工艺卡片.doc

江西全鑫科技化工有限公司
原料工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY001
序号
类别
主要参数
1
主要设备
桥式抓斗起重机
L=22.5m，H=12m，10T
1台
圆盘给料机
CK720，φ2000，N=15KW
2台
矿斗
3500×3500×3200
2台
反击式破碎机
Q=50t/h
2台
滚动筛
ZD1224，φ2000×5000 12×12mm， N=4KW
2台
除铁器
CFA-60A
2台
带式输送机
B=650
14台
加料贮斗
V=30m3
2台
2
原料矿工艺指标
含硫
30～35%
无铁、砖块等杂质。
粒度：百分之百通过8%筛网。
含铁
45～50%
粒度
≤4㎜ ≥200目占50%
含水
≤6%～8%
含砷
≤0.1%
含氟
≤0.2%
3
操作要点
1）将按要求配好的矿均匀地加贮斗。
2）随时注意胶带输送机和其它设备的运转情况，电流的变化情况，如有反常，应及时检查处理。
3）胶带输送机如有走偏，应及时校正。
4）经常注意反击式破碎机的运转以及电流的变化情况，加强对各电动机温度的检查。
5)严格遵守开停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。
6）经常注意筛面漏料情况，如有损坏，应及时修补或更换。
7）筛面上的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。
8）经常注意成品料斗贮料情况，必须做到上料不益，出料不堵。
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江西全鑫科技化工有限公司
焙烧工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY002
序号
类别
主要参数
1
主要设备
沸腾焙烧炉
F=52m2，
1台
空气鼓风机
Q=1000m3/min,P=20kPa,10kv
1台
旋风除尘器
2×φ2200
1台
溢流螺旋排灰机
DN450
4台
1#滚筒（冷却）
φ1220×26.4m
1台
2#滚筒（冷却）
φ1524×24.6m
1台
3#滚筒(增湿)
φ1524×12m
1台
胶带输送机
B=800
2台
2
工艺指标
沸腾层温度
850-950℃
入炉矿含铁量
≤45～50%
炉底压力
12KPa～14KPa
入炉矿含水量
≤6%～8￥
炉顶压力
－50～－100Pa
入炉矿含Pb+Zn
≤1%
渣尘残硫
≤0.5%
入炉矿含As+F
≤0.1%
入炉矿含硫量
30～35%
入炉矿含碳
≤1%
沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度
11.5～12.5%
3
操作要点
1）每班与原料岗位联系，了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。
2）经常与净化、转化、干吸、锅炉岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。
3）保持供矿正常，注意下料口不堵塞，不断矿，保持成品贮斗有矿。
4）投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。
5)注意炉温度变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。
6）控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。
7）注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。

8）按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班分析一次。

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江西全鑫科技化工有限公司
余热锅炉工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY003
序号
类别
主要参数
1
主要设备
余热锅炉
QCF54/950-30-3.8/450
1台
辅机
30T；3.82Mpa，450℃;自然循环；
1台
2
工艺指标
过热蒸汽压力
3.82
给水PH值
8.5—9.5
过热蒸汽温度
450℃
给水含铁量
50ug/l
汽包正常水位
0—+30
给水含铜量
20ug/L
进锅炉的烟气温度
950℃
给水透明度
≥300
出锅炉的烟气温度
≤400℃
炉水硬度
＜3 umol/L
给水压力
4.9 Mpa
炉水总碱度
0.15-1.2㎜ol/L
给水温度
104℃
炉水磷酸根
2—15mg/L
额定蒸发量
～24t/h
炉水PH值
9-11
给水硬度
3 umol/L
炉水电导率
＜100us/cm
给水含氧量
≤15ug/L
饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量
＜20ug/kg
给水含油量
＜1mg/L
饱和蒸汽和过热蒸汽SO2含量
＜25ug/kg
3
操作要点
1）上岗人员必须经安全教育合格持证上岗。
2）上班必须穿戴好工作服及其他劳保用品。
3）严格控制各项指标，不得超出范围以免爆炸。

4）锅炉检修时，必须遵守锅炉及压力容器的有关规定，检修后经打压合格后方可投用。
5)安全阀至少每月拉放一次，以防阀座与阀芯粘住而失去保护作用。

6）检修管道，更换阀门，一定要排净水汽，以防喷伤.

