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金刚砂耐磨地坪质量控制技术研究.pdf

上传人:自信****多点 文档编号:3075689 上传时间:2024-06-15 格式:PDF 页数:4 大小:1.56MB
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资源描述

1、2023年1 1 月总第3 4 1 期陕西建筑61金刚砂耐磨地坪质量控制技术研究雷森(陕西建工第一建设集团有限公司西安7 1 0 0 0 0)摘要:随着社会的进步,施工技术的发展,耐磨地坪施工技术应用率越来越高,然而耐磨地坪施工中遇到的质量问题最多的就是地面开裂,对于耐磨地面裂缝的处理措施,针对项目实际情况采用了细石混凝土及冷轧钢丝网片的处理方法减少裂缝形成,探究耐磨地面面层裂缝受基层处理影响的改进措施,对基层进行标高复核、铣刨、冲洗、扫浆、凝固后进行面层施工来减少质量问题的产生。关键词:金刚砂;耐磨地坪;地面质量问题中图分类号:TU74文献标识码:A效果图作者简介:雷森,大专,工程师,主要研

2、究方向:建筑施工及其理论。62陕西建筑2023年1 1 月总第3 4 1 期1引言矿物合金骨料(金刚砂)耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用,将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,耐磨材料用量根据设计要求进行撒布。本做法适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场等。且金刚砂耐磨地坪具有表面硬度高、耐磨损、日常清洁方便、施工成本低等特点。2工程概况本项目地下1 层,面积24401.34m,地下室抗水板(筏板)厚2 5 0 mm、4 0 0 m m,抗水底板混凝土上做金刚砂耐磨地坪,地下室地坪设计为5 0 mm厚金刚砂

3、耐磨地坪,每平方米撒金刚砂耐磨骨料5 KG。3耐磨地坪施工要点3 3.1工艺流程施工准备一铣刨地面一清理基层一弹线一安装膨胀弯钩、铺设钢筋网片一支设模板一撒水湿润地面一浇筑混凝土一振捣、刮平一第一次撒耐磨料一搓毛、刮平一第二次撒耐磨料一抹平收光一切缝、养护一填缝3.2技术要求(1)地面铣刨清理:先凿除地面混凝土表面凸出物(设计及施工需要除外),接着用凿毛机将地面浮浆凿除,然后将地面垃圾清扫掉,并用水冲洗干净。如有油污应用丙酮清洗干净,使基层的表面粗糙、洁净。部分机械未能清除的边角及砂浆硬块,必须由人工采用斧头或者子进行清理。对地下室筏板顶面进行全面测量,标注出局部高出位置,然后铣刨机进行高出地

4、面铣刨工作,铣刨至设计高度。(2)做灰饼:根据墙面标高控制线在地坪面标高处做出记号,并拉线用1:2 水泥砂浆按1500做灰饼,灰饼高度同地坪厚度,大小5 0 5 0 mm,有坡度处应注意坡度坡向正确。完成后用水准仪检查,合格后进人下道工序。(3)膨胀钩安装、铺设钢筋网片,根据分隔缝设置膨胀钩保证地面混凝土与底板混凝土有效连接,并平铺设41*2米钢筋网面,钢筋网片下垫3 0 mm混凝土保护层垫块,以便保证耐磨地坪的完整性,减少地面的开裂的可能性。(4)支设模板:混凝土浇筑采用跳仓法施工,每次施工面积现场确定,模板采用木方或40*40*3角钢支设,间距1.5 m设置钢筋头固定。在集水坑、预留洞口等

5、边缘,需提前用模板进行围挡。临边围挡采用1 5 mm厚模板配合钢钉、顶托、木方进行安装,模板接缝要求平整无搭接,垂直,不得出现倾斜。坡道处的模板应根据坡度进行围挡,混凝土面高出模板3-5 mm。总体要求模板安装做到牢固且拼缝严密,线条平直,角度垂直,横平竖直。(5)扫水泥浆:提前一天将混凝土表面洒水湿润,但不能有积水现象。浇筑混凝土前1 小时,在基层表面扫一道水泥浆(掺1 0%建筑胶),面积不宜过大,应保持混凝土在2 小时内能覆盖上。水泥浆宜随刷随铺混凝土。水泥浆所用水泥宜与混凝土水泥一致。(6)浇筑混凝土:浇筑顺序,自一端向另一端按顺序浇筑,按照灰饼标高将细石混凝土铺平,对大面积的地面或分条

