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1、江西全鑫科技化工有限公司 原料工段工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY001 序号 类别 主要参数 1 主要设备 桥式抓斗起重机 L=22.5m，H=12m，10T 1台 圆盘给料机 CK720，φ2000，N=15KW 2台 矿斗 3500×3500×3200 2台 反击式破碎机 Q=50t/h 2台 滚动筛 ZD1224，φ2000×5000 12×12mm， N=4KW 2台 除铁器 CFA-60A 2台 带式输送机 B=650 14台 加料贮斗 V=30m3 2台 2 原料矿工艺指标 含硫 30～35% 无铁
2、砖块等杂质。 粒度：百分之百通过8%筛网。 含铁 45～50% 粒度 ≤4㎜ ≥200目占50% 含水 ≤6%～8% 含砷 ≤0.1% 含氟 ≤0.2% 3 操作要点 1）将按要求配好的矿均匀地加贮斗。 2）随时注意胶带输送机和其它设备的运转情况，电流的变化情况，如有反常，应及时检查处理。 3）胶带输送机如有走偏，应及时校正。 4）经常注意反击式破碎机的运转以及电流的变化情况，加强对各电动机温度的检查。 5)严格遵守开停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。 6）经常注意筛面漏料情况，如有损坏，应及时修补或更换。 7）筛面上的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。
3、 8）经常注意成品料斗贮料情况，必须做到上料不益，出料不堵。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 焙烧工段工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY002 序号 类别 主要参数 1 主要设备 沸腾焙烧炉 F=52m2， 1台 空气鼓风机 Q=1000m3/min,P=20kPa,10kv 1台 旋风除尘器 2×φ2200 1台 溢流螺旋排灰机 DN450 4台 1#滚筒（冷却） φ1220×26.4m 1台 2#滚筒（冷却） φ1524×24.6m 1台 3#滚筒(增湿) φ1524×12m 1台 胶
4、带输送机 B=800 2台 2 工艺指标 沸腾层温度 850-950℃ 入炉矿含铁量 ≤45～50% 炉底压力 12KPa～14KPa 入炉矿含水量 ≤6%～8￥ 炉顶压力 －50～－100Pa 入炉矿含Pb+Zn ≤1% 渣尘残硫 ≤0.5% 入炉矿含As+F ≤0.1% 入炉矿含硫量 30～35% 入炉矿含碳 ≤1% 沸腾炉出口炉气二氧化硫浓度 11.5～12.5% 3 操作要点 1）每班与原料岗位联系，了解原料矿成份含硫、含水和粒度情况。 2）经常与净化、转化、干吸、锅炉岗位了解系统阻力、气浓和酸雾指标等情况。 3）保持供矿正
5、常，注意下料口不堵塞，不断矿，保持成品贮斗有矿。 4）投矿量变动范围不应太大，保持炉子稳定操作。 5)注意炉温度变化情况，发现异常情况应查明原因进行处理。 6）控制沸腾炉在微负压下操作，发现加料口正压冒烟应查明原因进行处理。 7）注意炉子排出的矿渣、矿灰颜色。 8）按规定做好入炉矿取样、矿渣残硫取样工作，每班分析一次。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 余热锅炉工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY003 序号 类别 主要参数 1 主要设备 余热锅炉 QCF54/950-30-3.8/450 1台 辅机 30T；
6、3.82Mpa，450℃;自然循环； 1台 2 工艺指标 过热蒸汽压力 3.82 给水PH值 8.5—9.5 过热蒸汽温度 450℃ 给水含铁量 50ug/l 汽包正常水位 0—+30 给水含铜量 20ug/L 进锅炉的烟气温度 950℃ 给水透明度 ≥300 出锅炉的烟气温度 ≤400℃ 炉水硬度 ＜3 umol/L 给水压力 4.9 Mpa 炉水总碱度 0.15-1.2㎜ol/L 给水温度 104℃ 炉水磷酸根 2—15mg/L 额定蒸发量 ～24t/h 炉水PH值 9-11 给水硬度 3 umol/L 炉水
7、电导率 ＜100us/cm 给水含氧量 ≤15ug/L 饱和蒸汽和过热蒸汽钠含量 ＜20ug/kg 给水含油量 ＜1mg/L 饱和蒸汽和过热蒸汽SO2含量 ＜25ug/kg 3 操作要点 1）上岗人员必须经安全教育合格持证上岗。 2）上班必须穿戴好工作服及其他劳保用品。 3）严格控制各项指标，不得超出范围以免爆炸。 4）锅炉检修时，必须遵守锅炉及压力容器的有关规定，检修后经打压合格后方可投用。 5)安全阀至少每月拉放一次，以防阀座与阀芯粘住而失去保护作用。 6）检修管道，更换阀门，一定要排净水汽，以防喷伤. 7）突然断电停车,首先切断去锅炉烟气,