7）突然断电停车,首先切断去锅炉烟气,进行保压，压力保不住时,关汽包主蒸气阀,关汽包连续排污阀、取样阀,维持锅炉水位。

8）给水泵停水，要密切注意水位，通知总控岗位减负荷，做停车准备，当超过5分钟不能恢复供水时，停车、断气炉保压。

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江西全鑫科技化工有限公司
电除尘器工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY004
序号
类别
主要参数
1
主要设备
电除尘器
60m2
1台
电场

2个
附属电器仪表

2
工艺指标
电除尘器进口
320-350℃
320-350℃

电除尘器出口
250℃

石英管绝缘箱
140-160℃

瓷轴绝缘箱
140℃

压差
20毫米H2O柱

二次电压
一电场 40-50KV

二电场 40-50KV

三电场 40-45KV

二次电流
一电场 100MA

二电场 120MA

三电场 120MA

3
操作要点
1）将按要求配好的矿均匀地加贮斗。
2）随时注意胶带输送机和其它设备的运转情况，电流的变化情况，如有反常，应及时检查处理。
3）胶带输送机如有走偏，应及时校正。
4）经常注意反击式破碎机的运转以及电流的变化情况，加强对各电动机温度的检查。
5)严格遵守开停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。
6）经常注意筛面漏料情况，如有损坏，应及时修补或更换。
7）筛面上的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。
8）经常注意成品料斗贮料情况，必须做到上料不益，出料不堵。
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江西全鑫科技化工有限公司
净化工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY005
序号
类别
主要参数
1
主要设备
空塔
φ4500×13500
1台
动力波洗涤塔
φ1250×φ4500×11500
1台
填料塔
φ4500×13500
1台
 三塔稀酸泵
Q=400m3/h,H=30m
6台
稀酸板式冷却器
180m2,254SOM
2台
脱吸塔
φ800/φ3000×6745
1台
清水高位槽
φ2000/φ2200
1台
电除雾安全封
φ800×1798
1台
斜板沉降器
3800×3800×2
2台
2
工艺指标
空塔进口温度
＜300℃

动力波出口温度
＜60℃

出口温度
＜65℃

填料塔出口温度
＜38℃

动力波压降
～300 H2Omm

填料塔压降
～50～100H2Omm

3
操作要点
1）随时按照工艺指标注意气体温度变化，要绝对避免断水烧塔及动力波，应经常检查溢流堰的情况，定期对溢流堰进行反洗，应经常检查气体管道有无漏气，稀酸管道有无漏酸，发现应及时联系处理。
2）注意各设备的阻力降，如有异常，及时反映。
3）按工艺指标，正确调节串酸加水，稀酸送酸阀门。
4）注意观察电雾出口气体清晰度，及时调节二次电压和二次电流。
5)板式换热器视情况进行反冲或切换备用。
6）地沟要求控制低液位≤2/3。
7）沉降器定期排污。
8）按要求加药，加药量异常时及时反映和处理。
9)电除雾按要求进行例行水冲洗。
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江西全鑫科技化工有限公司
转化工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY006
序号
类别
主要参数
1
主要设备
SO2风机
Q=1800m3/min,P=38KPa,10kv,1600kw
1台
转化器
φ8200, H=20876
1台
1#换热器
F=860m2
1台
2#换热器
F=960m2
1台
3#换热器
F=1150m2×2
2台
4#换热器
F=180m2
1台
5#换热器
F=1710m2×2
2台
1#电加热器
1200KW
1台
2#电加热器
800KW
2台
2
工艺指标
转化器进口压力
<24kpa
四段进口温度
420～430℃
转化器各段压降
≤2.5kpa
五段进口温度
410～420℃
转化器进口气浓
7.5～8.5%
一段出口温度
＜600℃
一段进口温度
410～420℃
总转化率
≥99.70%
二段进口温度
445～455℃
风机进口压力
1.35kpa
三段进口温度
430～440℃
风机轴瓦温度
≤75℃
3
操作要点
1）严防设备漏气，工作场所SO2或SO3含量<10mg/m3。
2）焙烧炉喷油前，一定要进行动火分析，O2含量>20%才可以点火。

3）转化器扒触媒时，必须<50℃，方可入内工作，照灯应采用36V以下的安全灯。装卸触媒时必须戴好防毒防尘口罩，防尘眼镜。
4）处理设备积酸和漏气时必须戴好耐酸衣、手套、面具等。
5)消防器材要齐全好用，做好防火工作。

