QCC小组提高一次合格率省公共课一等奖全国赛课获奖课件.pptx

提升E系列窗式空调一次装机合格率案例XXX集团空调事业部窗机车间XXXQC小组第第1页页小组组员介绍(一)第第2页页小组组员介绍(二)第第3页页选题改进课题企业下达一次装机合格率指标98%E系列窗式空调器投产后一次装机平均合格率94.6%差距问题!第第4页页 E系列窗机首次批产后，依据车间检验日报表，作出一次装机合格率统计表：（注，窗机即窗式空调器，下同）数据调查第第5页页对X月、X月期间影响E系列窗机一次装机合格率问题统计以下：柏拉图分析(一)第第6页页100%945 72.1%159695285频数（台）百分比025%50%75%89.5%84.3%93.5%柏拉图分析(二)第第7页页 聚焦改进重点：前围板螺钉断是造成不良率高主要问题前围板螺钉断是造成不良率高主要问题现实状况目标值94.6%98%第第8页页前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件，前围板螺钉断裂会引发部件之间连接松动，产生振动和异音。从而增加了返修成本；影响生产计划顺利完成和E系列窗机市场形象。(前围板和其它部件连接图略）主要问题背景说明：第第9页页造成前围板螺钉断机螺钉倾斜风批咀断料配件尺寸不符前围板尺寸不合格底盘尺寸不合格自攻螺钉不合格螺钉直径偏大螺钉抗扭强度偏小螺钉硬度偏小鱼骨图分析及头脑风暴第第10页页原因一：螺钉抗扭强度偏小5月23日-25日，XXX依据企业标准QG/MK09进货检验抽样标准随机抽取现场未使用100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试，测试结果以下：结论：螺钉抗扭强度偏小不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率抗扭强度参数10036kgfcm00%现场分工验证(一)第第11页页原因二：螺钉硬度偏高5月24日-28日，XXX依据企业标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试，测试结果以下：结论：螺钉硬度偏高，不合格率为11%，超出企业要求指标（1%），是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率硬度参数100HV0.3450-7501111%现场分工验证(二)第第12页页原因三：螺钉螺纹直径偏大5月26日-30日，XXX依据企业标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试，测试结果以下：结论：螺钉螺纹直径偏大不合格率为0%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率螺纹直径1003.0-0.1mm00%现场分工验证(三)第第13页页原因四：底盘尺寸不合格5月22日-23日，XXX依据企业标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用100件底盘，在车间外检组进行底盘尺寸参数测试，测试结果以下：结论：底盘孔径偏小不合格率为10%，超出企业要求指标0.5%，是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距1003200.300边孔距100900.300孔径1003.30.11010%现场分工验证(四)第第14页页原因五：前围板尺寸不合格5月21日-23日，XXX企业标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用100件前围板，在车间外检组进行前围板尺寸参数测试，测试结果以下：结论：前围板尺寸不合格率为1%，符合企业要求指标1%，不是主要原因。测试项目测试数目标准值不合格数不合格率两孔中心距1003200.200边孔距100890.311%孔径10050.100现场分工验证(五)第第15页页原因六：风批咀短5月22日-23日，XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉打入质量，发觉螺钉倾斜数量为8台，而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜现象，不符合要求，是主要原因。5月30日，小组全体组员确认前围板螺钉断主要原因有：1螺钉硬度偏高2底盘孔径不合格3风批咀短现场分工验证(六)第第16页页制订对策针对以上主因，小组组员制订了对应对策：第第17页页对策实施实施一：自攻螺钉硬度改进16月5日，XXX填写了要求对螺钉采取加严检验申请单，经车间主任同意后送测试中心外检组执行（申请单编号：B17-043）。26月6日，在窗机车间会议室，小组组员会同测试中心检验员向外协厂（XXX标准件厂）技术人员出示了螺钉硬度测试结果（硬度不合格率11%），要求外协厂将硬度严格控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内，并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认，6月25日之前必须批量供货。第第18页页36月20日，外协厂送来改进后自攻螺钉200颗，经测试中心检测，标准值控制在目标准值范围内，硬度不合格率为0。46月22日-25日外协厂批量供货三批，测试中心检测不良品率为0.2%。5为了检验外协厂提供螺钉硬度稳定性，小组对活动过程中使用螺钉质量进行抽查，每七天抽查50粒进行测试，连续抽查8周，不良品率都在0.2%范围内。第第19页页螺钉硬度不合格率对照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%11%0.2%活动前活动后控制目标到达，螺钉硬度偏高主因处理！第第20页页实施二：底盘孔尺寸改进16月5日，XX要求车间外检组对底盘进货检验采取加严抽检方法（QG/MK）严格检验。26月7日，在车间会议室向外协厂技术人员出示了底盘孔径测量结果，经双方分析认为尺寸偏小原因是底盘冲压模具长久使用，磨损太大，需修正模具。