8、进行保压，压力保不住时,关汽包主蒸气阀,关汽包连续排污阀、取样阀,维持锅炉水位。 8）给水泵停水，要密切注意水位，通知总控岗位减负荷，做停车准备，当超过5分钟不能恢复供水时，停车、断气炉保压。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 电除尘器工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY004 序号 类别 主要参数 1 主要设备 电除尘器 60m2 1台 电场 2个 附属电器仪表 2 工艺指标 电除尘器进口 320-350℃ 320-350℃ 电除尘器出口 250℃ 石英管绝缘箱 140-
9、160℃ 瓷轴绝缘箱 140℃ 压差 20毫米H2O柱 二次电压 一电场 40-50KV 二电场 40-50KV 三电场 40-45KV 二次电流 一电场 100MA 二电场 120MA 三电场 120MA 3 操作要点 1）将按要求配好的矿均匀地加贮斗。 2）随时注意胶带输送机和其它设备的运转情况，电流的变化情况，如有反常，应及时检查处理。 3）胶带输送机如有走偏，应及时校正。 4）经常注意反击式破碎机的运转以及电流的变化情况，加强对各电动机温度的检查。 5)严格遵守开停车顺序，防止设
10、备堵塞或矿料溢出。 6）经常注意筛面漏料情况，如有损坏，应及时修补或更换。 7）筛面上的杂物（如木块、铁件）应及时挑出。 8）经常注意成品料斗贮料情况，必须做到上料不益，出料不堵。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 净化工段工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY005 序号 类别 主要参数 1 主要设备 空塔 φ4500×13500 1台 动力波洗涤塔 φ1250×φ4500×11500 1台 填料塔 φ4500×13500 1台 三塔稀酸泵 Q=400m3/h,H=30m 6台 稀酸板式冷却器 180m
11、2,254SOM 2台 脱吸塔 φ800/φ3000×6745 1台 清水高位槽 φ2000/φ2200 1台 电除雾安全封 φ800×1798 1台 斜板沉降器 3800×3800×2 2台 2 工艺指标 空塔进口温度 ＜300℃ 动力波出口温度 ＜60℃ 出口温度 ＜65℃ 填料塔出口温度 ＜38℃ 动力波压降 ～300 H2Omm 填料塔压降 ～50～100H2Omm 3 操作要点 1）随时按照工艺指标注意气体温度变化，要绝对避免断水烧塔及动力波，应经常检查溢流堰的情况，定期对溢流堰进行反洗，应经常检查
12、气体管道有无漏气，稀酸管道有无漏酸，发现应及时联系处理。 2）注意各设备的阻力降，如有异常，及时反映。 3）按工艺指标，正确调节串酸加水，稀酸送酸阀门。 4）注意观察电雾出口气体清晰度，及时调节二次电压和二次电流。 5)板式换热器视情况进行反冲或切换备用。 6）地沟要求控制低液位≤2/3。 7）沉降器定期排污。 8）按要求加药，加药量异常时及时反映和处理。 9)电除雾按要求进行例行水冲洗。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 转化工段工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY006 序号 类别 主要参数 1 主要设备 SO2风机
13、 Q=1800m3/min,P=38KPa,10kv,1600kw 1台 转化器 φ8200, H=20876 1台 1#换热器 F=860m2 1台 2#换热器 F=960m2 1台 3#换热器 F=1150m2×2 2台 4#换热器 F=180m2 1台 5#换热器 F=1710m2×2 2台 1#电加热器 1200KW 1台 2#电加热器 800KW 2台 2 工艺指标 转化器进口压力 <24kpa 四段进口温度 420～430℃ 转化器各段压降 ≤2.5kpa 五段进口温度 410～420℃ 转化器进口气浓
14、7.5～8.5% 一段出口温度 ＜600℃ 一段进口温度 410～420℃ 总转化率 ≥99.70% 二段进口温度 445～455℃ 风机进口压力 1.35kpa 三段进口温度 430～440℃ 风机轴瓦温度 ≤75℃ 3 操作要点 1）严防设备漏气，工作场所SO2或SO3含量<10mg/m3。 2）焙烧炉喷油前，一定要进行动火分析，O2含量>20%才可以点火。 3）转化器扒触媒时，必须<50℃，方可入内工作，照灯应采用36V以下的安全灯。装卸触媒时必须戴好防毒防尘口罩，防尘眼镜。 4）处理设备积酸和漏气时必须戴好耐酸衣、手套、面具等。 5)消防
15、器材要齐全好用，做好防火工作。 6）启动风机时,必须启动稀油站,查油位，关闭风机进口蝶阀，稀油站油压至0.2Mpa以上方可启动风机，然后打开降油温水阀，水压不得高于油压。 7）在擦洗电机或风机时,(尤其转动部位)不准戴手套,袖口必须利索干净。 8）检修时,必须先切断电源,挂上警告牌方可进行。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 干吸工段工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY007 序号 类别 主要参数 1 主要设备 干燥塔 φ内4800×14500，上酸管φ300，回酸管φ500，两层丝网除沫器，管式分酸器 1台 一