6）启动风机时,必须启动稀油站,查油位，关闭风机进口蝶阀，稀油站油压至0.2Mpa以上方可启动风机，然后打开降油温水阀，水压不得高于油压。

7）在擦洗电机或风机时,(尤其转动部位)不准戴手套,袖口必须利索干净。

8）检修时,必须先切断电源,挂上警告牌方可进行。
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江西全鑫科技化工有限公司
干吸工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY007
序号
类别
主要参数
1
主要设备
干燥塔
φ内4800×14500，上酸管φ300，回酸管φ500，两层丝网除沫器，管式分酸器
1台
一吸塔
φ内4800×14500，上酸管φ300，回酸管φ500，两层丝网除沫器，管式分酸器
1台
二吸塔
φ内4500×14500，上酸管φ300，回酸管φ500，两层丝网除沫器，管式分酸器
1台
烟酸塔
φ内2800×1100，上酸管φ200，回酸管φ300，管式分酸器
1台
干吸酸卧式循环槽
φ内2756，L=8000
3台
烟酸卧式循环槽
φ内1800，L=6000
1台
地下槽
φ内4000×2250
2台
干燥阳保
F=400m2,316L
1台
一吸阳保
F=370m2,316L
1台
二吸阳保
F=180m2,316L
1台
烟酸阳宝
F=180M2,316L
1台
成品阳保
F=55m2,316L
1台
干吸循环泵
Q=420m3/h,H=28m，110KW
4台
地下槽泵
Q=40m3/h,H=30m，55KW
2台
2
工艺指标
干燥塔入口气体温度
≤55℃
干燥塔出口气体温度
≤60℃
一吸塔入口气体温度
≤185℃
一吸塔出口气体温度
≤75℃
二吸塔入口气体温度
≤170℃
二吸塔出口气体温度
≤60℃
105%塔入口气体温度
≤108℃
105%塔出口气体温度
≤70℃
93%干燥塔酸温
入口≤50℃ 出口≤60℃
第一吸收塔酸温
入口≤65℃ 出口≤95℃
105%塔酸温
入口≤65℃ 出口≤80℃
第二吸收塔酸温
入口≤65℃ 出口≤80℃
105%酸吸收塔酸温
入口≤65℃ 出口≤80℃
阳极保护冷却器温度
入口<32℃,出口<40℃
93%循环槽酸浓度
93～96%
一吸塔循环槽酸浓度
98.0～98.6%
二吸塔循环槽酸浓度
98.0～98.5%
105%循环槽酸浓度
104.5～105.5%
5.5干燥塔出口水分
≤0.1g/Nm3
5.6排空尾气酸“雾”
<0.005g/mm3
总吸收率
≥99.95%

3
操作要点
1）严格按指标控制循环槽液面。
2）在保证酸浓的情况下尽量减少串酸量。
3）按时检查各循环酸泵电机的运行电流，若电流波动必须立即查出原因，及进处理。

4）每小时进行一次巡检，及时处理和发现问题。
5)与化验室配合，每班对酸浓、循环水水质、循环水PH值等进行化验分析，以便指导生产。
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江西全鑫科技化工有限公司
尾气吸收工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY008
序号
类别
主要参数
1
主要设备
动力波尾气吸收塔
φ1100/4200×8000、FRPF塔槽合一
1台
尾气循环泵
Q=280m3/h H=32m
2台
碱液槽
φ2200×2000，FRP
1台
碱液输送泵
Q=20m3/h H=20m
1台
排气筒
φ1320，H=60m，Q235衬PE
1台
2
工艺指标

3
操作要点
1）按时分析循环母液，根据分析结果与生产情况及时调节，做到平稳，使各项参数控制在工艺指标以内。
2）注意动力波尾气吸收塔液位，定时检查尾气循环泵运转情况，以保证尾气吸收率，将尾气达标排放。
3）尾气回收率：＞90% ；尾气排放：
4)碱液配比浓度：碱度：1～5滴度；比重:1.02～1.05。

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江西全鑫科技化工有限公司
成品工段工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY009
序号
类别
主要参数
1
主要设备
成品酸库
DN20000 H=10000 V=3140m3
4台
成品酸泵
Q=50m3/h H=50m
2台
装车高位槽
φ5000×6000
2台

2
工艺指标

3
操作要点
1）、应熟悉各阀门的作用并能熟练操作；
2）、随时注意地下槽、计量槽、贮酸罐的液位，严禁溢酸事故；
3）、酸漏到地面或设备上应立即用水冲洗；冲洗地面或设备时水不能溅到电器设备上；
4）、阀门丝杆要用黄油润滑，保持开关灵活；
5）、电机不能带负荷启动、不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常及时找电工检修。
6）、电机每班检查一次，定期加油，防止酸、尘、脏物等侵入。

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江西全鑫科技化工有限公司
污水中和工艺卡片
文件编号
QXKJ-GY010
序号
类别
主要参数
1
主要设备
水泵
YX3-160M2-2 15KW 380V 流量30M3h 扬程60m
6台
搅拌机
YB2-90 1.5KW
2台
压力机

1台
水池
75立方
2座
水池
150立方
2座

水池
300立方
2座
2
工艺指标

3
操作要点
1、将硫酸系统排放来的污水一定处理成PH值（7.0～7.5）为中性后达标排放。
2、注意碱水槽、中和槽液位，不得冒槽。

编制
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审核
批准

江西全鑫科技化工有限公司
工
艺
卡
片
2017年12月
11 / 11