污水处理厂管道接通后，本项目食堂废水经隔油池处理后，同生活污水一同经过二级生化处理池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排至园区污水管网，由园区污水管网排入XX污水处理厂，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入xx。
（4）道路及绿化用水
道路计绿化用水为2m3/d，全部损耗。
2、大气污染物排放及治理措施
现有项目在生产过程中产生的废气主要是焊接过程中的焊烟、喷塑粉末投料粉尘、喷塑过程中产生的粉尘和烘干固化过程中的天然气燃烧加热废气和原辅料、成品、半成品在运输过程中产生的汽车尾气。本项目选用的塑粉是热固性聚酯树脂型粉末涂料。资料显示聚酯树脂的热分解温度在300℃以上，本项目固化工序的温度为170~180℃，因此固化过程产生的废气中不会含有树脂的挥发物或分解物。
生活产生的废气主要是食堂油烟废气。
（1）焊接废气
本项目焊接主要是在钣金车间，焊接类型有点焊、CO2弧焊、氩弧焊，焊丝用量0.5t/a（点焊使用焊丝量0.02t/a，CO2气体保护焊使用焊丝量0.32t/a，氩弧焊使用焊丝量0.16t/a），CO2气体保护焊、氩弧焊则不需要焊剂，保护气CO2、氩气使用量分别为8000m3/a、4000m3/a。
点焊为电阻焊的一种，根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》中相关资料，“电阻焊无需焊材、焊剂。当被焊接材料焊接部位表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。”且根据业主提供的资料，考虑到工艺过程的清洁及生产效率，该项目生产过程中已很少使用点焊。而对于CO2弧焊、氩弧焊，根据《不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征》可知，“CO2气体保护焊焊接材料的发尘量为7～10g/kg，氩弧焊焊接材料的发尘量为2～3g/kg。”本次环评取最大值，即CO2气体保护焊焊接材料的发尘量为10g/kg、氩弧焊焊接材料的发尘量为3g/kg。所以本项目焊接烟尘的产生总量为0.00368t/a，项目年工作日250天，据此计算出来的焊烟排放速率为0.000613kg/h。考虑到车间空间较大，焊接件以中小工件为主且焊烟产生量极小，该