16、吸塔 φ内4800×14500，上酸管φ300，回酸管φ500，两层丝网除沫器，管式分酸器 1台 二吸塔 φ内4500×14500，上酸管φ300，回酸管φ500，两层丝网除沫器，管式分酸器 1台 烟酸塔 φ内2800×1100，上酸管φ200，回酸管φ300，管式分酸器 1台 干吸酸卧式循环槽 φ内2756，L=8000 3台 烟酸卧式循环槽 φ内1800，L=6000 1台 地下槽 φ内4000×2250 2台 干燥阳保 F=400m2,316L 1台 一吸阳保 F=370m2,316L 1台 二吸阳保 F=180m2,316L 1台
17、烟酸阳宝 F=180M2,316L 1台 成品阳保 F=55m2,316L 1台 干吸循环泵 Q=420m3/h,H=28m，110KW 4台 地下槽泵 Q=40m3/h,H=30m，55KW 2台 2 工艺指标 干燥塔入口气体温度 ≤55℃ 干燥塔出口气体温度 ≤60℃ 一吸塔入口气体温度 ≤185℃ 一吸塔出口气体温度 ≤75℃ 二吸塔入口气体温度 ≤170℃ 二吸塔出口气体温度 ≤60℃ 105%塔入口气体温度 ≤108℃ 105%塔出口气体温度 ≤70℃ 93%干燥塔酸温 入口≤50℃ 出口≤60℃ 第一吸收塔酸温 入
18、口≤65℃ 出口≤95℃ 105%塔酸温 入口≤65℃ 出口≤80℃ 第二吸收塔酸温 入口≤65℃ 出口≤80℃ 105%酸吸收塔酸温 入口≤65℃ 出口≤80℃ 阳极保护冷却器温度 入口<32℃,出口<40℃ 93%循环槽酸浓度 93～96% 一吸塔循环槽酸浓度 98.0～98.6% 二吸塔循环槽酸浓度 98.0～98.5% 105%循环槽酸浓度 104.5～105.5% 5.5干燥塔出口水分 ≤0.1g/Nm3 5.6排空尾气酸“雾” <0.005g/mm3 总吸收率 ≥99.95% 3 操作要点 1）严格按指标控制循环槽液面。
19、2）在保证酸浓的情况下尽量减少串酸量。 3）按时检查各循环酸泵电机的运行电流，若电流波动必须立即查出原因，及进处理。 4）每小时进行一次巡检，及时处理和发现问题。 5)与化验室配合，每班对酸浓、循环水水质、循环水PH值等进行化验分析，以便指导生产。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 尾气吸收工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY008 序号 类别 主要参数 1 主要设备 动力波尾气吸收塔 φ1100/4200×8000、FRPF塔槽合一 1台 尾气循环泵 Q=280m3/h H=32m 2台 碱液
20、槽 φ2200×2000，FRP 1台 碱液输送泵 Q=20m3/h H=20m 1台 排气筒 φ1320，H=60m，Q235衬PE 1台 2 工艺指标 3 操作要点 1）按时分析循环母液，根据分析结果与生产情况及时调节，做到平稳，使各项参数控制在工艺指标以内。 2）注意动力波尾气吸收塔液位，定时检查尾气循环泵运转情况，以保证尾气吸收率，将尾气达标排放。 3）尾气回收率：＞90% ；尾气排放： 4)碱液配比浓度：碱度：1～5滴度；比重:1.02～1.05。
21、 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 成品工段工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY009 序号 类别 主要参数 1 主要设备 成品酸库 DN20000 H=10000 V=3140m3 4台 成品酸泵 Q=50m3/h H=50m 2台 装车高位槽 φ5000×6000 2台 2 工艺指标 3 操作要点 1）、应熟悉各阀门的作用并能熟练操作； 2）、
22、随时注意地下槽、计量槽、贮酸罐的液位，严禁溢酸事故； 3）、酸漏到地面或设备上应立即用水冲洗；冲洗地面或设备时水不能溅到电器设备上； 4）、阀门丝杆要用黄油润滑，保持开关灵活； 5）、电机不能带负荷启动、不准超负荷运行，外壳温升不得超过规定值，发现不正常及时找电工检修。 6）、电机每班检查一次，定期加油，防止酸、尘、脏物等侵入。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 污水中和工艺卡片 文件编号 QXKJ-GY010 序号 类别 主要参数 1 主要设备 水泵 YX3-160M2-2 15KW 380V 流量30M3h
23、 扬程60m 6台 搅拌机 YB2-90 1.5KW 2台 压力机 1台 水池 75立方 2座 水池 150立方 2座 水池 300立方 2座 2 工艺指标 3 操作要点 1、将硫酸系统排放来的污水一定处理成PH值（7.0～7.5）为中性后达标排放。 2、注意碱水槽、中和槽液位，不得冒槽。 编制 核对 审核 批准 江西全鑫科技化工有限公司 工 艺 卡 片 2017年12月 11 / 11
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