并要求底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品率控制在0.5%之内。第第21页页36月20日，外协厂送来修正模具后底盘50个，经外检组抽样测量，孔径尺寸在3.30.1范围内，底盘全部合格。4随即批量供货件，经抽查100件检验，不良品率为0。5从6月23日开始，小组对外协厂提供底盘连续抽查20批，底盘尺寸全部合格。第第22页页活动前后底盘不合格率对照表12.0%10.0%8.0%6.0%4.0%2.0%0.0%10%014.0%16.0%活动前活动后控制目标到达，底盘孔径偏小主因得到处理！第第23页页实施三：加长风批咀长度16月7-10日，经车间主任同意后，由XXX负责选取规格以下表风批咀各一支，用于装机50台（共100颗螺钉），试验结果以下:所以，确定长度为250mm风批咀进行小批试生产。现用规格试验规格长度100150200250300350螺钉倾斜数量/31024确认结果不符合不符合不符合符合不符合不符合风批咀长度试验结果检验表第第24页页26月11日，在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用250mm风批咀装机生产500台（1000颗螺钉），无螺钉倾斜现象。说明该规格风批咀符合装配要求。36月14日，XXX编制出风批咀加长方案，风批咀长度定为25010mm，并把尺寸图样送供给科，要求按样采购。46月18日-19日，使用新采购风批咀装机台，未发觉螺钉倾斜现象。第第25页页效果检验1对策实施后，小组组员于7月16日对活动过程中和活动后E系列窗机依次装机合格率进行统计，活动后一次装机合格率到达了98.6%，以下表：第第26页页生产日期生产台数返修数前围板螺钉断数量一次装机合格率活动中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%累计1188060244595%活动后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.7-14325943398.7%累计9698133998.6%第第27页页活动后合格率到达了98.6%第第28页页2对策实施后，影响E系列窗机装机合格率原因统计以下：序号项目频数累积数累积1两器半圆管漏585843.6%2外箱刮花318966.9%3显示板失灵2111088.7%4前围板螺钉断911989.5%5其它14133100%第第29页页100%58频数（台）制图:XXX 时间:98.7.16312191443.6%66.9%82.7%89.5%半圆管漏外箱刮花显示板失灵 前围板螺钉断其它第第30页页从排列图能够看出，前围板螺钉断已经不是影响E系列窗机一次装机合格率主要问题，所以，此次活动成功地处理了前围板螺钉断问题，提升了E系列窗机依次装机合格率。小组将对策实施前后情况进行了对比，作柱状图以下：第第31页页99.0%98.0%97.0%96.0%95.0%94.0%93.0%92.0%94.6%98%98.6%活动前目标值活动后制图:XXX 时间:98.7.16第第32页页经过二个月效果检验，E系列一次装机合格率到达了98.5%以上，说明活动结果是连续有效。E系列装机一次合格率统计表：月份生产数量返修总量前围板螺钉断数量一次装机合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10200150598.6%第第33页页活动前后一次装机合格率对比折线图94.8%94.1%97%98.5%98.7%98.6%345678910月份92%94%96%98%100%合格率活动前活动中活动后第第34页页3为了必定此次QC小组活动结果，98年9月18日小组对取得效益进行了讨论：工作效益提升了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计划能顺利完成，为供不应求空调市场及时提供了尽可能多货源，为企业提升市场拥有率提供了条件。经济效益活动后，我们邀请了财务部门人员进行核实:第第35页页A.加长风批咀长度增加成本：8.5元3.6元单台机增加成本=加长风批咀长度增加成本每一个风批咀装机台数=加长后风批价格原风批价格每一个风批咀装机台数=3000=0.002元第第36页页B.单台返修损失=返修数X单台返修工时X返修小时工资产量活动前单台返修损失=1310X0.5 X1024448=0.268元活动后单台返修损失=(133+468+364+204)X0.5X1068886+5120=0.078元活动前、后单台返修损失节约=活动前单台返修损失活动后单台返修损失加长风批咀长度单台增加成本=0.268-0.078-0.002=0.188元/台第第37页页活动过程中(6月1日9月15日）取得直接经济效益为：单台返修损失节约X生产总量=0.188元/台X74006台=13913.1元无形效应因为提升了一次装机合格率，产品交付使用后，降低了投诉。第第38页页标准化标准化1.测试中心将螺钉硬度控制在HV0.3450-750之内，不良品率控制在0.5%以内，编入检验作业指导书（编制：TG1125-08a）。2.将底盘孔径控制在3.30.1范围内，不良品合格率控制在0.5%之内标准纳入车间外检组检验作业指导书（编号：TG17-2236a）。3.重新编写该工序作业指导书（编号：TG17-22256a），明确要求该工位使用250mm风批咀要求，作为指导工人正确操作规范。第第39页页活动体会及下一步打算(一)体会1.经过此次活动，小组组员分工协作，各展所长，充分发挥了各自主观能动性，提升了团体组员协同作战能力。2.此次活动处理了生产过程中急需处理问题，带来了一定经济效益。3.此次活动增强了小组组员质量意识，提升了大家处理实际问题信心。4.经过此次活动我们学到了处理实际问题方法。第第40页页（二）下一步打算此次活动即使提升了E系列窗机一次装机合格率，取得了一定成绩，但我们仍不满足于现实状况。小组打算将改进E系列窗机两器半圆管问题作为下一步活动内容。第第41页页