6、浇筑的地面,应跳仓按序作业。砼振捣采用插入式振捣棒和平式振动器配合振捣作业,平板振动器可先制成振动梁,这样振捣的接触面积增大,振捣均匀,宽度方向可以一次性振捣到位,然后用刮杠刮平,木抹子搓平、压2023年1 1 月总第3 4 1 期陕西建筑63实。混凝土下料的顺序应与磨光的顺序相同,保持混凝土初凝的连续性。(7)撒第一遍耐磨料:待混凝土固化(轻度行人交通留下约3 mm的印迹),混凝土表面无多余泌水时,均匀散布约总量1/2-2/3的硬化剂材料于混凝土表面,待散布的材料表面变暗,使用带磨盘的电镊抹平,切忌抹光过度,且确保所有的边角都完全压实。沿边带1 0 0-1 5 0 mm宽部位用手撒硬化剂材料

7、,并用抹刀抹平。(8)撒第二遍耐磨料:沿与第一次垂直的方向均匀散布地面硬化剂,待表面变暗(约2-1 0分钟)用钢抹刀或带磨盘的电馒抹平。第二遍金属骨料撒布后,要进行连续人工压光,要求完成后的地面应表面平整光滑,颜色一致,彩色耐磨混凝土楼面耐磨层总厚度2.5-3 mm。(9)表面磨光作业:耐磨材料的最终修饰是使用磨光机械或手工打磨加工完成。抹光机作业后面层的抹纹比较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。耐磨材料地面完成后5 h6h,采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护,以防止其表面水分的激烈蒸发而产生裂缝。(1 0)养护:地面磨光后,表面洒水湿润养护,用塑

8、料布覆盖,接缝搭接3 0 0 毫米,养护7天,养护期间应注意对塑料薄膜布的保护,避免因塑料布破裂引起水分的快速散失,加强混凝土的养生、保湿工作,确保混凝土初期强度的快速增长,防止表面干缩裂缝的产生。(1 1)切缝、填缝:在混凝土颜色界面交接处、混凝土分次浇筑接缝处用切缝机切至混凝土厚度1/3 处。用嵌缝膏填满收缩缝。切缝划分示意图如附图一所示,根据各地下室平面分布实际情况按照切缝规格完成切缝工作,缝宽5 mm。完成后将分割缝用填缝剂或沥青胶泥填实。4施工质量保证措施及验收要求4.1质量要求(1)表面应色泽一致,切缝顺直,无裂纹、脱皮、麻面及起砂等缺陷;(2)混凝土强度等级符合设计要求,坡度及坡

9、向符合设计要求;(3)面层与基层粘接牢固,应无空鼓和开裂;(4)表面平整度小于4 mm,缝格平直度小于3 mm,标高偏差 5mm。4.2质量控制措施(1)使用正确的配合比的混凝土;(2)金属骨料应在保质期内使用,超过保质期应重新抽样检测,合格后方可使用;(3)混凝土切缝时要求由两个人进行操作,一个人负责控制切缝机的行走方向,保证按照所弹墨线前进,防止切缝机跑偏,另一人在后面控制操作轮进行切割。切割过程中产生的污水要及时用拖布或吸水机清除干净,防止污水流人缝中形成污物,不便后期的缝隙填充处理。同时做好切缝后的覆盖保湿工作,以保证混凝土初期强度的正常增长。切缝机要由熟悉机械性能的工人进行操作,操作

10、者要用力均匀,保证切缝深度均匀一致;(4)混凝土浇筑前应对灰饼进行检查,混凝土浇筑后应对混凝土表面标高进行复核,及时进行调整,确保平整度和标高在控制范围内;(5)临边模板安装应牢固无位移。5成品保护拆模作业可以在地面完成后64陕西建筑2023年1 1 月总第3 4 1 期第2 天进行,注意不要损害地面边缘。切割诱导缝,施工3 d4 d后可根据地板要求切割诱导缝,柱头按菱形切割,防止不规则裂缝的产生。地面使用注意事项,地面养护3 d后可以走人,7 d可轻车行驶;地面强度完全达标要28d。成品保护,地面养护后,于周边设置提示性围栏,并安排专人巡视;确保地面施工完成48h后,才能进行下道工序的施工;地面施工完成4 8 h内,各专业作业人员不得在其面层上行走或吊运安放各种材料,直至养护达到2 8 d后才能承受设计要求达到的荷载。6结语大面积金刚砂耐磨地坪施工过程中对关键工序进行控制,做好防开裂及平整度控制措施,相应的耐磨地坪常见的质量问题就会得到有效的控制,杜绝了施工质量问题的产生。参考文献1吴疆.金刚砂耐磨地坪的施工J.城市建设理论研究,2014,(36)2邱宝良.耐磨地坪开裂问题解析J.城市建设理论研究,2014,(3)3刘冰.耐磨地坪的施工要点J.山西建筑,2 0 0 9,(3)

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