机械压力机的精度调整.doc

机械压力机安装精度调整机械压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑快与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。机械压力机底座及工作台的水平度调整是在设备安装过程中完成的。按照机械压力机安装规范要求，压力机底座及工作台面长度尺寸1.5米，在台面中央检查，台面长度1.5尺寸3米，在台面两端检查，台面长度尺寸3米，在台面两端和中央检查。压力机底座及工作台水平面是靠垫铁来调整，因此水平度的调整好，垫铁的打磨相当重要，即按技术要求，垫铁与基础另埋板、垫铁与压力机底座接触底面的接触面积应达到75%以上。然后进行底座及工作台水平度的调整，按规范标准规定，底座及工作台水平度不得大于0.2mm/m，通常压力机技术说明书要求其水平度不得大于0.1mm/m.这就要求水平度调整工作要一丝不苟，为以后精度调整工作打好基础。当底座及工作台水平度调整达到技术要求时，就可以拧紧地脚螺栓，再次检查工作台水平度，达到设备技术要求后，将垫铁点焊，同时检查工作台水平度，确认符合要求后即进行下一道工序的安装。滑块与工作台面平行度调整是在压力机空负荷试运转基本合格后进行。试运转之前先粗调滑块平行度，其平行度的调整是通过旋转滑块上蜗轮蜗杆联轴器来达到调平。按照机械压力机安装规范要求，其平行度测量是在滑块4个边点进行。滑块与工作台面平行度测量所需工具有：标准摇杆、百分表、标杆夹头等。前面提到滑块平行度调整达不到要求会影响滑块行程与工作台面垂直度，因此，该项工作一定要细致，要反复进行测量调整再测量，当其数值达到稳定后才能算合格。按压力机规范标准规定，其平行度的偏差允许在0.02+0.1L1/1000mm范围内。分析影响滑块平行度的因素主要有：平衡缸气体压力、液压保护器压力、滑块与立柱导轨间隙、滑块蜗轮蜗杆间隙、四个偏心轴瓦同一位置时的间隙。因此调整滑块平行度时，一般把滑块停在下死点，因为压力机工作时滑块的位置在下死点前后12。把滑块平衡缸气体压力调到滑块正常工作时的工作压力，滑块液压保护器压力调到其预压力，滑块与立柱导轨间隙放松到不与立柱轨道接触（或受挤压），四个蜗轮蜗杆旋转调节时要同步（即同一方向旋转，不能一个向下，一个向上，这一点特别重要），保持滑块停止时在自由重力状态，即滑块不与周边相挤压或接触，使四个偏心轮轴瓦同一位置间隙相等，这样滑块在运动时就能始终保持与工作台面平行状态，也间接地使得滑块垂直度保持稳定。当这几个因素都处理好后，调整滑块与工作台面的平行度时就事半功倍，压力机在使用时其平行度就会比较稳定。滑块平行度调整好，经过几次测量，其数值达到稳定后，就可以进行滑块与立柱导轨间隙调整。其调整时要使滑块在上下死点时均处于自由重力状态，即滑块与立柱无挤压或接触紧密现象，用扳手和塞尺作为调整工具，调整螺栓把导轨间隙调至双边间隙总和在0.120.24mm这间，并把紧定螺栓上紧到位，防止导轨移位松动，影响导轨间隙。滑块试运转一段时间后，检查导轨润滑情况，看看导轨油膜是否形成，导轨是否有发热现象，如果有应重新进行调整，直到滑块运行平稳，导轨润滑情况良好为止。当滑块平行度和导轨间隙调整好后，就可以进行滑块行程对工作台面的垂直度测量了。滑块行程对工作台面的垂直度在纵横两个互相垂直的方向测量，其偏差0.05+0.02s/100mm（s为滑块行程的长度）。滑块垂直的测量工具有：标准垫块、5001000mm角尺、磁性表座、百分表、表杆等。通常情况下，滑块垂直度测量一般是检验平行度和导轨间隙的尺度，如果滑块垂直度超过允许范围，则需重新检查滑块平行度和导轨间隙，偏差较严重时需重复调整，直至滑块行程与工作台面的垂直度符合要求为止。反过来，如果垂直度在允许偏差范围内，则可证明滑块平行度和导轨间隙在允许偏差范围内。因此，这三者之间的关系是相互统一，相互联系的，哪一个环节有问题必定影响到其余两个环节，只有三者都符合有关验收规范和设备技术文件要求时，才能证明压力机的安装达到其各项的技术性能要求，压力机安装检验才算合格。主要精度参数：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。 量具：深度尺0500mm、框式水平仪、百分表及表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。 标准： 1 飞轮圆跳动径向 0.15mm；端面 0.30mm 2 拉伸垫导轨对边间隙之和一般应控制在：0.4 0.8 mm 拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度,允差规定数值 允差：1000：0.40 当移动工作台带顶杆托板时检验顶杆托板(耐磨板顶面)与移动工作台上顶面的平行度, 允差规定数值 允差：1000：0.403 滑块导轨间隙：对角（或对边）间隙之和0.08 0.284 压力机安装水平 0.2/1000 5 工作台板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 6 滑块下平面的平面度 0.02+0.08L2/10007 滑块下平面与工作台板上平面的平行度(滑块行程在下死点)：0.02+0.10L3/1000（左右、前后） （滑块行程在中间位置）：0.04+0.20L3/1000（左右、前后） 8 滑块行程对工作台板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 （左右、前后） 9 滑块连接部位的总间隙 ： 注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。检测方法：1. 飞轮跳动检测：将百分表和表架固定牢靠，测量面要保持清洁；百分表需进表（进表的目的是防止有负值出现）转动飞轮一周读出来的数据就是跳动量。2. 拉伸垫检测：将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。3. 拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量：用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。 4. 滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。滑块的上平面4个下平面4个，用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值。5. 滑块下平面与工作台板上平面的平行度：用百分表找滑块的任意一点数值，此时标杆锁死，作为基准值。分别测出其它点的数据。测量数据时一定要找滑块下端面与工作台上表面两点之间的最小距离。测量平行度时有滑块的两个角度和三个位置180度、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置。6. 滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度。 7. 滑块连接部位的总间隙：滑块位置应在下死点将平衡器的气压调到与总气源大小相等，关闭平衡器进气阀门。百分表放在滑块的下方调整百分表为零位。滑块每个角都要有百分表。进行排放平衡器气压得出各个气压点的间隙。直到最后的平衡器气压为零的最大总间隙。 . . . .